Основные детали и узлы приспособлении Категория: Приспособление для механической обработке Основные детали и узлы приспособлении Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Например, в детали, показанной на рис. 1, а, требуется просверлить с одной установки на вертикально-сверлильном станке отверстий Б, равномерно расположенных по окружности. На данной операции для обеспечения заданных требований необходимо: Все эти условия могут быть обеспечены с помощью приспособления, предназначенного для данной операции. Обрабатываемая деталь устанавливается отверстием на центрирующий палец и фиксируется от проворота на нем шпонкой. Необходимый угол 30° между осью отверстия и торцом детали обеспечивается наклоном оси пальца относительно основания корпуса. Закрепляется деталь поворотом рукоятки-звездочки, при этом тяга перемещается в осевом направлении и своим буртом через быстросменную шайбу закрепляет деталь. При вращении звездочки в обратном направлении пружина освобождает шайбу и обрабатываемую деталь. Рис. 1. Деталь с шестью отверстиями, для обработки которых требуется приспособление. Рис. 2. Приспособление с делительным устройством для сверления шести отверстий. На пальце жестко закреплен делительный диск с шестью пазами, в которые заходит храповик-фиксатор, смонтированный в корпусе. Храповой механизм обеспечивает поворот детали вместе с валом и делительным диском на угловой шаг, позволяя просверлить последовательно все отверстий при одной установке детали. Поворот для деления осуществляется с помощью штурвала. В верхней части корпуса в планке 6 запрессована кондукторная втулка, которая направляет сверло при сверлении; она расположена так, чтобы получить заданный на детали размер 10±0,1 мм. Итак, рассмотренное приспособление обеспечивает: Не всегда, однако, приспособление должно выполнять одновременно все перечисленные выше функции. Так, например, поворот детали (деление) в процессе осуществления операции приходится производить сравнительно редко, так как редко встречаются операции, когда у детали поочередно обрабатываются одинаковые поверхности, расположенные на определенном шаге друг от друга. В ряде случаев от приспособления не требуется, чтобы оно обеспечивало направление режущего инструмента. Например, при обтачивании на токарном станке цилиндрической поверхности Б детали, закрепленной в приспособлении (оправке), последнее используется только для установки детали на станке в требуемое положение й закрепления ее с помощью гайки и шайбы. Обрабатываемая деталь устанавливается отверстием на цилиндрическую поверхность В оправки, а совмещение оси оправки с осью шпинделя достигается при установке оправки коническим хвостовиком А в отверстие шпинделя. Расположение же резца относительно оси детали обеспечивается отнюдь не с помощью приспособления. Следовательно, приспособление, показанное на рис. 3, служит только для установки и закрепления детали. В то же время оно нуждается и в точном расположении на станке. Таким образом, в зависимости от конкретных условий, определяемых требованиями чертежа и технологическим процессом, приспособление может обеспечивать выполнение одновременно различных задач. Для этого в нем предусмотрены детали и узлы с соответствующим целевым назначением. Рис. 3. Приспособление для установки и закрепления детали на токсрном станке. В самом общем случае приспособление может иметь следующие детали и узлы: корпус, установочные элементы, зажимные устройства, элементы, обеспечивающие точное расположение приспособления на станке, элементы для направления и координации инструмента, делительное устройство. Рассмотрим эти детали и узлы более подробно. Корпус. Каждое приспособление имеет корпус, на котором монтируются все остальные элементы. Конструктивное оформление корпусов весьма разнообразно. Например, приспособление, показанное на рис. 2, имеет сборный корпус, состоящий из литого основания и присоединенной с помощью винтов и штифтов планки, а корпус приспособления, изображенного на рис. 3, состоит из одной детали. Каждый корпус имеет поверхности, с помощью которых приспособление устанавливается на станок. Установочные элементы. Обрабатываемая деталь своими опорными поверхностями соприкасается с поверхностями приспособления, которые принято называть установочными. Эти поверхности чаще всего выполняют на отдельных сменных деталях приспособления, называемых установочными элементами. Так, например, в приспособлении на рис. 2 установочными элементами служат центрирующий палец с буртом и шпонка. Установочными поверхностями в этом случае будут: цилиндрическая поверхность пальца, торец бурта этого пальца и боковые плоскости шпонки. На эти поверхности обрабатываемая деталь устанавливается своими торцом, цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом. Реже установочные поверхности выполняются непосредственно на корпусе приспособления либо совмещаются с рабочими поверхностями зажимных устройств, которые в этом случае выполняют одновременно две функции: установки и закрепления. Например, в приспособлении, изображенном на рис. 3, установочного элемента как отдельной детали нет. Установочные поверхности выполнены непосредственно на корпусе 3 и представляют собой торец бурта и цилиндрическую шейку В, на которые деталь опирается своими торцом и отверстием. Конструкция установочных элементов определяется формой и размерами опорных поверхностей детали. А так как эти поверхности весьма разнообразны, то и конструкции установочных элементов также разнообразны. Некоторые из элементов стандартизованы или нормализованы, чаще применяются специальные установочные элементы. Установочные элементы размещаются на корпусе приспособления в строго определенном (фиксированном) положении. От точности расположения этих элементов в приспособлении зависит точность обработки детали. Поверхности установочных элементов должны обладать большой износостойкостью. Поэтому их обычно изготовляют из стали марок 15, 20 и 20Х с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм и с последующей закалкой до твердости HRC 50—55. Особо ответственные элементы выполняют из закаливаемых сталей У7А и У8А. В конструкциях приспособлений часто предусматривается возможность замены установочных элементов в случае их износа. Зажимные устройства. Для закрепления детали в приспособлении предусматриваются зажимные устройства. Они приводятся в действие либо с помощью мускульной силы рабочего (ручные зажимы), либо с помощью привода, использующего энергию сжатого воздуха (пневматические), жидкости, находящейся под давлением (гидравлические), и т. д. Конструкции зажимных устройств весьма разнообразны. Винтовые зажимные устройства показаны на рис. 2 (звездочка, тяга и шайба) и рис. 3 (гайка и шайба). Многолетняя практика проектирования и эксплуатации приспособлений позволила предприятиям создать хорошо зарекомендовавшие себя типовые конструкции зажимных устройств. Элементы для направления и координации инструмента. Необходимое взаимное расположение режущего инструмента и детали достигается с помощью элементов, предназначенных для направления режущего инструмента или настройки его на заданный размер. В приспособлениях для сверлильных станков такими элементами являются кондукторные втулки, для фрезерных станков — установы для фрез, для расточных станков — направляющие втулки и т. п. Элементы, обеспечивающие точное расположение приспособления на станке. Такими элементами могут быть либо специально предусмотренные детали, либо соответствующей формы поверхности на корпусе приспособления. Например, в приспособлении, показанном на рис. 3, оправка центрируется в шпинделе токарного станка с помощью конического хвостовика А и закрепляется тягой. Для точного расположения приспособления на столе фрезерного станка обычно применяют две шпонки, закрепляемые на корпусе снизу. Они устанавливаются в Т-образный паз стола. Делительное устройство. Это устройство также обеспечивает требуемое расположение (координацию) детали и инструмента. Так, например, в тех случаях, когда поочередно обрабатывается несколько одинаковых поверхностей детали при одной ее установке, необходимо иметь делительное устройство, позволяющее обеспечить требуемый шаг между обрабатываемыми поверхностями. Это устройство обычно состоит из делительного диска, фиксатора и механизма для закрепления поворотной части приспособления относительно неподвижной после деления. Делительное устройство, изображенное на рис. 2, имеет делительный диск и фиксатор. Реклама:Читать далее:Виды классификации приспособлений
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
Детали и узлы для приборостроения, цена на изготовление в Москве ⭐ КоСПАС
Нет четкой грани между общемашиностроительными деталями и приборными. Иногда это элементы конструкций одинаковые по форме и даже названию. Разница состоит в отраслевой специфике, которая диктуется многочисленными ОСТами, ГОСТами и опытом, накопленным разработчиками. И дело не в габаритах изделий. Весы для грузовиков довольно большие, но это измерительный прибор и подход к их изготовлению соответствующий, такой же, как к любым другим весам.
Специфика заключается в следующем:
- базовые уровни точности
- система предпочтительных размеров, допусков и посадок
- специальные требования к неразъемным соединениям (сварка, пайка, клепка, склейка)
- нестандартные резьбы
- набор отраслевых стандартизованных деталей
- применение малоиспользуемых в общем машиностроении материалов
Изготовление приборов и их компонентов на заказ
Изготовление точных деталей – специализация АО «КОСПАС». Если базовым уровнем точности для машиностроения в целом является четырнадцатый квалитет, то в приборостроении – это десятый – двенадцатый. Наше производство оснащено фрезерными и токарными центрами с ЧПУ, способными обеспечить допуски при обработке на уровне 0,01мм. Мы часто сталкиваемся с изготовлением нестандартных и оптических резьб, в том числе по пятому и четвертому квалитетам. Шлифуем и полируем детали из различных материалов: от меди до твердых сплавов и керамики. Производим сборку и отладку от отдельных узлов до приборов в целом.
Обработка специальных материалов
При изготовлении приборных деталей приходится обрабатывать материалы, которые редко используются в других областях. Отожженная медь налипает на режущий инструмент и плохо полируется. Некоторые сплавы титана ведут себя, как кирпич, а другие – как пластилин. На коваре 29НК не работают стружколомы и обязательно нужна хорошая смазка. Оргстекло после мехобработки растрескивается при протирке спиртом и ацетоном. Особенные трудности возникают при обработке корпусов, когда вынимается большой объем металла или пластика. Без серьезной практики работа с такими материалами невозможна.
По запросу «изготовление приборов в Москве» поисковые системы выдают по большей части производителей и разработчиков электроники. Наша компания, напротив, занимается исключительно механической частью, включая корпуса и сложные детали «внутренней начинки», для которых необходима металлообработка. Значительный опыт и знание особенностей приборостроения позволяют нам изготавливать продукцию высокого качества.
Наша компания по металлообработке также производит:
- Корпуса и корпусные детали
- Детали для машиностроения
- Фрезерованные корпуса для РЭА
- Запчасти промышленного оборудования
Описание | Фото | Цена за 1 шт, руб + НДС |
ЦИКЛОН В СБОРЕ
|
21260
| |
ЧЕХОЛ В СБОРЕ
| 5350 | |
КОРПУС
| 28170 | |
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ
| 34400 | |
КОЛПАК КРИОСТАТА
| 5830 | |
ПАНЕЛЬ В СБОРЕ
| 4310 | |
РАСХОДОМЕР В СБОРЕ
| 18480 | |
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ РОТОРА
| 16700 | |
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ КРИОСТАТА
| 12200 | |
ПРИЕМНИК
|
20460
| |
КОРПУС
| 21730 | |
КОНТЕЙНЕР
| 6380 | |
ВИЗИР 2
| 38700 | |
ДЕРЖАТЕЛЬ
|
6200
|
оставьте заявку
Книга Года Узлов — Windy Chien
Год Узлов
Современные проекты, вдохновение и творческие переосмысления
Б О О К А В А Я Л А Б Л Е СЕЙЧАС
900 02 О книге
Каждый день в течение года, художник Windy Chien научилась завязывать новый вид узлов, а затем поделилась результатами в Instagram, совершив революцию в искусстве узлов и в процессе переосмыслив свою жизнь и карьеру.
В году узлов , Чиен описывает, как ее проект по вязанию узлов привел ее на путь открытий. Книга сочетает в себе проекты, учебные пособия и преобразующие личные истории, и все они направлены на то, чтобы вдохновить читателей сделать вязание узлов и творчество в целом частью медитативной ежедневной практики. Узлы в книге великолепно задокументированы шаг за шагом для многих читателей, одержимых узлами и макраме, которые хотят попробовать это сами. Завязанных проектов предостаточно: ожерелье, поводок для собаки, а также настенные ковры и подвесной светильник.
В основе этой истории лежит простая, вдохновляющая идея о том, что один год — это все время, которое вам нужно, чтобы совершить творческий скачок, который изменит вашу жизнь.
Похвала
«Узлы символизируют множество вещей, от напряжения до энергии и любви. Год узлов исследует все эти вещи, поскольку Винди Чиен привносит свой дар рассказывать истории, свою страсть к своему ремеслу и свой простой стиль преподавания в это великолепное руководство по плетению узлов.
— Лиза Конгдон, художник и автор
«Ветер производит фурор, переосмысливая наше понимание возможностей макраме, привнося в трехмерный мир художественную форму, которая раньше была ограничена настенными панелями. … Таким образом, неудивительно, что девиз ее работы — «возвышать повседневность». Все дело в том, чтобы быть погруженным в вдохновение.
— Джен Ву, обитатель
Год узлов мощная медитация на творчество как средство личной трансформации. Но это легче: это история года, проведенного завязыванием нового узла каждый день, оттачиванием практики каждый день, изучением чего-то нового каждый день. Но это более практично: автор проводит вас через каждый узел, который она завязала в течение года, маленькие и менее маленькие чудеса дизайна, концы сами по себе. Но это гораздо богаче: проживая этот год по мере того, как мы его читаем, мы начинаем ощущать возможности в повседневности, потенциал в каждой длине строки и возможности для роста простой дисциплины постоянной практики. Поистине вдохновляющая книга, чье использование, как и детализированные в ней узлы, разнообразно.
— Джон Дарниэль, автор и музыкант, The Mountain Goats
.
«Можно утверждать, что окольный путь Винди зримо присутствует в ее искусстве, как будто ее жизненный путь воплощен в волокнах ее инсталляций — блужданий, извилистости и сопротивления застою на каждом изгибе. Возможно, это одна из самых неотразимых черт ее искусства, то, как оно почти манит нас, давая нам разрешение повторять, исследовать и изменять само наше существование снова и снова, точно так же, как Винди так смело продолжает делать.
— Челси Сонксен, главный редактор Bossladies
.
(К)НЕ ПРОСТО! Винди Чиен всегда шутит, что у нее было три жизни: управление музыкальным магазином, работа в Apple и, наконец, создание произведений искусства с помощью веревки. Винди — настоящее вдохновение, потому что она не только идет на большой риск, чтобы следовать своему истинному пути, но и использует свое прошлое для создания бренда практически по щелчку пальцев или повороту узла!
— Синди Аллен, главный редактор отдела дизайна интерьера
.
Год узлов является свидетельством безудержной приверженности Винди своему делу и, в свою очередь, щедрым и долговечным подарком всем нам.
— Эрика Чан Коффман, HonorWTF
Купить книгу
США:
Канада:
Австралия:
Россия:
Об авторе
Windy Chien работает на стыке функциональности, дизайна, истории и эстетики, чтобы осветить самое интересное в узлах: путешествие по линии. Размер ее скульптур варьируется от узла, который может поместиться на ладони ребенка, до величественных инсталляций размером с комнату. После долгой карьеры в Apple и музыкальной индустрии она открыла свою студию в 2015 году. Клиентами Чиен являются IBM, Национальное географическое общество, Facebook и Kering Group, а ее работа освещалась Wired , New York Times и Марта Стюарт.
узлов | шнур | Британика
узел
Просмотреть все материалы
- Похожие темы:
- булинь
соединение
захват
прямой узел
Блэкволл заминка
Посмотреть весь связанный контент →
узел , в связывании, переплетение частей одной или нескольких веревок, шнуров или других гибких материалов, обычно используемых для связывания предметов вместе. Узлы существуют с тех пор, как люди впервые использовали лозы и волокна, похожие на шнуры, чтобы привязывать каменные головки к дереву примитивных топоров. Узлы также использовались при изготовлении сетей и ловушек, но плетение узлов стало по-настоящему сложным только тогда, когда их начали использовать в канатах или такелаже, которые управляли парусами первых парусных судов. Таким образом, плетение узлов стало прерогативой моряков, которые исторически проявляли большое мастерство и изобретательность в изобретении различных видов узлов для различных целей. С появлением паровых двигателей для движения кораблей использование парусов, такелажа и узлов значительно сократилось, и эта тенденция сохранилась даже на современных парусниках из-за использования специальных утки, лебедок и других альтернативных устройств для управления. такелаж. Тем не менее, узлы по-прежнему широко используются в повседневной жизни, и от них зависят, среди прочего, туристы и туристы, альпинисты, рыбаки и ткачи, или даже человек, завязывающий шнурок или пакет.
Основное требование к хорошему узлу состоит в том, чтобы он не соскальзывал при завязывании и чтобы его можно было без труда завязывать и развязывать. Существует множество различных способов скрепления одной веревки или шнура с другой или прикрепления веревки к рангоуту, кольцу или другому объекту. В узком смысле этого термина узел представляет собой узел, сделанный на веревке путем закручивания веревки внутрь себя через петлю, как в узле сверху. Сцепка используется для крепления веревки к другому объекту, например к лонжерону, а изгиб используется для крепления одной веревки к другой веревке. Руководящий принцип всех узлов, сцепок и изгибов заключается в том, что напряжение, действующее на них, сближает их составные части более плотно, и возникающее в результате трение позволяет узлу «держаться». «Неподвижная часть» веревки относится к той части, которая идет от завязываемого узла к грузу. Некоторые из наиболее важных узлов описаны ниже.
More From Britannica
напольное покрытие: Knots
Познакомьтесь с наукой о том, как шнурки помогают ученым понять сложные узлы, такие как ДНК
Посмотреть все видео к этой статье
Прямой узел — это самый простой тип узла, который используется для образования выпуклости на веревке, веревке или шнуре. Он используется для связывания пакетов, для предотвращения износа концов веревки и в качестве первого шага в создании более сложных узлов, таких как узел хирурга и квадратный узел. Узел сверху делается путем пересечения конца веревки вокруг стоящей части, чтобы образовалась петля, протягивая конец веревки через петлю и натягивая веревку. Нескользящий узел получается, когда при завязывании прямого узла петля вместо конца веревки пропускается через первую петлю. Такой узел легко развязывается, если потянуть за свободный конец. Шнурки обычно завязываются двойным скользящим узлом. Квадратный узел состоит из двух узлов, закрученных в противоположные стороны. Он сплющивается при сильном натяжении, что делает его полезным для оказания первой помощи и для завязывания пакетов. Хирургический узел — это усовершенствованная форма квадратного узла; он состоит из двух узлов сверху, повернутых в противоположные стороны, но с дополнительным поворотом, сделанным после завязывания первого узла сверху. Это позволяет удерживать части веревки на месте за счет трения до тех пор, пока не будет привязана вторая верхняя рука. Узел получил свое название от хирургического использования при связывании лигатуры вокруг перерезанной артерии.
Полузацепка — это простейшая форма зацепки, фактически являющаяся разновидностью прямого узла. Это делается путем пропускания конца веревки вокруг ее стоячей части и через образовавшуюся таким образом петлю. Два полуузла, образованные путем создания второго полуузла вокруг стоящей части каната, часто используются для закрепления конца каната после того, как он был обернут вокруг кольца, сваи или другого крепления. Деревянная сцепка, в которой веревка закручивается на себя не менее трех раз, представляет собой быстро завязываемый вариант, который используется лесорубами на стволах деревьев. Сцепка Блэкволла используется для крепления веревки к крюку. Это делается путем сгибания веревки у ее конца, чтобы образовалась петля, и пропускания стержня крючка через петлю, чтобы петля могла быть зажата между стоящей частью веревки и крючком. Более универсальным узлом, используемым для крепления веревки к крюку, является «кошачья лапа». Его изготавливают путем скручивания двух частей веревки в противоположных направлениях, образуя два расположенных рядом ушка, через которые пропускается основание крюка так, чтобы стропа свисала с крюка. Сформированный таким образом узел можно использовать для подъема груза под любым желаемым углом, изменяя его положение по отношению к стропе. Гвоздичное сцепное устройство, также называемое строительным узлом или сцепным устройством, делается путем пропускания конца веревки вокруг объекта, а затем пересечения его с опорной частью веревки, чтобы образовалась петля, а затем пропускания конца веревки снова вокруг объекта, чтобы сформировать вторую. петля, через которую продевается конец. Этот узел используется для временного крепления веревки к рангоуту, мачте, стволу дерева и так далее. Узел можно развязать, просто сняв его с предмета. Гвоздичное сцепное устройство редко проскальзывает, но может ослабнуть при постоянном натягивании.
Листовой изгиб, или узел ткача, широко используется моряками для соединения двух веревок разного размера. Конец одной веревки пропускается через петлю другой, проходит вокруг петли и под своей стоящей частью. Обычная ажурная сеть представляет собой серию изгибов листа. Рыбацкий, или якорный, изгиб — это особо прочный и простой узел, который не заедает и не соскальзывает при натяжении и легко развязывается. Узел используется для прикрепления веревки к кольцу, крюку, якорю или другому предмету. Это делается путем двух витков веревки вокруг твердого объекта, а затем пропускания конца под обоими витками, чтобы образовалась пара полупетлей. Однако, когда он не натянут, изгиб рыбака может соскользнуть, если свободный конец не закреплен.
Овчина — это простой узел, используемый для временного укорачивания веревки. Его делают, делая двойную петлю на веревке и привязывая полупетли на каждом конце. Его можно использовать для укрепления веревки в ее слабом месте, поместив слабую часть посередине между двумя петлями. Овчина будет держаться только до тех пор, пока на узел будет натянута полупетля.