Содержание
Листовой полиэфирный стеклопластик Дюростон | Производителя
Листовой полиэфирный стеклопластик Дюростон производится на основе стекловолокна и высокопрочной эпоксидной смолы, сочетает в себе потрясающие конструкционные и электрические свойства, высокую температурную и химическую устойчивость.
Данный пластик демонстрирует высокую механическую прочность для непрерывного длительного использования при температуре 280°С. Даже при 385°C (максимальная рабочая температура), этот композиционный листовой материал остается плоским, гладким и сохраняет цвет в течение 10-20 секунд. Таким образом, он прекрасно подходит для применения в термических производственных линиях в соответствии с RoHS.
Благодаря возможности механической обработки, отличной жесткости и размерной стабильности, листы Дюростон используются для производства всех видов структурных компонентов нестандартной формы. Предел прочности при статическом изгибе составляет 20000psi, а в условиях высокого нагрева до 15000psi.
Преимущества
1. Высокая стабильность размеров
2. Хорошая химическая инертность
3. Отличная механическая прочность
4. Высокая точность
5. Антистатические свойства
Характеристика продукции из полиэфирного стеклопластика Дюростон
1. Тонкие опорные пластины или мягкие монтажные платы
2. Опорные пластины для поддержки нестандартных корпусов
3. Несколько связанных панелей для увеличения производительности
4. Защита опорной пластины от деформации во время пайки при высокой температуре
5. Гладкая поверхность и превосходная стойкость при тефлоновом напылении
6. Защита металлических концов платы от загрязнения при человеческом прикосновении.
7. Защита задних SMT компонентов во время пайки волной припоя
8. Защита от деформации опорной пластины в процессе сварки
9. Стандартизация ширины для производственной линии.
10. Защита внешней поверхности пластины от загрязнения или попадания олова.
Применение
1. Материалы для пайки и пайки волной припоя, а также SMT
2. Электронные компоненты автоматизированной сборки
3. Припойная паста для трафаретной печати
4. SMT: техника поверхностного монтажа
5. Оплавление ИК-излучением и кристаллизация припоя
6. Рамы и конструкции для испытаний на месте проведения работ
Схожая продукция
Стандартный, для общего использования: Quanda-DS6100, цвет: синий, темно-серый, черный.
Антистатический: Quanda-DS6150, цвет: черный
С антистатическими и оптическими свойствам: Quanda-DS6500, цвет: серый
Цвета
Черный, серый, синий.
Технические данные
Листовой полиэфирный стеклопластик Дюростон | |||
Размеры (мм) | Масса (кг) | Размеры (мм) | Масса (кг) |
3 × 1020 × 1220 | 7.093 | 12 × 1020 × 1220 | 28.372 |
4 × 1020 × 1220 | 9. 457 | 14 × 1020 × 1220 | 33.101 |
5 × 1020 × 1220 | 11.822 | 15 × 1020 × 1220 | 35.465 |
6 × 1020 × 1220 | 14.186 | 16 × 1020 × 1220 | 37.830 |
8 × 1020 × 1220 | 18.915 | 18 × 1020 × 1220 | 42.559 |
10 × 1020 × 1220 | 23.644 | 20 × 1020 × 1220 | 47.290 |
Размеры (мм) | Масса (кг) | Размеры (мм) | Масса (кг) |
3 × 1220 × 2440 | 16.968 | 12 × 1220 × 2440 | 67.871 |
4 × 1220 × 2440 | 22.624 | 14 × 1220 × 2440 | 79.183 |
5 × 1220 × 2440 | 28.280 | 15 × 1220 × 2440 | 84.839 |
6 × 1220 × 2440 | 33.936 | 16 × 1220 × 2440 | 90.495 |
8 × 1220 × 2440 | 45.247 | 18 × 1220 × 2440 | 101.807 |
10 × 1220 × 2440 | 56. 560 | 20 × 1220 × 2440 | 113.118 |
Примечание
1. Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру могут немного различаться вследствие неизбежных факторов в процессе производства
Стеклопластик UPM 203 (аналог дюростон)
Стеклопластик UPM 203 листовой полиэфирный стеклопластик.
UPM 203 (аналог дюростон) — листовой пластик, изготовленный на основе ненасыщенной полиэфирной смолы и стекломата. Материал имеет однородную структуру, сочетает высокие конструкционные и диэлектрические качества. Стеклопластик UPM 203 устойчив к химическим и температурным воздействиям и является негорючим материалом. Данный пластик не содержит фенольных и асбестовых составляющих, галогенов.
Продажа Стеклопластика UPM 203 осуществляется со склада в Санкт-Петербурге. Организована доставка во все регионы России.
Область применения дюростона
Благодаря своим свойствам Стеклопластик UPM 203 находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Используется в дугогасительных камерах. При производстве высоковольтных и низковольтных выключателей, распределительных щитов, панелей выключателей электротранспорта, силовой электроники. В дугогасительных камерах Стеклопластик UPM 203 успешно заменяет стеклотекстолит СТЭФ. Благодаря низкой гигроскопичности и высокой электроэрозийной устойчивости используется вместо асбестосодержащих материалов, таких как АЦЭИД.
Стеклопластик UPM 203 — технические характеристики.
Листы Стеклопластик UPM 203 выпускают толщиной от 0,8 до 100 мм. Размеры листов 1020х2020; 1200х1950; 1250х2000; 1250х2470. Стандартные цвета — белый, серый, красный. По отдельному заказу возможно изготовление других размеров и цветов, производство деталей по чертежам заказчика.
Свойства Стеклопластика UPM 203.
Механические свойства Стеклопластика UPM 203. | ||
Плотность, г/см³ | 1,8 | ISO 1183 |
Прочность на изгиб, Н/мм² | 130 | ISO 178 |
Модуль упругости, Н/мм² | 9000 | ISO 178 |
Прочность на сжатие, Н/мм² | 250 | ISO 604 |
Ударная вязкость, кДж/м² | 40 | ISO 179 |
Прочность на разрыв, Н/мм² | 70 | ISO 527 |
Водопоглощение % | 0,2 | ISO 62 |
Тепловые свойства | ||
Теплопроводность, Вт/(м х К) | 0,3 | ISO 8302 |
Теплостойкость °С | 155 | IEC 60216 |
Класс нагревостойкости | F | IEC 60085 |
Горючесть | FVO | IEC 707 |
Коэффициент линейного расширения, 10ˉ6Кˉ¹ | 15-30 | METTLER TMA |
Электрические свойства Стеклопластика UPM 203 | ||
Электрическая прочность (90°С), кВ/мм | 12 | IEC 60243 |
Прочность на пробой (90°С), кВ/мм | 75 | IEC 60243 |
Пробивное напряжение (90°С), кВ | 50 | IEC 60243-1 |
Диэлектрическая проницаемость (48-62 Гц) | 4,5 | IEC 60250 |
Сопротивление изоляции после 24ч. пребывания в воде, Ом | 5х10⁸ | IEC 60167 |
Устойчивость к поверхностным токам утечки | CTI 600 | IEC 60112 |
Стойкость к эрозии, дугостойкость, класс | IB 2.5 | IEC 60587 мет.1 |
Дугостойкость, сек | 180 |
Купить листовой Стеклопластик UPM 203 Вы можете обратившись в нашу организацию. Цена на Стеклопластик UPM 203 находится в разделе прайс лист.
Только зарегистрированные клиенты, купившие данный товар, могут публиковать отзывы.
Полиэфирная смола
— что такое полиэфирная смола или стекловолоконная смола?
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Эпоксидная смола имеет целый ряд преимуществ при использовании в проектах «сделай сам». К сожалению, есть также два основных недостатка: этот тип смолы стоит совсем немного, и ее необходимо точно смешивать, чтобы получить наилучшие результаты. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы узнаем все интересные факты о полиэфирных смолах. В статье также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы хорошего качества, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.
Содержание
- 1 Подробный обзор полиэфирной смолы
- 2 Свойства полиэфирных смол
- 3 Применение полиэфирных смол
- 4 Что лучше: полиэфирная или эпоксидная смола?
- 5 Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов
- 5.1 Лучшая полиэфирная смола в целом: BONDO 3M Fiberglass Resin
- 5.2 Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна
- 5.3 Лучшая ткань из стекловолокна: BONDO 9M Fiberglass Cloth0018
- 6 На что обратить внимание при покупке полиэфирной смолы
- 7 Какие материалы необходимы для нанесения
- 8 Как обращаться с полиэфирной смолой
- 9 Полиэфирная смола и ламинирование
- 190 Полиэфирная смола с прозрачной пленкой Полиэфирная смола и отверждение
- 12 Процесс закалки
- 13 Включая ингибитор
- 14 Добавление цвета в полиэфирную смолу
- 15 Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
- 16 Хранение полиэфирной смолы
- 17 Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
- 18 Вопросы и ответы
- 18. 1 Является ли полиэфирная смола горючей?
- 18.2 Каково применение полиэфирной смолы?
- 18.3 Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?
- 18.4 Опасны ли полимеры?
- 18.5 Как определить полиэфирную смолу?
- 18.6 В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?
Подробный обзор полиэфирной смолы
Что такое полиэфирная смола? Полисмолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, в том числе при строительстве лодок, производстве различных деталей при изготовлении моделей или при производстве прудов и бассейнов. Полисмолы также можно использовать для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласты. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Существует две основные категории полиэфирных смол: медленное отверждение и быстрое отверждение. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства конечного продукта, поскольку влияет на процесс сшивания при отверждении.
Свойства полиэфирных смол
Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей. Цветовые добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать больше о преимуществах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стеклянными волокнами, поскольку полиэфирная смола обладает высоким эффектом насыщения. После полного отверждения изделия оно становится устойчивым к воде и атмосферным воздействиям, а также может противостоять водным растворам солей и более слабым неокисляющим кислотам.
Примечание: Существуют также пищевые полимеры, но всегда уточняйте у производителя или читайте технические данные, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность. Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных веществ и не должна изменять вкус пищи.
Применение полиэфирной смолы
Существует множество областей применения: от изготовления форм до литья в формы, от строительства лодок до отливки желобов и бамперов. Полимеры отлично подходят для ремонта пластиковых компонентов. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают в себя:
- Домостроительство или строительные материалы
- Используются в самолетах, транспортных средствах и морской промышленности
- Упаковочные материалы
- Используются в приборах
- 9009 в производстве, особенно на устаре,
- .
- Композитные материалы, например, стекловолокно
Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?
Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, износу и растрескиванию. Кроме того, он устойчив к коррозии, а также может противостоять воздействию окружающей среды и химическому воздействию. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная смола, и лучше подходит для кратковременного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем поли смолы, из-за ее предельной прочности и требований к рецептуре. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте теперь более подробно рассмотрим некоторые плюсы и минусы:
Плюсы
- Вы можете выбрать один из множества армирующих материалов, таких как маты или ткани из стекловолокна и ткани из стекловолокна. Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Однако эпоксидная смола также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
- Полимеры менее дороги, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы лучше понять стоимость.
- Рабочее время для полиэфирной смолы может быть скорректировано в соответствии с вашими потребностями. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и придерживайтесь указаний, данных производителем. Вы можете добавить от 1,0 % до 2,5 %. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не застынет должным образом и может стать слабой
- Поскольку вы можете изменить рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете немного больше сосредоточиться на своем дизайне, не торопясь. You have a lot less time when working with epoxy resin
- Acceptable resistance to some chemicals and water
- Relatively low shrinkage
- Sufficient resistance to aging and weathering
Cons
- When it comes to По механическим свойствам поли-смол они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях прочнее. Эпоксидная смола также может использоваться на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло
- Полимеры выделяют токсичные пары, содержащие стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Эпоксидную смолу можно использовать внутри, так как она практически не выделяет дыма
- В судостроении эпоксидная смола более водостойкая по сравнению с полиэфирной смолой
Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin
Независимо от того, какой проект ремонта или реконструкции вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение. Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает на старой древесине или поврежденных поверхностях. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.
Стекловолоконная смола BONDO для ремонта, этап 2
- Для ремонта, восстановления и восстановления различных материалов, может использоваться в качестве герметика
- Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
- Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M можно использовать отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком
Посмотреть на Amazon
Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании. Достижение нужной консистенции не требует особых усилий. Прочная смола может быть окрашена практически чем угодно после того, как она отвердеет, и может быть отшлифована с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, каменную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет гидроизоляционную формулу, что делает его отличным выбором для различных работ по омоложению.
Pros
- Easy to mix and use
- Dries quickly and efficiently
- The resin has strong adhesion properties for many surfaces
- Versatile, durable, and waterproof
- Можно использовать отдельно или со стекловолокном
Минусы
- Измерение смолы может быть проще
Лучший комплект для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна
Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим. делать ставку. Этот комплект смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала для работы на большой площади поверхности.
POLYMER PLANET Ремкомплект из полиэфирной смолы и стекловолокна
- 1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции стекловолоконного мата из рубленой нити
- Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта на самых разных материалах
Посмотреть на Amazon можно использовать на изогнутых и плоских поверхностях. Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. После покрытия смолой вы получаете прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого комплекта является то, что смола служит немного дольше, что дает вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью термоаппликатора.
Pros
- Включает в себя универсальный мат из стекловолокна
- Своирноволокно легко формируется, а используется
- . Время работы для RESIN —
- 9 9000 . Время работы для RESIN —
- 9 . Время рабочего времени для RESIN —
- 9 . отделка
- Подходит для обработки больших поверхностей
Минусы
- В этом наборе больше стекловолокна, чем смолы
Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M
Для достижения наилучших результатов при работе с полиэфирной смолой требуется качественная ткань из стекловолокна. Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает всеми необходимыми качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные нити, которые помогают эффективно закрывать отверстия. Это также облегчает обрезку стекловолокна ножницами по размеру и позволяет использовать его во всех видах проектов.
Bondo Fiberglass Cloth
- Используется для ремонта дыр и трещин в стекловолокне, дереве и металле
- Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. д. на Amazon
Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и очень хорошо подходит для гидроизоляции определенных участков или закрытия отверстий или трещин. Отвержденный продукт можно довольно легко отшлифовать и покрасить всеми видами красок. Стекловолокно можно использовать на всех видах различных поверхностей и областей. Он обеспечивает превосходную структуру и долговечность в сочетании с полиэфирной смолой, но при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.
Pros
- Водонепроницаемые и прочные
- Тонкий и легкий в работе с
- Подходящие для широкого диапазона
- .
Минусы
- При разрезании ткани нити могут разорваться
0081
В зависимости от вашего проекта, полезно знать, на что обращать внимание при покупке полимеров.
- Всегда выбирайте проверенных, известных и надежных производителей. Не стоит идти на самый дешевый вариант, так как конечный результат может не затвердеть правильно, и ваш проект будет разрушен.
- Когда дело доходит до изготовления пресс-форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают различной толщины. Кроме того, существует много различных продуктов из полиэфирной смолы, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, что в конце концов это окупится
Какие материалы необходимы для нанесения
То, что вам нужно, зависит от того, что вы делаете, но основные поставки включают следующее. Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.
Необходимые материалы:
- Подходящая полиэфирная смола
- Может потребоваться грунтовочный воск, для пористых поверхностей
- Acetone
- Glass fiber mats, you might need a variety of thicknesses
- Soft brush or sponge
- Film release agent
- Plastic spatula
- Digital scale
- Вентиляционный валик
- Гелькоут / тонкослойная смола
- Защитные перчатки
- Цветной пигмент/ы
- A knife and scissors
- Single-dose syringe
- Respirator mask
- Putty
- Measuring cup
- Stirring sticks
- Plastic wedge
Gather all материалы, прежде чем приступить к работе, вы хотите, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.
Как обращаться с полиэфирной смолой
- Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
- Отшлифуйте поверхность и очистите ее от жира ацетоном
- При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удаление отливки из смолы
- На пористую поверхность, например на дерево, нанесите слой воска для грунтовки
- Тщательно перемешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу. Лучше начните с меньшей порции, сделайте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как оно начнет затвердевать. Однако все зависит от количества используемого отвердителя
- Чтобы получить нужное количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите со стенок и дна контейнера, чтобы все смешалось должным образом. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы убедиться, что все тщательно перемешано. Также известно как пересадка
- Нанесение смолы
Изображения: johzio / Shutterstock.com
Весь процесс зависит от области применения, поэтому сейчас мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительными, так и отрицательными, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или деталей кузова автомобиля. Позитивные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.
Полиэфирная смола и ламинирование
- Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть предварительно подготовлена и очищена
- Нанесите слой полиэфирной смолы на подготовленную поверхность или подложку из стекловолокна. и уложите его поверх смолы
- Вы можете использовать кисть для стекловолоконного мата, также подойдет валик
- Вы можете получить порезанные или потертые стекловолоконные маты, вариант с потертостями лучше подходит для работы с нахлестами
- Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола станет эластичной и ее можно будет формовать.
- Убедитесь, что при нанесении смолы не остается блестящих или белых участков. Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много.
- После того, как вся поверхность покрыта смолой из стекловолокна, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты достаточно большой площадью, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
- После того, как все высохнет, можно нанести верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от непогоды. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу 9.0018
- Как только вы закончите, вам нужно будет очистить свои рабочие инструменты. Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому удалите ее как можно скорее с помощью ацетона. Если смола высохнет, удалить ее можно будет только шлифовкой. или свесы. Если вы сделаете это сейчас, то в дальнейшем будет меньше работы с дополнительным фрезерованием и шлифованием во время чистовой обработки
- Заделайте все стыки пластилином, вдавите детали и удалите излишки ножом
- Затем нанесите немного разделительного воска и разделительного состава
- Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха
- Нанесите на стекло волокнистый мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
- Дайте слегка загустеть. Вы можете проверить, тянет ли он по-прежнему какие-либо нити
- Продолжайте наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
- Наконец, дайте форме полностью затвердеть и затвердеть
- Удаление формы с помощью пластикового клина
Полиэфирная смола и отверждение
Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, а также от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны поставляться с купленным вами продуктом.
Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:
- Окружающая среда и температура
- Форма и размер проекта
Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20°C до 25°C, но другие требуют более высоких температур и подвергаются тепловой обработке. Также известен как закалка.
Процесс закалки
Полиэфирная смола при отверждении подвергается химическому процессу, становясь гуще, пока не достигнет точки гелеобразования. Затем смола становится полностью твердой или полностью отверждается. Когда создаются более высокие температуры, время варки или рабочее время сокращаются. Это связано с тем, что смола менее вязкая. При более низких температурах время работы и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.
Примечание: При целенаправленном и равномерном нагреве это может улучшить состав и улучшить механические свойства. При применении этого процесса темперирования вы должны удалить любые образующиеся пузырьки воздуха. Это необходимо для предотвращения любого ослабления конечной структуры.
Включение ингибитора
Если вы хотите увеличить время обработки, добавление ингибитора является одним из способов добиться этого. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете со значительным количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило заключается в том, что если вы включите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки. Добавьте 0,5%, и он увеличится. Мы не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.
Добавление цвета в полиэфирную смолу
Полиэфирную смолу можно окрашивать так же, как эпоксидную смолу, но будьте внимательны, так как цвета могут повлиять на структуру конечного покрытия. Синтетические смолы включают тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.
Другими словами, при добавлении цвета они влияют на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветовые элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев первоначальный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Таким образом, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем приступить к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.
Три способа добавить свой цвет:
- Dilling
- Цвета в
- Медленная капания
Запишите, когда сзади, это может быть бит, это может быть бит. сначала, но с опытом, вы должны получить это правильно. При добавлении цвета в более вязкую смолу вам будет трудно равномерно смешать цвет. Кроме того, если смола слишком жидкая, краска будет образовывать полосы.
Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
Полиэфирная смола в жидком виде токсична, поэтому необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, а еще лучше работайте на улице. Наденьте респиратор, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа никогда не должна вступать в прямой контакт со смолой.
Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары. Не работайте со смолой вблизи открытого огня и дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как ее трудно удалить после отверждения. Чтобы предотвратить это, постелите газету вокруг рабочего места. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, ее можно удалить ацетоном. К сожалению, смола не может быть удалена, если она попала на пористую поверхность.
Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и пероксид кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному. Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.
Хранение полиэфирной смолы
После завершения работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной упаковке, не помещайте ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, так как они могут начать поглощать воду. Это, в свою очередь, может повлиять на структуру нанесенных верхних слоев.
Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
- Те, кто только начинает работать со смолами, могут обнаружить, что полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Тем не менее, необходимо принимать во внимание безопасность.
- При работе с отливками из полиэфирной смолы при наличии швов или выступов используйте для удаления острый инструмент, такой как нож или напильник. Вы также можете использовать различные пилы, но надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как из-за трения образуются пары
- При работе с полиэфирной смолой на окружающих поверхностях можно использовать разделительный состав . Это облегчает удаление любых пятен, когда вы закончите.
- Использование полиэфирной смолы под прямым углом никогда не будет правильным, так как она образует слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
- . Нанесите защитный слой на отвержденную смолу, чтобы сделать ее атмосферостойкой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
- Во время процесса отверждения защитите изделие от воздействия УФ-излучения. Это может повредить структуру и испортить отделку.
- При использовании полиэфирной смолы на большой площади у вас будет больше времени обработки, так как она не нагревается так быстро. Для облегчения смешивания смолы и отвердителя используйте плоскую широкую ванну или налейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего процесса смешивания.0002
Является ли полиэфирная смола горючей?
Да, они легко воспламеняются с температурой воспламенения 32° (90°F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, содержащие мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки застывания, все зависит от того, сколько его присутствует. В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция станет неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может производить достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать воспламенение близлежащих предметов.
Каково применение полиэфирной смолы?
Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве компаунда для литья под давлением, в листовом формовании и в качестве тонера для лазерного принтера, и это лишь некоторые из них. Во-первых, что такое поли смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образованные реакцией многоатомных спиртов и органических кислот. Он может принимать разные формы и ценен в самых разных отраслях.
Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?
Это зависит от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта с гелевым покрытием. По сравнению с эпоксидной смолой, полимерные смолы кажутся менее качественными. Он действует как приемлемый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы. Полиэфирная смола имеет более слабое сцепление, чем эпоксидная смола, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.
Опасны ли полимеры?
Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных мер безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся такие вещи, как ожоги, кожные и аллергические реакции. Его вдыхание также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Кроме того, работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Как определить полиэфирную смолу?
В большинстве случаев синтетические смолы кажутся густыми и бледными. Жидкость состоит из полиэстера в мономере, обычно стироле. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.
В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?
Стекловолокно — это тип стекломата, доступный в различных структурах. Полиэфирная смола используется для пропитки коврика или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Таким же образом можно использовать и эпоксидную смолу, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название стекловолоконной смолы.
Следуя нашим советам и соблюдая правила использования полиэфирной смолы, вы сможете воплотить удивительные идеи и проекты.
Полиэфирные смолы для композитного материала FRP
Полиэстер часто называют стекловолокном, что технически неверно. Стекловолокно — это армирование, а полиэстер — это смола.
Полиэфиры
отличаются простотой в обращении, низкой стоимостью, стабильностью размеров, а также хорошей механической, химической стойкостью и электрическими свойствами. Полиэфирные смолы являются наименее дорогими вариантами смол, обеспечивая наиболее экономичный способ включения смолы, наполнителя и армирования. Они представляют собой основную смоляную матрицу, используемую в SMC (листовые формовочные смеси) и BMC (массовые формовочные массы).
Термореактивные полиэфирные смолы
создаются путем объединения спиртоподобного этиленгликоля с органической кислотой, такой как малеиновый ангидрид.
Низкая вязкость полиэфиров и низкая стоимость сырья делают их
добавление наполнителя и армирования – вопрос практичности. В
На самом деле, наполнитель часто называют расширителем, потому что он расширяет значение
смолы – снижение стоимости конечного композита на
50%.Чистый полиэстер, смола без армирования, наполнителей или добавок, очень хрупкий. Низкая вязкость полиэфирных смол позволяет добавлять низкопрофильные агенты, пигменты, наполнители и добавки. Это обеспечивает невероятную гибкость полиэфирных составов. Составы могут быть адаптированы в соответствии с требованиями к поверхности класса А, огнестойкости, физическим, механическим или шумоподавляющим требованиям.
Лучшие процессы
Открытое формование, SMC/BMC, LCM и RTM. Лучший процесс для вашего продукта
является функцией вашего бюджета на инструменты, спецификации детали (например,
размерный допуск и физические свойства) и объем производства.Усиление
Обычно стекло
Особенности конструкции
Специалисты по дизайну
MFG всегда готовы помочь вам в разработке вашего продукта. Руководство MFG по техническому проектированию изделий и деталей из композитных материалов FRP содержит подробную информацию для разработчиков изделий. Вы можете скачать его внизу этой страницы.
Технические детали
Возможен широкий диапазон качества поверхности для удовлетворения различных
прикладные потребности, от косметически красивого класса А
панель кузова автомобиля/грузовика в прочную подземную служебную коробку.
Составы на основе полиэстера обеспечивают невероятную гибкость.Физические свойства легко адаптировать, в первую очередь благодаря
количество используемого армирующего стекла. Наполнители легко вводятся
полиэфиры и обычно используются в качестве наполнителей смолы для соответствия дизайну и стоимости
цели.Свойства могут быть сформулированы для целей спецификации вашего продукта.
Типичные свойства SMC со стандартным армированием стеклом 28% приводят к
Прочность на растяжение 12 000 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 25 000 фунтов на квадратный дюйм.
Соотношение прочности и веса очень хорошее и из-за его низкой плотности (от
1,70 г/куб. см) он часто заменяет металлические детали, которые
почти в пять раз тяжелее.Например, модуль (жесткость) типичного SMC может превышать
1,5 мм/кв. дюйм. Полиэфирные смолы имеют нормальную вязкость около 700 при резке.
в стироле (стандартный мономер). Мы можем адаптировать индивидуальную формулу для
соответствовать вашим конкретным требованиям к дизайну.Вопросы стоимости
Полиэфиры
предлагают самый дешевый вариант для традиционных деталей из стекловолокна и могут использоваться с различными инструментами и процессами.
Видео
Обучающее видео о воздействии стирола. Это видео является частью программы информирования о рисках ACMA, которая предоставляет информационные инструменты о химических рисках для здоровья.
Ресурсы
Руководство по техническому проектированию изделий и деталей из композитных материалов FRP
Композитные материалы и процессы из стекловолокна (FRP) подробно объясняются. В этом руководстве по проектированию представлены различные критерии выбора с полезными техническими данными и сравнениями с альтернативными материалами.
FRP-материалы, признанные UL из MFG
Список запатентованных материалов MFG, признанных UL материалов, используемых в приложениях, включая, помимо прочего, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и лампы. Для получения дополнительной информации см. номер файла UL E54325 и E76349..
iNVENTA 615 SMC Лист технических данных
iNVENTA 615 — это негалогенированный армированный термореактивный материал SMC, признанный UL 94-5V.