Эксплуатация холодильного оборудования | Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках

Подробности

Категория: Правила

• безопасность
• нормы

Содержание материала

• Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках
• Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства
• Испытание аппаратов и систем трубопроводов
• Автоматическая защита компрессоров от опасных режимов работы
• Требования к проектам холодильных установок
• Монтаж оборудования и трубопроводов
• Заполнение холодильных установок хладоном
• Эксплуатация холодильного оборудования
• Хранение и перевозка хладона
• Доврачебная помощь
• Основные определения
• Хладоны
• Сосуды
• Электроустановки
• Первая медицинская помощь пострадавшим от электрического тока
• Испытание сосудов
• Определение температуры замерзания рассола
• Другие руководящие материалы

Страница 8 из 18

РАЗДЕЛ 11.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Работы по техническому обслуживанию холодильных установок, регулированию и устранению неисправностей должны производиться с соблюдением настоящих Правил, Руководства по эксплуатации (РЭ) холодильного оборудования завода-изготовителя, а также ПТЭ и ПТБ (приложение 3).

11.2. Плановые осмотры и ревизии холодильных установок должны производиться в соответствии с утвержденным графиком, составленным с учетом рекомендаций РЭ и условий эксплуатации каждой установки.
11.3. Проходы вблизи машин и аппаратов должны быть всегда свободны, а полы проходов — в исправном состоянии.

11.4. Доступ к движущимся частям машины разрешается только после полной остановки и принятия всех мер против пуска машин посторонними лицами.
11.5. Запрещается эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.

11.6. Курение и пользование открытым пламенем в машинных отделениях (а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование) запрещается.
11.7. Пуск холодильной установки после ее остановки на продолжительное время (более 24 ч) может быть произведен только после проверки исправности установки и с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.

11.8. Эксплуатация холодильной установки должна быть отражена в суточном журнале ее работы.
При обслуживании холодильной установки должен производиться визуальный осмотр оборудования, проверка его герметичности, очистка поверхности оборудования от грязи и пыли. Все замеченные дефекты должны заноситься в журнал с указанием мер по их устранению.

11.9. Для обнаружения места утечки хладона разрешается пользоваться галлоидными и другими течеискателями, мыльной пеной, полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании сварных соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладона.
11.10. При обнаружении утечки хладона компрессор необходимо остановить, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и, открыв окна и двери, немедленно устранить утечку.

11.11. Вскрывать компрессоры. аппараты и трубопроводы разрешается только после того, как давление хладона будет понижено до атмосферного и остается постоянным в течение 20 мин.
Запрещается вскрывать аппараты с температурой стенок менее минус 35°С.

11.12. Концентрация рассола, проходящего внутри труб испарителей, должна быть такой, чтобы температура замерзания рассола была на 8°С ниже температуры кипения хладона при рабочих условиях (приложение 4)
11.13. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек цилиндров компрессора не должна быть более 45°С.

11.14. Запрещается удаление инея механическим способом с батарей непосредственного охлаждения (допускается обметание инея). При удалении снеговой шубы с охлаждающих устройств путем их нагревания давление в батареях и воздукоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны низкого давления в соответствии с табл. 6.1.
11.15. Механическая очистка от водяного камня трубок кожухо-трубных аппаратов (конденсаторов и испарителей с межтрубным кипением) должна производиться только после освобождения их от хладона под непосредственным наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки

11. 16. Применение сварки и пайки при ремонте фреоновых машин, аппаратов и трубопроводов на действующих установках должно производиться под наблюдением старшего технического персонала и наличии письменного разрешения лица, ответственного на предприятии за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных установок.
Перед сваркой или пайкой следует удалить хладон из аппаратов и трубопроводов. Сварка и пайка должны производиться в соответствии с “Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства” и ГОСТ 12.3.003—75 “Работы электросварочные. Общие требования безопасности”.

11.17. Уход за электрооборудованием должен выполняться в соответствии с ПТЭ и ПТБ (приложение 2).
11.18. В случае перерыва в работе установки в зимнее время, при опасности замерзания воды, последняя должна быть удалена из всех машин и аппаратов с водяным охлаждением, а также из водяных магистралей.

11.19. Запрещается добавление к хладонам или к их смесям других дополнительных хладагентов без согласования с заводами — изготовителями фреоновых холодильных машин или агрегатов.
11.20. Хладон 12 должен отвечать требованиям ГОСТ 192122—73, хладон 22 — требованиям ГОСТ 8502—73, хладон 502 — требованиям ТУ 6-02-2-533—78.

11.21. Смазочные масла должны применяться в соответствии с инструкциями заводов — изготовителей холодильных компрессоров и отвечать требованиям ГОСТ 5546—66 или соответствующим технический условиям.

• Назад
• Вперёд

• Назад
• Вперёд

• Вы здесь:  
• Главная
• Книги
• Правила
• Правила безпечного виконання робіт в охоронних зонах магістральних та міжпромислових трубопроводів

Еще по теме:

• Положение по разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий
• Разработчик ядерного микрореактора стремится доказать, что экологи ошибаются
• Основные требования техники безопасности при испытаниях силовых трансформаторов
• Правила безпечної експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій і теплових мереж
• Положение о подрядчиках на электростанциях

НПАОП 0.

00-1.51-88. Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок (56460)

между выступающими частями машин — не менее 1 м;

между гладкой стеной и машиной — не менее 0,8 м.

Допускается устанавливать холодильное оборудование стороной, не требующей обслуживания, у стен без наличия проходов.

8.8. При круглосуточном и некруглосуточном обслуживании холодильных установок в машинных отделениях должны быть предусмотрены вспомогательные помещения в соответствии со СНиП II-92 — 76.

Для обслуживания компрессоров, конденсаторов и другого оборудования, расположенного на уровне выше 1,8 м от пола, должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей.

8.9. Размещение холодильного оборудования должно обеспечивать удобство и безопасность обслуживания. Единичная, редко используемая арматура, расположенная на высоте не более 3 м, может обслуживаться с переносных лестниц и стремянок.

8.10. Площадки, переходы и лестницы, устраиваемые в машинном отделении, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, снабженными снизу сплошной металлической зашивкой высотой не менее 15 см.

8.11. Углубления (каналы, приямки) в помещениях, где установлено холодильное оборудование, должны закрываться заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами или же иметь ограждение. Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, не подвергающимися быстрому изнашиванию, маслоустойчивыми и нескользкими.

8.12. Ступени и площадки лестниц должны быть изготовлены из рифленой листовой или круглой стали. Ширина лестниц должна быть не менее 60 см, расстояние между ступенями по высоте — 20 см, ширина ступеней — не менее 12 см.

8.13. Все движущиеся части машины, а также машины, аппараты и трубопроводы в местах, где они могут подвергаться ударам, должны быть ограждены.

8.14. Фундаменты под компрессоры (агрегаты) должны быть отделены от фундаментов стен или колонн здания машинного отделения. При установке агрегатов на перекрытиях необходимо предусматривать меры, снижающие возможность передачи вибрации на строительные конструкции в соответствии с действующими нормативными документами.

8.15. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания хладона из любых аппаратов, сосудов, воздухоохладителей и батарей.

8.16. Во избежание повреждения грузами или подъемно-транспортными средствами труб с хладоном, их прокладка в холодильных камерах должна быть предусмотрена вдоль стен, перегородок и проходов без пересечения грузового объема камер.

Технологические трубопроводы, проходящие через помещение машинного отделения и не связанные с работой холодильной установки, не должны иметь в пределах этого помещения разъемных соединений (фланцев, запорной арматуры и т. д.).

8.17. Количество хладона в холодильных установках, размещенных в машинных отделениях, не ограничивается.

При размещении фреоновых установок в других помещениях содержание хладона в воздухе помещения (при полной его утечке из системы) не должно быть более 10% объема помещения.

8.18. Фреоновые воздухоохладители комфортного кондиционирования воздуха, расположенные после калорифера, а также перед калорифером на расстоянии 0,5 м, должны быть снабжены предохранительными клапанами с отводящими трубами.

8.19. Не допускается размещение фреоновых трубопроводов и арматуры в шахтах подъемников.

8.20. Трубопроводы неагрегатированных фреоновых установок должны иметь следующую опознавательную окраску;

всасывающие — синюю;

нагнетательные — красную;

жидкостные — серебристую;

рассольные — серую;

водяные — зеленую.

Направление движения хладона, рассола и воды указывается стрелками, нанесенными черной краской.

При использовании современных отделочных материалов (фольгоизол, стеклоизол и др.) допускается не производить окраску наружных поверхностей трубопроводов, а наносить стрелками направление движения среды.

8.21. Уровень освещенности в помещениях, где установлено холодильное оборудование, должен отвечать требованиям СНиП II-4—79 “Естественное и искусственное освещение” и “Санитарных норы проектирования промышленных предприятий” (СН 245-71),

При постоянном обслуживании холодильной установки персоналом наличие естественного освещении в машинном отделении обязательно.

8.22. В машинных отделениях должно быть предусмотрено рабочее и аварийное (от независимого источника) освещение.

Аварийное освещение должно автоматически включаться при отключении основного источника освещения. Для освещения при осмотре, ремонте, чистке и т.п. должны применяться переносные ручные светильники со степенью зашиты IР 54 с предохранительной сеткой напряжением не более 42 В.

Для помещений с периодически обслуживаемыми автоматизированными фреоновыми установками аварийное освещение не обязательно.

8.23. Машинное отделение должно быть обеспечено отоплением и вентиляцией в соответствии с требованиями СН 245—71 и СНиП II-33—75*. Температура в машинных и аппаратных отделениях должна быть не ниже 16OС при неработающем оборудовании.

8.24. Приточная и вытяжная (она же аварийная) вентиляция в машинных отделениях должны быть принудительными с кратностью воздухообмена: приточная — не менее 3, вытяжная (аварийная) — не менее 4 в час. При этом состояние воздушной среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 12. 1.005—76 ССБТ “Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования”.

Удаление воздуха должно осуществляться вблизи холодильных агрегатов из нижней зоны помещения согласно СНиП II-33—75*, при этом 2/3 общего объема воздуха удалять из нижней части зоны и 1/3 — из верхней зоны. При расположении фреоновых установок в общих с другим оборудованием помещениях кратность воздухообмена систем вентиляции в них должна выбираться исходя из максимально необходимой потребности.

8.25. Для холодильных машин с воздушным конденсаторам (при установке его в помещении) должен быть обеспечен обдув конденсатора наружным воздухом в количестве, обеспечивающем рабочий режим машины.

8.26. Запрещается объединять между собой фреоновые трубопроводы агрегатириванных холодильных установок заводской поставки (за исключением трубопроводов, соединяющих машины с дренажным ресивером, и аварийного выброса хладона).

РАЗДЕЛ 9.
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов должен производиться с соблюдением требований СНиП III-4 — 80 “Техника безопасности в строительстве”, “Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства” и настоящего раздела Правил.

9.2. Допуск рабочих к монтажу холодильного оборудования без инструктажа по технике безопасности и правилам пожарной безопасности применительно к местным условиям запрещается.

9.3. Запрещается выполнение работ по монтажу холодильной установки без утвержденного проекта или с отступлением от проекта без согласования с проектной организацией.

9.4. К сварке сосудов и трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

При сварке аппаратов (сосудов) следует руководствоваться ТУ на изготовление сосудов и “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (приложение 2).

9.5. Запрещается производить работы на оборудовании (или под ним), если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

9.6. Изготовленные участки трубопроводов до монтажа должны быть подвергнуты механической чистке, обезжириванию, химической очистке и осушке.

9.7. Фланцевые, сварные и иные соединения трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и других не доступных для ремонта местах.

9.8. При монтаже машин, аппаратов и трубопроводов ручную запорную арматуру следует устанавливать по ходу хладона, т. е. с поступлением его под клапан. На уравнительных линиях допускается любое расположение запорной арматуры. Установка запорных вентилей маховичками вниз запрещается.

Направление движения хладона для вентилей электромагнитных и с приводом должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.

9.9. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др. ), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012—75 “ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования”.

9.10. До заполнения хладоном смонтированная система трубопроводов и аппаратов (сосудов) должна быть испытана (до окраски и изоляции) на плотность и прочность согласно указаниям пп. 6.2, 6.9 и 6.10 с составлением актов об испытании.

9.11. Перед заполнением системы хладоном все компрессоры, аппараты и трубопроводы должны быть тщательно очищены от загрязнений, осушены и вакуумированы.

РАЗДЕЛ 10.
ЗАПОЛНЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ХЛАДОНОМ

10.1. Перед заполнением холодильной системы хладоном следует удостовериться в том, что в баллоне (или контейнере) содержится соответствующий хладон. Проверка производится по давлению при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 ч. Зависимость давления хладона от температуры окружающего воздуха проверяется по таблице насыщенных паров.

10.2. Запрещается заполнять систему хладоном из баллонов без протокола заводских испытаний с указанием данных анализа. Хладон должен отвечать соответствующему ГОСТ.

10.3. Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона необходимо в защитных очках (типа ЗН3, ЗН4, ЗН8 или Г) и резиновых перчатках (ТУ 38-105977—76). При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено от рабочего.

10.4. Заполнение (пополнение) системы хладоном в количестве не более 10 кг производится через всасывающий вентиль компрессора, более 10 кг — только через заправочный вентиль на жидкостном трубопроводе. При пополнении системы пользоваться осушительным патроном.

10.5. Для присоединения баллонов к системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на прочность и плотность, согласно указаниям п. 6.2.

10.6. Запрещается при заполнении системы хладоном нагревать баллоны.

10.7. Запрещается оставлять баллоны с хладоном, присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладона.

10.8. Заполнение хладоном агрегатированных хладоновых установок производится на заводе-изготовителе. Пополнение установок должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации.

10.9. Баллоны с хладоном должны храниться в специальном складе.

Не более одного баллона с хладоном разрешается хранить в машинном отделении.

Баллон запрещается помещать у источников теплоты (печей, отопительных устройств, паровых труб и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.

10.10. При наполнении баллонов хладоном из системы должны использоваться только баллоны с непросроченной датой их технического освидетельствования. Норма заполнения не должна превышать значений, указанных в Правилах (приложение 2) . Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.

10.11. Первоначальное заполнение системы хладоном должно оформляться актом (с приложением расчета количества хладона, необходимого для зарядки системы). Для холодильных машин полной заводской готовности акт о первоначальном заполнении системы хладоном не составляется (при отсутствии утечки хладона из машины при ее транспортировке).

10.12. Освидетельствование и эксплуатация баллонов должны производиться в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (приложение 2).

РАЗДЕЛ 11.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Работы по техническому обслуживанию холодильных установок, регулированию и устранению неисправностей должны производиться с соблюдением настоящих Правил, Руководства по эксплуатации (РЭ) холодильного оборудования завода-изготовителя, а также ПТЭ и ПТБ (приложение 3).

11.2. Плановые осмотры и ревизии холодильных установок должны производиться в соответствии с утвержденным графиком, составленным с учетом рекомендаций РЭ и условий эксплуатации каждой установки.

11.3. Проходы вблизи машин и аппаратов должны быть всегда свободны, а полы проходов — в исправном состоянии.

11.4. Доступ к движущимся частям машины разрешается только после полной остановки и принятия всех мер против пуска машин посторонними лицами.

11.5. Запрещается эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.

11.6. Курение и пользование открытым пламенем в машинных отделениях (а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование) запрещается.

11.7. Пуск холодильной установки после ее остановки на продолжительное время (более 24 ч) может быть произведен только после проверки исправности установки и с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.

11.8. Эксплуатация холодильной установки должна быть отражена в суточном журнале ее работы.

При обслуживании холодильной установки должен производиться визуальный осмотр оборудования, проверка его герметичности, очистка поверхности оборудования от грязи и пыли. Все замеченные дефекты должны заноситься в журнал с указанием мер по их устранению.

11.9. Для обнаружения места утечки хладона разрешается пользоваться галлоидными и другими течеискателями, мыльной пеной, полимерными индикаторами герметичности. Наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании сварных соединений, изменение цвета пламени указывают на утечку хладона.

11.10. При обнаружении утечки хладона компрессор необходимо остановить, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и, открыв окна и двери, немедленно устранить утечку.

Скачать бесплатно

Пересмотренный раздел 608 Правил обращения с хладагентами

26 февраля 2020 г. администратор Агентства по охране окружающей среды Эндрю Р. Уилер подписал окончательное правило «Защита стратосферного озона: поправки к расширению программы управления хладагентами на заменители». Это действие отменяет распространение положений об устранении утечек от 18 ноября 2016 г. на приборы, использующие заменители хладагентов, такие как гидрофторуглероды (ГФУ). Требования по устранению утечек и связанные с ними положения о ведении учета и отчетности, предусмотренные в правилах Агентства по охране окружающей среды от ноября 2016 года для приборов, содержащих заменители, больше не применяются. В настоящее время положения об устранении утечек применяются только к озоноразрушающим хладагентам. Это действие не отменяет применимости других положений, которые были распространены на некоторые заменители хладагентов (например, ГФУ), таких как ограничение продаж и требование сертификации технического персонала, требования безопасной утилизации, требования эвакуации, стандарты утилизации и требование использовать сертифицированное оборудование для регенерации. . Это действие также не влияет ни на одно из требований к приборам, содержащим озоноразрушающие хладагенты.

2020 Сводка правил:   

• Это правило изменяет правила обращения с хладагентами-заменителями, такими как ГФУ. Это не влияет на текущие требования к озоноразрушающим хладагентам и не влияет на запрет Закона о чистом воздухе на преднамеренный выпуск или иной преднамеренный выброс озоноразрушающих и не разрушающих озон хладагентов (включая ГФУ) в окружающую среду.
• С 10 апреля 2020 г. устройства с 50 или более фунтами хладагентов-заменителей больше не подпадают под действие требований 40 CFR 82.157, в том числе:
  • Ремонт приборов с утечкой выше определенного уровня и проведение проверочных испытаний при ремонте;
  • Периодическая проверка на наличие утечек;
  • Сообщение об устройствах с хронической протечкой в ​​EPA;
  • Модернизация или списание неотремонтированных приборов; и
  • Ведение соответствующих записей.
• Агентство по охране окружающей среды не отменяет другие положения об управлении хладагентами, которые были распространены на хладагенты, не разрушающие озоновый слой, в том числе:
  • Любой, кто покупает хладагент для использования в стационарных приборах или работает с хладагентами (например, специалисты по обслуживанию кондиционеров и холодильных установок), должен быть сертифицирован по разделу 608;
  • Любой, кто удаляет хладагент из холодильника или кондиционера, должен откачать хладагент до заданного уровня с помощью сертифицированного оборудования для сбора хладагента перед обслуживанием или утилизацией устройства;
  • Окончательный утилизатор (например, предприятия по переработке металлолома или свалки) небольших бытовых приборов, таких как холодильники и оконные кондиционеры, должен гарантировать и документально подтвердить факт извлечения хладагента; и
  • Весь использованный хладагент должен быть очищен до промышленных стандартов чистоты, прежде чем его можно будет продать другому владельцу прибора.

Основные документы

• Ссылка Федерального реестра на Окончательное правило 2020 г.
• Ссылка Федерального реестра на Предлагаемое правило 2018 года
• Ссылка на докет

Информационные бюллетени 

• Информационные бюллетени: Обзор программы управления хладагентами согласно Разделу 608
• Информационный бюллетень: Как пересмотренное правило 608 влияет на супермаркеты и управляющих недвижимостью и объектами

Информационный бюллетень

• : Как пересмотренное правило 608 влияет на дистрибьюторов хладагентов

Информационный бюллетень

• : как пересмотренное правило 608 влияет на переработчиков мелкой бытовой техники
• Информационный бюллетень: Как пересмотренное правило 608 влияет на возвратщиков

Информационный бюллетень

• : как пересмотренное правило 608 влияет на технических специалистов
• Информационный бюллетень: Как пересмотренное правило 608 влияет на местные органы власти, участвующие в утилизации бытовой техники

Сводка правил 2016 г.

18 ноября 2016 г. Агентство по охране окружающей среды выпустило окончательные правила, обновляющие свои правила обращения с хладагентами. Среди прочего, это правило распространило требования по обращению с хладагентами на распространенные заменители, такие как ГФУ. Как отмечалось выше, положения об устранении утечек для приборов, содержащих замещающие хладагенты, более не применяются. Ключевые изменения включают в себя:

1) Расширены требования Программы обращения с хладагентами, чтобы охватить замещающие хладагенты, такие как ГФУ. Обратите внимание, что Агентство по охране окружающей среды ранее освобождало некоторые заменители от запрета на вентиляцию Раздела 608 в соответствии с предыдущими правилами. Такие заменители также освобождаются от требований этого правила.

2) Снижены пороги скорости утечки, при которых возникает обязанность по ремонту холодильного и кондиционерного оборудования, содержащего 50 и более фунтов хладагента.

• Снижение с 35% до 30% для промышленного охлаждения (IPR)
• Снижение с 35% до 20% для торгового холодильного оборудования
• Снижение с 15% до 10% для оборудования для комфортного охлаждения

3) Обязательные ежеквартальные/ежегодные проверки на наличие утечек или устройства постоянного контроля для холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, в которых превышен пороговый уровень утечки.

4) Владельцы/операторы должны представлять отчеты в EPA, если системы, содержащие 50 или более фунтов хладагента, пропускают 125% или более от их полной заправки в течение одного календарного года.

5) Расширены ограничения на продажу ГФУ и других заменителей, не подпадающих под исключение, за исключением небольших банок (содержащих 2 фунта или менее) заменителей, не подпадающих под исключение (например, в первую очередь ГФУ-134a) для обслуживания автомобильных кондиционеров. Эти небольшие баллоны могут по-прежнему продаваться без сертификации технических специалистов, если они имеют самоуплотняющийся клапан для уменьшения выбросов хладагента.

6) Требуются технические специалисты для ведения учета хладагента, полученного при утилизации системы из систем с объемом заправки от 5 до 50 фунтов.

Прочие документы

• Уведомление о системе учета
• Окончательное правило в отношении небольших баллонов с автомобильным хладагентом
• Обновление требований к обращению с хладагентами в соответствии с Законом о чистом воздухе
• Список правил 2016 года можно найти здесь.
• Вебинар с обзором правила 2016 года можно найти здесь.

Свяжитесь с нами, чтобы задать вопрос, оставить отзыв или сообщить о проблеме.

Последнее обновление: 30 мая 2023 г.

Требования к практике обслуживания стационарного холодильного оборудования

Правила

EPA (40 CFR, часть 82, подраздел F) в соответствии с разделом 608 Закона о чистом воздухе требуют от техников, которые обслуживают стационарное холодильное оборудование и оборудование для кондиционирования воздуха, соблюдения определенных правил. Эти методы предназначены для максимального извлечения и повторного использования хладагентов, которые могут быть озоноразрушающими веществами ( ОРВ Соединение, способствующее разрушению стратосферного озона. ОРВ включают хлорфторуглероды (ХФУ), гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), галоны, бромистый метил, углерод тетрахлорид, гидробромфторуглероды, хлорбромметан и метилхлороформ. ОРВ, как правило, очень стабильны в тропосфере и разлагаются только под интенсивным ультрафиолетовым излучением в стратосфере. При разложении они выделяют атомы хлора или брома, которые затем разрушают озон. Подробный список ( http://www.epa.gov/ozone/science/ods/index.html) веществ класса I и класса II с указанием их ODP, GWP и номеров CAS.) или сильнодействующих парниковых газов. Различные методы применяются к различному оборудованию, в зависимости от его размера и производства.

Требования к эвакуации

Устройства с более чем пятью фунтами хладагента

Технические специалисты должны эвакуировать оборудование для кондиционирования воздуха и холодильного оборудования до установленного уровня вакуума при открытии оборудования для технического обслуживания, обслуживания, ремонта или утилизации. Требуемый уровень эвакуации указан в следующей таблице.

За исключением оборудования, произведенного до 15 ноября 1993 г., оборудование для восстановления или переработки должно быть сертифицировано организацией по тестированию оборудования, утвержденной Агентством по охране окружающей среды. Чтобы убедиться, что они восстанавливают правильный уровень хладагента, технические специалисты должны использовать оборудование для восстановления в соответствии с указаниями его производителя.

Приборы с пятью или менее фунтами хладагента (мелкие бытовые приборы)

Техники, ремонтирующие мелкие бытовые приборы, такие как бытовые холодильники, оконные кондиционеры и кулеры для воды, должны восстановить:

• 80 процентов хладагента при
  • Технический специалист использует оборудование для восстановления или переработки, изготовленное до 15 ноября 1993 г. или
  • Компрессор прибора не работает.
• 90 процентов хладагента при
  • Технический специалист использует оборудование для восстановления или переработки, изготовленное после 15 ноября 1993 г., и
  • Компрессор прибора исправен.

Чтобы убедиться, что они восстанавливают правильный уровень хладагента, технические специалисты должны использовать оборудование для восстановления в соответствии с указаниями его производителя.

Технический персонал также может выполнить требования по восстановлению, откачав небольшой прибор до вакуума в четыре дюйма ртутного столба.

Исключения из требований по эвакуации

Агентство по охране окружающей среды допускает ограниченные исключения из требований по эвакуации для 1) ремонта протекающего холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха и 2) ремонта, который не является капитальным и за которым не следует эвакуация оборудования в окружающая среда.

Ремонт протекающего оборудования

Если технические специалисты не могут эвакуироваться до указанных уровней из-за утечек хладагента или из-за того, что это может привести к значительному загрязнению извлекаемого хладагента, они должны:

• По возможности изолируйте протекающие компоненты от непротекающих компонентов;
• Вакуумировать компоненты без утечек до указанных уровней; и
• Откачайте протекающие компоненты до самого низкого уровня, который может быть достигнут без существенного загрязнения хладагента. Этот уровень не может превышать 0 фунтов на квадратный дюйм (psig).

Небольшой ремонт, за которым не следует эвакуация

Если техник не эвакуирует оборудование на окружающую среду после завершения ремонта, и если ремонт не является капитальным, то должны быть выполнены следующие требования:

• Для устройств высокого или очень высокого давления перед открытием оборудование должно быть откачано до 0 фунтов на квадратный дюйм.
• Для приборов низкого давления перед открытием в них должно быть повышено давление до 0 фунтов на квадратный дюйм. Методы, требующие последующей продувки (например, азотом) , нельзя использовать, за исключением приборов, содержащих R-113.

Требование о возврате

Собранный хладагент может быть без ограничений возвращен в ту же систему или другие системы, принадлежащие тому же лицу. Однако, если восстановленный хладагент меняет владельца, он должен быть регенерированный В целях определения материала как твердых отходов в соответствии с подзаголовком C RCRA материал считается регенерированным, если он перерабатывается для получения пригодного для использования продукта или регенерируется путем его обработки таким образом, чтобы восстановить его до пригодного для использования состояния. регенератором хладагента, сертифицированным EPA.

Замена масла хладагента

Требования, описанные выше, относятся к хладагенту, содержащемуся в масле. Масло в холодильном приборе может содержать большое количество растворенного хладагента. EPA требует снижения давления перед заменой масла, чтобы убедиться, что большая часть хладагента, содержащегося в масле, восстановлена. Замена масла при давлении выше 5 фунтов на кв. дюйм является нарушением.

Существует две приемлемые процедуры извлечения хладагента, содержащегося в масле:

• Вакуумирование (или повышение давления) холодильного прибора или его изолированной части до давления не более 5 фунтов на квадратный дюйм, а затем удаление масла; или
• Слейте масло в ресивер системы, который необходимо откачать (или создать под давлением) до давления не более 5 фунтов на кв. дюйм.

Информацию о надлежащей утилизации масла можно найти на веб-сайте Закона о сохранении и восстановлении ресурсов.