что нужно знать заказчику при выборе поставщика

 Организация контроля качества бетона на заводском производстве

Для изготовления бетона высокого качества на каждом этапе необходимо выполнять постоянный производственный контроль. На основе производственного контроля инженеры производителя бетона управляют технологическими процессами и вносят в них различные изменения. Эти корректировки необходимы для того, чтобы учитывать колебания свойств исходных материалов и в результате получать неизменные параметры конечного продукта — товарного бетона. 

На первой стадии контроля происходит приемка и входной контроль качества исходных строительных материалов — песка, цемента и крупного заполнителя — гранитного щебня, в ходе которого тщательно проверяются их качество и свойства. Для производства бетона Hi-Raise использует только качественное и сертифицированное сырье, которое проходит дополнительную проверку в лаборатории предприятия. Проверяется влажность материалов, химический состав, крупность гранитного щебня и уровень его радиоактивности, величина помола, качество цемента и соответствие его марки, а также другие показатели.  

После проверки качества и уточнения параметров исходных материалов наступает стадия управления качеством бетона: технологи предприятия настраивают работу технологического оборудования и вносят необходимые корректировки в рецептуру бетонной смеси. Это позволяет исключить влияние колебаний физико-механических свойств сырья на характеристики готового продукта. На производстве Hi-Raise эти процессы управляются самым современным оборудованием и полностью автоматизированы, а все свойства бетона регулируются из центрального пункта управления. Компьютерная техника отслеживает параметры исходных материалов, обрабатывает эти данные и позволяет моделировать все характеристики бетона еще на этапе производства. 

Следующая стадия контроля наступает после изготовления бетона, это так называемый “выходной” или приемочный контроль. Для каждой партии бетона выполняется контроль прочности и подвижности бетонной смеси (удобоукладываемости): технологи предприятия отбирают образцы и проводят лабораторные испытания.   

Многоступенчатый контроль качества позволяет исключить любые недопустимые отклонения свойств исходных материалов и всегда получать бетоны заданных характеристик. Такой уровень контроля имеет решающее значение при изготовлении бетонов высокого качества, но он доступен только крупным и надежным производителям, которые оснащены самым современным технологическим оборудованием, квалифицированными инженерами и дорожат своей репутацией.

Контроль качества бетона при выполнении строительных работ

На стройплощадке контроль качества бетона обычно происходит так: перед разгрузкой каждой партии изготовитель передает заказчику документ, подтверждающий качество бетонной смеси, т. н. паспорт качества. Этот документ хранится у заказчика, его копия обычно передается в независимую лабораторию вместе с «кубиками» — образцами привезенного бетона, после чего лаборатория проверяет соответствие партии бетона его заявленным характеристикам. Если лаборатория находит какие-либо отклонения, заказчик может претендовать на компенсацию. Но при заказе товарного бетона на заводском производстве такого практически не случается: надежные производители, которые поставляют бетоны для строительства крупных промышленных и гражданских объектов, не допускают компромиссов по качеству. Спорные ситуации могут возникнуть при заказе бетона на мелких кустарных производствах, которые экономят на качественных исходных материалах, не ведут должный контроль качества и попросту могут обманывать заказчика на составе бетона и уменьшенном объеме привезенной смеси (т. н. «недолив»). 

После отбора образцов привезенный бетон укладывают в строительную конструкцию. На этом этапе контролируется качество укладки и уплотнение бетона, эти процессы должны выполняться в соответствии с технологией производства работ. Здесь важно не пропустить возможное расслоение бетона, которое может произойти по разным причинам: при добавлении в смесь лишней воды (чего не случается на заводе надежного производителя, но может произойти на строительной площадке), из-за слишком долгой транспортировки, при быстрой заливке смеси или при сбросе смеси с большой высоты. Расслоение может значительно снизить прочность бетона, поэтому укладывать такую смесь в конструкции нельзя. 

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо контролировать процесс его твердения. Для этого выполняется уход за бетоном. Основные цели ухода за бетоном — предотвратить чрезмерное высыхание и предохранить бетон от температурных перепадов. Сразу после заливки уложенный бетон накрывают водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовая пленка или рубероид), а спустя время —  влагоемкими материалами (опилки, брезент или мешковина) и регулярно поливают до момента достижения 70% от марочной прочности.   

Методы оценки качества бетона

Для оценки качества бетона существует множество различных методов. Условно их разделяют на стандартные, которые предусматривают механическое разрушение образца бетона, и неразрушающие методы контроля.

Самый распространенный стандартный метод испытания бетона на прочность — это раздавливание образцов бетона («кубиков») в гидравлическом прессе. Кубики бетона изготавливают из смеси, привезенной на объект, оставляют на время, чтобы бетон успел затвердеть, и в назначенные сроки производят испытания. Так определяется усилие, при котором разрушается бетон, и подтверждается его паспортная или гарантированная прочность. Эти испытания можно выполнять только в специализированной лаборатории, которая строго придерживается государственных стандартов и регламентов.

Если нужно проверить уже застывший бетон готовой конструкции, которую нельзя переместить со стройплощадки в лабораторию, а «кубиков» по какой-то причине нет, то прибегают к неразрушающим методам контроля качества. Они позволяют определить прочность конструкции в целом либо в конкретном участке без ее разрушения. Эти методы условно разделяют на две группы: поверхностные и физические. 

Поверхностные неразрушающие методы работают так: поверхность конструкции подвергается механическому воздействию (удару, сколу ребра или отрыву приклеенных дисков), а о прочности бетона судят по сопротивлению, которое он оказывает этому воздействию. Для этих испытаний существует специальное оборудование — молотки Кашкарова и Шмидта, приборы для отрыва стального диска, который приклеен к поверхности бетона эпоксидной смолой, приборы, которые вырывают анкер, предварительно установленный в бетонную конструкцию, и другие устройства. 

Физические методы неразрушающего контроля основаны на законах физики, как понятно из названия. Например, через бетон пропускают ультразвуковые волны и измеряют скорость их прохождения в теле конструкции. Так можно проверить не только прочность поверхности бетона, но и прочность в глубинных слоях. Этот способ позволяет контролировать качество укладки и уплотнения и выявлять пустоты и другие внутренние дефекты в изделии. 

Контроль за деформациями бетона после укладки

После укладки и затвердевания бетона в конструкции происходят различные внутренние процессы, а деформации бетона — это внешнее проявление этих процессов. Деформации возникают в ходе твердения материала, при его нагружении и эксплуатации, а также вследствие замерзания и других видов воздействия. По характеру деформаций можно судить о качестве бетона и прогнозировать его трещиностойкость. Для измерения деформаций применяют механические или электрические тензометры, которые фиксируют деформации бетона на поверхностях либо в отдельных точках конструкции. Кроме тензометров, используются различные датчики и другое специализированное оборудование, например — голографические изображения, для получения которых применяются лазеры. Эта технология позволяет наблюдать и регистрировать даже очень малые деформации, которые могут быть в бетоне, и прогнозировать последствия, которые наступят при повышении рабочей нагрузки. Такие методы контроля очень сложны, трудоемки и применяются чаще всего для обследования новых бетонных конструкций высокого класса ответственности, а также для обследования уже существующих зданий и сооружений, которые подлежат реконструкции.

Лабораторный контроль на заводе Hi-Raise

Весь бетон, который производит Hi-Raise, обязательно проходит входной и приемочный контроль в нашей сертифицированной лаборатории. На самом современном оборудовании мы тщательно исследуем образцы каждой партии бетона и сохраняем в архиве результаты всех испытаний. Такой подход позволяет гарантировать самое высокое качество продукции, которую поставляет наше предприятие. Мы всегда рады проконсультировать наших клиентов по любым вопросам, которые касаются изготовления и подбора бетона для ваших задач. 

Особенности входного контроля бетонных смесей — КиберПедия

Разработка бетонной смеси стала проще

Бетонная смесь представляет собой комбинацию пяти основных элементов в различных пропорциях: цемента, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей (например, песка) и воздуха. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как проектирование готовой бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать им прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства. Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить минимальную стоимость при сохранении максимальной прочности вашей смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решение — приложение Concrete Hub от Giatec.

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси часто ошибочно называют «конструкцией цементной смеси». Однако цемент — это всего лишь один из компонентов бетона. Это связующее вещество, которое позволяет бетону схватываться, затвердевать и прилипать к другим материалам. Поэтому его нельзя и не следует использовать взаимозаменяемо с расчетом бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Бесплатное приложение Giatec Concrete Hub теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко рассчитать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как составить готовый бетонный раствор

Как правило, бетонные смеси должны соответствовать руководящим принципам (ACI Committee, 2009). Товарный бетон можно рассчитать, используя таблицы и расчеты, приведенные в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной товарной бетонной смеси.

Инструмент для проектирования бетонной смеси Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнения предварительного проектирования смеси. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для готовой бетонной смеси с использованием метода абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все расчеты в единицах СИ или британских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации из стандарта на каждом этапе с помощью значка справки. После завершения проектирования готовой бетонной смеси приложение создает итоговый файл, которым можно легко поделиться.

Готовая бетонная смесь Design Made Easy

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Подвижный поток

На первом этапе приложения необходимо определить максимальную и минимальную подвижность для свойств свежей смеси.

• Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок справки, чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования осадки.
• Осадка бетона отражает текучесть/удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокий спад позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

*Руководство по справке основано на Таблице 6. 3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-9).1)

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также потребуется определить размер агрегата, необходимый для составления смеси.

• Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
• Увеличение крупности заполнителя обычно более экономично, поскольку при этом уменьшается количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей товарной бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

*Значок «Справка», доступный на этой странице, предлагает различные размеры заполнителей на основе ограничений, указанных в Таблицах 6.3.3 (A1.5.3.3)

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211. 1- 91)

Этап 3: Смешивание воды и воздуха Содержание

Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, исходя из резкого потока и размера заполнителя.

• Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимого для бетона без или с воздухововлекающими элементами.
• Вовлеченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замораживающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха повысит долговечность бетона, поскольку позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
• Меню «Справка» на этом шаге автоматически вычисляет вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендуемых значений таблицы комитета ACI 6.3.3/A1.5.3.3.

Бетон с воздухововлекающими добавками. Фото: Portland Cement Association (PCA)

Этап 4: Прочность бетона и водоцементное отношение

Водоцементное отношение является наиболее важным параметром при расчете состава бетонной смеси; он определяет прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное отношение.

• Например, уменьшение водоцементного отношения повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность. Однако снижение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь разбавителя воды (см. Шаг 7).
• С помощью опции «Помощь» можно выбрать требуемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное отношение, рассчитанное на основе таблицы 6.3.4(а) А1.5.3.4(а)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому соотношению вода/цемент на основе экспозиции конструкции (Таблица 6. 3.4(b)/A1.5.3.4(b)).
• Используя введенные вами данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, введя в смесь пуццолановые материалы.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 4.1: Пуццолановые материалы

Летающий пепел. Фото: IndiaMart

• Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
• Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет процесс отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
• Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода/цементный материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: Крупный заполнитель

Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль крупности и объем крупного заполнителя на объем бетона.

• После этого приложение выдаст необходимое количество крупного заполнителя.
• Опция «Справка» позволяет выбрать размер крупного заполнителя и модуль крупности мелких заполнителей; затем он выводит объем крупного заполнителя, просушенного в печи.
• Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6/A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от метода расчета (по весу или по объему ) твой выбор.

• Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
• В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих или воздухововлекающих) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы ACI 6.3.7.1/A1.5.3.7.1, которая представлена ​​в разделе «Помощь» шага 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимое для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91). ввод влажности и степени влагопоглощения крупных и мелких заполнителей.

• Важно учитывать количество воды, которую заполнители отдают в смесь и извлекают из нее, поскольку это приводит к изменению соотношения вода/цемент.
• Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителя на основе входных значений.
• Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как разбавитель воды.

Этап 7.

1: Химические добавки

На этом этапе вы можете включить в состав смеси водоразбавитель, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

• Добавление разбавителя воды позволяет поддерживать постоянное соотношение вода/цемент при меньшем соотношении цемента, снижая прочность и повышая удобоукладываемость.
• Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезными при попытке повысить долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Шаг 8: Сводная схема

Наконец, последней частью процесса является получение сводного отчета о ваших выводах.

• Вам будет предложено ввести необходимый объем партии бетона.
• Затем приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количестве каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
• Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смеси своей команде по электронной почте.

Приложение «Концентратор бетона» обеспечивает бесплатный, быстрый и простой процесс создания дизайна бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет о вашей смеси

Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub по адресу:

Источники:
https://www.concrete.org/
*Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Сурьяканта | 4 октября 2016 г. | Строительство зданий, бетонные технологии, строительство | 11 комментариев

Качество бетонных работ на строительной площадке может быть достигнуто в три отдельных этапа, как указано ниже

1. Контроль качества перед бетонированием
2. Контроль качества при бетонировании
3. Контроль качества после строительства

Этап-1 (Контроль качества перед бетонированием)

Этот этап контроля качества состоит из двух этапов.

1. Проверка технических требований в отношении земляных работ, опалубки, арматуры, закладных приспособлений и т. д.
2. Контрольное испытание ингредиентов бетона (т. е. цемента, заполнителя и воды)

Цемент

Качество цемента определяется путем проведения испытаний прочности на сжатие на цементных кубиках. Однако для эффективного контроля цемента:

• Сначала следует тестировать один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
• Должен быть защищен от влаги
• Следует провести повторное тестирование через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно
• Следует отбраковать, если в мешках с цементом обнаружены большие комки.

Заполнитель

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям в соответствии со стандартной спецификацией.

На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, т. е. форма, гранулометрический состав, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. д. Эти свойства заполнителя следует проверять перед его использованием для производства бетона.

Количество вредных материалов и органических примесей также должно быть проверено.

Набухание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неправильные результаты, когда выполняется объемное пакетирование. Это увеличивает водоцементное отношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного контроля:

• Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
• В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги, при этом следует делать поправку на содержание влаги в заполнителях.

Вода

Качество воды должно быть проверено на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы дать им осесть. В случае сомнений бетонные кубики, изготовленные из этой воды, тестируются. Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубов или цилиндров или определенного размера, приготовленных с водой, которую предполагается использовать, должна быть не менее 90% от средней прочности трех одинаковых бетонных кубов, приготовленных на дистиллированной воде.

Стадия-2 (Контроль качества при бетонировании)

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение. При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с материалами, которые будут использоваться на месте.
2. По возможности бетон следует замешивать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено при надлежащем контроле в присутствии ответственного инженера.
3. Во время смешивания миксер должен быть заряжен на полную мощность. Материалы должны подаваться в правильной последовательности. Скорость миксера должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. Следует избегать сегрегации при выгрузке бетона из смесителя.
4. Удобоукладываемость бетона является важным свойством бетона, пока бетон находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или коэффициент уплотнения. На каждые 25 м ³ бетона следует проводить около трех испытаний.
5. Следует соблюдать осторожность, чтобы при транспортировке бетона не произошло расслоения.
6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоба.
7. Чтобы избежать повторной обработки бетона, его следует укладывать в конечное положение как можно дальше.

Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы

8. . Шаг установки внутренних вибраторов не должен быть более 0,6 м. Вытягивать следует медленно, чтобы в бетоне не осталось отверстий. Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов/мин.
9. Отверждение должно производиться в течение определенного периода, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Бетон следует покрыть мешковиной, как только он затвердеет.
10. Опалубка должна соответствовать окончательному виду конструкции. Его следует проверить перед началом бетонирования. Внутренняя часть формы должна быть очищена и смазана маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
11. Бетон следует защищать от жары и холода в раннем возрасте. Бетонирование нельзя производить при температуре ниже 4,5 ⁰ С и выше 40 ⁰ В очень жаркую погоду воду и заполнители следует охлаждать. Можно использовать замедлители одобренного качества.
12. В очень холодную погоду воду и заполнители необходимо подогревать. Также можно использовать ускорители утвержденного качества.

Стадия-3 (Контроль качества после строительства)

После укладки и уплотнения бетона кубы, изготовленные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубы делаются из бетона, приготовленного на стройплощадке.

Затвердевший бетон должен быть проверен на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона. Размеры определяются по разным измерениям. У арматуры должно быть достаточное бетонное покрытие, и если арматура видна в части конструкции, эту часть следует забраковать или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют по кубическим или цилиндрическим образцам, испытанным через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько из следующих шагов.

• Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и/или деформации (качество конструкции затем может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
• Вырезание сердцевин из конструкций и испытание их на прочность
• Неразрушающие испытания, такие как испытание на отскок молотка Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса.