Сырая резина и резиновые смеси

Сырая резина – это специальная сырая смесь, которая еще не успела стать готовой резиной в процессе вулканизации. Благодаря составу из множества ингредиентов материал удерживает после обработки свойства, которые присущи каучуку: эластичность, долговечность, устойчивость перед температурными скачками. Сырая резина применяется для производства технических деталей, для ремонтирования шин и т.д.

Сырая резина для шиномонтажа – это смесь, что применяется для изготовления изделий, которые используют в многих сферах деятельности. Материал считается главной составляющей резинотехнических изделий, а также деталей из профиля и формовых изделий, использующихся в технических смазочных материалах.

Характеристики и производство

Сырая резина цена полностью соответствует качеству товара. Смесь обладает высоким уровнем эластичности и крепкости. Опытные специалисты в этой сфере разработали новую методику изготовления резиновых смесей. Для этого используется метод вулканизации. Натуральный каучук – основной материал для производства резинотехнических изделий. А вулканизация превращает эту смесь в резину. Процесс происходит в несколько этапов:

• индукция, во время которой используются магнит и накрученная проволока под напряжением. Они нагревают каучуковую смесь для дальнейшей работы;
• построение цепи вулканизации;
• этап, на котором происходит реверсия. В этот момент материал начинает медленно и постепенно менять свойства, при этом сохраняя состав. Это снижает уровень эластичности, и повышает прочность каучука. Для этого используются различные модификаторы — сажа, различные технические масла и размягчители.
• Процесс вулканизации происходит из-за высокой температуры нагревания смеси. Она составляет от 140 до 300 градусов по Цельсию. Интересный факт, что во время этого процесса температура герметика не превышает 20 градусов. Этот способ считается лучшим во время производства РТИ. Характеристики изделий можно менять, добавляя в них песок и различные химические вещества для увеличения пластичности.

Основной состав

Изготовление сырой резины производится с использованием эластомеров. Чтобы миновать процесс подгорания смеси и увеличить срок службы готового материала, во время производства технологи добавляют в состав сульфенамид и тиазол. Благодаря этому материал становится термостойким.

Резина сырая цена относительно невысокая. Она выделяется разнообразием расцветок. Чаще всего производят белую, синюю или черную резину. Цвет зависит от присутствия натуральных красителей из минеральных пород. Этот товар выгоднее всего покупать именно на нашем предприятии по доступной стоимости.

Выпускаемая продукция

Принято различать несколько видов с разными внешними показателями.

1. Вальцованная. Такая сырая резина выпускается в виде листов.
2. Каландрованная. Это изделие поставляется с завода в рулонах.

Резиновые смеси также разделяют на такие виды по внутреннему составу:

• каландрованные невулканазизированные;
• смягчающие нагрузки;
• стойкие к маслам и нефтепродуктам;
• предназначающиеся для общего назначения;
• сырая резина для тормозных колодок;
• с примесями щелочи.

Поставки резиновых невулканизированных составов

Во время изготовления различных технических материалов из резины наша компания использует исключительно сырую резину. Все резиновые смеси проходят проверку на качество. Эта процедура выполняется по всем современным стандартам. После окончания инспектирования качества полученные результаты заносятся в документацию. После этого отчеты предоставляются заказчику вместе с произведенной продукцией. Себестоимость товара рассчитывается, опираясь на:

• область применения заказа;
• вид материала.

Для чего нужны резиновые смеси? Они приобретаются для того, чтобы ремонтировать различные резиновые приспособления: надувные лодки, автомобильные и велосипедные камеры.

Полученные сырые резиновые смеси используют в таких видах сред:

• в воде;
• в кислоте и слабых растворах щелочей;
• в воздухе.

Резиновые смеси полностью подходят под современные установленные стандарты качества.

Сырая резина — своеобразное вещество, предназначенное для производства стойкого и эластичного материала. Состоит такая масса обычно с одинаковых компонентов. Однако, есть определенный вид состава, который определяется по последующему применению и назначению. Основной его компонент все тот же — каучук.

Остальные составляющие состава

На производстве также могут добавлять следующие составляющие:

• вулканизирующие вещества;
• разнообразные наполнители;
• стабилизаторы и растворы для придания эластичности изделию.

Сырая резина и популярные вопросы о ней

«Сырая резина» – что это и где нужна?

Это название не является технической терминологией, скорее «народное выражение». Это резинотехническая смесь с добавкой дополнительных ингредиентов. Наименование «сырая» резина получила из-за своей консистенции – она вязкая, бесформенная, потому что ее межмолекулярные связи не стабильны. Главными компонентами резиновой смеси являются каучук, сера, пластификаторы, воск. Сера способствует вулканизации, после компоненты вступают в реакцию с смягчителями твердости. В состав также могут добавляться красители, компоненты, способствующие стойкости к УФ-лучам, нефтепродуктам или радиации.

Главная сфера использования сырой резины – ремонтные работы. Следующая позиция по популярности – создание техпрокладок для трубопроводной арматуры. Незаменима сырая резина в ремонте автошин. В процессе температурной вулканизации резиновую смесь наваривают на протектор покрышек, склеивают плечевые или радиальные повреждения, изготавливают заплатки на проколы камер.

В чем особенность процесса вулканизации сырой резины?

Проще говоря, вулканизация – это химическое преобразование сырого каучука в резину с улучшенными свойствами упругости и прочности. Вулканизация сырой резины происходит в автоклаве, специальных формах и различном спецоборудовании. Если добавить в смесь ускоритель, то это сократит длительность вулканизации, при этом повысив качество резиновой смеси. Есть особый тип активных ускорителей, которые могут сократить время на процесс вулканизации в 20 раз.

Выделяют несколько методов вулканизации: электрическая, серная, горячая и холодная.

Для электрической вулканизации оптимальный температурный режим – 145 ^оС. Серная вулканизация резины сырой предполагает химическую реакцию каучука и атомов серы. Доводя соотношение серы до 5%, выходит сырье для изготовления покрышек, камер. Горячая вулканизация – это доведение каучука до температуры 150 ^оС с последующим применением пресса. Не рекомендуется превышать температуру 150 ^оС в процессе вулканизации, каучук может испортиться, потерять свои характеристики или разрушиться. Для холодной вулканизации сейчас предусмотрены специальные вспомогательные наборы, в составе которых есть латки и клей. Но этот метод используют в критических моментах, когда нужен срочный ремонт.

Какое оптимальное время для вулканизации сырой резины?

На 1 мм толщины резины сырой необходимо 4 минуты вулканизации на прогретом вулканизаторе (150 ^оС) под давлением 3 кг/см2 и более. При недостатке давления при вулканизации сырой резины в результате может получиться пористая резина.

Какая технология поклейки сырой резиной?

Интернет пестрит советами как клеить сырой резиной в домашних условиях, в гаражах, но мы бы не рекомендовали этим заниматься. Это возможно, но придется потратить немало времени и усилий и не факт, что результат вас удовлетворит. Специальное производство оснащено необходимой техникой и устройствами, а мастер проведет каждый этап с профессиональной точностью и гарантией качества.

Пошаговая инструкция как заклеить дефект в шине сырой резиной:

• Обработать поверхность. Затереть наждачной бумагой место склейки, неровности обрезать.
• Использовать обезжиривающее средство для очищения поверхности.
• Определить какого размера нужен пластырь, аккуратно вырезать из листа резины и наложить на место поклейки.
• Заготовку зажать и нагреть.
• На процесс вулканизации нужно потратить от 4 до 10 минут на 1 мм толщины латки.
• Для повышения эффекта интенсивности вулканизации могут обрабатывать поверхности специальными клеевыми составами.

Какие могут возникнуть проблемы при вулканизации сырой резины?

В процессе вулканизации может возникнуть прилипание пресса к резине. Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуют вставить между прессами бумагу. Необходимо, чтобы резина заполнила воронку полностью, если только частично, то оставшийся воздух будет препятствовать склейке. Тогда придется начать процесс с исходной точки – закладывать сырую резину в место дефекта и заново пройти все шаги вулканизации сырой резины.

Какие причины отслаивания сырой резины после вулканизации?

Клея могло быть или мало или в избытке. Сбой температурного режима – температура вулканизации сырой резины должна быть не ниже 149 °C. Время вулканизации тоже крайне важно, его нужно правильно рассчитывать. Необходимо балансировать текстурность поверхности, которую подвергаете ремонту. Не рекомендуется комбинировать материалы разных марок. Тщательно очищайте поверхность от неровностей и жиров.

Почему после вулканизации сырой резины заплата разрушена изнутри?

Процесс горячей вулканизации сырой резины мог быть реализован с нарушениями. Повреждение превышало граничные размеры для ремонта или выходило из ремонтируемой зоны. Заплата могла быть установлена не по центру дефекта или сместиться в процессе вулканизации.

Сырая резина и популярные вопросы о ней

Натуральный каучук — RD Rubber Technology Corp.

Натуральный каучук является ключевым сырьем в производственном секторе. Этот эластомер естественным образом встречается во всем мире, составляя более 40% мировых поставок всех каучуков — натуральных и синтетических. Из чего делают каучук? Читайте дальше, чтобы узнать больше о свойствах натурального каучука, его применении и сравнении с синтетическим каучуком.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук представляет собой встречающееся в природе вещество, состоящее из полиизопрена (94%), встречающиеся в природе белки и смолы, а также небольшое количество грязи, пепла и воды. Натуральный каучук классифицируется как эластомер, что означает, что он может растягиваться и возвращаться к своей первоначальной форме.

Натуральный каучук — это экстракт каучукового дерева Пара ( Hevea brasiliensis ), местного бразильского дерева, которое сейчас выращивают в нескольких странах Южной и Юго-Восточной Азии, таких как Вьетнам, Индия, Малайзия, Индонезия и Таиланд. Другими источниками натурального каучука являются обыкновенный одуванчик, каучуконосный инжир и панамское каучуковое дерево. Эти заводы производят латекс, который превращается в каучук. Натуральный каучук является старейшим видом каучука и в настоящее время составляет более 40% от общего объема производства каучука, что составляет 10 млн тонн в год.

Каковы свойства натурального каучука?

Натуральный каучук приобретает свои уникальные свойства благодаря трем компонентам: смолам, протеинам и полиизопрену с высоким содержанием цис-группы. Он хорошо работает при температуре от -58 до 212 ° F. Его гибкость и умеренная химическая и водостойкость делают его ценным в ряде применений. Это другие основные свойства натурального каучука.

Модуль упругости при растяжении (ТМ)

Модуль упругости при растяжении относится к силе или напряжению, необходимым для создания деформации удлинения в резиновой детали. TM увеличивается с увеличением твердости резины. Резина с более высоким модулем упругости имеет более высокую упругость. Эти каучуки труднее экструдировать, что является типом процесса изготовления по индивидуальному заказу.

Прочность на растяжение (TS)

Прочность на растяжение — это сила, необходимая для разрыва образца резины до его разрыва. Это свойство имеет решающее значение для технических покупателей и разработчиков деталей, поскольку оно представляет собой точку, в которой резина выйдет из строя при растяжении. TS измеряется в мегапаскалях или фунтах на квадратный дюйм (psi).

Твердость

Химическая структура эластомеров, таких как натуральный каучук, придает им присущую твердость. Твердость регулируется и измеряется по шкале Шора с помощью дюрометра (duro).

Стойкость к истиранию

Стойкость к истиранию означает, насколько хорошо резина может противостоять износу из-за царапания или трения. Резина с высокой стойкостью к истиранию часто используется в уплотнительных кольцах, прокладках и уплотнениях, где хорошо подходят свойства стойкости к истиранию.

Сопротивление разрыву

Сопротивление разрыву, также называемое прочностью на разрыв, относится к сопротивлению резины порезам или разрывам. Измеряется в фунтах силы на дюйм (фунт-сила/дюйм) или килоньютонах на метр (кН/м). Это свойство имеет решающее значение, когда вам нужна обрезка кромки, которая будет касаться острого предмета или шероховатой металлической кромки.

Натуральный каучук и синтетический каучук

Структура натурального каучука состоит из длинных и слабо связанных цепей изопренового полимера. Натуральный каучук эластичен, потому что цепи снова соединяются при разрыве. В отличие от синтетических каучуков, которые состоят из нефтехимических веществ, натуральный каучук представляет собой латексный сок, полученный из каучуковых деревьев. Каучуковые деревья по-прежнему являются лучшими производителями латекса для натурального каучука, хотя есть и другие растения, которые также производят его.

Преимущества натурального каучука

• Высокая прочность на растяжение
• Хорошая адгезия
• Заданные значения сжатия очень низкие
• Исключительная стойкость к истиранию и разрыву
• Хорошие свойства гашения вибрации

Синтетический каучук получают путем полимеризации различных веществ (мономеров) на нефтяной основе. Примеры синтетических каучуков включают:

• Неопрен : Производится путем полимеризации хлоропрена
• Бутилкаучук (IIR) : полученный путем сополимеризации изобутилена и изопрена
• Бутадиен-стирольный каучук (SBR) : Производится путем сополимеризации стирола и бутадиена
• Нитрильный каучук (NBR) : Изготовлен путем сополимеризации акрилонитрила и бутадиена

Преимущества синтетического каучука

• Лучшая электрическая изоляция
• Термостойкость
• Улучшенная гибкость при более низких температурах
• Химическая стойкость
• Устойчивость к солнечному свету, озону и атмосферным воздействиям
• Не зависит от здоровья каучуковых культур, погодных условий или стабильности каучуковых плантаций

Применение натурального каучука

Натуральный каучук является ключевым компонентом в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, сельскохозяйственной, транспортной, химической и других. Это лишь некоторые области применения натурального каучука.

Уплотнения

Прокладки

Ролики

Втулки

Прокладки

Гашение вибрации

Контакты RD Rubber для услуг по формованию резины на заказ

Натуральный каучук является важным сырьем для многих отраслей промышленности. Его гибкость, высокая прочность на растяжение, легкое сцепление с другими материалами и устойчивость к воде, определенным химическим веществам, износу, разрыву и истиранию делают его отличным выбором для различных применений.

Компании различных отраслей промышленности, в том числе военной, аэрокосмической, пищевой и фармацевтической, обращаются к нам за прецизионным формованием резиновых деталей на заказ. У нас есть собственные возможности для тестирования, чтобы убедиться, что детали, которые вы получаете от нас, работают и соответствуют потребностям вашего проекта.

Чтобы узнать больше о наших резиновых изделиях и возможностях, свяжитесь с RD Rubber.

О резине | ЯРКАЯ РЕЗИНА

ЧТО ТАКОЕ РЕЗИНА?

Натуральный каучук производится из каучукового дерева (Hevea brasiliensis). Чтобы собрать латексное молоко с дерева, в коре каучукового дерева делается надрез, который называется «выстукивание». В зависимости от использования, после этапа розлива латексное молоко обрабатывается по-разному. Около 70 процентов натурального латекса используется для шин. Другие изделия из натурального каучука, например, матрасы, презервативы, подошвы для обуви, грелки, воздушные шары, резиновые сапоги и уплотнительные кольца. В некоторых случаях натуральный каучук можно заменить синтетическим каучуком. Синтетический каучук производится из нефти (то есть ископаемого топлива). Во многих продуктах, таких как автомобильные шины, используется как натуральный, так и синтетический каучук. Более подробную информацию о каучуке вы можете найти здесь или в этом исследовании Aidenvironment.

ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА

Производство натурального каучука характеризуется экологическими, а в некоторых случаях и серьезными социальными проблемами. Низкие мировые рыночные цены на натуральный каучук делают производителям латекса все труднее зарабатывать на жизнь за счет выпуска каучука. Кроме того, исследования документируют случаи крайне плохих условий труда. К типичным проблемам относятся неадекватные стандарты безопасности, ненадлежащее использование токсичных химикатов, дискриминация, чрезмерное рабочее время и детский труд. Агрохимикаты, используемые в производстве натурального каучука, вызывают меньше споров в отношении каких-либо остатков в конечных резиновых изделиях. Гораздо важнее то, что их использование угрожает здоровью и благополучию людей, занимающихся производством и переработкой натурального каучука. Дополнительную информацию о проблемах устойчивого развития и решениях в секторе каучука вы можете найти здесь.

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНЫ​

ЦИФРЫ, ДАННЫЕ, ФАКТЫ

По данным ФАО, в 2020 году было произведено почти 15 млн тонн натурального каучука. Таким образом, с 2000 года мировое производство удвоилось.