3. Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений что указано неверно?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» —  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» —  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Инструкция эксплуатации грузозахватных приспособлений | Техкарта

Инструкция

по охране труда

           при эксплуатации съёмных грузозахватных

приспособлений и тары

1. I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 1.1. Строповка, обвязка и зацепка твёрдых грузов для подъёма, перемещения и опускания их при выполнении погрузо-разгрузочных и других работ с применением грузоподъёмных машин производятся  при  помощи   съёмных  грузозахватных  приспособлений.   Для  подъёма  и перемещения  жидких  и сыпучих  грузов  используется  специальная  тара  (бадья,  лотки, ящики, ковши и т.п.)

1.2. В зависимости от условий производства работ, геометрических размеров и массы груза используют грузозахватные приспособления разных конструкций (стропы, траверсы, захваты и т. п.). Стропы относятся к наиболее простым в конструктивном исполнении грузозахватным  приспособлением и представляют собой гибкие элементы с концевыми креплениями и захватными органами различных конструкций. В качестве гибкого  несущего элемента, как правило, используется стальные проволочные канаты, реже – цепи и ленты.

1.3. Стальные канаты менее трудоёмки в  изготовлении, имеют высокую удельную несущею способность и гибкость, значительно удобнее в работе и более долговечны, чем канаты из органических растительных волокон или стальные грузовые цепи. Стальной проволочный канат сглаживает динамические нагрузки и надёжен, так как разрушение каната происходит не внезапно, как у цепи, а количество оборванных проволок увеличивается постепенно, что позволяет следить за состоянием каната и браковать его задолго до обрыва.

1.4. Преимуществами стальных цепей по сравнению со стальными канатами их высокая гибкость, простота конструкции, технологичность и способность огибать острые грани без применения прокладок. Существенными недостатками стальных цепей является их большая масса, возможность быстрого разрыва вследствие быстрого раскрытия образовавшихся трещин и необходимость тщательного повседневного контроля состояния (износа) звеньев цепи. Кроме того, стальные цепи не допускают приложения динамических нагрузок, а дефекты в металле звеньев цепи трудно обнаружить.

1.5. По числу ветвей стропы разделяются на канатные одноветвевые (1СК), двухветвевые (2СК), трехветвевые (3СК), четырехветвевые (4СК) и универсальные (УСЦ). Простые стропы (СК и СЦ) применяются для навешивания грузов, имеющих специальные приспособления  (петли, крюки, рымы, болты, и т.п.), универсальные стропы – для строповки грузов обвязкой. Одноветвевый строп с крюком или другим захватным органом обычно применяют для захвата и перемещения грузов, снабженных монтажными петлями или проушинами, скобами и т.п.

1.6. Многоветвевые стропы используют для подъема и перемещения строительных деталей и конструкций, имеющих две, три или четыре точки крепления. Их широко применяют для строповки элементов зданий (панелей, блоков, ферм и т.п.), снабженных  петлями или проушинами. При использовании многоветвого стропа нагрузка должна передаваться на все ветви равномерно, что обеспечивается вспомогательными соединениями.

1.7. Универсальные стропы применяют при подъеме груза, обвязка которого обычными стропами невозможна (трубы, доски, металлопрокат, аппараты и т.п.).

1.8. Траверсы используют для подъема и перемещения длинномерных или крупногабаритных конструкций или оборудования (колонны, фермы, балки, аппараты, трубы и т.п.). Траверсы рассчитаны на восприятие сжимающих или растягивающих усилий. Они предохраняют груз от воздействия сжимающих усилий, возникающих при наклоне груза, и обеспечивают безопасность при его перемещении краном. Траверсы навешивают на крюк при помощи косынки с проушиной (кольцом) или гибких или жестких тяг, присоединяемых шарнирно, что полностью освобождает их от изгибающих моментов. Навешивание траверс на крюк  крана при помощи жестких и гибких тяг приводит к потере полезной высоты подъема. Канатные стропы на свободном конце заканчиваются крючками различных конструкций, взаимодействующих со скобами изделия или штыревыми замками, укрепленными на траверсе с коушами, вводимыми в гнезда корпуса замка. Штырь выдергивают вручную за прикрепленный к нему канатик (дистанционное управление).

1.9. Захваты являются наиболее совершенными и безопасными грузозахватными приспособлениями, основное преимущество которых – сокращение затрат ручного труда при захвате груза и его укладка краном в проектное положение. Целесообразно применять захваты в тех случаях , когда приходится перемещать однотипные конструкции, например на заводах железобетонных  изделий, заводах металлоконструкций, складах и т.п. Захватами, установленными на стропах, можно быстро закрепить строп  за поднимаемые рельсы, швеллеры, балки. При помощи соединительных звеньев и такелажных скоб захваты быстро укрепляют на стропах. На стропах можно также крепить крюки, зажимы для листов, а также другие приспособления.

1. 10. Наиболее распространенными видами стальной технологической тары для подъема и перемещения штучных, таро-штучных, полужидких и жидких грузов, а также грузов, относящихся к категории взрыво- и пожароопасных, являются ящики, бадьи, емкости, бункеры, контейнеры, поддоны и другие пакетирующие приспособления.

1. II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грузозахватные приспособления и тара относится к разряду наиболее ответственных устройств, на которых распространяются требования правил безопасности и нормативных документов Госгортехнадзора России.

2.2. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. Съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться при эксплуатации осмотру и  испытанию нагрузкой в 1,25 превышающей их номинальную грузоподъемность после ремонта.

2.3. Сведения об изготовлении съемных грузозахватных приспособлений должны заноситься в журнал, в котором должны быть указаны наименование приспособления, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал , на канат или цепь, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузоподъемного приспособления, испытательная нагрузка.

2.4. Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания, а на таре номер, собственный вес, грузоподъемность и назначение.

Инструкция

по охране труда

           при эксплуатации съёмных грузозахватных

приспособлений и тары

III. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1. Владельцы грузоподъемных машин, тары и съемных грузозахватных приспособлений обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, надзора и обслуживания согласно требованиям правил безопасности.

3.2. Для зацепки, обвязки (строповки) груза и навешивания его на крюк  грузоподъемной машины, согласно требований правил безопасности, должны назначаться стропальщики.

3.3. Для навешивания на крюк грузоподъемной машины груза без предварительной обвязки (груз, имеющий петли, рамы, цапфы, а также находящийся в ковшах, бадьях, контейнерах или другой таре) или в тех случаях, когда груз захватывается полуавтоматическими захватами, могут допускаться рабочие основных профессий, дополнительно обученные по сокращенной программе для подготовки стропальщиков.

3.4. Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие осмотра и технического освидетельствования к работе не допускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находится в местах производства работ. Не допускается нахождения в местах  производства работ немаркированной и поврежденной тары.

3.5. Погрузо-разгрузочные работы и складирование грузов на базах, складах, площадках должны выполняться по технологическим картам, в которых приводятся перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графические изображения (схемы) строповки грузов.

3.6. Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки . Для строповки предназначенного к подъему  груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90 градусов.

3.7. Соединение крюка грузоподъемной машины с подвесками, петлями и коушами стропов должны быть надежными. Подвеска стропа должна фиксироваться защелкой крюка. Монтажная петля должна закрепляться защелкой в звене крюка стропа.

3.8. В целях предупреждения падения грузов во время подъема и перемещения их кранами, следует соблюдать следующие правила строповки:

при обвязке груза стропы должны накладываться без узлов и перекруток;

под острые углы металлических грузов (швеллер, уголок, двутавр) необходимо подкладывать подкладки. При этом необходимо учитывать расположение центра тяжести груза. Подводить строп под груз следует так, чтобы исключить возможность его выскальзывания во время подъема груза. Обвязать груз нужно таким образом, чтобы во время его перемещения исключалось падение его отдельных частей и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении. Для этого строповка длинномерных грузов (столбов, бревен, труб) должна производиться не менее чем в двух местах;

не использованные для зацепки концы многоветвевого стропа должны быть укреплены так, чтобы при перемещении груза краном исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы.

3.9. Для изготовления подкладок под острые углы металлических грузов могут быть использованы самые разнообразные материалы и отходы производства: дерево, резиновые трубы, согнутые угольники, отходы резинотканевых шлангов, плоских ремней, транспортерной ленты.

3.10. Перемещение мелкоштучных грузов должно производиться в специально для этого предназначенной таре;  при этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов.

3.11. Груз, грузозахватное приспособление или тару при их горизонтальном перемещении следует предварительно поднять на 500 мм выше встречающихся на пути оборудования, строительных конструкций и других предметов.

3.12. Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки груза должны быть предварительно уложены соответствующей прочности подкладки для того, чтобы стропы могли быть легко и без повреждения извлечены из-под груза.

3.13. При работе грузоподъемной машины не допускается подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами, а также освобождение с применением грузоподъемной машины защемленных стропов, канатов, цепей.

Инструкция

по охране труда

           при эксплуатации съёмных грузозахватных

приспособлений и тары

1. IV. ПОРЯДОК ОСМОТРА И БРАКОВКИ СЪЕМНЫХ

ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ТАРЫ

4.1. Согласно требованиям правил безопасности, стропальщики должны производить осмотр съемных грузозахватных приспособлений и производственной тары перед использованием для подъема и перемещения грузов с применением грузоподъемных машин.

4.2. Инженерно-технический работник, ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами должны производить осмотр грузозахватных приспособлений в следующие сроки:

стропов (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;

траверс, захватов и тары – каждый месяц;

редко используемых съемных грузозахватных приспособлений – перед выдачей их в работу.

4.3. При осмотре канатных стропов необходимо обращать внимание на состояние канатов, коушей, крюков, замыкающих устройств, обойм, карабинов и места их крепления.

4.4. Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии:

характер и число обрывов проволок, в том числе наличие  обрывов проволок у концевых заделок, мест сосредоточении обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;

разрыв пряди;

поверхностный и внутренний износ;

поверхностная и внутренняя коррозия;

местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;

деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов и т. п.;

повреждение в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.

Канатный строп подлежит браковке, если число видимых обрывов наружных проволок превышает:

Примечание: d – диаметр каната, мм.

Нормы браковки канатов даны в приложении № 1.

4.6. Браковка деталей стропа (колей, петель и крюков) должна производиться:

при наличии трещин;

при износе поверхности элементов или местных вмятин, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;

при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%.

4.7. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные п.п. 4.4.-4.6. ;

при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

с деформированными коушами или износе их с уменьшением сечения более чем на 15%;

имеющие трещины на опрессованных втулках или при изменении их размера более чем на 10% от первоначального;

с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

с поврежденными или отсутствующими оплетками иди другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющими предохранительных замков.

4.8. Цепной строп подлежит браковке, если будут обнаружены следующие дефекты:

обрыв звена;

изгиб или износ крюка в зеве более 10%  первоначального размера;

удлинение звена цепи более 3% от первоначального размера;

уменьшение диаметра сечения звена цепи вследствие износа более 10%.

4.9. Металлические траверсы, состоящие из балок, распорок, рам и других элементов, подлежат браковке при обнаружении  деформаций со стрелой прогиба более 2 мм на 1 м длины, трещин в местах резких перегибов или изменении сечения сварных элементов, а также при повреждении крепежных и соединительных звеньев.

4.10. При осмотре тары необходимо особенно тщательно проверять:

появление трещин в захватных устройствах для строповки;

исправность фактических устройств и замковых устройств крышек;

отсутствие дефектов в сварных соединениях, целостность маркировки.

Тара бракуется в следующих случаях:

не указано назначение тары;

имеются неисправные строповочные узлы;

помяты или разорваны борта;

имеются трещины и другие дефекты в сварных соединениях.

Требования к подъемным устройствам под крюк

Подъемные устройства под крюк

Подъемные устройства под крюк используются в различных отраслях промышленности для перемещения тяжелых предметов или материалов. Обычно они устанавливаются на краны, вилочные погрузчики и другое тяжелое оборудование. Существует множество крюковых подъемных устройств, каждое из которых обладает уникальными характеристиками и преимуществами.

Под крюковыми подъемными устройствами находится необходимое оборудование во многих отраслях, таких как строительство, складское хозяйство и судоходство. Они часто используются для перемещения тяжелых предметов или материалов, таких как контейнеры, ящики и оборудование.

Требования к подъемным устройствам под крюком

При эксплуатации подъемных устройств под крюком должны соблюдаться особые требования. В соответствии с требованиями, установленными ASME B30.20 и Управлением по безопасности и гигиене труда (OSHA), все устройства, расположенные ниже крюкового подъема, должны пройти ряд проверок и оценок, прежде чем будут допущены к эксплуатации.

Эти требования установлены для обеспечения безопасности устройства и предотвращения несчастных случаев. Некоторые из этих требований включают:

Обучение эксплуатации

Во многих юрисдикциях регламентировано требование, согласно которому операторы лифтов должны пройти обучение эксплуатации, прежде чем они смогут работать под крюковыми подъемными устройствами. Хотя это может показаться легкой задачей, на рабочем месте этим часто пренебрегают. Многие работодатели не понимают, что их сотрудники не могут быть должным образом обучены работе с оборудованием. Это может привести к катастрофическим последствиям, если произойдет авария.

Эксплуатационные курсы для операторов лифтов обычно охватывают такие темы, как маневрирование устройством, безопасная погрузка и разгрузка материалов и выполнение основных задач по техническому обслуживанию. Это жизненно важно для безопасности оператора и окружающих его людей.

Предэксплуатационный осмотр

Предэксплуатационный осмотр является первым шагом в обеспечении безопасности использования подъемного устройства, расположенного ниже крюка. Эта проверка обычно проводится производителем или квалифицированной третьей стороной. Во время этой проверки проверяются и проверяются все функции безопасности устройства. Это включает в себя проверку на наличие поврежденных или отсутствующих частей, правильную сборку устройства и правильную установку любых предохранительных устройств.

Обзор инструкций производителя

После предэксплуатационного осмотра оператор должен ознакомиться с инструкциями производителя, чтобы быстро подвести итоги, например, продемонстрировать, как работать с устройством, и проверить функции безопасности устройства. Устройство должно соответствовать инструкциям производителя и применимым нормам.

Проверка контрольной точки

Следующим шагом после внимательного прочтения оператором инструкций является проведение проверки контрольной точки. Работодатель проводит эту оценку, чтобы убедиться, что сотрудники устройства должным образом обучены и используются в соответствии со стандартами OSHA.

Bottom Line

Использование подъемных устройств, расположенных ниже крюка, позволяет легко и безопасно перемещать тяжелые предметы или материалы. Но необходимо понимать эксплуатационные требования этих устройств, прежде чем поднимать тяжелые грузы. С некоторыми предосторожностями и осторожностью вы можете легко переносить предметы с одного места на другое.

10 Правил техники безопасности

Безопасность подъемного оборудования имеет первостепенное значение в различных отраслях, включая строительство, производство и логистику. Обеспечение безопасной эксплуатации подъемного оборудования, такого как краны, подъемники и вилочные погрузчики, имеет решающее значение для предотвращения несчастных случаев на рабочем месте, травм и смертельных исходов. Надлежащее обращение с подъемным оборудованием и его техническое обслуживание защищают рабочих и окружающих и помогают свести к минимуму время простоя, снизить эксплуатационные расходы и сохранить общую производительность.

Несчастные случаи, связанные с подъемным оборудованием, могут иметь разрушительные последствия, начиная от незначительных травм и заканчивая гибелью людей, повреждением имущества и дорогостоящими юридическими последствиями для организации. Эти несчастные случаи могут произойти из-за отказа оборудования, ошибки оператора, ненадлежащего технического обслуживания или комбинации факторов. Соблюдая основные правила безопасности и создавая культуру безопасности, рабочие места могут значительно снизить риск таких несчастных случаев и обеспечить более безопасную среду для всех участников. В этой статье будут изложены десять основных правил безопасности подъемного оборудования для предотвращения несчастных случаев.

Основные правила безопасности подъемного оборудования

Подъемное оборудование используется во многих отраслях промышленности для различных целей, таких как строительство, производство и логистика. Хотя эти инструменты и машины невероятно полезны, они также могут быть опасными, если их использовать неправильно. Вот десять правил предотвращения несчастных случаев при работе с подъемным оборудованием:

1. Проверка оборудования перед использованием

Первым правилом предотвращения несчастных случаев при использовании подъемного оборудования является тщательный осмотр оборудования перед каждым использованием. Это очень важно, потому что даже незначительная проблема может привести к несчастным случаям, отказу оборудования или повреждению поднимаемых материалов. Вот еще несколько подробностей о том, как правильно осматривать грузоподъемное оборудование:

• Визуальный осмотр: Начните с визуального осмотра оборудования. Ищите любые видимые признаки износа, такие как изношенные тросы, погнутые крюки или поврежденные цепи. Кроме того, убедитесь, что на всех деталях оборудования нет ржавчины, коррозии или любых других повреждений, которые могут нарушить его структурную целостность.
• Функциональная проверка: После визуального осмотра оборудования проверьте его функции, чтобы убедиться в правильности работы. Например, убедитесь, что подъемник плавно перемещается во всех направлениях, тормоза надежно удерживают груз, а концевые выключатели работают должным образом.
• Документация: Ведите учет всех проверок, включая дату, лицо, проводившее проверку, и любые обнаруженные и устраненные проблемы. Эта документация поможет отслеживать историю обслуживания оборудования и выявлять повторяющиеся проблемы, требующие дальнейшего внимания.
• Следуйте указаниям производителя: Всегда обращайтесь к указаниям производителя по осмотру и техническому обслуживанию подъемного оборудования. Эти руководящие принципы содержат подробные инструкции о том, что следует проверять и как часто следует проводить проверки.

Выполнение этих действий при осмотре подъемного оборудования может значительно снизить риск несчастных случаев и обеспечить безопасность всех рабочих, участвующих в подъемных работах.

2. Не превышайте грузоподъемность оборудования

Перегрузка подъемного оборудования может привести к отказу оборудования и серьезным несчастным случаям. Очень важно всегда придерживаться максимальной грузоподъемности оборудования и обеспечивать его соответствие поднимаемому грузу. Вот несколько советов:

• Узнайте грузоподъемность оборудования: Ознакомьтесь с максимальной грузоподъемностью подъемного оборудования, обычно указанной на оборудовании или в инструкциях производителя. Эта грузоподъемность является максимальным весом, который оборудование предназначено для безопасного подъема.
• Определение веса груза: Прежде чем пытаться поднять какой-либо груз, точно определите его вес. Это можно сделать с помощью весов или сверившись с товаросопроводительными документами или спецификациями товара. Учитывайте вес любых дополнительных такелажей или приспособлений, используемых при подъеме груза.
• Выберите правильное оборудование: В зависимости от веса и формы груза выберите соответствующее подъемное оборудование. Убедитесь, что оборудование подходит для конкретной нагрузки в отношении грузоподъемности, размеров и совместимости с системой такелажа.
• Равномерно распределите груз: Перед подъемом убедитесь, что груз хорошо сбалансирован и надежно закреплен. Неравномерное распределение нагрузки может вызвать нагрузку на оборудование и привести к поломке или несчастным случаям.
• Следите за грузом во время подъема: Следите за грузом в течение всего подъема. Если наблюдаются какие-либо признаки нестабильности, стресса или отказа оборудования, немедленно остановите операцию и устраните проблему, прежде чем продолжить.

Следуя этим рекомендациям и никогда не превышая грузоподъемность оборудования, вы можете обеспечить безопасность всех рабочих, участвующих в подъемных работах, и предотвратить несчастные случаи, вызванные перегрузкой.

3. Надлежащее обучение сотрудников

Надлежащее обучение необходимо для обеспечения безопасного использования подъемного оборудования. Предоставление тщательного и актуального обучения сотрудников поможет предотвратить несчастные случаи и создать более безопасную рабочую среду. Вот некоторые ключевые аспекты, которые следует учитывать при обучении сотрудников работе с грузоподъемным оборудованием:

• Всестороннее обучение: Проведите обучение, которое охватывает возможности, ограничения и потенциальные опасности оборудования. Это должно включать в себя, как безопасно эксплуатировать, проверять и обслуживать оборудование, а также выявлять потенциальные проблемы и реагировать на них.
• Практический опыт: Включите практическое практическое обучение, на котором сотрудники могут практиковаться в использовании оборудования под наблюдением. Это поможет укрепить доверие и обеспечит комфортную работу с оборудованием в реальных ситуациях.
• Обновления обучения: Постоянно обновляйте обучение сотрудников, предлагая курсы повышения квалификации и учебные занятия при появлении нового оборудования. Это гарантирует, что они знают последние меры предосторожности и передовой опыт.
• Сертификация и квалификация: Убедитесь, что сотрудники получили соответствующие сертификаты или квалификацию для подъемного оборудования, которое они используют. Это может включать сертификаты оператора крана, лицензии на вилочный погрузчик или другие отраслевые квалификации.
• Поощрение непрерывного обучения: Поощряйте культуру непрерывного обучения и совершенствования, поощряя сотрудников посещать отраслевые семинары, семинары или конференции. Это поможет им быть в курсе последних правил безопасности и лучших практик.

Проводя всестороннее постоянное обучение сотрудников, использующих подъемное оборудование, вы можете снизить риск несчастных случаев, повысить эффективность и создать более безопасную рабочую среду для всех.

4. Регулярный осмотр и техническое обслуживание

Регулярный осмотр и техническое обслуживание необходимы для обеспечения правильной, эффективной и безопасной эксплуатации подъемного оборудования. Для обеспечения надлежащего функционирования грузоподъемное оборудование должно подвергаться осмотру и техническому обслуживанию квалифицированным персоналом, который следует указаниям производителя.

Частота проверок и технического обслуживания должна основываться на рекомендациях производителя, частоте использования оборудования и других факторах. Компетентное лицо должно тщательно осмотреть подъемное оборудование и его принадлежности перед первым использованием. Затем компетентное лицо должно проводить периодические проверки в соответствии с правилами или в соответствии со схемой проверки во время регулярного использования, ремонта или планового технического обслуживания.

Контрольный список проверки безопасности может помочь проверить важные функции, ухудшение которых может вызвать риск. Контрольный список должен охватывать основные компоненты, такие как тросы, цепи, крюки, тормоза и концевые выключатели. Контрольный список также может помочь определить любые остаточные риски, указанные производителем в инструкциях, прилагаемых к оборудованию.

5. Надлежащее использование навесного оборудования

Использование соответствующего навесного оборудования, указанного производителем, имеет решающее значение для безопасной работы подъемного оборудования. Производитель предоставляет специальные насадки для конкретной модели оборудования, и важно использовать только эти насадки. Использование несовместимых приспособлений может привести к поломке оборудования, что приведет к несчастным случаям и травмам.

Каждое навесное оборудование имеет определенные значения грузоподъемности и другие требования, которые необходимо учитывать перед использованием. Например, использование крюка с более низкой грузоподъемностью, чем может выдержать оборудование, может привести к изгибу или поломке крюка, падению груза и несчастным случаям или травмам. Точно так же использование несовместимых или неподходящих строп или цепей может привести к соскальзыванию или падению груза, что может привести к несчастным случаям.

Также важно убедиться, что навесное оборудование правильно установлено и закреплено. Навесное оборудование должно быть правильно выровнено с подъемным оборудованием и надежно закреплено с помощью соответствующих болтов, штифтов или других средств, указанных производителем.

6. Никогда не стойте под грузом

Никогда не стойте под грузом — это основное правило безопасности подъемного оборудования, которое необходимо всегда соблюдать. Соблюдение безопасного расстояния от перемещаемого груза необходимо, чтобы избежать удара грузом или подъемным оборудованием, если что-то пойдет не так.

Стояние под грузом — распространенная ошибка рабочих при работе с подъемным оборудованием, которая может привести к серьезным травмам или гибели людей. Например, если груз неправильно закреплен или перегружен, он может сместиться или упасть, задев любого, кто находится под ним.

Рабочие всегда должны оставаться в безопасности во время подъемных операций, предпочтительно на расстоянии, где они могут наблюдать за перемещением груза и вмешиваться в случае необходимости. Они также должны быть обучены распознавать любые признаки нестабильности груза, такие как раскачивание или смещение, и предпринимать соответствующие действия для предотвращения несчастных случаев.

7. Надлежащее хранение

Надлежащее хранение подъемного оборудования имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы оборудование оставалось в хорошем состоянии и было безопасным для использования. Когда подъемное оборудование не используется, оно должно храниться надлежащим образом в специально отведенных местах для хранения, которые должны быть чистыми, сухими и безопасными.

Для правильного хранения подъемного оборудования необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• Очистка оборудования: Перед помещением на хранение подъемное оборудование необходимо тщательно очистить от грязи, мусора или загрязняющих веществ. Очистка оборудования помогает предотвратить коррозию и повреждение важных компонентов, гарантируя, что оборудование остается в хорошем рабочем состоянии.
• Осмотрите оборудование: После очистки его следует осмотреть на наличие признаков износа или повреждений. Любые обнаруженные проблемы следует устранять незамедлительно, чтобы они не стали опасными во время использования.
• Храните оборудование в специально отведенном месте: Подъемное оборудование следует хранить в специально отведенных местах для хранения, которые должны быть чистыми, сухими и безопасными. В зоне хранения не должно быть таких опасностей, как химикаты, острые предметы или экстремальные температуры.
• Защита оборудования: Подъемное оборудование должно быть защищено от таких элементов, как дождь, снег или прямые солнечные лучи, которые могут вызвать повреждение или коррозию важных компонентов оборудования.
• Используйте подходящее складское оборудование: Подъемное оборудование следует хранить с использованием подходящего складского оборудования, такого как стеллажи или опоры, чтобы предотвратить повреждение и обеспечить хорошее рабочее состояние оборудования.

Надлежащее хранение подъемного оборудования снижает риск несчастных случаев и обеспечивает его хорошее рабочее состояние. Также следует проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание, чтобы гарантировать безопасность использования оборудования в случае необходимости.

8. Аварийные процедуры

Аварийные процедуры имеют решающее значение для безопасности подъемного оборудования, чтобы гарантировать быстрое и эффективное реагирование рабочих в чрезвычайных ситуациях. Рабочие должны быть обучены действиям в чрезвычайных ситуациях, чтобы помочь им сохранять спокойствие, адекватно реагировать и минимизировать риски для себя и других.

Аварийные процедуры могут включать следующее:

• Останов оборудования: Рабочие должны быть обучены быстро и безопасно останавливать подъемное оборудование в аварийных ситуациях. Они должны знать, как отключить источник питания оборудования или отключить нагрузку контролируемым образом, чтобы предотвратить несчастные случаи.
• Эвакуация территории: Рабочие должны знать, как быстро и безопасно эвакуироваться в чрезвычайных ситуациях. Они должны знать назначенные маршруты эвакуации и места сбора, а также знать, как помочь другим эвакуироваться из района.
• Оказание первой помощи: Рабочие должны быть обучены процедурам оказания первой помощи, таким как сердечно-легочная реанимация, спасение от удушья и лечение раненых, чтобы помогать пострадавшим до прибытия медицинских работников.
• Сообщение о чрезвычайных ситуациях: Рабочие должны быть обучены тому, как незамедлительно сообщать о чрезвычайных ситуациях соответствующему персоналу, например руководителям или службам экстренной помощи.

Рабочие также должны быть знакомы с аварийным оборудованием и процедурами для своего подъемного оборудования. Например, рабочие, работающие с кранами, должны знать, как использовать кнопки аварийной остановки, процедуры аварийного опускания и план спасения крана в чрезвычайных ситуациях.

9. Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) имеет решающее значение для безопасности подъемного оборудования и защиты рабочих от потенциальных опасностей, связанных с подъемными работами. Требуемый тип СИЗ зависит от конкретного подъемного оборудования, выполняемой работы и возможных опасностей.

Ниже приведены примеры средств индивидуальной защиты, которые могут потребоваться при подъемных работах:

• Каски защищают голову от падающих предметов, таких как инструменты или мусор.
• Защитные очки или защитные очки: Защитные очки или защитные очки защищают глаза от летящих осколков или других опасностей.
• Перчатки: При работе с материалами или оборудованием перчатки защищают руки от порезов, ссадин и других травм.
• Защитная обувь: Защитная обувь защищает ноги от падающих предметов и других опасностей.
• Одежда повышенной видимости: Одежда повышенной видимости делает рабочих более заметными, особенно в условиях низкой освещенности, снижая риск несчастных случаев.
• Респираторы: Респираторы защищают рабочих от вдыхания пыли, паров или других опасных веществ.
• Средства защиты органов слуха: Средства защиты органов слуха, такие как беруши или наушники, защищают рабочих от потери слуха, вызванной шумом.

Рабочие должны пройти соответствующее обучение по использованию СИЗ, их надлежащему ношению и обслуживанию. СИЗ также следует регулярно осматривать на предмет любых признаков износа или повреждения и при необходимости заменять.

10. Не регулируйте нагрузку вручную

Не рекомендуется регулировать нагрузку вручную при использовании подъемного оборудования. Вместо этого операторы должны использовать органы управления подъемного оборудования для безопасного и точного перемещения и перемещения груза. Подъемное оборудование предназначено для безопасного и эффективного выполнения этих задач, а ручная регулировка нагрузки может привести к несчастным случаям, травмам или повреждению оборудования.

Операторы должны быть обучены правильной работе с подъемным оборудованием и использованию соответствующих средств управления для безопасного перемещения и перемещения груза. Они также должны знать пределы веса и грузоподъемности оборудования и следить за тем, чтобы они не превышали их, что может привести к отказу оборудования или несчастным случаям.

Кроме того, перед перемещением груза операторы должны убедиться, что он правильно закреплен и сбалансирован, чтобы предотвратить смещение или падение груза во время операции подъема. Операторы также должны знать о потенциальных опасностях в окрестностях и принимать соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать несчастных случаев или травм.

Заключение

Безопасность подъемного оборудования имеет первостепенное значение в различных отраслях, включая строительство, производство и логистику, где используется такое оборудование, как краны, подъемники и вилочные погрузчики. Чтобы предотвратить несчастные случаи на рабочем месте, травмы и смертельные случаи, важно соблюдать десять правил безопасности для безопасного подъема оборудования.

Эти правила безопасности включают в себя регулярный осмотр и техническое обслуживание подъемного оборудования, использование соответствующих приспособлений, указанных производителем, никогда не стоять под грузом, правильное хранение оборудования, когда оно не используется, использование средств индивидуальной защиты и ручная регулировка груза.

Кроме того, правильная техника подъема, обучение действиям в чрезвычайных ситуациях и соблюдение предельных значений грузоподъемности имеют решающее значение для обеспечения безопасности при использовании подъемного оборудования. Операторы должны быть надлежащим образом обучены и компетентны для безопасной и эффективной эксплуатации оборудования.

Соблюдая эти правила безопасности, организации могут значительно снизить риск несчастных случаев, связанных с подъемным оборудованием, защитить рабочих и посторонних, свести к минимуму время простоя, снизить эксплуатационные расходы и сохранить общую производительность.