Монтаж деревянных конструкций

Категория: Деревянные конструкции

Современным требованиям наиболее удовлетворяет монтаж укрупненными блоками, при котором к месту работ доставляют готовые конструкции (фермы, рамы, арки, панели и т.д.) либо их узлы высокой заводской готовности. Такие конструкции и узлы с помощью различных монтажных механизмов (автокранов, подъемников, лебедок) грузоподъемностью до 5 т поднимают и устанавливают в проектное положение за один прием.

Если конструкции имеют большие размеры, затрудняющие их перевозку от места изготовления к месту установки, применяют укрупнительную сборку непосредственно на строительной площадке. Сборку выполняют с применением шаблонов или на подкладках, установленных по уровню. Такой метод возведения строительных конструкций позволяет снизить построечные трудозатраты на 40—50%.

Монтаж клееных деревянных конструкций слагается из подготовительного этапа и непосредственно монтажа, т.е. установки конструкций в проектное положение. В состав монтажных работ входят строповка, подъем и установка конструкций на опоры, временное закрепление, выверка положения конструкций и окончательное закрепление. Способы монтажа, применяемое оборудование, инвентарь и приспособления определяют проектом производства работ или технологическими картами. До начала монтажных работ проводится инструктаж рабочих по технологии производства и правилам техники безопасности. Проверяется исправность ручных электрических машин, инструмента, инвентаря, приспособлений для монтажа, включая средства, обеспечивающие безопасность работ (предохранительные пояса, привязные веревки, ограждения, подмости и т.д.).

Подготовительный период включает: подготовку фундаментов; выверку колонн; проверку положения в плане и по высоте всех точек, на которые будут укладываться или крепиться деревянные конструкции; планировку территории, окружающей место монтажа; устройство постоянных и временных подъездов; оборудование склада деревянных конструкций в соответствии с требованиями пожарной безопасности; доставку, монтаж и испытание кранового и такелажного оборудования.

На строительную площадку конструкции доставляют до начала монтажа в полном комплекте, укладывают в непосредственной близости от места установки и в зоне действия монтажного механизма. Площадка для складирования конструкций должна быть ровной, с небольшим уклоном для отвода дождевых и талых вод. Все поступающие на строительную площадку готовые конструкции учитывают по акту, в котором указывают качество принятых изделий, правильность геометрических форм и размеров конструкций и отдельных узлов, качество их изготовления.

Техническими условиями на изготовление и монтаж деревянных конструкций допускаются некоторые отклонения, мм, размеров готовых несущих конструкций от проектных: для пролетов до 15 мм — по длине 20, по высоте 10; для пролетов более 15 м — соответственно 30 и 20.

До начала монтажа необходимо устранить дефекты, появившиеся при транспортировании и разгрузке: подтянуть болты, выровнять затяжки и т.д. Если отсутствуют монтажные петли, следует наметить места захвата и защитить их от повреждения канатами. Особое внимание следует обращать на подготовку опор деревянных конструкций. При бетонировании опор устанавливают закладные элементы (анкеры), служащие для контроля уровня опорной поверхности и для закрепления нижней части деревянных конструкций. От точности расположения анкеров в плане и по высоте зависит продолжительность и качество монтажных работ. Если клееные конструкции имеют шарнирные опоры или устанавливаются на опорные кольца либо непосредственно на верхние обрезы стен, то место опоры следует тщательно выверить по высоте, по горизонтали, установить и прочно заделать все предусмотренные проектом анкеры, проверить оси установки конструкции и нанести их краской на опоры.

Строповку клееных деревянных балок выполняют при помощи универсальных стропов и траверс. Для предохранения углов и ребер балки от смятия канатом в местах сгиба стропа ставят деревянные прокладки. Фанерные балки рекомендуется обхватывать стропом в местах ребер жесткости. При использовании траверс балки захватывают за ребра верхнего пояса. Независимо от способа строповки балка должна принять при подъеме проектное положение. Для строповки дощатых клееных балок, арок и рам рационально применять строп с замками, что позволяет симметрично распределить усилие подъема.

Рис. 1. Строповка деревянных конструкций
а — балок с волнистой стенкой; б — арок; в — ферм

При подъеме балок, арок и ферм следует применять направляющие расчалки. Балки устанавливают на подготовленные и выверенные основания и временно закрепляют с помощью инвентарных приспособлений. После установки второй балки ставят прогоны и монтируют панели перекрытий и другие связи, предусмотренные проектом. Строповку ферм ведут с помощью стропов и траверс с захватом элементов не менее чем в двух других точках. Точки захвата должны быть указаны в проекте и отмечены на ферме. Ферму пролетом 12—18 м можно поднимать одним автомобильным или гусеничным краном.

Рамы при монтаже располагают таким образом, чтобы башмаки размещались непосредственно на фундаментах. Рамы стропуют в двух точках, равноудаленных от конька, и поднимают методом поворота, не отрывая башмаки от опор. После подъема первой рамы проверяют правильность установки ее в вертикальном положение и временно закрепляют растяжками. Затем затягивают гайки анкерных болтов. После установки и выверки второй рамы устанавливают и крепят болтами горизонтальные связи. На концах связей прикреплены хомуты из полосовой стали, в передней выступающей части имеются прорези для болтов крепления к раме.

Для монтажа легких ограждающих конструкций (панелей, стен и покрытий) применяют механизмы малой мощности. Перед монтажом панели осматривают и готовят к строповке (устанавливают и закрепляют закладные детали, затем ввинчивают монтажные петли в гайки до упора). Панели и плиты поднимают с применением обычных траверс. Устанавливают панели по месту без толчков и ударов, выверяют их по рискам, нанесенным на закладных деталях. После выверки панели крепят к несущим конструкциям различными способами (рис. 2).

При монтаже особое внимание обращают на заделку швов между панелями. Необходимо, чтобы в швах, идущих поперек ската, утеплитель полностью заполнил весь стыковой колодец, а в швах, идущих вдоль ската (над фермами), оставалось пространство для вентиляции. Швы между несущими арболито-выми панелями герметизируют пористыми прокладками с последующей заделкой просмоленной паклей и затиркой цементным раствором.

При устройстве покрытий и вертикальных ограждений с применением стеклопластиков соблюдают следующие правила.

Рис. 2. Крепление наружных внутренних стеновых панелей из арболита
а — наружных стен с панелью пола первого этажа; б — плит покрытия с внутренней несущей стеной; в — плит покрытия с наружной стеновой панелью; 1 — стеновая панель; 2 — плита пола; 3 — ерш; 4 — плита покрытия

Обрешетку устанавливают с шагом не менее 700 мм. В больших покрытиях укладку листов начинают с нижнего крайнего ряда. При этом обращают внимание на получение ровного края и одинаковой ширины свеса. Стыки между листами делают внахлестку. Наклонные стыки располагают вдоль волн — с перекрытием на ширину одной волны. При уклонах до 5° рекомендуется применять целые длинные листы, чтобы обойтись без горизонтальных стыков. В покрытиях с уклоном 5—15° ширину нахлестки делают 200 мм с применением уплотнительных прокладок или клеящих мастик. При более крутых уклонах уплотнители обычно не применяют, а ширину нахлестки постепенно уменьшают.

К деревянным элементам стеклопластики крепят шурупами, а к металлическим — болтами. Длина шурупов зависит от высоты волны, а размеры и форма болтов — от материалов 6 фермы и размеров сечения обрешетки. Шурупы и болты должны устанавливаться в верхних гребнях волн пластика. Установка их в желобках в местах прикасания волн к несущему элементу допустима лишь в вертикальных ограждениях. Под головки шурупов и болтов укладывают металлические шайбы, а под ними — упругие уплотнительные прокладки, исключающие проникание воды. Частота установки креплений зависит от вида сооружений и определяется числом волн между двумя креплениями (обычно 2—3 волны). В продольных стыках крепление осуществляется на всех промежуточных брусках обрешетки.

Для производства монтажных работ большое значение имеет исправность и правильное использование такелажного оборудования — канатов, стропов, траверс, блоков, полиспастов, талей, домкратов, лебедок. Стальные канаты применяют для подъема и перемещения грузов, оснастки грузоподъемных механизмов, запасовки полиспастов, устройства стропов, оттяжек, вант и т.п. Стальные канаты делают из светлой или оцинкованной проволоки диаметром 0,22—3 мм с пределом прочности 12—22 МПа. Для монтажных работ применяют в основном шестипрядные канаты с пеньковым или искусственно-волокнистым сердечником, обеспечивающим смазку каната маслами.

Различают канаты с точечным (ТК), линейным (ЛК) и точечно-линейным (ТЛК) касанием проволок в прядях, а по направлению свивки прядей — нераскручивающиеся (индекс Н), правой свивки — (без индекса) и левой свивки (индекс Л). По направлению свивки проволоки в прядях различают канаты крестовой свивки (проволоки свиты в одну сторону, а пряди — в другую), односторонней свивки (проволоки в прядях и пряди в канате свиты в одном направлении) и комбинированной свивки (часть прядей расположена по односторонней свивке, а часть — по крестовой). Чем больше проволок в каждой пряди каната при одном и том же диаметре, тем большую гибкость имеет канат. Для монтажных работ рекомендуется применять канаты типа ЛК и ТЛК.

Наряду со стальными находят применение пеньковые канаты. — как для монтажных, так и для вспомогательных работ (оттяжки, расчалки). Защищенные от увлажнения (смольные) пеньковые канаты с увеличенной массой имеют несколько пониженную прочность. При выполнении монтажных работ нередко приходится вязать узлы канатов.

Строповка — наиболее ответственная операция монтажа. От нее зависит безопасность работ и продолжительность установки элемента. Простейший строп — это кусок каната, охватывающий поднимаемый конструктивный элемент одним или несколькими витками. Концы каната накидывают на крюк крана. Универсальный строп имеет форму петли, концы которой сращены сплеткой на длину 40 диаметром каната. Диаметр и длину стропа выбирают в зависимости от веса и геометрических размеров поднимаемой конструкции. Сечение стропа подбирают по допускаемому усилию с учетом нормативного запаса прочности каната, числа ветвей и угла их наклона к направлению действия нагрузки.

Траверсы, применяемые для строповки и подъема, представляют собой горизонтальную балку из уголковой стали, швеллера или стальной трубы с подвесками из строп. Применение траверс облегчает строповку и подъем конструкции, обеспечивает распределение веса элемента между ветвями подвесок.

При строповке и подъеме конструкций соблюдают следующие правила. Вид стропа должен соответствовать весу и форме конструкции. Строп следует вязать за самые надежные части груза. Равнодействующая от натяжения стропов должна проходить через центр тяжести конструкций, натяжение стропов и их ветвей должно быть равномерным. Стропы должны быть надежно предохранены от соскальзывания в случае нарушения равновесия груза. Между стропами и острыми кромками конструкции устанавливают деревянные или другие мягкие подкладки. Строп не должен иметь переломов (крутых изгибов), перекручиваний и петель (жучков). Строповка сборных конструкций производится по разработанным схемам. Канаты и захватные приспособления должны быть испытаны в соответствии с действующими правилами.

Конструкции массой, близкой к грузоподъемности крана, поднимают в два приема: сначала на высоту 20—30 см — для проверки надежности подвески и устойчивости крана, а затем — на полную высоту. Конструкции можно поднимать только при вертикальном положении каната; подтягивание и подтаскивание конструкций краном запрещается. Подъем должен быть плавным, без толчков и ударов монтируемых элементов о конструкции зданий. Во время подъема не разрешается находиться под поднимаемым грузом. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу во время перерывов в работе. При подъеме элементов следует пользоваться условными сигналами. При горизонтальном перемещении конструкция должна быть приподнята на 1—1,5 м над встречающимися на пути предметами и частями зданий.

Рис. 3. Умы и петли канатов

При работе на высоте монтажники обязаны привязываться предохранительными поясами к прочно закрепленным конструкциям и хранить инструмент в ящиках или сумках. Для перехода по балкам и прогонам нужен предохранительный канат. На завершающих стадиях монтажа (укрепление монтируемых балок, арок, ферм, проведение антикоррозионной защиты) необходимо применять передвижные подмости башенного типа.

Деревянные конструкции — Монтаж деревянных конструкций

Монтаж деревянных конструкций — порядок монтажных работ

Задать вопрос

Хотите узнать больше об услуге? —просите нас! 

Традиционно в России используются деревянные конструкции из экологических материалов при решении разных строительных задач, будь то производство ферм из клееного бруса, сборка домов из дерева или строительство зданий сельскохозяйственного назначения и прочего.

Данный материал используется повсеместно, он может использоваться в качестве альтернативы металлу и железобетону или совместно с ними.

Компания «Лес-Техно» занимается производством и установкой готовых конструкций из дерева в Москве.

Особенности хранения

На наших складах в Москве мы храним деревянные материалы в особых условия, для того чтобы они сохранили свой природный вид и надежность.

Что мы делаем чтобы сохранить товарный вид и все свойства присущие материалам из дерева?

• Располагаем изделия в сухом месте
• Обеспечиваем защиту от осадков и прямых солнечных лучей
• Ограждаем от механических повреждений, грязи, коробления и т.д.
• Проводим обработку инсектицидами, антисептиками и огнезащитными составами
• Несущие конструкции храним в вертикальном виде

Правила перевозки

Транспортировка изделий по Москве и за ее пределы осуществляется согласно Правилам перевозок грузов, а погрузка и размещение производятся с учетом требований, предъявляемых к данному виду транспорта. Во время перевозки деревянных изделий осуществляется защита от внешних воздействий, как и во время хранения. Транспортировка длинномерных конструкций осуществляется в проектном положении, что позволяет избежать деформации.

В случае крупногабаритных материалов производится усиление отдельных конструктивных элементов. Приемка проходит по паспортам и сертификатам, затем следует внешний осмотр с целью установки качества древесины и пропиток, оценки правильности изготовления.

Порядок монтажа

Перед началом монтажных работ мы подготавливаем изделия: подтягиваем крепежи, устраняем дефекты, помимо этого проверяем опоры, делаем выравнивание и выверку по высоте. Монтаж деревянных конструкций проводится в соответствии с разработанным проектом по предварительно выполненным расчетам. Современные способы монтажа обеспечивают прочность, неизменяемость и устойчивость устанавливаемых элементов, безопасность установки.

Монтаж одиночных ферм проводится в собранном виде, начиная с краев. Рамы и арки монтируются собранными или собираются в процессе из крупных элементов, используются монтажные вышки. Монтаж стеновых панелей проводится снизу вверх на размеченное ровное основание с использованием ограничителей толщины шва. Оконные и дверные блоки ставятся по отвесу и уровню, зазоры задуваются монтажной пеной.

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Деревянные многоэтажки с применением современных технологий

Журнал Вуд —
Выпуск 1, 2016 г.

• Фото:
  Моэльвен Торебода

  Moelven Töreboda применяет стоечно-балочный подход для своей собственной системы, получившей обозначение Trä8. Он включает в себя стойки и балки из клееного бруса, стабилизирующую систему из клееного бруса и панелей из ламинированного шпона, а также полы и потолки, в которых используются балки и панели из клееного бруса.
  Устойчивость обеспечивают коробчатые балки из клееного бруса и ЛВЛ, заполненные изоляцией из минеральной ваты. Напольные блоки изготовлены из LVL-панелей, причем большинство слоев шпона расположены вдоль, а небольшое количество — по 90 градусов. Панели укладываются на балки LVL, волокна которых проходят по их длине. Снаружи можно отделать навесными стенами, которые устанавливаются снаружи или между стойкой и каркасом балки. Конструктивный дизайн дает большую свободу, когда дело доходит до размещения окон.

• Фото:
  Дером

  Derome может предложить здания высотой до 6–7 этажей с использованием накладных блоков с большими возможностями для интересных планов этажей. Они изготавливают все деревянные рамы в промышленных масштабах и доставляют блоки на строительную площадку для быстрой и эффективной сборки. Поверхностные блоки состоят из деревянного каркаса с изоляцией и поверхностного слоя. Фасадный материал может быть адаптирован к местоположению. Вскоре Derome запустит новый продукт в виде модулей высотой до 4 этажей.

• Фото:
  Мартинсоны

  Martinsons использует поперечно-клееную древесину (CLT) в полу и стабилизирующих стенах, а иногда использует систему стоек и балок. Внутренняя часть наружных стен выполнена из CLT, на которую крепится изоляция и внешний фасад. Конструкция пола состоит из CLT-панелей, соединенных с клееными балками с лежащей под ними клееной балкой с полками, а также теплоизоляцией. От верхней части перекрытия отделяется каркас из 220-миллиметровых деревянных балок, который поддерживает нижний потолок. Между балками уложен утеплитель. Толщина конструкции пола составляет около 0,5 метра. Блоки CLT имеют длину 12 метров и ширину 1,2 метра. Напольные блоки опираются на настенные блоки CLT. Максимальная ширина окна 2 метра без армирования. Проемы в фасаде должны располагаться симметрично вдоль вертикальной оси, чтобы наружные стены могли обеспечить достаточную устойчивость.

• Фото:
  Линдбекс Бюгг

  Lindbäcks Bygg использует деревянные ящики с внутренней высотой потолка 2,5 метра и максимальными размерами 3,9 x 8,4 метра. Максимальная ширина определяется ограничениями автомобильного транспорта. Наружные стены модулей несущие, потолок и пол подвешены к стенам. Модули спроектированы таким образом, что комната может состоять из двух или более модулей. Один модуль также может содержать две или более меньших комнат, таких как ванная, коридор или гардероб. Если модульная стена меньше 4,4 метра, проемы компенсируются клееным брусом, а если стена шире, используются стальные балки. Стены в модулях каркасные. Это означает, что проемы в фасадах и несущих стенах должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси из соображений устойчивости, что может ограничить варианты окон. С другой стороны, это пример традиционного оформления фасадов деревянных зданий.

by Карл Михаэль Йоханнессон

Сегодня технически возможно проектировать еще более высокие конструкции из дерева, что дает значительную свободу. Границы возможного раздвинулись, не в последнюю очередь в жилищной застройке. Давно ушла в прошлое беспощадная эффективность программы «Миллион», в результате которой дома, которые последующие поколения считали однообразными, несмотря на их высокое техническое и функциональное качество.

ПРАВИЛЬНЫЕ МЕТОДЫ в сочетании с нормативными изменениями теперь позволяют строить из дерева много этажей. Практически любая конструкция может быть изготовлена ​​и возведена практически любой сложности. В конце концов, выбор внешнего вида и дизайна определяется ценой, эксплуатационными расходами и будущими требованиями по уходу и техническому обслуживанию.

По всей Швеции есть компании, которые производят и строят дома из дерева. Независимо от того, построены ли они на месте, сборные или модульные, компании накопили ноу-хау на протяжении поколений, которые теперь используют CLT, иногда в сочетании с несколькими другими материалами в гибридных конструкциях.

На шведском рынке есть несколько компаний, которые производят каркасы и компоненты для многоэтажных деревянных домов. Различные строительные системы имеют свои отличия, но и много общего. Некоторые из них включают традиционные каркасные стены, у них есть толстые конструкции пола между квартирами, а в некоторых случаях они подвержены ограничениям древесины, когда речь идет о свободных пролетах. Установочные решения в этажах и шахтах заранее подготовлены, а звуко- и противопожарная изоляция между квартирами предусмотрена по горизонтали и вертикали.

Преимущество зданий, построенных с использованием CLT и стоечно-балочных систем, заключается в том, что они обеспечивают большую гибкость в отношении планировки помещений и непрерывных пролетов. Они также предлагают определенные преимущества в отношении изоляции ударного звука. Некоторые конструкции включают в себя литые бетонные плиты толщиной 50 миллиметров и более, что позволяет уменьшить общую толщину конструкции пола примерно на 100 миллиметров при сохранении такой же изоляции от ударного шума. Толщина перекрытия влияет не только на общую высоту, но и на дизайн фасада и интеграцию здания с окружающей застройкой.

ПО СРАВНЕНИЮ С БОЛЬШИНСТВОМ ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ древесина обладает более функциональными свойствами. Он обеспечивает теплоизоляцию, противостоит ветру и погодным условиям, противостоит растягивающим и сжимающим усилиям, прост в обращении и прост в обработке. Экологические характеристики также являются плюсом. Положительных свойств масса, но только при правильном использовании материала. Кроме того, материал легко поддается правке и обработке, окрашиванию и обработке поверхности, а также имеет готовую к обработке поверхность сразу после распила и строгания. Работа, вложенная в поверхность посредством ухода и обслуживания, отражается на протяжении всего срока службы здания. Погода, эрозия от солнечных лучей, текстура, текстура и патина помогают придать деревянному фасаду характер и красоту на очень долгое время.

Геометрические аспекты дерева многократно отражены в каркасах и фасадах, и это создает ощущение, которое трудно выразить количественно, но все же значимо.

С появлением все более экономичных решений существует риск того, что деревянное здание будет анонимным, без использования возможностей материала для детализации и хорошо продуманного соединения между конструктивными элементами и элементами фасада. К сожалению, иногда декорирование поверхности должно компенсировать чрезмерную обрезку углов.

Систему строительства часто сравнивают, например, с промышленным производством автомобилей, где специализация имеет далеко идущие последствия, а затраты на заводы достигают сотен миллионов и более, а расходы на разработку составляют большую часть оборота. Конкуренция там жесткая, и выживание на рынке зависит от обновления и адаптации продукта под конечного потребителя. В определенных отраслевых сегментах компании проходят обновление в течение цикла от 3 до 5 лет. Неудачный продукт — угроза даже для самой крупной компании. С другой стороны, успешный продукт имеет собственную ценность, которая делает владельца счастливым.

МОЖНО ТОЛЬКО НАДЕЯТЬСЯ, что спрос на продление будет исходить от самих клиентов. «Проверено и проверено» было в порядке вещей в 1970-х и 1980-х годах, когда новые технические решения создавали проблемы с влажностью и обслуживанием. С тех пор промышленные достижения привели к созданию более качественных, устойчивых и энергоэффективных конструкций. Правы те, кто проводит сравнения с производителями автомобилей. Но в отличие от автомобиля, который в основном делает счастливым владельца, красивое здание может сделать счастливым не только владельца и пользователей, но и повысить ценность и статус района или района.

Поделиться этой страницей:

• Фото: Сенитиро Ногами

  Вкратце

  Открытая рамка разбивает пространство

  Штаб-квартира Мейкен
  в Маниве, Япония
  Архитекторы NKS

• Фото: Хавьер Кальехас

  Вкратце

  Уютные гнездышки в стене

  Каса Ваби
  в Оахаке, Мексика
  по Кенго Кума и партнеры

• Фото: Кристиан Флатчер

  Вкратце

  Офисы открытой планировки с ограниченным выбором материалов

  АИС Райзен
  в Наттерс, Австрия
  Снохетта

• Фото: Модвион

  Знание

  Экстремальные нагрузки — вызов для климатически оптимизированной ветроэнергетики

  Башня турбины
  на Бьёркё, Швеция
  от Модвион

• Фото: Бьорн Лофтеруд

  Вкратце

  Незаметный эксперимент

  Ателье Гритнас
  на Лисо, Швеция
  к Во славу теней

• Фото: Фернандо Герра | ФГ+СГ

  Вкратце

  Девять этажей модулей по спирали

  Вихрь
  в Шаванне, Швейцария
  by Дюриг / Itten+Brechbühl

• Фото: Густав Виллейт

  Вкратце

  Твердые стены создают особое ощущение

  Вилла
  в Южном Тироле, Италия
  от Педевилла

• Фото: Гончая Спироса

  Вкратце

  Модули в форме рук создают пространство

  Деревянная пещера
  Трикала Коринфия, Греция
  Архитектура шипа

• Фото: Такуми Ота

  Вкратце

  Гостевой дом вдохнет новую жизнь в деревню

  Домик для Маребито
  в Нанто, Япония
  по Вуйльд

• Фото: Мадс Фредерик Кристенсен

  Вкратце

  Круглый гараж

  Парковка
  в Векшё, Швеция
  к Лильевалл архитектор

• Фото: Андерс Боберт

  Истории

  Характерный ориентир

  Кунскапшусет
  в Елливаре, Швеция
  by Liljewall arkitekter / MAF Аркитектконтор

• Фото: Дэвид Вальдеби

  Истории

  133 квартиры с подлинным отношением к устойчивому развитию

  Ботаникерн
  в Уппсале, Швеция
  by Акселот архитектор

• Фото: Иван Бродей

  Вкратце

  Прозрачная гостиная для деревни

  Сэмлинг
  в Санд, Норвегия
  от Хелен и Хард

• Фото: Ян М. Лиллебё

  Истории

  Приют для горных искателей приключений

  Тунгестолен
  в Люстере, Норвегия
  Снохетта

• Фото: Оке Э:сон Линдман

  Истории

  Выигрышное сочетание типологии и мастерства

  Ателье в Сёдерсвике
  на Родмансё, Швеция
  к Сёдерсвик архитектурное производство

• Фото: Венсан Леру

  Вкратце

  Непрерывная крыша создает пространство

  Деревянная вилла
  в Сулак-сюр-Мер, Франция
  by Николя Дахан

• Фото: Хавьер Кальехас

  Вкратце

  Деревянный каркас определяет фасад

  Клубный дом
  в Кабуре, Франция
  от Лемоал Лемоал

• Фото: Джереми Леон

  Вкратце

  Старые дефекты в новой крыше

  Лонде
  в Мюра, Франция
  по Арба

• Фото: Шигео Огава

  Вкратце

  Деревянный ящик парит над рисовыми полями

  Деревянный ящик на плаву
  в Косигая, Япония
  by Ателье N

• Фото: Ангус Бремнер

  Вкратце

  Вдохновенная встреча материалов

  Флитч-хаус
  в Эдинбурге, Шотландия
  к Оливер Чепмен Архитектор

Получайте новости и вдохновение от Swedish Wood

Зарегистрируйтесь и получайте информацию о публикациях и других новостях от Swedish Wood по электронной почте.

Подпишитесь на информационный бюллетень

Системы деревянного строительства в процессе строительства

Существует ряд технологий и систем деревянного строительства, разработанных на их основе. Выбор во многом зависит от обстоятельств проекта. Пролет, нагрузка, размер проекта и степень заводской готовности являются ключевыми параметрами при принятии решения о том, какой подход выбрать. Некоторые из наиболее широко используемых строительных систем описаны на следующих страницах.

Сборные строительные компоненты и более совершенные строительные системы являются обычными для более крупных проектов, которые могут использовать синергию повторения. Возможность изготовления сборных конструкций также связана с пролетом. Особенно это относится к транспортировке строительных модулей автомобильным транспортом, где обычно максимально допустимой шириной является 4150 мм, с возможными исключениями, сделанными по особым причинам, относящимся к отдельным участкам проекта. В железнодорожной сети размеры варьируются и немного меньше.

Архитекторы использовали передовые деревянные компоненты для проектирования зданий с большими пролетами, поэтому передовая современная архитектура из дерева уже существует. Такие проекты можно найти как в Швеции, так и в других странах, где быстро развивается деревянное строительство, а это почти все северное полушарие, иногда в сочетании с другими материалами, такими как стекло. Таким образом, с начала нового тысячелетия использование дерева в открытых и наружных конструкциях значительно возросло, а новые ИТ-решения открывают новые возможности. Ассортимент систем полностью интернационален, и существует значительный трансграничный поток компонентов из древесины, особенно в пределах ЕС.

Успех дерева в качестве строительного материала теперь также влияет на традиционную строительную отрасль, подталкивая ее к более высокой степени заводского изготовления. Высокая прочность древесины по отношению к собственному весу расширяет возможности для изготовления и транспортировки более крупных и предварительно собранных компонентов. Более высокий уровень заводского изготовления деревянных конструкций также меняет процесс на строительной площадке с производства на сборку. Эти компоненты оптимизируют логистику, сокращая количество доставок и позволяя промышленному планированию логистики вплоть до последней минуты. Деревянные мосты и высотные здания, построенные из коробчатых элементов, представляют собой отрасли, в которых технология промышленного строительства произвела полную революцию на строительном рынке – промышленное деревянное строительство стало намного быстрее.

Деревянная каркасная система

Техника использования горизонтальных бревен для деревянных зданий постепенно уступила место вертикальным деревянным конструкциям в конце 19 века. Этот метод был предшественником системы деревянного каркаса, которая доминировала в деревянном строительстве с 1930-х годов и используется до сих пор. Большим преимуществом вертикальных деревянных стоек является то, что древесина стабильна в продольном направлении, с большими подвижками, связанными с влажностью, в радиальном и тангенциальном направлениях. Деревянные каркасные системы сочетаются с изоляцией, которая раньше изготавливалась из древесной стружки и опилок, а теперь использует минеральную вату и целлюлозное волокно.

Существует несколько различных технологий строительства деревянных каркасных зданий, от полностью ручного до полностью автоматизированного и промышленного.

Техника строительства на месте

Дома на одну семью обычно проектируются как построенные на месте (также известные как каркасные) дома с деревянным каркасом. Этот метод также использовался для больших зданий в Швеции, но становится все более редким. В США он остается доминирующей технологией деревянного строительства многоквартирных домов.

Метод идеально подходит для уникальных зданий и при строительстве без современного подъемного оборудования. Большая часть работ выполняется вручную на строительной площадке, часто на открытом воздухе. В качестве основного материала используется либо готовый брус, либо брус, вырубленный на месте у строителей.

Стены, построенные на месте, скреплены гвоздями горизонтально на фундаментной плите или на верхнем этаже. Раскладывают пороги и верхние плиты, а между ними размещают вертикальные стойки с межосевым расстоянием 600 мм или 450 мм. Прибитые настенные рамы поднимаются в вертикальное положение и перетасовываются на место. Балки и стропильные фермы крепятся к верхним плитам и укладывается новый пол или потолок.

Обычно каркас изготавливается в виде открытого деревянного каркаса без изоляции. Полы выстилаются фанерой или ДСП, а затем все это закрывается защитной крышей. В более высоких зданиях может потребоваться установка некоторых стеновых панелей для обеспечения устойчивости к ветру во время строительства. Только после того, как крыша станет водонепроницаемой, можно начинать работы по укладке изоляции и сухой обшивке гипсокартоном.

Это чувствительная к влаге конструкция, поэтому перед обшивкой рамы необходимо проверить ее содержание влаги. Точки между подоконниками и плитами перекрытия особенно важны. Внутренняя облицовка или листовой материал не должны крепиться к стене до тех пор, пока влажность не станет ниже 18%. Обратите внимание, что содержание влаги на поверхности является решающим фактором риска микробного роста.

И наоборот, это также структура, которая должна быть защищена от чрезмерного высыхания, которое может произойти, если оставить его открытым в течение длительного периода в разгар лета.

Система CLT

Перекрестно-клееная древесина (CLT) больших размеров развивалась с невероятной скоростью с тех пор, как она была впервые произведена в 1990-х годах. CLT стал древесным продуктом общего назначения, который можно использовать во всех типах зданий, часто с большими пролетами и интересной архитектурой. Это продукт, который предлагает уникальные возможности для нового дизайнерского мастерства. Элементы CLT используются в стенах, полах и потолках.

С технической точки зрения CLT-элементы обладают свойствами, которые хорошо известны и ценятся в строительной отрасли; техника строительства больших зданий с несущими элементами в стенах и перекрытиях известна с 19 века. 50-х годов с использованием бетона в качестве сырья. Однако элементы CLT легче, крупнее (до 3,5 м в ширину и 20 м в длину) и статически более гибкие, чем бетон.

CLT часто используется в сочетании с другими материалами и другими системами деревянных конструкций, такими как система стоек и балок. Существует ряд систем CLT от конкретных поставщиков для крупногабаритных зданий, таких как жилые дома. Эти системы не все одинаковы, в частности, с различиями в конструкции пола.

Поскольку материал является высокотехнологичным, стандарт производителя CLT часто играет второстепенную роль. Большой будущий рынок для CLT, вероятно, будет специально спроектированными зданиями, в которых древесина предназначена как яркая видимая особенность. Таким образом, можно заказать CLT-панели с высококачественной отделкой поверхности.

Подробную информацию о CLT можно найти в Справочнике по CLT , доступном по адресу www.svenskttra.se .

Вентиляционная башня для North Link в Стокгольме. Оригинальное здание с оригинальным строительным материалом. Башня изготовлена ​​из CLT-панелей из ели, которые были отфрезерованы с помощью компьютерного числового управления (ЧПУ) с вертикальными стальными связями. Фасад облицован черепицей из западного красного кедра.

Рис. 100   Пример конструкции из клееного бруса (CLT) и клееного бруса

Система накладных блоков 9 0311

Сборные части каркаса или здания значительно сокращают время строительства на месте. Накладные блоки широко используются для всех типов деревянного строительства, включая жилые дома, многоквартирные дома и офисы. Метод строительства требует некоторого подъемного оборудования, способного поднимать до трех тонн. Мобильный кран может поднять до 3-4 этажей.

Немонолитные стены, спроектированные как накладные блоки, имеют ту же структуру, что и возведенные на месте каркасные стены, и обычно полностью или частично изолированы. При использовании наружных стеновых блоков можно предварительно прикрепить и покрасить деревянную облицовку фасада, а также установить оконные рамы. Установки CLT часто доставляются на объект с уже установленной внешней изоляцией и оконными рамами.

Накладные элементы полов в частных домах часто имеют ту же конструкцию, что и деревянные полы, построенные на месте, с несущими балками, покрытыми листовым материалом. Пространства заполнены изоляцией из соображений звукоизоляции.

Полы в многоквартирных домах требуют более сложных решений для достижения требуемых стандартов противопожарной защиты и изоляции от ударного шума между квартирами. Они часто состоят из двух слоев, один несущий, а другой в качестве огнестойкого и звукового барьера. Несущая конструкция может состоять из традиционных балок, CLT или кассетной конструкции.

Элементы поверхностей стен и полов, которые поставляются с изоляцией и с готовой поверхностью, должны быть защищены от дождя при транспортировке и во время строительства. Дома на одну семью часто очень быстро собираются, поэтому их можно возвести и покрыть крышей всего за один день. Здания, которые нельзя построить за день, требуют какого-либо укрытия или другой формы защиты. Специальная защита от атмосферных воздействий доступна для высотных блоков с более длительным сроком строительства.

Система стоек и балок

Столбы и балки из клееного бруса существуют уже 100 лет, но редко рассматривались как особая система деревянных конструкций. Однако появление CLT и кассетных конструкций оправдывает обращение к ним как к отдельной самостоятельной системе. Симбиоз между системами очевиден, как и сочетание с другими строительными материалами. Подобный симбиоз можно увидеть между стальными каркасами и бетонными плитами.

В настоящее время на рынке также имеется несколько комплектных стоечно-балочных систем для строительства как жилых, так и общественных зданий.

Холлы представляют собой особый тип зданий, в которых обычно используется клееный брус, а на рынке доступны системы стоек и балок, а также изогнутые элементы из клееного бруса.

Полную информацию о CLT можно найти в The CLT Handbook Parts 1–4 , доступном по адресу www.svenskttra.se .

Модульная система

Использование наземных блоков позволяет перенести 20–30% строительных работ на площадке в промышленный цех. Строительство из модульных блоков — это метод деревянного строительства, при котором более 80% работ выполняется внутри помещений. При такой высокой степени заводской готовности работы на стройплощадке значительно сокращаются.

Модули могут содержать одну или несколько комнат или частей здания, таких как ванные комнаты, со всеми установленными службами. Они состоят из стен, полов и потолков, которые построены как наземные единицы. Они собираются в самонесущую коробчатую единицу, которая затем соединяется с другими коробчатыми единицами. Доступны модули на основе кросс-клееного бруса (CLT). Уровень предварительной сборки чрезвычайно высок, включая установки для ОВКВ, электроснабжения, телефонии и передачи данных, и все это просто необходимо подключить, как только модули будут установлены.