Влияние свойств абразивных материалов на эффективность абразивной обработки

  Технический прогресс в машиностроении характеризуется быстро возрастающими требованиями к точности размеров и геометрической формы деталей и качеству их поверхности, поэтому наибольшую актуальность риобретает абразивная обработка деталей.

  В настоящий момент в отечественной индустрии объём абразивной обработки составляет более 30 % всей металлообработки, а в подшипниковой промышленности свыше 70 %. В зарубежной практике общий объём абразивной обработки достигает 50 %.

  В настоящее время накоплены обширные теоретические и экспериментальные материалы, на базе которых  сформированы научные основы  шлифования, включая разработку различных моделей управления этим процессом. Однако вопрос о влиянии составляющих абразивного инструмента  на его свойства и эксплуатационные показатели  остается предметом полемики, что является одной из причин отсутствия  общепринятой взаимосвязи свойств абразива и параметров шлифования. Это выгодно, в первую очередь производителям абразивного инструмента.  Для отечественных производителей абразивов  навязанные  стереотипы, «забитые в техпроцессы предприятий»,   позволяют  выпускать универсальную продукцию крайне низкого качества. Ведущие мировые производители практикуют специализацию абразивного инструмента, что не позволяет потребителю обдуманно выбирать характеристики абразивный инструмент под конкретную операцию шлифования.  
    Главной проблемой выбора характеристик абразивного инструмента  является  «много вариантность» его параметров, а при  назначении параметров шлифования игнорируются  процессы взаимодействия абразива со шлифуемым материалом.  Поэтому необходимо понимать, что основной составляющей любого абразивного инструмента  является  абразивный материал и от его взаимодействия с обрабатываемым материалом, в первую очередь,  зависит эффективность обработки.
    Классификация абразивных материалов является понятной информацией, предусматривающей два класса: искусственные (синтетические) и естественные. К искусственным абразивам отнесены электрокорунды (нормальный, белый, легированные, монокорунд, спеченные корунды (формокорунды), SG-абразивы; карбиды кремния зеленый и черный. Карбид бора, синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, гексанит, кубонит и другие марки) выделяются в самостоятельную группу сверхтвердых материалов. К естественным абразивным материалам относятся природные алмазы, природный корунд, гранат, кремень и др., которые не имеют решающего промышленного значения. 
На все приведенные абразивные материалы имеются стандарты, регламентирующие их свойства (хим. состав, насыпной вес, разрушаемость…) и назначение. Но  стандартные показатели конкретного абразива  отражают узкий спектр свойств без сравнения  с другими  подобными материалами.
    Основным свойством абразивных материалов является их высокая твердость, по сравнению с другими материалами, так как именно это свойство дает способность одному телу обрабатывать поверхность другого, менее твердого.  
    Наиболее распространенным методом определения твердости материалов является метод царапания, основанный на том, что острием одного тела с определенной силой проводят по поверхности другого и более твердое тело при этом оставляет на поверхности более мягкого царапину, глубина которой зависит от свойств испытуемого тела.  На основании этого принципа была составлена шкала твердости Мооса, согласно которой по нарастанию твердости материалы имеют следующие баллы:
 1 — тальк; 2 — гипс; 3 — известковый шпат; 4 — плавиковый шпат; 5 — апатит; 6 — полевой шпат; 7 — кварц; 8 —топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.
Указанная шкала была расширена Риджвеем, Баллардом и Биллеем, предложившими 15-ти бальную шкалу для определения твердости материала: 
1 —тальк; 2 —гипс, алюминий; 3—известковый шпат, медь, латунь; 4—плавиковый шпат, никель; 5 — апатит, мягкая сталь; 6 — полевой шпат, легированная сталь; 7 — стекло; 8 —кварц, кремень, стеллит; 9 — топаз, высокоуглеродистая закаленная сталь; 10 — гранат; 11 — цирконий, твердый сплав на основе карбида тантала; 12 — электрокорунд, твердый сплав на основе карбида вольфрама; 13—карбид кремния; 14 — карбид бора; 15 — алмаз.
    Указанные шкалы являются относительными и дают грубое относительное сравнение твердости различных материалов.
    Более объективная оценка твёрдости основана на принципе вдавливания — алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H на приборе ПМТ-3, т.н. микротвердость. Согласно этому методу измерения микротвердость указанных ниже материалов находится в следующих пределах, Гпа:
 Алмазы природные и синтетические 51,9—98,4;  Эльбор 78,5—98,1; 
Карбид бора 39,2—44,2; Карбид кремния 32,4—35,3; 
Электрокорунд: нормальный 18,9—19,6; Белый 19,6—20,9; Хромтитанистый 19,6—22,6;
 Циркониевый 22,6—23,5;  монокорунд 22,6—23,5; корунд 17,7— 23,5;
 Гранат 13,7—16,7; Кремень 9,8—14,7; техническое стекло 3,9—8,8.
    Указанные свойства не являются критериями качества абразивных материалов.  Стандартами предусмотрена проверка по химическому, минералогическому и зерновому составам, насыпной массе и в отдельных случаях по абразивной и режущей способности. Физико-механические свойства абразивного материала, как правило, не регламентируются или не являются браковочными показателями. В то же время очевидно, что при эксплуатации абразивов в первую очередь реализуются физико-механические свойства абразивного зерна, непосредственно характеризующие его шлифующие свойства.
Для оценки прочностных характеристик абразивных материалов применяется метод, предусматривающий объемное сжатие навески зерен. Пресс-форму с испытуемой массой зерна 10 г устанавливают на пресс и подвергают давлению 1,55 ГПа. Механическая прочность абразивных материалов характеризуется количеством зерен основной фракции, сохранивших исходный размер после приложения давления, и определяется как процентное отношение массы неразрушенного остатка фракции испытуемой зернистости на сите после рассева к массе основной фракции испытуемой пробы. Механическая прочность абразивных материалов отдельных марок приведена в табл. 1.

Таблица 1.

  Не менее важным критерием оценки физико-механических свойств абразивных материалов, кроме сверхтвёрдых, является разрушаемость, которую определяют посредством измельчения шлифовального материала определённых зернистостей (3) с помощью мелющих тел (2) на приборе, работающем по принципу лабораторной шаровой мельницы (1).

 Критерием разрушаемости испытуемого шлифзерна является процентное содержание в продуктах его измельчения фракций зерна, прошедших через контрольные сита номером ниже испытуемых зернистостей.     Разрушаемость различных абразивных материалов приведена в табл. 2.

Таблица 2

  Следующий показатель — абразивная способность,  отражает  способность разных абразивных материалов обрабатывать тот или иной материал. Величину абразивной способности определяют на специальном приборе, типа  «Шлиф». За критерий абразивной способности любого абразивного материала принимается масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися (1 и 3, см. рисунок) в разных направлениях дисками, с которых сошлифовывается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяют стекло, поэтому  при  шлифовании металлических материалов нет сопоставимых результатов.

Характеристика абразивной способности различных абразивных материалов зернистостью F60 приведена в табл. 3.
      Таблица 3

Из табл. 3 видно, что относительная абразивная способность зависит от твердости минералов, однако при изменении обрабатываемого материала этот порядок может меняться: так, при обработке стали абразивная способность эльбора выше, чем алмаза, и электрокорундовых материалов выше, чем карбидокремниевых. Таким образом, показатель абразивной способности не характеризует полностью эксплуатационных свойств материала.  
На приведенные показатели в значительной степени влияют макромеханические свойства абразивных материалов, приведенные в таблице 4 в сравнении с  типовыми обрабатываемыми материалами. 

Таблица 4

Из таблицы видно, что обладая высокой микротвердостью и модулем упругости, абразивные материалы уступают по пределам прочности на сжатие и изгиб обрабатываемым материалам (твердым сплавам, сталям, карбидам металлов), так как абразивные материалы являются минералами, имеющими более высокую хрупкость.
    При более глубоком изучении    свойств абразивов было установлено, что  эксплуатационные свойства абразивов в значительной  степени зависят от термостойкости абразивных материалов и степени химического взаимодействия абразивного материала с обрабатываемым материалом. Наибольшей термостойкостью обладают материалы электрокорунда (1700—1900 0C), наименьшей (700—800 0C) алмаз и карбид бора. Термостойкость абразивов  влияет и на технологию  абразивного инструмента, и на выбор режимов шлифования, т.к. с повышением температуры твердость материалов снижается. Например, при нагреве электрокорунда от 20 до 1000° С его микротвердость снижается от 

19 800 до 5880 МН/м2 

    Степень химического взаимодействия (табл. 5) определяет область применения абразивных материалов для обработки тех или иных материалов и зависит от химической устойчивости материалов и взаимодействия их с обрабатываемым материалом.
  Таблица 5 

Основываясь на  вышеприведенных параметрах, сложно ошибиться с выбором абразивного материала.  Понятно, что резать стальную заготовку кругами из алмаза или карбида кремния  нельзя. Во всех случаях, без исключения, электрокорунд (нормальный, белый, циркониевый) предназначен для резки металлов, а карбид кремния для резки неметаллов. Второй вопрос, что видов электрокорунда достаточно много и на кругах, замаркирована конкретная марка (например, 14А, 13А, 25А, 38А), которая обязывает к чему-то производителей. На кругах некоторых западных и, особенно, большинства восточных производителей ограничиваются маркировкой А, Z, С, что предполагает широкую гамму материалов, не всегда пригодных для абразивного инструмента.  Но  это не мешает сделать обобщение, определяющее  область применения основных абразивных материалов (табл. 6)                                                                                                                                                           
Таблица 6

  У ведущих западных производителей выбор абразивных материалов значительно шире, но каких-либо принципиально новых абразивов, за исключением разрекламированных специальных керамических корундов, получаемых  золь-гель технологией. Причём группа спечённых абразивных материалов появилась достаточно давно.
  Если перевести информацию в практическую плоскость, то вышеприведенные свойства абразивов крайне важны, но при некорректном использовании в составе абразивного инструмента их значение нивелируется.

Автор: Сергей Эсмантович

*скачать статью полностью в PDF —
Скачать

Искусственные абразивные материалы — Свойства и особенности

• Главная страница
• Информация
• Статьи
• Искусственные абразивные материалы

Искусственными абразивными материалами называют вещества, имеющие высокую твердость, что позволяет использовать их при обработке различных поверхностей – металлических, стеклянных, пластмассовых, деревянных и др. Их свойства делают их эффективным средством для шлифовки, полировки, заточки, резания изделий. Выделяют природные и синтетические абразивы. Натуральные абразивные материалы – те, которые встречаются в естественной среде. К ним в первую очередь относятся алмазы, являющиеся самым прочным минералом на нашей планете, а также кремень, корунд, пемза, кварц, наждак и др. Однако, сегодня в большом количестве изготавливаются синтетические абразивные вещества, которые доступнее своих природных аналогов.

Искусственные абразивы

Искусственные абразивные материалы принято делить на три основные группы, в соответствии с механизмом их изготовления: электрокорундовые, карбонитридные и спеченные. В целом, искусственные абразивы имеют ряд характерных общих свойств:

• они имеют более однородную структуру, чем природные аналоги;
• отличаются высокой твердостью, поэтому сегодня используются для массового производства шлифовального и полировочного инструмента;
• могут быть использованы как для грубых, так и для финальных декоративных работ по шлифованию;
• изготавливаются в печах под воздействием высоких температур;
• стали применяться в конце ХІХ века ввиду растущих потребностей в качественных абразивах.

Электрокорундовые материалы

Электрокорундовые абразивы – это группа материалов, в основе которых лежит кристаллическая окись алюминия (Al₂O₃), получаемая посредством обработки глинозема в рудотермических электропечах. Используются породы с содержанием глинозема. Боксит содержит в своем составе около пятидесяти процентов чистого глинозема, который под влиянием высокой температуры отделяется от остальных элементов.

Электрокорунд делится на нормальный, белый и монокорунд в зависимости от процента содержания в нем окиси алюминия. В нормальном корунде содержится около 87-ми процентов Al₂O₃, в белом – до 97-ми процентов. Монокорунд – это наиболее прочный абразивный материал, в структуре которого Al₂O₃ занимает практически 100 процентов.

Сферокорунд – это электрокорунд, частицы которого имеют форму сферы. Получают его при раздувании сплава в печи при помощи сжатого воздуха. В результате мы получаем сферические частицы с высокой степенью зернистости. Производимые из сферокорунда абразивные приспособления нашли применение при обработке мягких элементов, к которым относятся резиновые, пластмассовые, кожаные, алюминиевые, медные изделия.

Электрокорунд отличается высокой термоустойчивостью и выдерживает нагревание до 2000 градусов по шкале Цельсия. Он характеризуется наличием высокопрочных острых режущих граней, что делает его незаменимым и самым популярным искусственным абразивным материалом.

Карбонитридные материалы

К числу карбонитрдиных абразивов относят карборунд, карбид бора и вольфрама и другие вещества, которые получены из графита, карбида, нитрида путем их синтезирования в печах под большим давлением.

Карборунд являет собой химическое соединение карбида кремния и углерода, получаемое путем расплавления в печи смеси коксового угля и кварцевого песка. Имеет вид бесцветных кристаллов, которые характеризуются высокой прочностью. Чистый карборунд содержит в себе до 95-ти процентов карбидо-кремниевой смеси с углеродом, а вот для зеленого карборунда этот показатель превышает 97 процентов.

Еще одним карбонитридным искусственным абразивным материалом является карбид бора и вольфрама, который представляет из себя соединение этих элементов с углеродом, что позволяет им иметь уровень прочности, сравнимый с прочностью алмаза. Карбид бора содержит в себе примеси бора, графита и другие элементы.

К числу карбонитридных абразивов также относят синтетические алмазы. Получают их путем синтезирования графита под большим давлением и при температуре свыше 1500 градусов по Цельсию. В результате к сегодняшнему моменту синтетические алмазы по прочности и твердости ничем не уступают натуральным аналогам, а стоимость их производства значительно ниже.

Отдельно следует сказать об эльборе. Этот современный абразив представляет собой кубический нитрид бора, который имеет вид теплоустойчивого порошка, из зерен которого в дальнейшем изготавливают эффективные полировальные инструменты.

Спеченные абразивные материалы

Их получают путем сплавления в печах различных искусственных абразивных материалов из числа тех, что уже были описаны выше. В результате получают высокопрочный шлифовальный порошок.

Применение искусственных абразивов

Благодаря своим свойствам, искусственным абразивным материалам сегодня находится применение в широком спектре полировальных и шлифовальных работ. Так, электрокорунд применяют при шлифовке твердосплавных металлических изделий на начальном этапе их обработки. Карборунд является основным структурным элементом, входящим в состав шлифовальных инструментов, используемых стоматологами. Инструменты с содержанием карборунда отвечают всем современным требованиям стоматологических клиник. Его абразивные зерна имеют нечеткую форму и острые грани, что обеспечивает высокий уровень режущих свойств.

Карбид бора и вольфрама нашли свое применение при обработке инструментов из твердых сплавов. С его помощью можно достичь идеальной остроты сверлящих приспособлений – боров, алмазных дисков и другого. Использование бора и вольфрама в массовом производстве ограничено дорогостоящего изготовления.

Что касается синтетических алмазов, их активно применяют для изготовления абразивного инструмента с различными типами связки. Класс этого материала и комплекс свойств делает его незаменимым при выполнении важнейших операций по механической обработке металла, стекла, керамических изделий и гранита. Порошок из синтетического алмаза используется при изготовлении паст для доводочных и притирочных работ.

При помощи искусственных абразивных материалов можно работать как с цветными мягкими металлами, так и твердыми сплавами (сталью). Широкая вариативность позволяет использовать их при начальной черновой обработке металлических поверхностей. Шлифовальные инструменты, изготовленные с их применением, будут эффективны при декоративной полировке изделий из металла, доведения их до идеального презентабельного вида.

Типы абразивных материалов — Отделочные системы

Типы абразивных материалов

07 марта 2023 г.

Металлические заготовки часто содержат загрязнения или дефекты, возникающие естественным путем или на различных этапах производства или обработки. Эти дефекты могут затруднить нанесение покрытий или выполнение других важных процедур, снижая качество конечного продукта.

Абразивоструйная очистка эффективно удаляет материалы и подготавливает поверхность подложки к последующим этапам производства. Процесс включает в себя подачу воды под высоким давлением, содержащей абразивы, для удаления грязи, масла, смазки, химикатов и других веществ для достижения желаемого результата.

Многочисленные абразивные материалы, также известные как абразивные материалы, доступны для пескоструйного процесса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Какие существуют типы абразивных материалов?

Ниже приведены более подробные сведения о наиболее распространенных типах абразивных материалов, включая краткое описание и типичные способы обработки поверхности:

• Стеклянные шарики : как стальная дробь или карбид кремния. Тем не менее, это отличный выбор для приложений, требующих более мягкого и яркого покрытия. Он хорошо подходит для работы с нержавеющей сталью. Стеклянные бусины также можно многократно перерабатывать.
• Оксид алюминия :  Оксид алюминия характеризуется превосходной твердостью и прочностью. Его можно найти в таких приложениях, как противоскользящие поверхности, промышленное применение в качестве взрывчатой ​​среды и в качестве сырья для огнеупоров. Оксид алюминия предназначен для абразивно-струйной очистки практически любого типа поверхности: стекла, гранита, мрамора и стали. Благодаря своей способности глубоко травить его используют при подготовке поверхностей перед покраской или нанесением покрытий.
• Пластмассы :  Пластиковый абразив представляет собой сухой термореактивный чистящий материал, изготовленный из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Каждый сорт доступен в диапазоне твердости и размера частиц. Пластик обычно считается лучшим абразивным материалом для очистки пресс-форм, пескоструйной обработки пластиковых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается. Общие отрасли, в которых используется струйная обработка пластиковых материалов, включают автомобилестроение, авиацию, судоходство, электронику и промышленное применение.
• Карбид кремния :  Карбид кремния — это самый твердый из доступных абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для обработки самых сложных поверхностей. Это доступно в различных цветах и ​​чистотах. Его основное применение варьируется от связанных абразивных инструментов, притирки, полировки, травления стекла и универсальных тяжелых абразивных работ.

• Стальная дробь  &  Зернистость :  Стальной абразив является экономичной альтернативой другим абразивам благодаря своей прочности и возможности повторного использования. Его можно использовать на различных поверхностях для эффективного удаления загрязнений, текстурирования поверхности для надлежащей адгезии окончательного покрытия или для упрочнения (упрочнения). Правильный размер, твердость и форма играют важную роль в правильном выборе материала.
• Starblast :  Starblast™  – это добытая рыхлая смесь крупных и мелких ставролитовых песков с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом общего назначения для взрывных работ. Он идеально подходит для удаления окалины и коррозии со стальных поверхностей, обеспечивая при этом низкий уровень пыли для улучшения видимости.
• Скорлупа грецкого ореха :  Скорлупа грецкого ореха  абразив представляет собой твердый природный материал, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступный в различных размерах для пескоструйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Типичные области применения включают полировку мягких металлов, стекловолокна, дерева, пластика и камня. Его также можно использовать в галтовочных операциях для полировки драгоценных камней и ювелирных изделий.
• Кукурузные початки :  Абразив из кукурузных початков представляет собой гранулированный абразив, получаемый путем дробления плотного древесного кольца кукурузного початка до различных размеров зерна. Это более мягкий из встречающихся в природе абразивов, что делает его идеальным для очистки, удаления заусенцев, полировки и удаления заусенцев. Общие отрасли промышленности включают ювелирные изделия, столовые приборы, детали двигателей, стекловолокно и удаление граффити или мусора с дерева, кирпича или камня.

Критерии оценки

Каждый из этих материалов предлагает различные характеристики в зависимости от следующих характеристик, которые необходимо учитывать при выборе:

• Твердость: Шкала твердости Мооса определяет стойкость материала к царапинам, используя оценку от 1 до 10. Более высокая оценка означает, что носитель с большей вероятностью поцарапает поверхность, что является важным фактором при подготовке более мягких подложек.
• Профиль поверхности: Размер, форма, твердость и плотность абразива в совокупности определяют профиль, который он создает на поверхности материала. Результат может быть нулевым, низким, средним или высоким травлением.
• Удаление поверхности: При выборе абразивного материала вам необходимо знать, какую часть поверхности подложки удалит материал, чтобы результат соответствовал спецификациям проекта.
• Переработка: Если сокращение затрат является проблемой для вашего бизнеса, подумайте, можно ли перерабатывать и повторно использовать материал после абразивоструйной обработки.
• Рабочая скорость: Некоторые материалы позволяют выполнять абразивоструйную очистку быстрее, чем другие.
• Насыпная плотность: Плотность абразива, измеряемая в фунтах на кубический фут, влияет на скорость его очистки и профиль поверхности, который он оставляет на подложке.

Узнайте больше о различных типах абразивных материалов

Finishing Systems предлагает на продажу несколько типов пескоструйных материалов. Многие из наших продуктов доступны с различной зернистостью и вариантами упаковки для удовлетворения специфических требований вашей компании. Все эти материалы обеспечивают постоянное качество и производительность, необходимые для достижения максимальных результатов ваших проектов.

Вам нужна помощь в выборе различных типов абразивных материалов? Команда Finishing Systems обладает опытом и знаниями, которые помогут вам принять взвешенное решение.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или надежных ответов на ваши вопросы об абразивных материалах уже сегодня.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив
Выбрать месяц Май 2023 Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 май 2021 апрель 2021 март 2021 февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

70 Willow Springs Circle, York, PA 17406
Местный: 717-764-1106
Бесплатный номер: 800-582-3693 9012 9 Факс: 717-764-1100
Электронная почта:
info@finishingsystems. com

НАШ АДРЕС

Finishing Systems, Inc.

70 Круг Уиллоу Спрингс
Йорк, Пенсильвания 17406

Карта сайта|
Политика конфиденциальности|

Copyright © 2023. Все права защищены.

Абразив: типы материалов и промышленное применение

(Последнее обновление: 7 апреля 2023 г.)

Абразивы обычно изготавливаются из твердых металлов, используемых в различных производственных и бытовых целях для обработки дерева и металла для формирования или завершения работы.

Абразивы обычно используются вручную или на станках для шлифовки кусков дерева или минералов. Он придает гладкий, элегантный или законченный вид или медленно уносит кусок материала, пока не будет достигнута желаемая форма.

Содержание

Типы абразивов Материал

Типы абразивов разделены на два основных раздела

Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

• Натуральный Абразивы
• Синтетические абразивы

Природные абразивы

Абразивный гранатовый песок Порошок

Алмаз, гранат, корунд и кварц являются некоторыми примерами природных абразивов.

Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в природных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.

Синтетические абразивы

Синтетические абразивы предназначены для имитации органического материала и производятся, а не выкапываются. Оба вида абразивов используются в самых разных формах и чаще всего имеют покрытие или связаны.

Абразивы бывают в виде шлифовальных валиков, лент, стержней, пластин, блоков, свободных зерен, шлифовальных губок и листов.

Абразивы на связке

Абразивы на связке — это те, из которых изготавливаются шлифовальные круги, отрезные круги, сегменты, конусы и другие подобные формы или «связанные» типы, используемые для многих аспектов деревообработки, отделки или резки металла.

Абразивы на связке обычно используются с дрелью или вращающимся инструментом. Идея склеивания абразивного материала, натурального или синтетического, заключается в том, что кусочки зерна скрепляются вместе, образуя твердый материал для целей резки или шлифовки.

Абразивы с покрытием

Абразивы с покрытием представляют собой металлы, которые можно использовать так же, как и абразивы на связке. Свободное и закрытое покрытие — это два типа абразивных слоев. В абразиве с открытым покрытием 50% или 75% покрытия покрыто абразивным зерном.

Эти зерна включают такие материалы, как корунд, гранат, карбид кремния, светло-коричневатый оксид алюминия, термообработанный оксид алюминия, оксид циркония и керамический оксид алюминия.

Абразивная основа

Типы основы

Абразивная основа: бумага, ткань, пленка или волокно. Абразивная структура с покрытием состоит из основы, клея и металлов.

Минералы или зерна обычно приклеиваются к подложке и чаще всего включают в себя покрытие как марки, так и размера. На основу наносится фиксирующее покрытие, затем используется металл или зерно, а также размерный слой клея.

Бумажная подложка

Бумажная подложка бывает шести видов по весу или ширине: A, B, C, D, E и F. Загрузка A и B — это легкая бумага, используемая для зерна легкой и средней зернистости. Они обычно используются для ручного шлифования и ручных электрических шлифовальных машин. Бумага B несколько толще и ценнее, чем бумага формата A.

Бумажные основы веса C и D имеют среднюю толщину, которая в основном используется для зерен среднего качества и обычно применяется для листов, дисков и легких шлифовальных поверхностей.

Бумага плотностью E и F более прочная и долговечная и готова помочь в тяжелом шлифовании, необходимом для более тяжелых зерен.

E и F используются в основном для производственного шлифования и представляют собой бумагу для досок, ремни и диски. Плотность F также используется для барабанов и конусов.

Тканевые основы

Тканевые основы состоят из хлопка, вискозы и полиэстера. Плотность и жесткость подложки отмечены весами J, X, Y, M, S, T и Z. Вес J — это самая тонкая и эластичная из хлопковых подкладок. Вес X является средним и подходит для наиболее широкого диапазона приложений, таких как инструменты. 9Груз 0005

Y используется для сложных сверл, предназначенных для работы в тяжелых условиях. М вес является одной из наиболее прочных подложек из хлопчатобумажной ткани, используемых для более тяжелых условий эксплуатации.

Утяжелители A и T используются в дополнительных суконных лентах и ​​обеспечивают оптимальную прочность в обоих направлениях вязания, а утяжелители T используются на машинах высокой мощности.

Читайте также: Что такое бесцентровое шлифование?

Вискоза прочная и эластичная, устойчивая к разрывам и истиранию на концах. Полиэстер — это очень прочная и жесткая подложка, используемая в процедурах, требующих повышенной прочности и водостойкой тканевой подложки.

Зерновая основа твердая и прочная, но достаточно гибкая для барабанного и дискового шлифования из ветоши.

Полиэфирная пленка представляет собой еще одну регулируемую подложку, которая используется для дисковых валков с очень легким и средним зерном и участков.

Пленки обычно используются в сочетании с растворителями на водной основе, так как основа полностью водонепроницаема.

Примеры абразивов

Примеры абразивов включают наждачную бумагу, шлифовальные круги, наждачную ткань, алмазные диски, пескоструйные материалы, полировальные составы и полировальные подушки.

Абразивная наждачная бумага

Наждачная бумага представляет собой тип абразивного покрытия, состоящего из абразивных зерен, таких как оксид алюминия или карбид кремния, прикрепленных к подложке, такой как бумага или ткань, с помощью клея. Он обычно используется в деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности для сглаживания или удаления материала с поверхностей, таких как дерево, металл или пластик.

Абразивные шлифовальные круги

Шлифовальные круги состоят из абразивных зерен, связанных вместе связующим веществом, таким как смола, для формирования формы круга. Они обычно используются в металлообрабатывающей, производственной и строительной отраслях для удаления лишнего материала и придания формы или отделки металлических поверхностей.

Абразивная наждачная ткань

Наждачная ткань представляет собой тип абразивного покрытия, состоящего из абразивных зерен, таких как наждак или оксид алюминия, прикрепленных к гибкому материалу-основе, такому как ткань или бумага. Он обычно используется в металлообработке и деревообработке для удаления ржавчины, краски или других покрытий с металлических поверхностей.

Алмазные диски

Алмазные диски состоят из частиц алмаза, которые связаны с металлической или полимерной матрицей и образуют режущий инструмент. Они обычно используются в строительной и обрабатывающей промышленности для резки твердых материалов, таких как бетон, камень или керамика.

Пескоструйный материал

Пескоструйный материал — это тип абразива, который используется в пескоструйных машинах для очистки или подготовки поверхностей к покраске или нанесению покрытий. Обычно он состоит из абразивных зерен, таких как кварцевый песок, оксид алюминия или гранат.

Абразивные полировальные составы

Полировальные составы представляют собой тип абразива, который используется для полировки или полировки поверхностей до высокого блеска или блеска. Они обычно используются в автомобильной и ювелирной промышленности для полировки металлических поверхностей.

Полировальные диски

Полировальные диски — это тип абразивного диска, который используется с полировальной машиной для полировки или придания блеска поверхностям, таким как металл, пластик или стекло. Они обычно используются в автомобильной и обрабатывающей промышленности для отделки и полировки поверхностей.

Абразивы являются жизненно важным компонентом во многих отраслях промышленности и используются для придания формы, отделки или подготовки широкого спектра материалов. Зная различные типы абразивов и области их применения, предприятия могут выбрать правильный абразивный инструмент для своих конкретных потребностей и добиться желаемых результатов.

Эти абразивы обычно используются в различных отраслях промышленности, таких как производство, строительство, автомобилестроение и металлообработка, для придания формы и отделки таким материалам, как металл, стекло, керамика и пластик.

Промышленное применение абразивов

В промышленности используются абразивы трех основных моделей. Их можно связать с металлом, чтобы сформировать прочные машины, такие как шлифовальные круги, цилиндры, ленты, чашки, сегменты или палочки.

Их можно добавлять на бумагу, ткань, пластик или другое вещество, как это делается с наждачной бумагой. Или их можно практиковать в свободной форме, например, когда брызги песка используются для протирки поверхности здания во время пескоструйной обработки.

Большинство видов промышленного использования абразивов относятся к одной из четырех основных категорий. Очистка включает в себя извлечение грязи и пятен с поверхности объекта. Одна часть — использование шлифовальных кругов для полировки фасада металла.

Формование – это метод, при котором абразив используется для придания желаемой формы. Заточка инструмента – это пример придания формы.

Проклейка – это своего рода полировка, при которой абразив очищает поверхность до тех пор, пока она не обретет определенную форму. Резка — это разделение материала на две отдельные части, например, когда алмазная пила используется для разрезания части металла.

Промышленная торговля абразивными материалами

Этот широкий рынок включает все производственные приложения, использующие абразивы в производственном процессе.

Основные рынки сбыта: абразивы Материалы

1. Деревообработка и производство: мебель, кухонные шкафы и корпуса на заказ
2. Металлоконструкции: легкие изделия из листового металла, металлические компоненты и металлические корпуса
3. Стекловолокно, пластмассы и композиты: готовые изделия для крупных производителей автомобильной, авиационной и других отраслей промышленности
4. Производители автомобилей
5. Производители самолетов и других авиакосмических средств
6. Судостроение

Рынок абразивных материалов и послепродажного обслуживания автомобилей:

Этот большой рынок охватывает все виды работ по ремонту и изготовлению деталей с использованием абразивов в процессе.