Арматура упрочненная вытяжкой это

Обновлено: 28.09.2022

Упрочнение стали вытяжкой

Упрочнение вытяжкой стали марок 35ГС (ЗЗГТ) и 25Г2С производится партиями не более 10 т до контролируемого удлинения соответственно 4,5 и 3,5 % и напряжения не менее 550 МПа. Допускается производить упрочнение только до контролируемого удлинения без контроля напряжения, однако при этом расчетное сопротивление стали принимается 400 МПа вместо 450 МПа при двойном контроле. Вытяжка стали до удлинений, превышающих предельные, не допускается.

Величина усилия упрочнения устанавливается по теоретической площади поперечного сечения. Если при упрочнении стали вытяжкой с контролем усилия и удлинения усилие достигло заданной величины, а удлинение не достигло предельных значений, вытяжка прекращается и стержни принимаются как упрочненные с контролем усилия и удлинения. Если же удлинение при вытяжке достигло предельного значения, а напряжение в стали не достигло 550 МПа, вытяжка прекращается, а стержни отбраковываются.

Для контроля за качеством упрочнения вытяжкой стали от каждой партии отбирается по два образца для испытания на растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 12004—66.

Читайте так же: Аттестация и сертификация продукции

При упрочнении следует учитывать, что после вытяжки длина стержней сократится за счет упругого укорочения в среднем на 0,35 %. Укорочение стержней после упрочнения может колебаться от 0,2 до 0,5 %. При упрочнении арматуры вытяжкой с контролем усилия и удлинений в случае необходимости получения заданной длины усилие вытяжки допускается превышать до 10 %, если удлинения не достигли предельных величин.

Допускается упрочнение пакетов стержней при условии использования их целиком в одной конструкции. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие равномерное удлинение всех стержней во время вытяжки.

При ограниченном ходе поршня гидравлического домкрата установок для упрочнения, допускается применять приспособление с устройством, обеспечивающим возможность перестановки домкрата. Контроль удлинений допускается производить по перемещению подвижных захватов или устройства, к которым они прикреплены. За начало отсчетов удлинений принимается положение захватов, при котором стержни будут напряжены на 20—25 % требуемой величины усилия.

Арматура, упрочненная вытяжкой

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Виды арматуры

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Смотреть что такое «Арматура, упрочненная вытяжкой» в других словарях:

Виды арматуры — Термины рубрики: Виды арматуры Анкерная арматура Анкеровка арматуры Арматура Арматура А3, сталь 35гс Арматура … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

АРМАТУРА УПРОЧНЕННАЯ ВЫТЯЖКОЙ

Арматура упрочненная вытяжкой

Стержневую горячекатаную сталь периодического профиля применяют в качестве арматуры железобетон­ных конструкций, как правило, в том виде, в каком ее получают после прокатки или термического упрочнения. Проволоку, подвергнутую волочению, называют хо­лоднотянутой. Сущность механического упрочнения состоит в том, что возникающие в металле пластические деформации приводят к повышению его прочности до 50 % первич­ной прочности. Упрочнение арматурной стали выполняют в основном на метизных или металлургических заводах и в очень небольшом объеме, как исключение, на предприятиях строительной индустрии. Термическая обработка для же­лезных сплавов происходит при 900 °С и только в исключительных случаях, когда надо получить быстро­режущую сталь, применяют более высокую температу­ру (1350°С).

Смотрите также

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Стержневая арматурная сталь является наиболее массовым видом арматуры железобетонных конструкций. За время, прошедшее с выпуска предыдущих «Рекомендаций по применению новых видов стержневой арматуры в железобетонных конструкциях» (М.: НИИЖБ, 1981), накоплен значительный объем новых данных о свойствах, свариваемости и особенностях применения такой арматуры в железобетонных конструкциях. Данные об особенностях применения в железобетонных конструкциях основных видов стержневой арматурной стали, были включены в главу СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и в главу СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Удалось на практике доказать возможность эффективного применения упрочненной вытяжкой стали класса А-Шв в качестве обычной ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций, и поэтому возникла необходимость дать соответствующие практические рекомендации.

Разработана и начинает внедряться новая система маркировки стержневой арматуры периодического профиля с обозначением класса стали непосредственно на поверхности стержней при прокатке.

Отдельно даются рекомендации по применению в железобетонных конструкциях арматуры винтового профиля, импортных сталей и ряда других материалов, вызывающих постоянный интерес строительных организаций.

Настоящие Рекомендации составлены в развитие положений СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2. 03.11-85, касающиеся арматуры, и будут способствовать распространению и широкому внедрению ее новых эффективных видов и прогрессивных методов изготовления и расчета железобетонных конструкций со стержневой арматурой.

При составлении Рекомендаций использованы результаты исследований физико-механических свойств, свариваемости и технологии арматурных работ, а также испытаний железобетонных конструкций, армированных эффективными видами стержневой арматуры, проведенных НИИЖБ, ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина, Институтом черной металлургии (г. Днепропетровск), УкрНИИмет (г. Харьков), ЦНИИС Минтрансстроя, ВВДИ железобетоном Минстройматериалов СССР, НИСИ им. В.В. Куйбышева (г. Новосибирск), ХИСИ (г. Харьков), ДМетИ (г. Днепропетровск), АрмНИИСа (г. Ереван), предприятиями стройиндустрии Главмоспромстройматериалов (г. Москва), Минэнерго. СССР и Минюгстроя СССР, Минстроя УССР, Криворожским, Западно-Сибирским, Череповецким и Макеевским металлургическими комбинатами и другими организациями, обобщения практики проектирования, производства и применения железобетонных конструкций со стержневой арматурой эффективных видов.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук профессора К.В. Михайлов, С.А. Мадатян, С.Н. Алексеев, Г.И. Бердичевский, кандидаты техн.наук А.М. Фридман, Б.П. Горячев, Г.М. Красовская, инженеры Л.А. Зборовский, Б.Н. Фридлянов, В.И. Петина, А.А. Мартынов, Р.В. Петросян, И.Н. Суриков, В.Д. Терин, З.К. Гришина), КГБ НИИЖБ (инженеры 0.И. Падин, Г.И. Исаев, Ю.Н. Алыбин) при участии ЦНИИС Минтрансстроя СССР (кандидаты техн.наук В.С. Гуменюк, В.З. Мешков), НИСИ (канд. техн. наук В.М. Митасов, инж. Д.А. Федоров) и ХИСИ (канд. техн. наук М.С. Токарев).

Общее редактирование осуществили д-р техн.наук, проф. С.А. Мадатян и инж. В.И: Петина.

С введением настоящих Рекомендаций утрачивает силу «Рекомендации по применению новых видов стержневой арматуры в железобетонных конструкциях» (М.: НИИЖБ, 1981), а также «Временные рекомендации по применению в железобетонных конструкциях импортных арматурных сталей» (М.: НИИЖБ, 1975).

При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящими Рекомендациями надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций, армированных сталью классов и марок, перечисленных в табл. 1

Диаметр стержней, мм

Документы, регламентирующие технические требования к стали

ГОСТ 10884-61, ТУ 14-15-163-87, ТУ 14-231-35-86

20ГС, 20ГС2, 10ГС2, ООГ2С, 28С

20ХГ2Т, 20ХГ2Ц, 25Г2С, 27ГС 4) 28С, 35ГС 3)

ГОСТ 5781-82 ГОСТ 10884-81, ТУ 14-15-139-84 ТУ 14-15-156-86, ТУ 14-231-35-84

20ГС, 20ГС2 28С, 08Г2С 25С2Р 2)

ГОСТ 5781-62, ТУ I 4- I -4235-87

ГОСТ 10884 -81, ТУ 14-15-156-86

Примечания:

1. При производстве стержней мерных длин арматурной стали классов Ат-1УК, Ат-У, Ат-УК, Ат-У1 и Ат-УП остаются прутки немерных длин, которые в случае их применения в сварных арматурных каркасах и сетках, а также при стыковании сваркой, могут разупрочняться до уровня стали класса Ат-ШС (А-Ш). Поэтому такая арматура поставляется как сталь класса Ат-ШНС по ТУ 14-15-114-82.

2. Наряду с термомеханически упрочненной арматурной сталью класса Ат-УК марки 25С2Р допускается применять сталь тех же диаметров класса Ат-УК марки 35ГС (при содержании углерода в готовом прокате наиболее 0,35 %) с поверхностным индукционным отпуском (прежнее обозначение Атп-У) по ТУ 14-1-2525-78.

3. Сталь марки 35ГС с указанным выше ограничением по верхнему содержанию углерода по ТУ 14-231-35-86 допускается применять в термомеханически упрочненном состоянии как сталь класса Ат-1УС.

4. Сталь марки 27ГС класса Ат-1УС находится в стадии освоения и приводится как перспективная

Условный или физический предел текучести, s _0,2 ( s _Т )

Временное сопротивление разрыв у s _В

Относительное удлинение после разрыва

Угол изгиба в холодном состоянии (над чертой), диаметр оправки (под чертой)

Примечания:

Арматурная сталь класса

Ат-1УС, Ат-1УК, А-1У

* Значения S _о даны с округлением до 5(0,5) Н/мм 2 (кгс/мм 2 ).

1.3. Положениями настоящих Рекомендаций надлежит также руководствоваться при упрочнении вытяжкой стали классов А-Ш и Ат-ШС (см. разд. 7), при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций со стержневой арматурой винтового профиля (см. разд. 6) и с импортной арматурой, соответствующей по механическим свойствам стали классов А-1, А-П и А-Ш по ГОСТ 5781 -82 (см. разд. 8).

1.4. В качестве ненапрегаемой растянутой или сжатой в стадии эксплуатации арматуры следует преимущественно применять арматурную сталь класса Ат-1УС, а в качестве растянутой также — А-Шв. При этом рекомендуется унифицировать сечения рабочей арматуры классов с учетом их взаимозаменяемости без пересчета.

В тех случаях, когда применение стали классов Ат-1УС и экономически не оправдано, допускается применять в качестве ненапрягаемой арматуры наряду со сталью класса А-Ш и других указанных в пп. 2.19 и 2.22 СНиП 2.03.01 -84, арматурную сталь классов Ат-ШС, Ас-Ш и Ат-ШНС

1.5. В качестве ненапрягаемой арматуры обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций допускается, когда это оправдано экономически, применять стержневую арматурную сталь классов А-1У, Ат-Ш, Ат-У, А-У, А-У1, Ат-У1 и Ат-УП для продольной сжатой и растянутой арматуры (например, смешанное армирование).

1.6. В качестве напрягаемой стержневой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов следует применять арматурные стали, указанные в пп. 2.21-2.22 СНиП 2.03.01-84 , включая новые эффективные виды стержневой арматурной стали, указанные в табл. 1 настоящих Рекомендаций.

В соответствии с этим при длине предварительно напряженных железобетонных изделий до 12м включительно следует преимущественно применять термомеханически упрочненную сталь классов Ат-УП, Ат-У1 и Ат-У (Ат-УК) в виде стержней мерной длины. Допускается применять горячекатаную сталь классов А-У и А-У1, а также сталь классов Ат-1УС, Ат-1УК, А-1У, А-Шв и Ат-ШС в соответствии с п. 1.7. настоящих Рекомендаций.

При длине предварительно напряженных железобетонных изделий свыше 12 м следует преимущественно применять горячекатаную сталь классов А-У1 и А-У в виде стержней, соединенных контактной стыковой или дуговой сваркой с накладками; термомеханически упрочненную сталь классов Ат-УП, Ат-У1 и Ат-У в виде стержней соответствующей мерной длины с обычным профилем, а также сталь всех указанных выше классов в виде стержней винтового профиля, стыкуемых без сварки (см. разд. 6). Допускается применять горячекатаную, термомеханически упрочненную и упрочненную вытяжкой сталь классов А-ТУ, Ат-1УС и А-Шв.

1.7. Допускается применять в качестве напрягаемой арматуры железобетонных конструкций сталь классов Ат-1УС, Ат-1УК, А-1У и А-Шв, а в конструкциях, эксплуатируемых только в неагрессивных средах, также сталь класса Ат-ШС в исходном или упрочненном вытяжкой состоянии (см. разд. 7).

1.8. Области применения эффективных видов стержневой арматурной стали классов A -1, Ат-ШС, А-1У, Ат-1УС, Ат-1УК, Ат-У, Ат-У1, А-У и А-У1 в зависимости от характера действующих нагрузок, расчетной температуры и условий агрессивных воздействий среды принимаются теми же, что и для арматурной стали этих классов прочности согласно указаний п. 2.23 и прил. 1 СНиП 2.03.01-84 и табл. 10 СНиП 2.03.11-85, а для арматурной стали новых классов прочности Ас-Ш и Ат-УП соответственно теми же, что и для стали классов Ас-П и Ат-У1.Сталь класса Ат-УП впредь до получения результатов специальных испытаний не рекомендуется применять в конструкциях, эксплуатируемых при температуре ниже минус 40°С, а сталь класса Ат-ШС, упрочненную вытяжкой, — не ниже минус 30°С.

1.9. Категории требований к трещиностойкости железобетонных конструкций, предельно допустимые ширины непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, требования к толщине защитного слоя бетона и марке по водонепроницаемости бетона для арматурных сталей, приведенных в табл. 1, должны приниматься по табл. 2 СНиП 2.03.01-84 , табл.9 и 10 СНиП 2.03.11-85 такими же, как и для стали аналогичных классов прочности, способов упрочнения и коррозионной стойкости. Для стали класса Ат-УП категории требований по трещиностойкости принимаются теми же, что и для стали классов Ат-У1, соответственно для Ас-Ш как для А-Ш, для Ат-ШНС как для Ат-ШС, для Ат-УК как для Ат-УСК, для стали класса Ат-1УС, используемой в качестве ненапрягаемой арматуры, как для стали А-1У и Ат-1УК.

1.10. При изготовлении сборных предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует преимущественно применять натяжение стержневой арматуры на упоры.

2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2. 1. Расчет и конструирование элементов обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций со стержневой арматурой, приведенной в табл. 1 настоящих Рекомендаций, следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 2.03.01-84 и соблюдением дополнительных положений, изложенных в пп. 2.2-2. 21 настоящих Рекомендаций.

2.3. Значения нормативных сопротивлений арматуры рекомендуется определять с учетом их изменения в результате предварительного напряжения и других технологических факторов изготовления железобетонных конструкций. При этом для расчета железобетонных конструкций по предельным состояниям первой и второй групп рекомендуется применять методы расчета, позволяющие использовать диаграммы работы арматуры и бетона.

2.4. Расчетные сопротивления растяжение R_S для предельных состояний первой и второй групп определяются по формуле:

Соответствующие расчетные сопротивления стержневой арматуры приведены в табл. 4 настоящих Рекомендаций.

Стержневая арматура классов

Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

растянутой продольной, R_S

растянутой поперечной (хомутов изогнутых стержней), R_SW

СВОЙСТВА АРМАТУРЫ

Пластические свойства арматуры важны для работы железобетонных конструкций под нагрузкой, механизации арматурных работ (гибка арматуры), удобства натяжения напрягаемой арматуры и др. Арматура а500с обладает пластичностью, однако понижение ее пластических свойств может стать причиной хрупкого (внезапного) разрыва арматуры под нагрузкой.
Сущность упрочнения арматуры холодным деформированием состоит в следующем: при искусственной вытяжке в холодном состоянии до напряжения, превышающего предел текучести — под влиянием структурных изменений кристаллической решетки (наклепа) арматурная сталь упрочняется. При повторной вытяжке, поскольку пластические деформации уже выбраны, напряжение становится новым искусственно поднятым пределом текучести.
Многократное волочение (через несколько последовательно уменьшающихся в диаметре отверстий) в холодном состоянии позволяет получать высокопрочную проволоку. Чтобы получить структуру арматуры, необходимую для такого холодного волочения, производится патентирование — предварительная термообработка, нагрев до температуры порядка t=800С с последующим специальным охлаждением.

У ДЛИНЕНИЕ АРМАТУРЫ

Полное относительное удлинение после разрыва устанавливается по изменению первоначальной длины образца, включающей длину шейки разрыва, а относительное равномерное удлинение после разрыва — по изменению длины образца на участке, не включающем длину шейки разрыва. Минимально допустимое относительное удлинение и требования при испытании на холодный загиб установлены стандартами и техническими условиями (ГОСТ на металлопрокат).
Относительное удлинение после разрыва зависит от класса арматуры. Значительным удлинением обладает арматура классов А2, А3 (6=14. 19%), сравнительно небольшим удлинением — арматура классов А4, А5, А6 и термически упрочненная всех классов (6=6. 8%).

С ВАРИВАЕМОСТЬ АРМАТУРЫ

Свариваемость арматурных сталей характеризуется надежным соединением, отсутствием трещин и. других пороков металла в швах и прилегающих зонах. Хорошо свариваются горячекатаные малоуглеродистые и низколегированные арматурные стали. Нельзя сваривать арматурные стали, упрочненные термической обработкой или вытяжкой, так как при сварке утрачивается эффект упрочнения — происходят отпуск и потеря закалки термически упрочненных сталей, отжиг и потеря наклепа проволоки, упрочненной вытяжкой.

Х ЛАДНОЛОМКОСТЬ АРМАТУРЫ

Хладноломкостью, или склонностью к хрупкому разрушению под напряжением при отрицательных температурах (ниже -30 °С), обладают горячекатаные арматурные стали периодического профиля некоторых видов — из полуспокойной мартеновской и конвертерной стали и др. , арматура из высокопрочной проволоки и термически упрочненные обладают более низким порогом хладноломкости.

П ОЛЗУЧЕСТЬ АРМАТУРЫ

Ползучесть арматурных сталей нарастает с повышением напряжений и ростом температуры. Релаксация, или уменьшение напряжений, наблюдается в арматурных стержнях при неизменной длине — отсутствии деформаций. Релаксация зависит от механических свойств и химического состава арматуры, технологии изготовления и условий применения и др. Значительной релаксацией обладают упрочненная вытяжкой проволока, термически упрочненная арматура АТ800, а также высоколегированная стержневая арматура ВР-1. Релаксация горячекатаных низколегированных арматурных сталей незначительна.
Арматура А1 имеет усталостное разрушение при действии многократно повторяющейся нагрузки, усталостное разрушение носит хрупкий характер. С увеличением числа циклов предел выносливости уменьшается. Термически упрочненная арматура имеет пониженный предел выносливости.

Д ИНАМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Динамическая прочность арматуры наблюдается при нагрузках большой интенсивности, действующих на сооружение за весьма короткий промежуток времени. В условиях высокой скорости деформирования арматурные стали работают упруго при напряжениях, превышающих физический предел текучести, при этом происходит запаздывание пластических деформаций.

Р ЕАКЦИЯ АРМАТУРЫ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВ

При высокотемпературном нагреве, арматура А3, изменяет структуру металла и снижает прочность. Так, при нагреве до t=400С предел текучести горячекатаной арматура уменьшается на 30%, модуль упругости уменьшается на 15%. Заметное проявление ползучести арматуры в конструкциях под нагрузкой наблюдается при температуре свыше t=350С. После нагрева и последующего охлаждения прочность горячекатаной арматуры, восстанавливается полностью, а прочность высокопрочной арматурной проволоки — частично.

Арматура упрочненная вытяжкой это

Как указывалось выше, механическое упрочнение арматурной стали путем вытяжки или скручиванием широко распространено во многих зарубежных странах, так как обеспечивает повышение предела упругости и текучести и соответственно позволяет экономить арматурную сталь.

В нашей стране на предприятиях стройиндустрии применяют упрочнение вытяжкой горячекатаной арматуры класса А—III преимущественно диаметром 20—40 мм. Упрочнение вытяжкой стали 35ГС осуществляют до относительного удлинения 4,5% с контролем напряжения, которое должно быть не менее 550 МПа или только с контролем удлинения.

В результате получается арматурная сталь с пределом текучести не ниже 550 МПа, временным сопротивлением не ниже 650 МПа при б5>12% и 6Р>4%.

Упрочнение вытяжкой является за рубежом также основным способом производства высокопрочной стержневой арматуры диаметром 20—40 мм с механическими свойствами, приведенными в табл. 8.

Такую арматуру получают из углеродистой стали типа 55Г2С,. 65С2 или других марок, имеющих в исходном состоянии временное сопротивление свыше 1000 МПа. Такую сталь подвергают сначала отпуску до 400—500 °С, затем после замедленного охлаждения в специальной камере упрочняют вытяжкой до относительного удлинения 2—2,5%. В ряде случаев после упрочнения проводят дополнительный низкотемпературный отпуск. Стержни арматуры поставляются с гладкой поверхностью, с накаткой резьбы по концам либо с винтовым периодическим профилем. Вместе с арматурой поставляется комплект соединительных элементов.

Проведенные в нашей стране исследования технологии такого упрочнения и многолетний опыт использования упрочненной вытяжкой стали класса А—Шв показали, что механическое упрочнение арматурной стали является, безусловно, одним из эффективных способов получения стержневой арматуры диаметром 20—40 мм повышенной прочности. Внедрение этого способа в отечественной практике целесообразно в тех случаях, когда напрягаемая арматура используется при натяжении на бетон и является постоянным носителем усилия обжатия железобетонного элемента, например в защитных оболочках атомных реакторов.

Смотрите также:

Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая «таль) обладает значительным удлинением после разрыза-до 25% ( 1.18,а).

Арматурная сталь должна обладать достаточной пластичностью, характеризуемой величиной относительного удлинения при растяжении.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса А-l имеет гладкий профиль; класса А-И.

Стержневая арматурная сталь делится на классы от A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры обозначается также гарантированной величиной предела текучести.

Горячекатаная арматурная сталь классов A-I и А-Н предназначена для употребления в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных железобетонных конструкциях.

§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты. Арматурную сталь делят на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную.

Маркировка арматурной стали должна содержать

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6. 80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно.

Допускается для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций использовать арматурную сталь следующих видов

Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготовливают гладкой, сталь классов АЗОО (А-И), А400 (А-Ш), А600 (A-IV), A800 (A-V), A1000 (A-VI).

Арматурная сталь в бухтах применяется в основном для заводского изготовления арматурных каркасов. Арматура. Заготовка и установка арматуры — круглая арматурная .

Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно ГОСТ 5781-82 или ГОСТ 10884-94. Стержневую арматуру, упрочненную вытяжкой.

Стержневая арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней изготавливается из углеродистой и низколегированной стали.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Классификация и сортамент арматурной стали. … Арматурная сталь винтового профиля

Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн циклов напряжения.

Сталь , используемая в качестве арматуры железобетонных конструкций, должна иметь
Для арматурной стали наиболее типична работа под действием растягивающих сил.

§ 26. изготовление и установка арматуры. Арматурная сталь, применяемая для армирования железобетонных конструкций.

Арматурная сталь винтового профиля, как правило, должна поставляться в комплекте с соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками).

Арматурная сталь и изделия из нее. Общие сведения об арматуре. Сопротивление бетона растяжению в 10.

Классификация арматурных сталей. Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении.

Арматура упрочненная вытяжкой это

Необходимость снижения расхода дорогостоящих легирующих элементов и стремление к повышению предела текучести арматурной стали привели к тому, что в большинстве европейских стран и Японии в качестве обычной ненапрягаемой арматуры широко используется упрочненная вытяжкой или скручиванием на металлургических или метизных заводах арматурная сталь. Ее недостатком является недопустимость ванной, а в ряде случаев и контактно-стыковой сварки, а также относительно высокая себестоимость. В нашей стране металлургическая промышленность такую сталь не производит, а строители сами упрочняют вытяжкой сталь класса А—III, получая арматуру класса А—111в с пределом текучести не менее 550 МПа.

В последние годы в результате исследований Института черной металлургии (ИЧМ), научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) и металлургических заводов, а также данных работ, проведенных в Бельгии, ГДР,. ФРГ и др. странах доказана возможность получения свариваемой стали Ат—111С и Ат—1VC путем термического- упрочнения арматуры с прокатного нагрева (см. гл. Ill, VI и VII). Такой способ обработки стали позволяет получать упрочнение на 30—35% при сохранении свариваемости (кроме ванной сварки) и обеспечении получения диаграммы условно-мгновенных деформаций с параметром упругости г)

0,75—0,95 и соотношением <ь/сто,2

1,2—1,25. Таким путем из углеродистой стали класса А—1L марки Ст5 получают сталь класса А—IIIC, а из стали марки 25Г2С класса А—III арматуру класса Ат—1VC с пределом текучести не менее 600 МПа. Стоимость такого упрочнения порядка 1—2 руб на 1 т стали. По-видимому, сегодня это самый надежный и перспективный путь экономии легирующих элементов и снижения расхода стали за счет замены горячекатаной арматурной стали класса А—III на сталь классов Ат—1IIC и Ат—IVC.

Свариваемая арматура класса Ат—IIIC диаметром 10—18 мм в промышленных масштабах применяется в нашей стране с 1976 г. и показала достаточную эксплуатационную надежность. Вместе с тем механические свойства арматуры класса Ат—IIIC из стали марок БСт5пс и БСт5сп выше требуемых ГОСТ 10884—81, а их изменчивость еще велика, что особенно заметно у арматуры диаметром 16—18 мм. Поэтому расширение объемов производства и сортамента арматуры класса Ат—1IIC связано с совершенствованием ее химического состава и технологии производства. Арматура класса Ат—IVC может широко применяться как ненадрягае- мая в сжатых и внецентренно сжатых элементах, а также и в изгибаемых с низким процентом армирования.

Наибольшее развитие в Советском Союзе получила технология термомеханического упрочнения стержневой арматурной стали в потоке прокатки с прокатного нагрева, впервые разработанная и внедренная в 1964—1967 гг. в нашей стране.

Ежегодно по этой технологии производится более 0,5 млн. т стали классов Ат—V и Ат—VI диаметром 10—18 мм, а к концу этой пятилетки объем выпуска такой арматуры увеличится на 100—150 тыс. т за счет освоения производства стержней диаметром 20—32 мм. В основном арматура классов Ат—V и Ат—VI изготавливается из стали марки 20ГС. Более высокие прочностные свойства и повышенную стойкость против коррозионного растрескивания, особенно после электронагрева до 450—500 °С обеспечивает сталь с повышенным до —2,0% содержанием кремния марки 20ГС2. Арматурная сталь классов Ат—V и Ат—VI этих марок после стыковой сварки разупроч- няется на 30—40% и поэтому используется в мерных длинах без сварки.

Смотрите также:

Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая «таль) обладает значительным удлинением после разрыза-до 25% ( 1.18,а).

Арматурная сталь должна обладать достаточной пластичностью, характеризуемой величиной относительного удлинения при растяжении.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса А-l имеет гладкий профиль; класса А-И.

Стержневая арматурная сталь делится на классы от A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры обозначается также гарантированной величиной предела текучести.

Горячекатаная арматурная сталь классов A-I и А-Н предназначена для употребления в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных железобетонных конструкциях.

§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты. Арматурную сталь делят на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную.

Маркировка арматурной стали должна содержать

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6. 80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно.

Допускается для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций использовать арматурную сталь следующих видов

Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготовливают гладкой, сталь классов АЗОО (А-И), А400 (А-Ш), А600 (A-IV), A800 (A-V), A1000 (A-VI).

Арматурная сталь в бухтах применяется в основном для заводского изготовления арматурных каркасов. Арматура. Заготовка и установка арматуры — круглая арматурная .

Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно ГОСТ 5781-82 или ГОСТ 10884-94. Стержневую арматуру, упрочненную вытяжкой.

Стержневая арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней изготавливается из углеродистой и низколегированной стали.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Классификация и сортамент арматурной стали. … Арматурная сталь винтового профиля

Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн циклов напряжения.

Сталь , используемая в качестве арматуры железобетонных конструкций, должна иметь
Для арматурной стали наиболее типична работа под действием растягивающих сил.

§ 26. изготовление и установка арматуры. Арматурная сталь, применяемая для армирования железобетонных конструкций.

Арматурная сталь винтового профиля, как правило, должна поставляться в комплекте с соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками).

Арматурная сталь и изделия из нее. Общие сведения об арматуре. Сопротивление бетона растяжению в 10.

Классификация арматурных сталей. Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1. Настоящими Рекомендациями можно руководствоваться при проектировании и изготовлении предварительно-напряженных железобетонных конструкций, армированных стержневой термически упрочненной сталью классов Атп-V и Атп-VI, стойкой против коррозионного растрескивания.

1.3. В качестве напрягаемой арматуры рекомендуется преимущественно применять:

а) в конструкциях, эксплуатируемых в агрессивной газовой среде, — сталь классов Атп-V и Атп-VI;

б) в конструкциях, рассчитываемых на выносливость, — сталь класса Атп-V;

в) в конструкциях, рассчитываемых на выносливость и эксплуатируемых в агрессивной газовой среде, — сталь класса Атп-V;

г) в длинномерных конструкциях, эксплуатируемых неагрессивной газовой среде, не рассчитываемых на выносливость, стержни арматуры которых должны соединяться по длине сваркой, — сталь класса Атп-V.

1.4. Арматурную сталь классов Атп-V и Атп-VI рекомендуется применять в предварительно-напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в агрессивной газовой среде, в которых нормами ограничивается применение арматуры классов Ат-IV, Ат-V, Ат- VI и А- V.

Арматурную сталь классов Атп-V и Атп-VI диаметром 16 — 25 мм следует применять в таких конструкциях взамен упрочненной вытяжкой арматуры класса А-IIIв и горячекатаной класса А-IV.

1.7. Расчет и конструирование элементов предварительно-напряженных железобетонных конструкций с арматурной сталью классов Атп-V и Атп-VI следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции», так же как конструкций с арматурной сталью классов Ат-V и Ат-VI, и с соблюдением положений «Руководства по проектированию предварительно-напряженных железобетонных конструкций из тяжелого бетона» (М., Стройиздат, 1977), а также дополнительных требований, изложенных в пп. 1.8 — 1.15 настоящих Рекомендаций.

Номинальный диаметр стержней, мм

Испытание на изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным 5d стержня, в градусах

Читайте также:

  
• Гэсн монтаж плит перекрытия



  

• Pyrotech как сделать доски



  

• Бетонная площадка срок полезного использования



  

• Дом по реновации на бауманской



  

• Где взять воду для строительства дома

Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82

Главная \ Металлопрокат \ Арматура \ Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82 диаметр от 6 до 32 мм

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется на горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную арматуру.
В свою очередь, стержневая арматура по характеру профиля делится на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.
Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры
Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона.  В основном, применяется стальная гибкая арматура — стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая арматура — прокатные двутавры, швеллеры и уголки.
Так как арматура используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций, и должна выдерживать огромные нагрузки, для ее изготовления используется специальная арматурная сталь, расход которой составляет 70 кг на 1 м³ железобетона.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности — горячекатаная, термомеханически упрочненная или термически упрочненная.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

Виды арматуры
В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью, для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования

• высокие прочностные и пластические механические свойства;
• прочность и жесткость сцепления с бетоном;
• низкая распорность в бетоне;
• хорошая свариваемость;
• коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Помимо стержневой арматуры, в строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 380), так и из высокоуглеродистой стали (ГОСТ 14959).
Поставка арматуры осуществляется в бунтах (диаметром до 10 мм) и в прутках мерной и немерной длины (от 6-12 м).

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

1. По технологии изготовления арматуры
   • горячекатаная стержневая арматура
   • холоднотянутая проволочная арматура
2. По условиям применения арматуры в железобетоне
   • ненапрягаемая арматура
   • напрягаемая арматура
3. По характеру профиля арматуры
   • гладкая арматура
   • арматура периодического профиля.

Стержневая арматура подразделяется на классы:

• A-I (гладкая арматура)
• А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, A-VI (периодическая арматура)

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. К индексу добавлется «т» — для термически упрочненной арматурной стали, «в» — для упрочненной вытяжкой.

Технические требования
Стержни арматуры диаметром менее* 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней арматуры 6 м допускаются отклонения до +50 мм, про большей длине-до +70 мм. Местная кривизна арматуры не должна превышать 6 мм на 1 пог. метр. Общая кривизна арматуры не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. метр на длину стержня арматуры.

3 Арматура

Арматура
в железобетонных конструкциях
устанавливается преимущественно для
восприятия растягивающих
усилий и усиления бетона сжатых зон
конструкций. Необходимое количество
арматуры определяют расчетом элементов
конструкций на нагрузки и воздействия.

Арматура,
устанавливаемая по расчету, носит
название
рабочей
арматуры;
устанавливаемая по конструктивным
и технологическим соображениям, носит
название
монтажной
арматуры.
Монтажная арматура обеспечивает
проектное положение рабочей арматуры
в конструкции
и более равномерно распределяет усилия
между
отдельными стержнями рабочей арматуры.
Кроме того,
монтажная арматура может воспринимать
обычно не
учитываемые расчетом усилия от усадки
бетона, изменения
температуры конструкции и т. п.

Рабочую
и монтажную арматуру объединяют в
арматурные
изделия — сварные и вязаные сетки и
каркасы, которые
размещают в железобетонных элементах
в соответствии
с характером их работы под нагрузкой
(рис. 1.4).

Рисунок
1.4 – железобетонные элементы и их
арматура. (а – сетка; б – плоские каркасы;
в – пространственный каркас; 1 – плита;
2 – балка; 3 – колонна).

Арматуру
разделяют по четырем признакам.

1. В
зависимости от технологии изготовления
стальная арматура железобетонных
конструкций подразделяется на
горячекатаную стержневую и холоднотянутую
проволочную. Под стержневой в данной
классификации подразумевается арматура
любого диаметра и независимо от того,
как она поставляется промышленностью
в прутках
(диаметр>12 мм, длиной до 13 м) или в
мотках, бухтах (диаметр<10 мм, массой
до 1300 кг).

2. В
зависимости от способа последующего
упрочнения
горячекатаная арматура может быть
термически упрочненной — подвергнутой
термической обработке, или упрочненной
в холодном состоянии — вытяжкой,
волочением.

3. По
форме поверхности арматура
может быть периодического профиля и
гладкой. Выступы в виде ребер на
поверхности стержневой арматуры
периодического профиля, рифы или вмятины
на поверхности проволоч­ной арматуры
значительно улучшают сцепление с бетоном
(рис. 1.5).

4. По
способу применения при армировании
железобетонных элементов различают
напрягаемую арматуру, подвергаемую
предварительному натяжению, и
ненапрягаемую.

Жесткая арматура
в виде прокатных двутавров,
швеллеров, уголков до отвердения бетона
работает как металлическая конструкция
на нагрузку от собственного веса, веса
подвешиваемой к ней опалубки и
свежеуложенной бетонной смеси. Она
может быть целесообразной для монолитных
большепролетных перекрытий, сильно
загруженных колонн нижних этажей
многоэтажных зда­ний и др.

Рисунок
1.5 – Арматура периодического профиля
(а, б – стержневая; в – проволочная)

Реологические
свойства
арматурной стали характеризуются
ползучестью и релаксацией. Ползучесть
арматурной
стали
нарастает с повышением напряжений и
рос­том
температуры.
Релаксация, или уменьшение напряжений,

наблюдается
в арматурных стержнях при
неизменной
длине — отсутствии деформаций. Релаксация
зависит от механических свойств и
химического состава
арматурной стали, технологии
изготовления и условий
применения и др. Значительной
релаксацией обладает
упрочненная вытяжкой проволока,
термически упрочненная
арматура, а также высоколегированная,
стержневая арматура. Релаксация
горячекатаных низколегированных
арматурных сталей незначительна. Как
показывают
опыты, наиболее интенсивно релаксация
развивается
в течение первых часов, однако она может
про­должаться
длительное время. Релаксация арматурной
стали оказывает большое влияние на
работу предвари­тельно
напряженных конструкций, так как приводит
к частичной
потере искусственно созданного
предвари­тельного напряжения.

Усталостное
разрушение арматурной
стали наблюда­ется
при действии многократно повторяющейся
нагруз­ки, оно носит хрупкий характер.
Предел выносливости арматурной
стали в железобетонных конструкциях
за­висит
от числа повторений нагрузки n,
характеристики цикла
р=_min/_max,
качества сцепления и наличия трещин
в бетоне растянутой зоны и др. С увеличением
чис­ла
циклов предел выносливости уменьшается.
Термиче­ски
упрочненные арматурные стали имеют
пониженный предел
выносливости.

Динамическая
прочность арматурной
стали наблюда­ется
при нагрузках большой интенсивности,
действующих на
сооружение за весьма короткий промежуток
времени. В
условиях высокой скорости деформирования
арматур­ные
стали работают упруго при напряжениях,
превыша­ющих
физический предел текучести, при этом
происходит запаздывание
пластических деформаций. Превышение
динамического
предела текучести над статическим
пре­делом
текучести связано с временем запаздывания.
В меньшей
степени динамическое упрочнение
проявляется на
условном пределе текучести _0,2
сталей легирован­ных
и термически упрочненных (не имеющих
явно вы­раженной
площадки текучести) и практически совсем
не отражается
на пределе прочности _u
всех
видов арма­турных
сталей, в том числе высокопрочной
проволоки и изделий
из нее.

Высокотемпературный
нагрев арматурных сталей
при­водит
к изменению структуры металла и снижению
прочности. Так, при нагреве до 400 °С
предел текучести горячекатаной
арматуры класса А-ІІІ
уменьшается на 30
%, классов А-ІІ
и А-І
— на 40 %, модуль упругости уменьшается
на 15 %. Заметное проявление ползучести
арматуры в конструкциях под нагрузкой
наблюдается при
температуре свыше 350 °С. При нагреве
происходит отжиг
и потеря наклепа арматуры, упрочненной
холод­ным
деформированием, поэтому временное
сопротивле­ние у высокопрочной
арматурной проволоки снижается
интенсивнее,
чем у горячекатаной арматуры. После
на­грева
и последующего охлаждения прочность
горячека­таной
арматурной стали восстанавливается
полностью, а
прочность высокопрочной арматурной
проволоки — лишь
частично.

Арматура

	Марка	диаметр	Ед. изм
	кл А1 мотки Ст3	6	т
	кл А1 мотки Ст3	10	т
	кл А1 Ст3	6	т
	кл А1 Ст3	8 ; 10	т
	кл А1 Ст3	12	т
	кл А1 Ст3	14	т
	кл А1 Ст3	18 ; 20	т
	кл А1 Ст3	25	т
	кл А3 А400;500	8	т
	кл А3 А400;500	10	т
	кл А3 А400;500	12	т
	кл А3 А400;500	14 ; 16; 18	т
	кл А3 А400;500	20	т
	кл А3 А400;500	22	т
	кл А3 А400;500	25 ; 28	т
	кл А3 А400;500	32 ; 36	т
	кл А3 А400;500	40	т
	кл А3 А400;500 6м	6	т
	кл А3 А400;500 6м	8	т
	кл А3 А400;500 6м	10	т
	кл А3 А400;500 н/д	18	т
	кл А3 мотки А400;500	6	т
	кл А3 мотки А400;500	8	т

Арматура

— сортовой металлопрокат, применяется для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряжённых. Изготавливается как из углеродистой, так и низколегированной стали.

Арматура постоянного сечения — стержневая арматура с гладкой поверхностью (класс А-I). Арматура периодического профиля (периодический профиль для армирования, рифлёная арматура) — стержневая арматура с равномерным рифлением, задача которого — улучшать сцепление с бетоном (A-II, A-III).

Стержневая арматура — горячекатаная арматура, выпускаемая мерной или немерной длины. Термически упрочнённая стержневая арматура — арматура, подвергнутая термической обработке (закалке) с целью повысить прочностные характеристики.
 

Стержневая арматура, упрочнённая вытяжкой — арматура, подвергнутая вытяжке в холодном состоянии. Прутки выпускают длиной от 6 до 12 метров или немерной длины.

Арматурная проволока — арматура, производимая путём холодной протяжки прокатных стержней как из низко-, так и из высокоуглеродистой стали. Используется для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Классы и маркировка стержневой арматуры.

Классификация — A-I (A240), A-II (A300), A-III (или A400), A-V (A800), A-IV (A600), A-VI (A1000). Маркировка. Ат — термически упрочнённая арматура. Знак С (например, А500С) — арматура пригодна для сваривания, К — указывает на стойкость к коррозионному растрескиванию.

Наиболее востребованными, и нередко дефицитными, являются следующие типоразмеры арматуры A-III (или A400): арматура 12, арматура 14, арматура 18. Все они применяются в строительстве жилых и промышленных зданий. Цены представлены в режиме онлайн.

Арматура используется для того, чтобы изготавливать практически любой вид конструкций из железобетона, а также она служит для того, чтобы улучшать характеристики прочности самого бетона. Но в зависимости от сферы применения арматуры, она делится на несколько видов и имеет разное значение. Арматура, цена которой варьируется в зависимости от ее вида, в строительстве, к примеру, — это несколько элементов, которые соединены между собой и воспринимают растягивающее напряжение в работе с различными железобетонными сооружениями.

Виды арматуры

Арматура класса а500с — это стальная арматура, которая, согласно существующим стандартам, изготавливается длиной от шести метров до 11, 7 метров. В диаметре она может быть от шести до тридцати шести миллиметров.

Применяется арматура а500с, в основном, в строительных целях, чаще всего – в конструкциях, которые предназначены для того, чтобы воспринимать сжимающие усилия.

Арматура 12 принадлежит к классу и типу арматур, которые используются для того, чтобы армировать железобетонные конструкции. Существует двух видов – гладкая и рифленая. Купить арматуру 12 сегодня не составляет никакого труда, Вам достаточно посетить сайт в Интернете и заказать ее с доставкой.

Также весьма популярна в строительстве и арматура 14 диаметра. Такая арматура поставляется в специальных стержнях и используется все для того же армирования конструкций из железобетона. Отличается от арматуры 12 только диаметром.

Арматура 18 диаметра изготавливается из стали и являет собой круглую заготовку с продольными ребрышками и несколькими поперечными выступами. Такая арматура обычно выпускается как в мерной, так и в немерной длине. Арматура строительная предназначена для того, чтобы изготавливать бетонные конструкции в строительной сфере, а также служит для усиления прочностных характеристики подобных сооружений.

Арматура 35гс – это специальный стальной элемент, который выполняется в виде прута и чаще всего применяется для разнообразных сварных конструкций. Длина такого прутка может варьироваться от шести до 11, 7 метра.

Арматура 8 производится в процессе легирования кремнием высококачественной стали, из которой уже потом и производится необходимое изделие. Именно благодаря стали арматура, цена за метр которой устанавливается производителем, приобретает свойства устойчивости, пластичности и необычайной прочности. Это незаменимый материал в строительстве.

В строительстве нередко применяется арматура а3 для того, чтобы наделить объект определенными эксплуатационными свойствами. Благодаря качеству такой арматуры повышается прочность железобетонной конструкции, а также ее устойчивость. Такая арматура рифленая используется уже на протяжении второго столетия.

Стержневая арматура — Материалы для арматурных работ

Основные свойства и классификация арматуры ЖБК | Презентация к уроку:

Слайд 1

Лекция №5 Основные свойства и классификация арматуры ЖБК Преподаватель ОГАПОУ «БСК» Тарасенко Н. В,

Слайд 2

Назначение арматуры Арматура в железобетонных конструкциях устанавливается преимущественно для восприятия растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов конструкций на нагрузки и воздействия. Арматура, устанавливаемая по расчету, носит название – рабочей арматуры, устанавливаемая по конструктивным и технологическим соображениям, носит название монтажной арматуры. Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры в конструкции и более равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями рабочей арматуры. Кроме того, монтажная арматура может воспринимать обычно неучитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры конструкции и т.п.

Слайд 3

Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия – сварные и вязанные сетки и каркасы, которые размещают в железобетонных элементах в соответствии с характером их работы под нагрузкой. По технологии изготовления стальную арматуру подразделяют на стержневую горячекатаную и проволочную холоднотянутую.

Слайд 4

В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термический упрочненной – подвергнутой термической обработке – или упрочненной вытяжкой – подвергнутой вытяжке в холодном состоянии. По профилю поверхности арматура может быть периодического профиля и гладкой. Выступы в виде ребер на поверхности стержневой арматуры периодического профиля, рифы или вмятины на поверхности проволочной арматуры значительно улучшают сцепление с бетоном. По способу применения при армировании железобетонных элементов различают напрягаемую арматуру, подвергаемую предварительному натяжению, и ненапрягаемую арматуру.

Слайд 5

Механические свойства арматурных сталей Временное сопротивление чистого железа сравнительно невелико, а удлинение при разрыве значительно. Чтобы повысить прочность стали и уменьшить относительную деформацию, в ее состав вводят углерод (0,2-0,4%) и легирующие добавки (марганец, кремний, хром и др.) в количестве 0,6-2%. Этим достигается существенное увеличение прочности стали, но снижается пластичность и свариваемость. При маркировке сталей, содержащих легирующие добавки (например, стали марок 20ХГСТ или 20ХГ2Ц), принимают условные обозначения: число в начале указывает количество углерода в сотых доля процента; буквы обозначают наличие: Г- марганца; С-кремния; Х-хрома; Т-титана; Ц – циркония, а следующие за ними цифры – процентное содержание соотвествующегоэлемента.

Слайд 6

Мягкие горячекатаные стали (например марок Ст3,Ст5,25Г2С) имеют как правило площадку текучести и отличаются значительным удлинением при разрыве (кривая1). К твердым относятся стали холоднодеформированные (вытяжка) и термически упрочненные (нагревание до 800 С, быстрое охлаждение в масле и отпуск в свинцовой ванне при 500 С. Такие стали не имеют площадку текучести (кривая 2), относительное удлинение при разрыве малы, разрушение происходит хрупко. Упрочнение стали холодным деформированием основано на явлении наклепа — повышение предела упругости и предела текучести в результате загружения стали до напряжений, превышающих предел текучести и разгрузки, вследствие чего происходит изменение кристаллической структуры металла. Если довести напряжения в стали до то после разгрузки (кривая 3) в образце сохранится остаточная деформация.

Слайд 7

При повторном загружении новая линия диаграммы сольется с линией разгрузки вплоть до точки К, т.е. произойдет повышение предела текучести. С течением времени, вследствие так называемого старения стали, произойдет некоторое повышение пределов упругости и предела прочности. Таким образом, холодным деформированием (например, вытяжкой) можно существенно повысить предел упругости и предел текучести стали. При нагреве арматурных сталей их прочность существенно изменяется. Особенно чувствительны к повышению температуры холоднодеформированные стали: при нагревании выше 300-400 С они теряю наклеп и при дальнейшем повышении температуры прочность их значительно снижается. Горячекатаные стали при нагревании до 300 С не только не теряют начальную прочность, но и упрочняются, однако при повышении температуры свыше 400 С прочность их также снижается.

Слайд 8

Основные свойства арматуры Пластические свойства арматурных сталей имеют большое значение для работы железобетонных конструкций под нагрузкой. Арматурная сталь обладает достаточной пластичность, однако понижение её пластических свойств может явиться причиной хрупкого (внезапного) разрыва арматуры в конструкциях под нагрузкой, хрупкого излома напрягаемой арматуры в местах резкого перегиба или при закреплении в захватах. Пластические свойства арматурных изделий характеризуются относительным удлинением при испытании на разрыв образцов длиной, равной пяти диаметрам стержней, или 100 мм, а также оцениваются испытанием на изгиб в холодном состоянии.

Слайд 9

Свариваемость арматурных сталей характеризуется надежным соединением, отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах. Хорошо свариваются горячекатаные малоуглеродистые и низкоуглеродистые арматурные стали. Нельзя сваривать арматурные стали упрочненные термической обработкой или вытяжкой, так как при сварке утрачивается эффект упрочнения – происходит отпуск и потеря закалки термически упрочненных сталей, отжиг и потеря наклепа проволоки, упрочненной вытяжкой. Усталостное разрушение арматурных сталей наблюдается при действии многократно повторяющейся нагрузки, оно носит хрупкий характер. Предел выносливости арматурной стали в железобетонных конструкциях зависит от числа повторений нагрузки, качества сцепления и наличия трещин в бетоне растянутой зоны. Термически упрочненные арматурные стали имеют пониженный предел выносливости.

Слайд 10

Реологические свойства арматурных сталей характеризуются ползучестью и релаксацией. Ползучесть арматурной стали нарастает с повышением напряжений и повышением температуры. Релаксация или уменьшение напряжений, наблюдается в арматурных стержнях при неизменной длине-отсутствии деформаций. Релаксация зависит от механических свойств и химического состава арматурной стали, технологии производства и условий применения. Значительной релаксацией обладают упрочненные вытяжкой проволока, термически упрочненная арматура. Релаксация арматурной стали оказывает большое влияние на работу предварительно-напряженных конструкций, так как приводит к частичной потере искусственно созданного предварительного напряжения.

Слайд 11

В качестве арматуры железобетонных конструкций наибольшее применение нашла стержневая горячекатаная сталь периодического профиля. Форма периодического профиля улучшает сцепление арматуры с бетоном, что уменьшает ширину раскрытия трещин в бетоне при растяжении и позволяет избежать ряда конструктивных мер по анкеровке арматуры. Стержневая арматура подразделяется на классы: горячекатаная классов А240, А300, А400, А600,А800, А1000; термически и термомеханически упрочненная классов Ат500,Ат800,Ат1000; -упрочненая вытяжкой класса А- III в. В обозначениях классов стержневой арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляется буква «К» , а свариваемой буква «С». Если арматура свариваемая имеет повышенную стойкость, добавляются буквы «СК».

Слайд 12

Сталь класса А240 изготавливается круглой (гладкой) диаметром 6-40 мм, применять ее для рабочей арматуры не рекомендуется. Сталь класса А300 диаметром 10-40 мм изготавливается из углеродистой, а диаметром 40-80 мм из низкоуглеродистой стали. Стержни имеют периодический профиль, образующий часто расположенными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии с двумя продольными ребрами Номер стержня соответствует расчетному диаметру равновеликого по площади круглого стержня. Сталь класса А400 имеет периодический профиль с выступами, образующими елочку, диаметром 6-40 мм. Сталь класса А600 имеет периодический профиль диаметр 10-22 мм. Арматура класса А800 имеет диаметр 10-32 мм, и А1000 диаметр 10-22мм профиль периодический.

Слайд 13

Для армирования железобетонных конструкций широко применяют обыкновенную арматурную проволоку класса В500 (рифленую) диаметром 3-5 мм, получаемую холодным волочением низкоуглеродистой стали через систему калиброванных отверстий (фильеров). Способ холодного волочения изготавливают также высокопрочную проволоку классов Вр1200-Вр1400 профиль гладкий и периодический диаметр 3-8 мм. Армирование предварительно напряженных конструкций твердой высокопрочной проволокой весьма эффективно, однако из-за малой площади сечения проволок число их в конструкции значительно увеличивается, что усложняет арматурные работы, захват и натяжение арматуры. Для уменьшения трудоемкости арматурных работ применяют заранее свитые механизированным способом канаты, пучки параллельно расположенных проволок и стальные тросы. Нераскручивающиеся стальные канаты класса К изготавливают преимущественно 7- и19-проволочными (К-7 и К-19).

Слайд 14

Арматуру железобетонных конструкций выбирают с учетом ее назначения, класса и вида бетона, условий изготовления арматурных изделий и среды эксплуатации (опасность коррозии). В качестве основной рабочей арматуры обычных железобетонных конструкций преимущественно следует применять сталь классов А400. В предварительно напряженных конструкциях в качестве напрягаемой арматуры применяют преимущественно высокопрочную проволоку Вр1200-1400, А600,А800,А1000 и термически упрочненную.

Слайд 15

Арматурные изделия Сварные сетки изготавливают по стандарту из обыкновенной арматурной проволоки диаметром 3-5 мм и арматуры класса А400 диаметром 6-9 мм, они бывают плоские и рулонные. В рулонных сетках наибольший диаметр продольных стержней 7мм. Рабочей арматурой могут служить продольные или поперечные стержни сетки; стержни, расположенные перпендикулярно к рабочим, являются распределительными. В качестве рабочей арматуры можно использовать обоих направлений сетки.

Слайд 16

Сварные каркасы образуют из продольных рабочих и монтажных стержней и приваренных к ним поперечных стержней. Продольные стержни в плоскости каркаса могут быть расположены в один ряд и в два ряда, а по отношению к поперечным стержням могут быть одностороннего и двухстороннего расположения. Односторонним расположением продольных стержней обеспечивают лучшее сцепление стержней с бетоном.

Слайд 17

Арматурный канат — наиболее эффективная напрягаемая арматура; он состоит из группы проволок, свитых так чтобы было исключено их раскручивание. Вокруг центральной прямолинейной проволоки по спирали в одном или в нескольких концентрических слоях располагают проволоки одного диаметра. В процессе изготовления каната проволоки деформируются и плотно прилегают друг к другу. Периодический профиль арматурных канатов обеспечивает их надежное сцепление с бетоном, а практически большая длина позволяет применять их в длинномерных конструкциях без стыков.

Слайд 18

При изготовлении арматурных изделий к ним приваривают закладные детали различной формы и размеров, служащих для соединения сборных элементов между собой и крепления конструкций различного оборудования и деталей. Конструкция закладных деталей должна прежде всего отвечать своему назначению, быть максимально простой, технологичной неметаллоемкой. Они должны быть достаточно прочными и жесткими при передачи на них расчетных усилий. Для изготовления закладных деталей применяют листовые и фасонные прокатные профили с приваренными к ним анкерными арматурными стержнями или штампованные детали. Анкерные стержни обеспечивают связь анкерных пластин с бетоном и передачу на них усилий разных знаков и напряжений, а стальные упоры в виде стальных коротышей или пластин – передачу сдвигающих усилий.

Слайд 19

Показатели качества арматуры Для армирования железобетонных конструкций следует применять отвечающую требованиям соответствующих государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий арматуру следующих видов: — горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром 6 — 40 мм; — термомеханически упрочненную периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром 6 — 40 мм; — холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3 — 12 мм.

Слайд 20

Основным показателем качества арматуры, устанавливаемым при проектировании, является класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый: А — для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры; В — для холоднодеформированной арматуры. Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим стандартам. Кроме того, в необходимых случаях к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность, хладостойкость и др .

Слайд 21

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Фитинги Olets: Полное руководство

Поделиться с:

Фитинги Olets также известны как (самоусиленные кованые фитинги, выпускные фитинги и фитинги для ответвлений). Угловые фитинги обеспечивают разветвление между напорной или отводной трубой и отводной или отводной трубой. Другими словами, можно сказать, что фитинги «Олец» — это фитинги, обеспечивающие выход из большей трубы в меньшую (или того же размера).

Труба, на которую устанавливаются фитинги Olets, называется магистральной/отводной трубой, а труба, соединенная с другой стороной фитинга Olets, называется ответвлением/выпускной трубой.

Содержание

Типы ответвлений

Ответвления не новы для нас, так как мы все знаем, что стандартный тройник и сборные соединения (врезка или врезка на ) использовались для разветвления. Но фитинги olets имеют преимущества перед обычными фитингами для труб. В этой статье я опишу все важные моменты, которые необходимо знать специалистам по трубопроводам.

Почему лучше использовать фитинги Olets, чем обычное ответвительное соединение?

Использование фитингов Olets имеет множество преимуществ по сравнению со стандартным тройником и сборным соединением. Я упомянул некоторые из них ниже:

• Фитинги Olets могут выдерживать высокое давление, тогда как сборные соединения не являются предпочтительными для линии высокого давления
• Для фитингов Olets требуется только 2 сварных шва, тогда как для стандартных тройников количество сварных швов составляет 3
• Требуется меньше времени на установку
• Простой осмотр
• Требуется меньше места, что делает систему трубопроводов более гибкой
• Отсутствие ограничений для протекания жидкости благодаря тонкой конструкции
• Простая сварка по сравнению со стандартным тройником
• Легко устанавливается на трубной эстакаде
• Усиливающая прокладка не требуется, так как она самоармирующаяся фитинг
• Требуется меньше удаления материала из коллектора или направляющей трубы, что сохраняет прочность коллектора.

Мы не будем углубляться в другие типы соединения ответвлений, пока наше внимание сосредоточено на фитингах «Олец». Но для прояснения и различения втулочных фитингов и обычного ответвительного соединения требовался краткий обзор. Давайте посмотрим основные типы фитингов olets ниже-

Olets Fitting Types

Most commonly used Olets fittings types are as follows-

• Weldolet
• Sockolet
• Thredolet
• Sweepolet
• Latrolet
• Flangolet
• Nipolet
• Coupolet
• Elbolet
• Вставка Weldolet
• Brazolet

Далее мы узнаем о конструкции, применении и диапазоне размеров всех наиболее часто используемых фитингов Olets

Weldolet

хорошо подходит для работы с высоким давлением. Weldolet обеспечивает разветвление под углом 90° и доступен в полноразмерном или уменьшенном исполнении для прямого участка трубы. Он предназначен для минимизации концентрации напряжений и обеспечения интегрального армирования благодаря своей самоусиливающейся конструкции. Концы Weldolet имеют скошенный тип, и поэтому Weldolet считается фитингом для стыковой сварки.

• END — БИСКОЙ КОНД
• Ветвия труба Энд — Конец кожи
• Размер Диапазон — 2 ″ — 24 ″
• Наиболее широкий размер ″, (диапазон экономичных размеров)
• Толщина/График – такая же, как у трубы

Муфта

Муфта A такая же, как Weldolet, с той разницей, что конец патрубка будет гладким, как у муфты имеет муфта под приварку . Муфты используются для изготовления ответвления трубы под углом 90°. Он используется в трубах небольшого размера и линии с низким давлением. Угловые сварные швы используются для соединения патрубка с раструбом. Со стороны коллектора для Socket требуется сварное соединение, такое же, как для Weldolet.

• КОНЕЦ – Тип раструба
• Конец патрубка – Гладкий конец
• Диапазон размеров – 1/2″ – 4″ Наиболее часто используемый размер в промышленности
• 9 0 1/2 ″ — 2 ″, (диапазон безопасного размера)
• толщина/расписание — 3000#, 6000# и 9000# (рейтинги для сокетов Wheeld Fittings)

Thredolet

к розетке и приварке и образует ответвление под углом 90°. Однако основное отличие заключается в том, что раструбный фитинг имеет конец с внутренней резьбой, а патрубок или инструменты навинчиваются на фитинг. Ответвление возможно такого же размера или редукционное.

Резьбовой конец обычно имеет тип NPT (национальная трубная резьба) и соответствует американским стандартам. Торцевая подготовка выполняется в соответствии со спецификацией 9 ASME B1.20.1.0003

• Конец — Женская резьба
• Филиал Конец трубы — мужской резьбой
• . и 6000# (номиналы для резьбовых фитингов)

Sweepolet

Sweepolet представляет собой профильное, интегрально армированное разветвленное соединение с низким коэффициентом эскалации напряжения. Он имеет низкие напряжения и длительный срок службы.
Хорошо! запутался..? Не волнуйтесь, я уточнил ниже —

• Где использовать – Обычно используется, если размер коллектора выше 24″ NPS, а патрубок выше 8″ NPS (это не фиксировано, может варьироваться от компании к компании)
• Используется для снижения перепада давления и для свободного слива жидкости
• Используется в рентгенографии
• КОНЕЦ – Скошенный конец
• Конец патрубка – Скошенный конец
• Размерный ряд – – 2 диапазон)
• Толщина/График – То же, что и труба/Номер Спецификации

Latrolet

Latrolet – единственный фитинг Olets, обеспечивающий боковое соединение ответвления 45°, в отличие от типичного соединения ответвления 90°. Фитинги Latrolets доступны с многосторонними соединениями.

• КОНЕЦ – С внутренней резьбой, под приварку внахлест и скошенный конец
• Отводной конец трубы – С наружной резьбой, гладкий и скошенный конец
• Диапазон размеров – 1/2″ – 2″ NPS (для резьбы и патрубка под приварку)
• Диапазон размеров – Свыше 2″ NPS (для резьбы и патрубка под приварку)
• Толщина/График – 3000# и 6000# (для раструба и резьбового конца), а для конического конца толщина будет такой же, как номинал трубы или системы. )

Фланголет

Фланголет представляет собой фитинги, которые используются для соединения коллектора большого диаметра и фланцевых концевых компонентов. Фланец выключателя также можно использовать с фланцевым соединением, если линия требует частого обслуживания.

• END — фланцевой конец
• Компонент ветвей Конец — фланцевой конец
• Диапазон размеров — 1/2 ″ — 24 ″ (обычно доступен)
• 1508 1508 1508 1508 1508 150808 1508 150808 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 1508 150 300#, 600#, 900#, 1500#
• Подготовка фланца — ASME B16. 5

Nipolet

конечная ветвь. Он в основном используется для отбора клапана, системы вентиляции с высокой точкой и дренажной системы с низкой точкой. Ниполет приваривается к коллектору или отводной трубе, конец подготавливается под сварку враструб или с резьбовыми отводами со стороны патрубка.

• Конец — Женская резьба или сварная сварная сварка
• Компонент ветви Конец — мужской резьбовой или простой конец
• Диапазон размеров — 1/2 ″ — 2 ″ (предпочтительный диапазон размера)
• 5 1/2 Номинал – 3000#, 6000#

Coupolet

Фитинги Coupolet аналогичны резьбовым полумуфтам и предназначены для использования в противопожарных спринклерных системах и других системах трубопроводов низкого давления.

• END — Женский резьбовой конец
• Компонент ветви или пожарный спринклер End — мужской резьбовой конец
• Размер Диапазон — 1/2 ″ — 2 ″ (предпочтительный размер диапазон)
• 5 9000

  55 – можно использовать до 300#

• Толщина/График – 2000# 3000# и 6000#

Элболет

используется), отводы с коротким радиусом (используются редко) и могут использоваться при возврате на 180 °. Обычно он используется для соединений приборов и защитных гильз. Фитинги Elbolets можно использовать в качестве дренажного соединения, если для использования Weldolet недостаточно места. Elbolet доступен с соединениями под сварку встык, сварку внахлест и с резьбовыми соединениями.

• КОНЕЦ – С внутренней резьбой, под приварку внахлест и скошенный конец
• Отвод для трубы или инструментальный конец – С наружной резьбой, гладкий и скошенный конец
• Диапазон размеров –

  8 – 1″ 2″ – 1″/2″ NPS (для резьбы и патрубка под приварку)

• Диапазон размеров – Свыше 2″ NPS (для резьбы и патрубка под приварку)
• Толщина/График – 3000# и 6000# (для муфты и резьбы) ,
• Рейтинг для сварки встык 9Конец 0008 – такой же, как у трубопроводной системы

Вставной фитинг Weldolet

Вставной фитинг Weldolet представляет собой еще один профильный соединительный фитинг под сварку встык, аналогичный Sweepolet. Но, используемые в менее критичные приложения . Сварные соединения легко контролируются рентгенографией, ультразвуком и другими стандартными неразрушающими методами.

• КОНЕЦ – Конец со скосом
• Конец ответвления – Конец со скосом
• Диапазон размеров – 8″ – 24″ (чаще всего используется диапазон размеров), но система трубопроводов должна быть менее критична Применение с латунными или медными трубками KLM и IPS. Этот фитинг доступен с раструбом или резьбовыми торцевыми соединениями.

  Процедура установки Weldolet

  Посмотрите красивое видео, чтобы понять процедуру установки фитинга Olets: Представлено Бонни Кузница.

  Weldolet, Sockolet, Thredolet, Latrolet, Elbolet, Nipolet, Sweepolet, Brazolet, Coupolet (все эти фитинги) являются товарными знаками, зарегистрированными ® для исключительного использования Bonney Forge.

  Такую же фурнитуру можно приобрести у других производителей, но с другим названием. Мы (инженеры) должны проверять фитинги, поскольку фитинги должны соответствовать требованиям соответствующих норм и стандартов.

  Данные, необходимые для заказа отводных фитингов

  Производителю фитингов Olets и других ответвлений необходимы следующие данные/информация для идентификации требуемого продукта:

  • Размер коллектора или ответвления трубы
  • Размер ответвления или выхода трубы
  • Ответвление перечень труб (обязательно для фитингов под приварку встык) и рейтинг (требуется для фитингов Olets с приваркой враструб и с резьбой NPT)
  • Типы фитингов Olets (такие как: Weldolet, Thredolet, Nipolet, Sockolet и т. д.)
  • MOC (материалы строительства)

  Материалы строительства

  Последующие действия представляют собой список наиболее часто используемых материалов для олетов. гр. LF2 – Для низкотемпературной углеродистой стали (LTCS) Фитинги Olets

• A182 Gr. F11, A182 гр. F22, A182 гр. F5, A182 гр. F9, A182 гр. F91, A182 гр. F92 – Для низколегированной стали (LAS)
• A182 гр. F304, A182 гр. F316, A182 гр. F321, A182 гр. F347– Нержавеющая сталь (SS)

Важное примечание:

Все фитинги Olets являются коваными фитингами 97 – Общество промышленных стандартов – Специальные методы – Используется для определения размеров

ASME B16. 25 – Foe Buttweld/Bevel End Preparation

Надеюсь, вы получили основное и важное представление о фитингах Olets. Вопросы, обсуждаемые в приведенной выше статье, не ограничиваются только этими пунктами, они могут варьироваться от проекта к проекту и в соответствии с различными практиками в отрасли.

Справочные номера
www.steelavailable.com
www.wermac.org
www.blog.projectmaterials.com
https://chinesefittings.en.made-in-china.com/

Вы можете также нравится

Презентация по анализу напряжений в трубах
Станция управления и регулирующий клапан в технологическом трубопроводе

Поделиться с:

Понимание фитингов для труб: типы фитингов, материалы и области применения

Фитинги для труб — это компоненты, используемые для соединения труб секции вместе с другими продуктами для управления жидкостью, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы фитингов для труб, которые можно использовать для соединения труб с поручнями и другими архитектурными элементами, где не требуется герметичное соединение. Фитинги для труб могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов для труб: Ассортимент фитингов для труб, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено Cegli/Shutterstock.com. Поэтому термин «фитинги для труб» иногда будет упоминаться в контексте труб, а также труб. Хотя по форме они похожи на трубные фитинги, фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрывают друг друга, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубопроводов, их использование в соединениях труб встречается реже. Достаточно сказать, что, несмотря на общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же товары.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и методов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным описанием фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Объяснение трубных фитингов: материалы для фитингов и производственные процессы

Литой и ковкий чугун

Фитинги для чугунных труб относятся к бесступичным и раструбным типам. Бесступичные конструкции основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью хомутов, обычно ленточных хомутов из нержавеющей стали, которые сжимают эластомерный материал и образуют уплотнение. Эти конструкции без втулки или без втулки иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми сантехническими муфтами, и они особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и со ступицей и втулкой, сегодня соединяются в основном с помощью эластомерных прокладок, которые устанавливаются внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Старые системы до 1950-е были зачеканены с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как пакля. Чугунные трубы иногда соединяют болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных установках, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено Promus/Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как фитинги для труб из ковкого чугуна, так и фитинги для труб из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также известных как «черная труба») и оцинкованных труб, используемых в бытовых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитингами из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. диаметра, в настоящее время они обычно не используются, так как нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложным.0003

Сталь и стальные сплавы

Фитинги для стальных труб часто выдавливают или натягивают на оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают по месту либо встык, либо враструб. Фитинги для сварки враструб, обычно кованые, предназначены для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны в классах давления 3000, 6000 и 9000, соответствующих Графику 40, 80 и 160. трубка. Муфтовые фитинги привариваются с помощью угловых сварных швов, что делает их менее прочными, чем фитинги, свариваемые встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для высокотехнологичных работ. Необходимость компенсационного зазора в фитинге исключает их использование в пищевой промышленности под высоким давлением.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми сварными швами
, требуют подготовки концов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70/Shutterstock.com

Также используются фланцы

, в результате чего фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подключаются через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги

доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварку в горловину, сварку внахлест, кольцевое соединение, резьбовое соединение и надевание. Резьбовой фланец подходит только для приложений с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокие давления. Фланцы внахлестку часто используются там, где часто происходят разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает выравнивание отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для герметизации конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или оборудованию.

Фланцы могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особо плотное соединение и при той же нагрузке на болт, что и плоская прокладка, могут противостоять более высокому давлению.

Прежде всего, три стандарта регулируют фланцы труб. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые представляют собой изделия большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серии B, для того же давления и размера. Фланцы серии B обычно выбирают для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в системах с питьевой водой при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а вместо этого отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарту для фланцев и фланцевых фитингов из чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к аналогично подготовленным концам труб
для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai/Shutterstock.com

Трубные фитинги из нержавеющей стали

могут использоваться в санитарных целях, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно оснащены быстроразъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки. Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде привариваемых элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. д. с фланцем, встроенным в фитинг.

Секции металлических труб также могут быть соединены и собраны как трубопроводы с использованием трубных муфт и других стандартных трубных фитингов с резьбой, таких как металлические торцевые заглушки для труб или 180-градусные колена.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги

обычно отливают. Они доступны во всех тех же формах или формах, что и стальные фитинги. Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые представляют собой сочетание стилей резьбового соединения и соединения под сварку встык. Также существуют варианты сварки внахлест. Для сварки алюминиевых фитингов обычно требуется процесс MIG или TIG.

Алюминиевая труба

также является популярным выбором для создания поручней, и доступно множество фитингов для конструкционных применений, как свариваемых, так и надеваемых/зажимных.

Фитинги из красной латуни

, такие как латунные патрубки для труб, доступны в соответствии с диаметром трубы, и их часто собирают пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб

доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми стоками. Помимо типичных соединений звездой, специализированные фитинги включают порталы для служебных отверстий и различные стили хранилищ. В типичных соединениях используются концы фитингов с заплечиками, которые сопрягаются с ответными частями приемных труб. Резиновая прокладка обеспечивает герметичность соединения.

Пластик

Фитинги для пластиковых труб

доступны как со сваркой враструб (иногда называемой сваркой растворителем), так и с резьбой, причем первый вариант является наиболее распространенным. Фитинги для сварки враструб предназначены для химической сварки на месте, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно монтируются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстро действует. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых участков трубы вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях и с размерными диапазонами материалов, обычных для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, РЕХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают переходники, отводы, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб или фитингов из ПВХ — круглый, но доступны и другие формы профилей, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные профили фитингов обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для конструкционного использования, например, для ограждений, перил или использования в качестве мебели, и не связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для работы с жидкостями. Помимо ПВХ, для конструкционной арматуры могут использоваться и другие материалы, например, фурнитура для перил из оцинкованной трубы.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции с зазубренными вставками, которые предназначены для использования с трубками и вдавливаются в трубку и закрепляются лентообразными зажимами.

Фитинги из CPCV

, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются фитингами, свариваемыми растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типа материала, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в сантехнике для слива раковины, некоторые приспособления для труб, такие как p-образные сифоны, могут быть соединены с помощью резьбового соединения с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для устранения засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты сварки враструб или с плавлением. Точно так же фитинги для труб ПДВФ выпускаются с раструбными или резьбовыми соединениями.

Там, где требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать нейлоновые фитинги для труб, которые можно использовать с нейлоновыми трубками или трубами, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических процессах с жидкостями используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал имеет высокую чистоту, поэтому не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет контролировать процесс по мере необходимости, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других остатков на внутренней поверхности трубы.

Лабораторные приложения также могут часто использовать стеклянные трубки и фитинги из стеклянного профиля.

Стеклянную трубу

не следует путать с трубами со стеклянным покрытием, которые правильнее называть трубой со стеклянным покрытием.

Керамическая глина

Фитинги для стеклокерамических труб доступны в типичных конфигурациях, необходимых для канализационных систем. Как и в случае с чугуном, для этих фитингов обычно используется раструбное соединение с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемой для герметизации соединения.

Типы трубной арматуры: применение и промышленность

Выноски

Резьбовые фитинги соответствуют стандартному формату на чертежах. Номинальный размер стоит перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размеру ответвлений, или для редукционных фитингов наибольший размер предшествует наименьшему размеру. Таким образом, 1 x 1 x 3/4 Street Tee; Y-образный изгиб 1 x 1x 3/4 45°; крест 1 х 3/4 х 1/2 х 1/4; и так далее. Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано ANSI.

Типы резьбы

В большинстве труб используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

• Трубная резьба по американскому национальному стандарту (NPT)
• Трубная резьба Британского стандарта (BSPT)

Принципиальное различие между ними заключается в угле конусности. В системе NPT угол конусности резьбы составляет 60 градусов, тогда как в фитингах с британской стандартной трубной резьбой (BPST) угол конусности составляет 55 градусов. В дополнение к трубным фитингам с конической резьбой, в этих системах также используются фитинги с прямой трубной резьбой, которые не полагаются на конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство трубных фитингов с резьбой рассчитаны на правостороннюю резьбу, но есть некоторые варианты с левой резьбой (LH).

Также доступны фитинги для метрических труб

, идентифицируемые по номинальному наружному диаметру и шагу резьбы. Таким образом, ниппель для метрической трубы M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 ниппеля на миллиметр.

Резьбовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну наружную и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко нарезаются в полевых условиях. Соединение резьбовых труб и фитингов может быть облегчено тефлоновой лентой или компаундом для труб. При нанесении компаунда рекомендуется наносить его только на наружную резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо загрязнений в трубопровод при сборке соединения.

Типичный 3D-конвейерный рендеринг.

Изображение предоставлено: cherezoff/Shutterstock.com

Схемы трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухлинейные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры узкие, а также для многих трубопроводов заводского изготовления, используется двухлинейный чертеж, на котором размер трубы показан в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с фитингами, клапанами и т. д., обозначенными символически. Чертежи трубопроводов иногда изображают «развернутыми», что предполагает, что вертикальные трубы развернуты в горизонтальной плоскости или наоборот, что позволяет показать всю систему трубопроводов в одной плоскости.

Велдолец

Эти небольшие привариваемые ответвления укрепляют трубу в месте проделанного отверстия, устраняя необходимость в дополнительном армировании. Различные формы этих фитингов доступны под различными торговыми марками, включая стыковые и раструбные фитинги, резьбовые варианты, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют выполнять соединения на коленях и т. д.

Процесс сварки

Концы труб и фланцы подготовлены под сварку встык в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или менее стены скошены до прилежащего угла 70°, и между ними оставлен зазор 3/16 дюйма. Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стенке отшлифован небольшой задний угол, служащий местом для опорного кольца. Раструбные сварные швы обычно используются для тонкостенных труб. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, должен быть сертифицирован для конкретного процесса. Трубы иногда должны быть предварительно нагреты перед сваркой и термообработаны после, чтобы уменьшить тепловое напряжение.

Накладной фланец приварен спереди (показан) и сзади.
Фланцы с резьбовым креплением иногда усиливаются аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа/Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, свариваемых встык, делает использование фитингов под сварку враструб привлекательным. Для фитингов под приварку в раструб не требуется скоса, а сам раструб служит для выравнивания трубы. Единственным особым требованием является то, что труба должна быть немного выдвинута из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление секций трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где процесс изготовления может быть автоматизирован. Соединения труб могут быть прокатаны на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Для повышения производительности можно применять такие методы, как дуговая сварка под флюсом.

В качестве альтернативы традиционным сварным трубопроводным системам предлагаются несварные фитинги или соединители для сварных труб. Используя сочетание обжатых механических фитингов с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет напряжения в трубопроводе в результате операции сварки, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разобрать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковые трубы и трубы из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены с помощью тепловой сварки, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварены встык или в раструб. Это довольно распространенная практика при монтаже трубопроводов из ПНД большого диаметра. Для выполнения этих сварных швов имеется ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения секций трубы ПНД.

Изображение предоставлено: Юттана арткла/Shutterstock.com

Как правило, при использовании пластиковых труб и фитингов необходимо учитывать снижение номинальных значений давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снижение номинального давления при температурах выше 73 градусов по Фаренгейту. А для заданной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, соединения или клапаны, может иметь номинальное давление меньше, чем у прямой трубы того же размера.

Фитинги форм и стилей

Название большинства подходящих фигур говорит само за себя. К общедоступным относятся:

• колпачки
• заглушки
• соски
• колена
• тройники
• белый
• кресты
• союзов
• втулки
• переходники
• адаптеры

Трубные заглушки или колпачки можно использовать для герметизации концов труб. Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Механически обработанная трубная заглушка для использования при опрессовке трубопровода

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Колена

можно приобрести с изгибами 22-1/2°, 45° и 90°. Обратные изгибы используются для перемещения жидкости с полным изменением направления на 180°. Небольшие отрезки трубы с резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «уличная» и «служебная», характеризуют фитинги с наружной резьбой. Муфты используются для соединения труб с резьбой без необходимости поворачивать любую трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб изготавливаются в соответствии со спецификацией и обычно обозначаются кратным диаметру трубы. Например, изгиб 5D в 10-дюймовой трубе будет иметь радиус изгиба, в пять раз превышающий диаметр. Также указывается угол изгиба.

Фитинги для спринклеров

В системах пожаротушения и спринклерах пожаротушения могут использоваться трубы нескольких разновидностей, чаще всего стальные (черные трубы или оцинкованные трубы), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать нарезанные или накатанные концевые трубы и соединители, в которых используются кольцевые и кулачковые системы для соединения труб друг с другом. Соединители быстро и легко устанавливаются, исключая стоимость и сложность других методов, таких как сварка. В результате эти кольцевые и кулачковые системы, по-видимому, весьма распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезями

обычно разрешены техническими условиями для труб сортамента 40 или выше, где более высокие номера сортамента указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединений труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных установках, обычно припаиваются, но ограниченное использование паяных соединений разрешено NFPA 13 для применений, характеризующихся низким риском опасности и малой посещаемостью.

Пластиковая труба

может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных установках в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение с помощью растворителя стандартных фитингов для сварки враструб является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ со спринклерной трубой. В жилых помещениях с ограниченным освещением также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты труб и фитингов от прямого воздействия огня.

Co Атрибуты/атрибуты

Падение давления на коленах и фитингах может быть значительным или незначительным, в зависимости от длины системы. Для длинных пробегов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем, содержащих минимальное количество прямых труб, эти перепады играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и рассчитывают эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы. Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

В дополнение к организациям, которые спонсируют коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных трубах специального назначения, изготовлении трубопроводов и т. д.

• http://www.cispa.org: торговая организация, предоставляющая информацию о чугунных канализационных трубах.
• http://www.fpi.com: Организация, занимающаяся изготовлением труб и особенно их сваркой.
• http://www.plasticpipe.org : Организация, занимающаяся пластиковыми трубами.
• http://www.awwa.org: Сайт Американской ассоциации водопроводных сооружений.
• http://www.opuspiping.org: сайт, разработанный Фондом образования и исследований в области машиностроения (MCERF) в качестве интерактивной онлайн-замены Руководству по установке качественных трубопроводов.
• http://www.ncpi.org: Торговая организация производителей глиняных труб.

Сводка

В этом руководстве представлены основные сведения о фитингах для труб, их материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Акронимы

• АБС-акрилонитрилбутадиенстирол
• AWS — Американское общество сварщиков
• DWV — дренаж, отвод и вентиляция
• MEP — механика, электрика, сантехника
• NPT — коническая трубная резьба National
• NPS — прямая трубная резьба National; также Номинальный размер трубы
• PCCP — цилиндрическая труба из предварительно напряженного бетона
• PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
• P&ID — схема трубопроводов и приборов
• ПП—полипропилен
• ПВХ—поливинилхлорид
• SDR — стандартное соотношение размеров
• WPS — Спецификация процедуры сварки

Источники:

1. https://www. plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
2. https://www.who.int
3. https://info.myssp.com/blog/frequently-asked-questions-about-fittings
4. https://www.myssp.com/product-information/interchange-and-intermix

Другие изделия для труб

• Типы труб из нержавеющей стали
• Общие сведения о трубах и трубопроводах
• Принципы гибки труб
• Трубки из нержавеющей стали
• Процессы гибки труб
• Ведущие компании по гибке труб в США
• Типы фланцев
• Типы медных труб
• Общие сведения о трубной арматуре

Больше из оборудования

Фитинги ответвления (MSS SP-97)

Фитинги ответвления (также известные как O’lets) представляют собой фитинги, которые обеспечивают выход из большей трубы в меньшую (или трубу того же размера). Магистральная труба, на которую приваривается отводное соединение, обычно называется проходным или коллекторным размером. Трубу, к которой отводное соединение обеспечивает канал, обычно называют Размером ответвления или выхода. Отводные соединения бывают всех размеров, типов, диаметров и классов, из широкого спектра нержавеющей стали, хромомолибдена и других сплавов.

Возможно, вы знаете, что компания Bonney Forge уже много лет поставляет качественные ответвительные фитинги (O’lets). Кто бы мог подумать, что в 1943 году компания Bonney Forge разработала «форму армирования» для ответвлений, она быстро станет общепризнанным отраслевым стандартом. Сегодня соединения отводов Bonney Forge предлагают полное армирование трубы, избегая при этом трещин, угловых сварных швов и острых углов, сужающихся по бокам, что предотвращает резкие изменения толщины в месте соединения фитинга с коллекторной трубой.

Фитинги Bonney Forge, отвечающие требованиям 100% армирования применимых норм для трубопроводов, т. е. ASME B31.1, B31.3, B31.4 и B31.8. Они также соответствуют выпуску 2001 года стандарта MSS-SP-97 «Цельноармированные кованые отводные фитинги».

Типы фитингов для ответвления

Weldolet® является наиболее распространенным из всех ответвлений и приваривается к выходной трубе. Концы скошены для облегчения этого процесса, и поэтому приварной штуцер считается фитингом для стыковой сварки. Weldolet разработан для минимизации концентрации напряжений и обеспечения интегральной арматуры.

Bonney Forge.. Установка Weldolet®

В Sockolet® используется базовый Weldolet®, однако ответвление прикрепляется через гнездо внутри колечка. Отверстие соответствует выходному отверстию, а наличие встречного отверстия, примерно равного внешнему диаметру выходного отверстия, обеспечивает раструб, в котором может сидеть труба, что облегчает установку и сварку. Socket® считается раструбным фитингом и производится в классах 3000#, 6000# и 9000#.

В Thredolet® используется базовый Weldolet®, однако ответвление прикрепляется с помощью резьбы непосредственно внутри верхней части отверстия. Отверстие соответствует выходному отверстию, а наличие этой резьбы облегчает установку, поскольку сварка не требуется. Thredolet® считается резьбовым фитингом и производится в классах 3000# и 6000#.

Latrolet® , используемый для боковых соединений под углом 45°, доступен для сварки встык для удовлетворения особых требований к армированию, а также классов 3000# или 6000# для сварки внахлест и резьбовых соединений.

Elbolet® используется на отводах с длинным радиусом 90° (может быть изготовлен для отводов с коротким радиусом) для соединений защитных гильз и приборов. Доступна сварка встык для удовлетворения конкретных требований к армированию, а также классы 3000# и 6000# для сварки внахлест и резьбовых соединений.

Nipolet® представляет собой цельный фитинг для впускных, дренажных и вентиляционных клапанов. Изготовлены для применений Extra Strong и Double Extra Strong длиной от 3,1/2 дюйма до 6,1/2 дюйма. Доступны с выходами под приварку с наружной резьбой или с наружной резьбой.

Sweepolet® представляет собой профилированное, цельноармированное, сварное встык ответвительное соединение с низким коэффициентом интенсификации напряжения для низких напряжений и длительного срока службы. Сварной шов легко контролируется рентгенографией, ультразвуком и другими стандартными неразрушающими методами. Изготовлено в соответствии с вашими конкретными требованиями к армированию.

Вставка Weldolet® — это еще одно контурное соединение под сварку встык, используемое в менее ответственных случаях. Как и Sweepolet®, сварные швы легко проверяются рентгенографией, ультразвуком и другими стандартными неразрушающими методами. Изготовлено в соответствии с вашими конкретными требованиями к армированию.

Brazolet® предназначен для использования с латунными или медными трубками KLM и IPS. Доступны с раструбными или резьбовыми соединениями.

Фитинги Coupolet® предназначены для использования в противопожарных спринклерных системах и других трубопроводах низкого давления. изготовлены с внутренней резьбой NPT для работы в условиях 300# и внесены в список UL и F.M. одобренный.

Указание расписания выполнения и ответвления

G , как правило, графики прямого и отводного трубопровода идентичны, и, таким образом, указание эквивалентного графика Weldolet гарантирует использование надлежащего фитинга.

Пример..
Стандартный груз 16 дюймов x 6 дюймов Стандартный груз указан как фитинг стандартного груза 6 дюймов. следует указать, поскольку (а) характеристики армирования Weldolet зависят от толщины стенки трубы, которая, в свою очередь, определяет тип используемого базового фитинга Weldolet®; (b) толщина стенки выпускного патрубка или ответвления должна соответствовать толщине стенки патрубка

Пример. .
16 дюймов Сверхпрочный x 6 дюймов Стандартный вес
16 дюймов Стандартный вес x 6 дюймов Сверхпрочный
Рекомендуется соблюдать особую осторожность, чтобы не спутать таблицу 40 и стандартную массу как идентичные (выше 10 дюймов, таблица 40 является тяжелее) и график 80 и сверхпрочный (выше 8 дюймов график 80 тяжелее).

Пример..
8-дюймовый фитинг сортамента 80 x 4 дюйма сортамента 80 или сверхпрочный фитинг. толщина стенки примерно 1 дюйм.
Weldolet® доступен в стандартном кодовом исполнении для всех комбинаций толщины стенки прогона до 3,1/2 дюйма и толщины стенки отвода до двойной сверхпрочной. Исполнения для большей толщины могут быть разработаны по запросу.

Удержание Olet на месте для прихватки

Примечание(я) автора…

Убедитесь, что у поставщика есть разрешение на проектирование фитинга (многие мелкие предприятия изготавливают фитинги самостоятельно без какой-либо документации)

Попробуйте сайт
Бонни Фордж
. У них есть все размеры, и вы будете уверены, что фурнитура имеет одобренный дизайн. Похоже, размеры указаны в ПСС СП-97, исходя из Bonney Forge.

Weldolet, Sockolet, Thredolet, Latrolet, Elbolet, Nipolet, Sweepolet, Brazolet, Coupolet являются товарными знаками, зарегистрированными ® для исключительного использования Bonney Forge.

Патент США на трубную арматуру с усиленной начальной резьбой Патент (Патент № 6,866,305, выдан 15 марта 2005 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к трубопроводной арматуре.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Трубные фитинги, включая полые фитинги трубчатой ​​формы, имеющие соединительные концы либо с внутренней резьбой (обычно называемой внутренней трубной резьбой), либо с внешней резьбой (обычно называемой наружной трубной резьбой), чрезвычайно популярны в жидкостных и газопроводных системах. Как правило, наружная трубная резьба первого трубного фитинга ввинчивается во внутреннюю трубную резьбу второго трубного фитинга для образования трубного соединения.

Использование наружной и внутренней трубной резьбы также чрезвычайно популярно, когда трубы и фитинги изготовлены из легких материалов, таких как пластик. Однако в таких трубах и фитингах возникает проблема с использованием фитингов. Эта проблема возникает из-за того, что трубная резьба из легких материалов имеет склонность к «перекрёстной резьбе». То есть, если наружная трубная резьба не точно совмещена с внутренней трубной резьбой, так как наружная трубная резьба изначально ввинчена во внутреннюю трубную резьбу, наружная трубная резьба может легко совпасть с внутренней трубной резьбой. Такая перекрёстная резьба приводит к разрушению одного или обоих наборов трубной резьбы и не может герметизировать трубное соединение.

Соответственно, существует потребность в трубном фитинге, который позволяет избежать этой проблемы предшествующего уровня техники.

РЕЗЮМЕ

Изобретение удовлетворяет эту потребность. Изобретение представляет собой трубный фитинг, содержащий (а) корпус, имеющий по меньшей мере одно открытое отверстие, оканчивающееся отверстием, при этом отверстие имеет внутреннюю резьбу с внутренней резьбой, при этом резьба отверстия выполнена из первого материала, и (б) по меньшей мере один внутренняя резьба пускового устройства расположена либо внутри отверстия и ближе к отверстию отверстия, чем резьба отверстия, либо расположена непосредственно снаружи отверстия, при этом начальная резьба совмещена в осевом направлении с резьбой отверстия, пусковая резьба выполнена из второго, более прочного материала чем первый материал.

ЧЕРТЕЖИ

Эти и другие особенности, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными при обращении к следующему описанию, прилагаемой формуле изобретения и сопроводительным чертежам, где:

РИС. 1 представляет собой изометрический чертеж фитинга трубы, имеющего признаки изобретения;

РИС. 2 представляет собой детальный вид сбоку в разрезе первого соединения труб с использованием фитинга, имеющего признаки изобретения;

РИС. 3 представляет собой детальный вид сбоку в разрезе второго соединения труб с использованием фитинга, имеющего признаки изобретения;

РИС. 4 — изометрический вид в разобранном виде другого трубного соединения, имеющего признаки изобретения;

РИС. 5 представляет собой детальный вид сбоку в поперечном сечении соединения труб с использованием фитинга трубы, показанного на фиг. 4;

РИС. 6 представляет собой детальный вид в поперечном сечении еще одного трубного соединения, имеющего признаки изобретения; и

РИС. 7 представляет собой подробный вид в поперечном сечении еще одного трубного соединения, имеющего признаки изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Следующее обсуждение подробно описывает один вариант осуществления изобретения и несколько вариантов этого варианта осуществления. Однако это обсуждение не следует рассматривать как ограничивающее изобретение этими конкретными вариантами осуществления. Специалисты-практики также узнают множество других вариантов осуществления.

Изобретение представляет собой трубный фитинг 10 , имеющий корпус с внутренней резьбой 12 по крайней мере с одной внутренней резьбой 14 .

Корпус 12 может быть любой из множества форм корпусов труб, известных в данной области техники. На чертежах трубный фитинг 10 представляет собой типичную обжатую трубную муфту для соединения трубы с наружной резьбой первого диаметра с трубой с наружной резьбой меньшего диаметра.

Корпус 12 имеет по крайней мере одно открытое отверстие 16 , оканчивающееся отверстием 18 . Отверстие 16 имеет внутреннюю резьбу с внутренней резьбой 20 .

Резьба отверстия 20 изготовлена ​​из первого материала. Как правило, резьба 20 отверстия выполнена из того же материала, что и корпус 12 , и выполнена непосредственно во внутренних стенках отверстия 16 . В наиболее распространенных вариантах корпус 12 выполнен из пластика, а резьба отверстия 20 выполнена из пластика.

По крайней мере одна внутренняя резьба стартера 14 расположена либо внутри отверстия 16 или непосредственно снаружи отверстия 16 . При расположении внутри отверстия 16 по меньшей мере одна внутренняя резьба 14 пускового устройства располагается ближе к отверстию 18 отверстия, чем резьба 20 отверстия. При расположении внутри отверстия 16 по меньшей мере одна внутренняя резьба 14 пускового устройства обычно запрессована в стенки корпуса 12 . Однако можно использовать и другие средства крепления.

Если хотя бы одна внутренняя резьба стартера 14 расположен непосредственно снаружи отверстия 16 , по крайней мере одна внутренняя резьба пускового устройства 14 присоединяется к корпусу 12 любым подходящим соединительным средством. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, по меньшей мере, одна внутренняя пусковая резьба 14 прикреплена к корпусу 12 посредством формования на корпусе 12 . В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, по крайней мере, одна внутренняя резьба стартера 14 прикреплена к корпусу 9.0005 12 с помощью клея, сварки или механических средств соединения, таких как хомуты, зажимы, резьба или запрессовка.

В варианте осуществления, показанном на РИС. 4 и 5, по меньшей мере, одна внутренняя резьба 14 стартера расположена в выступе 22 бандажа 24 , который частично ограничивает часть корпуса 12 , образующую открытый канал 16 . Этот вариант идеально подходит для использования в усиленном фитинге трубы, таком как фитинг трубы, описанный в патенте США No. № 5 582 439, полное содержание которого включено в настоящий документ посредством этой ссылки.

РИС. 6 иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения. На фиг. 6, по меньшей мере одна начальная резьба 14 отстоит от внутренней резьбы 20 на небольшое расстояние, чтобы образовать зазор 26 между по меньшей мере одной начальной резьбой 14 и внутренней резьбой. 20 . Зазор 26 больше по расстоянию, чем расстояние между соседними резьбами внутреннего отверстия 20 .

РИС. 7 иллюстрирует еще один вариант осуществления изобретения. В варианте осуществления, показанном на фиг. 7, уплотнительное кольцо или другой упругий уплотнительный элемент 28 расположен в заплечике 30 в отверстии 16 таким образом, что, когда отрезок трубы 32 с резьбой вставляется в отверстие 16 , самый передний конец отрезка трубы 32 может быть расположен в контакте с уплотнительным кольцом или другим упругим уплотнительным элементом 28 для дальнейшего уплотнения трубы 32 с фитингом 10 . Уплотнительное кольцо или другой упругий уплотнительный элемент 28 может иметь любую подходящую форму. Как правило, уплотнительное кольцо или другой упругий уплотнительный элемент 28 имеет круглое, прямоугольное или по существу плоское поперечное сечение.

Во всех случаях по крайней мере одна внутренняя резьба 14 совмещена в осевом направлении с внутренней резьбой 20 , так что конец трубы с наружной резьбой 32 соответствующего диаметра может плавно и надлежащим образом входить в резьбу 20 отверстия после первоначального зацепления по меньшей мере с одной начальной резьбой 14 .

По крайней мере, одна начальная резьба 14 изготовлена ​​из второго материала, более прочного, чем материал внутренней резьбы 20 . Под «более прочным» подразумевается, что материал по меньшей мере одной начальной резьбы 14 более твердый, более жесткий или менее пластичный, чем резьба отверстия 9. 0005 20 . В одном варианте осуществления резьба 20 отверстия выполнена из первого металла, а по меньшей мере одна начальная резьба 14 изготовлена ​​из более прочного металла. В типичном варианте резьба 20 отверстия выполнена из пластика, а по меньшей мере одна пусковая резьба 14 выполнена из металла. Поскольку материал по меньшей мере одной начальной резьбы 14 прочнее, чем материал внутренней резьбы 20 , использование по меньшей мере одной начальной резьбы 14 практически исключает опасность перекручивания резьбы.

По крайней мере, одна начальная резьба 14 может быть относительно небольшой по длине. Например, для полудюймовой трубы по крайней мере одна начальная резьба 14 может иметь длину всего 0,0618 дюйма. Это обеспечит «тупой пуск», как это определено Американским обществом по испытанию материалов («ASTM»). Длина хотя бы одной пусковой резьбы 14 не имеет особого значения, если она не настолько длинна, чтобы предотвратить зацепление резьбы отверстия 20 с наружной резьбой резьбового отрезка трубы 32 , который должен быть расположен с резьбой в отверстии 16 .

Изобретение обеспечивает простой и недорогой в изготовлении фитинг для труб, практически исключающий поперечную резьбу. Изобретение может быть использовано как с конической, так и с прямой резьбой.

Таким образом, после описания изобретения должно быть очевидно, что можно прибегнуть к многочисленным структурным модификациям и приспособлениям, не выходя за рамки объема и реального значения настоящего изобретения, как указано выше и как описано ниже в формуле изобретения.

Магистральный трубопровод (вытягивание магистральной трубы)

• Перед рисованием магистральной трубы: установите цикличность выбора на -2
• Начертить магистральную трубу
• Роторы с клапаном в головке (VIH) (используйте наш инструмент Draw Laterals)
• Использование нескольких классов труб
• Проверка ошибок основной линии
  • Проверить основную линию
  • Выделите станцию ​​
• Основные графические настройки
  • Разрыв основной линии
  • Пайп-хоп
• Вставьте трубные втулки
• Совместные ограничительные фитинги
• Информация о магистральной трубе
• Связанные вебинары
• Устранение неполадок

С помощью нашего инструмента Draw Mainline вы нарисуете полилинию, которая будет служить вашей магистральной трубой, соединяющей источник воды с любыми клапанами в вашей системе.

Мы рекомендуем просмотреть Pipe Data , чтобы определить тип магистральной трубы, которая будет использоваться в вашем проекте, прежде чем начинать процесс прокладки трубопровода.

Перед рисованием основной линии: установите цикличность выделения на -2

Прежде чем начать рисовать магистральную трубу, убедитесь, что для системной переменной Selection Cycle установлено значение -2. Этот параметр предотвратит появление диалогового окна выбора при передаче основной линии, что, в свою очередь, требует дополнительных щелчков мышью.

Введите SelectionCycle в командной строке и нажмите Введите . Когда будет предложено ввести значение, введите -2 (то есть минус 2).

Начертить магистральную трубу

Откройте нашу Нарисовать магистраль инструмент:

F/X Irrigation лента, Draw Mainline всплывающее окно

Ирригационный трубопровод панель инструментов

или введите MainlinePipe в командной строке

F/X Irrigation меню, Draw Mainline Pipe option

Курсор превратится в пиктограмму, чтобы начать процесс рисования, и автоматически включится слой LI-PIPE-MAIN-NPLT .

Этот слой является слоем, не относящимся к графику, для начальной компоновки основной линии, если вы решили использовать эту дополнительную функцию, чтобы помочь в процессе компоновки основной линии. Когда вы выходите из Draw Mainline , этот слой автоматически отключится.

Идея состоит в том, чтобы позволить начальному макету основной линии быть руководством для того, как вы собираетесь рисовать основную линию. Вы можете начать с логической точки, такой как точка подключения (POC), например счетчик воды, и функция «привяжется» к этому (и любому магистральному) объекту. Следующим шагом будет подключение к устройству обратного потока, если оно показано на чертеже, и пусть начальный макет основной линии будет ориентиром для вашего намерения относительно местоположения основной линии. Продолжайте щелкать или рисовать точки в пространстве, где вы можете изменить направление, или щелкать и «привязываться» к основному объекту, например, к клапану дистанционного управления, быстроразъемному соединению, шланговому наконечнику, главному клапану, датчику потока и т. д.

Когда вы выбираете магистральный объект, точку в пространстве или магистральную трубу, объект, точка или соединение трубы будут выделены, чтобы вы знали, что выбрали их.

Командная строка предложит: Следующая точка или клапан {угол волос, rc, девушка,слои глазков}.

Затем вы можете либо рисовать, как указано выше, либо нажать одну из следующих клавиш:

• цифровые клавиши (от 1 до 9) для переключения на соответствующую категорию труб, которую вы добавили в Pipe Data (например, нажмите 2, чтобы переключиться на категорию 2)
• X для «Угла Xhair»
• A, чтобы нарисовать трубу в виде графической дуги для лучшей читаемости
• C для переключения между категориями труб, если вы добавили в проект более одного типа боковых труб
• T, чтобы переключать слои, чтобы видеть только основную информацию.

Кроме того, вы всегда можете ввести U для « Undo », что отменит предыдущие функции.

«X» для угла Xhair

Нажатие «X» активирует Xhair Angle (ранее известный как Snap Angle ) — инструмент, который позволяет вам ориентировать перекрестие (таким образом, как вы собираетесь управлять рисованием своей трубы) по:

• щелчок по другой строке (таким образом, совпадая с ориентацией этой строки)
• щелчок по двум точкам в пространстве
• ввод числа или
• щелчок правой кнопкой мыши возвращает перекрестие в нулевое положение

Примечание: Если вы активируете функцию AutoCAD Ortho , трубы будут нарисованы в ортогональном отношении к перекрестию.

Нажмите клавишу F8 или нажмите кнопку Ortho в нижней части окна CAD, чтобы активировать Функция Орто . Вы можете свободно включать и выключать Ortho во время рисования трубопровода.

«А» для дуги

Ввод «A» во время прокладки трубопровода позволит вам выбрать другую точку, а затем определить дугу между началом и концом. Эта функция предназначена для большей графической дуги, а не для пайп-хопа.

«C» для переключения между классами

Если вы добавили более одного класса труб для магистрального трубопровода в течение Pipe Data , вы можете нажать «C», чтобы переключаться между классами труб, которые вы добавили при рисовании магистрали. Первый тип трубы, которую вы добавили в свой проект, будет иметь пунктирную линию, а другим классам будут назначены другие типы линейной графики, такие как штрихпунктир и т. д. Программа будет отслеживать длину каждого используемого класса трубы. .

«T» для переключения слоев

При рисовании магистральной трубы вы можете нажать «T», чтобы включить или выключить слои, относящиеся к боковым линиям, такие как оголовки, боковая труба, размеры боковых труб и т. д. Эта функция позволит объектам, связанным с магистралью, выделиться больше. явно для удобства графического интерфейса. Вы можете либо нажать T еще раз, чтобы включить слои, связанные с боковой линией, или выйти из функции Draw Mainline . Все предыдущие слои снова включатся.

Представьте, что инструмент Draw Mainline размещает реальную трубу в поле.

• Нарисованная вами магистральная труба будет соединяться только с элементами, связанными с магистралью, такими как клапаны, счетчики воды, устройства обратного потока, фитинги, трубы или просто точки в пространстве, которые будут действовать как фитинги. Он не будет связан с предметами, не связанными с основной линией, такими как головы, деревья и т. д.

• Магистральная труба автоматически «привязывается» к клапанам, фитингам или трубам, если эти объекты находятся в области прицела вашего перекрестия. Если вы хотите разместить трубу рядом с объектом, например клапаном, но не привязываться к нему, увеличьте масштаб, чтобы выбрать область и избежать клапана.

• Порядок выбора инструмента Draw Mainline для поиска и привязки к объекту следующий:
  1. Клапан или другой магистральный блок
  2. Фитинги
  3. Труба, в которую можно вставить фитинг
  4. Точка в пространстве, где инструмент Draw Mainline будет считать, что вы прокладываете трубопровод до фитинга в конечной точке.

Роторы с клапаном в головке (VIH) — используйте наш инструмент Draw Laterals

Роторы с клапаном в головке (VIH), как правило, соединены трубопроводом с постоянно находящимся под давлением трубопроводом, который по определению является магистральным. Тем не менее, вы должны использовать наши Инструмент для боковой трубы при прокладке трубопровода к роторам VIH и между ними. Почему? Потому что наша система позволяет превратить участки, соединенные с боковой трубой, в отдельные станции или зоны, плюс многие проектировщики называют эти трубы «отводами». Система распознает клапаны в головках и будет рассматривать трубу как магистральную. См. нашу страницу роторов VIH для получения дополнительной информации.

Использование нескольких классов труб

Наш инструмент Pipe Data позволяет указать до 9 классов боковых труб и 6 классов магистральных трубопроводов в каждом из ваших проектов. Если вы соответствуете нескольким определенным критериям при настройке классов труб, система автоматически назначит каждый из ваших классов соответствующему размеру боковых или магистральных труб.

Дополнительная информация об использовании нескольких классов каналов

Проверка ошибок основной линии

Проверить основную линию

Прежде чем определить размер магистрального трубопровода, мы рекомендуем убедиться, что вы подключили трубопроводы ко всем клапанам, быстроразъемным соединениям (или насадкам для шлангов) и любым другим элементам, связанным с магистральным трубопроводом. Инструмент Verify Mainline выполняет проверку всей конструкции вашей системы, проверяя, не содержат ли ошибки ваши каналы и выноски.

Для получения дополнительной информации см. документацию Verify Mainline.

Станция Highlight

Инструмент Highlight Station на самом деле не является функцией проверки ошибок, но это ценный инструмент для визуализации и оценки макета основной линии.

Для получения информации см. нашу страницу Highlight Station.

Основные графические настройки

Даже если вы уделяете большое внимание рисованию основной линии, чтобы она не мешала боковой системе и другой графике на чертеже, вам все равно нужно выполнить некоторые окончательные графические штрихи к графике основной линии.

Основной перерыв

Функция Mainline Break — это способ удалить основную графику, чтобы она не мешала боковой системе или другой графике.

Откройте наш инструмент Mainline Break :

F/X Ирригация лента, Разрыв основной линии выдвижная часть

Ирригационный трубопровод панель инструментов

или введите MainlineBreak в командной строке

F/X Ирригация меню, Разрыв основной линии опция
Курсор превратится в пикбокс. Выберите трубу, с которой вы хотите начать и остановить графический разрыв.

Магистральная труба мешает изображению головы.

Первая точка разрыва

Вторая точка разрыва

Разрыв основной линии не изменяет длину трубы. Это только делает определенные части магистрали «невидимыми», но расчеты предполагают, что труба непрерывна.

Не используйте AutoCAD ПЕРЕРЫВ команда. Эта команда все сломает, и труба больше не будет работать.

Черные овалы на изображении справа обозначают четыре других места вдоль этой длины основной линии, которые мешают другим графикам.

На изображении слева показан рисунок после очистки этих мест с помощью Mainline Break .

Поскольку основная линия представляет собой пунктирную графику, разрыв основной линии таким образом создает естественный вид.

Пайп-хоп

Размещение ручного пайп-хопа — еще один способ графически отделить основную линию от боковой линии и другой графики.

Для получения информации и инструкций см. нашу страницу о размещении ручного пайп-хопа.

Не используйте собственные команды AutoCAD для разрыва или создания дуг в трубопроводе, так как это уничтожит данные о трубопроводе.

Вставьте трубные втулки

Наша вставная трубная втулка 9Инструмент 0008 позволяет вставить муфту в трубу по вашему выбору. Рукав автоматически появится в Графике полива.

Подробное описание процесса размещения трубных муфт см. на странице документации «Вставка трубной втулки» — дополнительная функция.

Соединительные фитинги

Стыки магистральных трубопроводов больших размеров могут находиться под экстремальным давлением. Эти соединения часто выходят из строя из-за гидравлического удара, скорости воды и т. д., и отказы могут привести к значительным повреждениям и быть дорогостоящими в ремонте. Одним из решений для магистральных трубопроводов больших размеров является использование ограничителей соединений на различных тройниках, отводах, изгибах и т. д., встречающихся на магистральных трубопроводах.

Ограничители соединения обычно представляют собой ограничители из ковкого чугуна, которые крепятся к трубе с одного конца и к фитингу с другого конца. Они обеспечивают надежное укрепление стыка и устраняют необходимость в бетонном подпятнике. Существуют три основные категории удерживающих устройств:
Фитинг для фиксации трубы

Этот тип ограничителя соединения соединяет трубу с фитингом, таким как колено, тройник или изгиб.

Вы можете разместить ограничители соединений в местах, где вы знаете, что они потребуются, прежде чем рисовать основную линию, и основная линия будет привязываться и соединяться с ними. Или вы можете разместить их после того, как вы нарисовали основную линию.

Ограничитель между трубами

Для участков прямой трубы потребуются ограничители между трубами для дополнительной поддержки через определенные промежутки по длине трубы.

Клапан к фитингу ограничителя

Как следует из названия, этот тип ограничителей обеспечивает соединение между клапаном и трубой или фитингом.

Несколько деталей в нашей библиотеке деталей изображают некоторые типичные способы использования ограничений суставов. Вот общий предварительный просмотр некоторых из этих деталей:

См. раздел «Подробности» для получения информации о доступе к библиотеке подробностей F/X.

Добавление шарнирных ограничителей

Инструкции по добавлению ограничителя суставов приведены на странице «Добавление вспомогательного оборудования».

Размещение стыковых ограничителей перед прокладкой магистрального трубопровода

Разместите совместные ограничители там, где, по вашему мнению, они потребуются вдоль исходной схемы основной линии, если вы использовали этот необязательный метод первоначального обозначения местоположения основной линии. Вы подключитесь к ограничителям суставов позже, когда будете рисовать основную линию.

Размещение на начальном макете основной линии (фиолетовая линия)

Совместное ограничение размещается в месте тройника.

Когда вы рисуете основную линию, она «привязывается» к символу фиксации сустава.

Готовая магистраль, нарисованная с закреплением стыка

Размещение стыковых ограничений после прокладки трубопровода магистрального трубопровода

Нарисуйте основную линию так, как вы хотите, затем разместите ограничители стыков вдоль основной линии в соответствующих местах.

Совместное ограничение должно быть размещено на тройнике в магистрали

Символ ограничения «защелкнется» на тройнике.

Вот пример графика орошения, который включает в себя ограничение суставов:

Информация о магистральной трубе

Для получения общей информации о магистральной трубе см. страницу «Магистральная труба» в нашей документации по ирригационному оборудованию.

Похожие вебинары

• Ирригация для начинающих. Мы покажем, как перемещаться по ленте «Ирригация» и познакомимся с нашими инструментами концептуального уровня. Вы также изучите основы добавления оборудования в проект, размещения, трубопроводов, размеров и планирования. (1 час 45 мин)
• Начало работы с Irrigation F/X: Присоединяйтесь к нам на этом вебинаре, чтобы познакомиться с основными возможностями Irrigation F/X. Мы покажем, как перемещаться по ленте «Ирригация», и познакомимся с нашими инструментами концептуального уровня. Вы также изучите основы добавления оборудования в проект, размещения, трубопроводов, размеров и планирования. (1 час 8 мин)
• Инструменты для ирригации – что вам нужно знать: мы покажем вам все тонкости базовой настройки ирригации с помощью нашего программного обеспечения. Вы также узнаете основы размещения оборудования, такого как капельницы, распылители и роторы. (1 час 6 мин)
• Советы и рекомендации по ирригации: мы покажем вам некоторые продвинутые инструменты, о которых вы можете знать или не знать. Вы также изучите приемы и рекомендации, которые помогут ускорить рабочий процесс. (1 час 3 мин)
• Существующая ирригация: изучите методы, инструменты и хитрости, которые вам понадобятся для расширения существующей системы, в том числе как использовать заглушку трубы для учета существующего потока и добавлять новые клапаны в существующую магистраль. (56 мин)
• Расширенное устранение неполадок ирригации: научитесь мыслить как специалист по устранению неполадок ирригации Land F/X. Мы покажем вам, почему ваши символы не совпадают, почему вы увидите сообщение «Ошибка доступа к данным оборудования» (и как исправить эти проблемы, а также советы по потерям давления и скорости осадков, заглушкам труб, системным мониторам, и проточные зоны (1 час 3 мин)
• Ирригация поля для гольфа: мы продемонстрируем некоторые из замечательных инструментов, которые предлагает Irrigation F/X, чтобы помочь обеспечить надлежащий размер и график магистральных трубопроводов. Мы также обсудим использование зон потока, запорных клапанов и роторов с клапаном в головке. (1 час 4 мин)
• Подключение датчиков расхода в сложных ситуациях: Норм Бартлетт из Creative Sensor Technology (CST) рассматривает распространенные проблемы подключения, такие как совместное использование датчика расхода несколькими контроллерами, измерение расхода в системах с несколькими POC и подключение новых датчиков расхода и главных клапанов без прерывания работы. существующий ландшафт или хардскейпы. (1 час 1 мин)
• Эффективное орошение для небольших помещений: Крис Розинк из Hunter расскажет вам о проблемах и решениях, связанных с орошением в ограниченных пространствах. (1 час 8 мин)
• Узнайте все о взаимосвязи между давлением в магистрали и о том, как изменения PSI могут повлиять на скорость потока ниже по течению. На этом вебинаре, представленном Бобом Бирсом (и Крисом Райтом) из Baseline, рассматриваются несколько решений для сбора показаний PSI в гидравлическом сооружении. (47 мин)

Устранение неполадок

Проблема: CAD становится очень медленным, либо курсор отстает или дергается во время конвейерной обработки

Проблема: после размещения труб вы обнаружили, что использовали неправильный класс труб

Проблема: необходимо запустить несколько (два или более) клапанов одновременно

Проблема: символ магистральной или боковой трубы имеет неправильный тип линии в вашем графике полива (сплошная, пунктирная и т. д.)

Проблема: Вы хотите выровнять или повернуть символы клапана или другого магистрального оборудования в соответствии с ориентацией магистральной трубы

Проблема: Ваша магистральная труба слишком толстая

Проблема: линии во внешних ссылках становятся слишком толстыми при рисовании магистральной трубы

Проблема: Вы хотите использовать пользовательские типы линий для различных размеров труб

Размеры и размеры труб из ПВХ, сортамент 40/80

Спецификации труб из ПВХ, сортамент 40 и сортамент 80

ПРИМЕНЕНИЕ

Коррозионностойкая напорная труба, размеры IPS от 1/4″ до 24″, для использования при температурах до 140°F включительно. Номинальное давление (от 120 до 1230 фунтов на кв. дюйм) зависит от графика, размера трубы и температуры.
Обычно устойчив к большинству кислот, оснований, солей, алифатических растворов, окислителей и галогенов. Имеются данные о химической стойкости
и должны быть указаны для правильного выбора материала. Труба обладает отличными физическими свойствами и характеристиками воспламеняемости. Типичные сочетания включают: химическую обработку, гальваническое покрытие, высокую чистоту.
применения, системы питьевой воды, водоподготовка и очистка сточных вод, дренаж, ирригация, сельское хозяйство и другие применения, связанные с переносом агрессивных жидкостей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данной спецификации излагаются минимальные производственные требования к напорным трубам из поливинилхлорида (ПВХ) сортамента 40 и сортамента 80 (IPS). Эта труба предназначена для использования в тех случаях, когда транспортируемая жидкость
не более 140°F. Эта труба соответствует или превосходит отраслевые стандарты и требования, установленные Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) и Национальной санитарной службой.
Фонд (NSF International).

МАТЕРИАЛЫ ПВХ

Материал, используемый в производстве трубы, должен представлять собой жесткий поливинилхлоридный (ПВХ) компаунд, тип 1, класс 1, с классификацией ячеек 12454, как определено в ASTM D1784, торговое наименование
H707 ПВХ. Этот состав должен быть белого или серого цвета, как указано, и должен быть одобрен NSF International для использования с питьевой водой (NSF Std 61).

РАЗМЕРЫ

Все размеры труб из ПВХ сортамента 40 и сортамента 80 должны изготавливаться в строгом соответствии с требованиями ASTM D1785 в отношении физических размеров и допусков. Каждая производственная партия труб, изготовленных в соответствии с настоящим стандартом,
также должны соответствовать или превосходить требования к материалам, качеству изготовления, разрывному давлению, сплющиванию и качеству экструзии, установленным в ASTM D1785. Все трубы с раструбом должны иметь конические раструбы для создания посадки с натягом, которые соответствуют или превышают
требования к размерам и минимальная длина раструба для раструбов напорного типа, как определено в ASTM D2672. Все трубы из ПВХ сортамента 80 также должны соответствовать требованиям стандарта NSF 14 и стандарта CSA B137.3 к жестким трубам из ПВХ для применения под давлением,
и должны иметь отметку этих Листинговых агентств. Эта труба должна иметь рейтинг распространения пламени от 0 до 25 при испытании характеристик поверхностного горения в соответствии с CAN/ULC-S102-2-M88 или эквивалентным.

Наверх

Таблица 40 Размеры труб из ПВХ
1/4″	.540	.344	.088	.086	780
3/8″	. 675	.473	.091	.115	620
1/2″	.840	.602	.109	.170	590
3/4 дюйма	1.050	.804	.113	.226	480
1″	1.315	1.029	.133	.333	450
*1-1/4″	1.660	1.360	.140	.450	370
*1-1/2″	1.900	1.590	.145	.537	330
*2 дюйма	2. 375	2.047	.154	.720	280
2-1/2″	2,875	2.445	.203	1.136	300
*3 дюйма	3.500	3.042	.216	1.488	260
3-1/2″	4.000	3.521	.226	1.789	240
*4 дюйма	4.500	3,998	.237	2.118	220
5 дюймов	5.563	5.016	.258	2. 874	190
*6 дюймов	6.625	6.031	.280	3.733	180
*8 дюймов	8.625	7.942	.322	5.619	160
*10″	10.750	9.976	.365	7,966	140
*12″	12.750	11.889	.406	10.534	130
*14 дюймов	14.000	13.073	.437	12.462	130
*16 дюймов	16. 000	14.940	.500	16.286	130
*18″	18.000	16.809	.562	20.587	130
*20 дюймов	20.000	18.743	.593	24.183	120
*24 дюйма	24.000	22.544	.687	33.652	120

Таблица 80 Размеры труб из ПВХ
1/4″	.540	.282	.119	. 105	1130
3/8″	.675	.403	.126	.146	920
1/2″	.840	.526	.147	.213	850
3/4 дюйма	1.050	.722	.154	.289	690
1″	1.315	.936	.179	.424	630
1-1/4 дюйма	1.660	1.255	.191	.586	520
1-1/2 дюйма	1. 900	1.476	.200	.711	470
2 дюйма	2.375	1.913	.218	.984	400
2-1/2″	2.875	2.290	.276	1.500	420
3 дюйма	3.500	2.864	.300	2.010	370
3-1/2″	4.000	3.326	.318	2.452	350
4 дюйма	4.500	3.786	.337	2,938	320
5 дюймов	5. 563	4.768	.375	4.078	290
6 дюймов	6,625	5.709	.432	5.610	280
8 дюймов	8.625	7.565	.500	8.522	250
10 дюймов	10.750	9.493	.593	12.635	230
12 дюймов	12.750	11.294	.687	17.384	230
14 дюймов	14.000	12.410	.750	20. 852	220
16 дюймов	16.000	14.213	.843	26.810	220
18 дюймов	18.000	16.014	.937	33.544	220
20 дюймов	20.000	17.814	1.031	41.047	220
24 дюйма	24.000	21.418	1.218	58.233	210

*Размеры отмечены как соответствующие ASTM D1785 (напорная труба) и ASTM D2665 (сливная, сливная и вентиляционная трубы — DWV).

Наверх

Номинальные значения давления даны для воды, без ударной нагрузки, при 73°F. Должны применяться следующие коэффициенты снижения номинальных значений температуры.
к номинальному рабочему давлению (WP), указанному при работе при повышенных температурах.

г.

Умножьте номинальное рабочее давление выбранной трубы при 73°F на соответствующий коэффициент снижения, чтобы определить максимальное номинальное рабочее давление трубы при выбранной повышенной температуре.

ПРИМЕР: 10-ДЮЙМОВЫЙ ТАБЛИЦА ПВХ 80 @ 120°F = ?
230 psi x 0,40 = 92 psi макс. @ 120°F

МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДЛЯ ПВХ СОСТАВЛЯЕТ 140°F.

Швы, склеенные растворителем, следует использовать при работе при максимальных или близких к максимальным температурам.

Нарезание резьбы на трубе из ПВХ сортамента 40 не рекомендуется из-за недостаточной толщины стенки. Резьба только на стенах Schedule 80 или более тяжелых. Резьбовое соединение требует снижения номинального давления на 50%, указанного для трубы с гладким концом при 73°F.

Данные о химической стойкости следует использовать для правильного выбора материала и возможного снижения номинальных характеристик при работе с жидкостями, отличными от воды.

СТАНДАРТ ASTM D1784 ЭКВИВАЛЕНТЫ МАТЕРИАЛОВ: Классификация ячеек 12454 = ПВХ, тип 1, класс 1 = ПВХ 1120

Показанные размеры труб производятся в строгом соответствии с ASTM D1785

Наверх

Общие технические условия для стандартных сборных дренажных фитингов из ПВХ, график 40 и график 80

Область применения

Настоящая спецификация применима к сборным фитингам, поставляемым Harrison Machine & Plastic Corporation, поскольку они относятся к (ПВХ) поливинилу
Конфигурации фитингов Chloride Schedule 40 и Schedule 80.

Конструкционные материалы

(ПВХ) Поливинилхлорид

Фитинги должны быть изготовлены из материала ПВХ, который соответствует или превосходит требования ASTM D-1784, классификация ячеек 12454B, тип 1, класс 1.

Напорная труба, используемая при изготовлении, должна соответствовать ASTM D-1785 (Приложение 40 и Приложение 80) или ASTM D-2241 (SDR-26 и SDR-41) и внесены в список Национального
Санитарный фонд (NSF) для питьевой воды.

Листовой материал (где он используется) должен соответствовать ASTM D-1784, классификация ячеек 12454B, тип 1, класс 1, нормальная ударопрочность и производиться без
использование пластификаторов или наполнителей.

Цемент на растворителе и сварочный стержень (ПВХ)

Все используемые цементы на растворителе в соответствии с ASTM D-2564, перечисленные NSF для питьевого применения

Сварочный стержень, используемый в производстве вышеуказанных фитингов, должен соответствовать ASTM D -1784, класс ячеек 12454B для ПВХ

Процедуры сборки и изготовления

Фитинги должны быть сварены встык (машинной), где это возможно, или сварены вручную (сварка угловым швом) квалифицированным и опытным мастером, прошедшим обучение в этой области.
сварки и изготовления термопластов.

Фитинги из ПВХ сортамента 40 будут белого или серого цвета (этот цветовой код относится как к напорным, так и к дренажным схемам)

Труба SDR-26 или SDR-41 в зависимости от требуемого номинального давления (т. е. 160 фунтов на квадратный дюйм или 100 фунтов на квадратный дюйм)

Спецификации размеров

Все перечисленные в каталоге фитинги должны быть изготовлены в соответствии с опубликованными чертежами Harrison Machine and Plastic Corporation. арматура будет предоставлена ​​в соответствии с
согласованы по спецификации заказчика.

Все муфты с внутренней резьбой должны иметь посадку с натягом на трубу соответствующего размера. См. Таблицу 2

Допуски на длину разреза детали ± 0,500 дюйма

Угол (допуск изменения направления ±2°

Качество продукции

Все сварные швы (ручные и машинные) должны пройти 100% искровое испытание

Фитинги, армированные стекловолокном, должны быть максимально свободны от видимых дефектов, таких как посторонние включения, пузырьки воздуха или расслоение

Выборочная проверка, проводимая ежедневно начальником этажа

г.

ТАБЛИЦА 2
Размеры конического раструба/раструба для фитингов из ПВХ и ХПВХ сортамента 40 и сортамента 80
	Гнездовой вход		Нижняя часть гнезда		Глубина гнезда
Номинальный Размер трубы	И. Д. Минимум	И.Д. Максимум	И.Д. Минимум	И.Д. Максимум	Расписание 40	Расписание 80
4 дюйма	4,509″	4,527 дюйма	4,482″	4.500″	1,875″	1,875″
6 дюймов	6,636″	6,658″	6,603″	6,625 дюйма	3.000″	3.000″
8 дюймов	8,640″	8,670″	8,595″	8,625″	4.000″	4.000″
10 дюймов	10,761″	10,791″	10,722″	10,752 дюйма	5. 000″	5.000″
12 дюймов	12,763″	12,793″	12,721″	12,751″	6.000″	6.000″
14 дюймов	14,030″	14,045″	13,985″	14.000″	7.000″	7.000″
16 дюймов	16,037″	16,052″	15,985″	16.000″	8.000″	8.000″
18 дюймов	18.041″	18,056″	17,985″	18.000″	9.000″	9.000″
20 дюймов	20,045″	20.060″	19,985″	20. 000″	10.000″	10.000″
24 дюйма	24.060″	24,075″	24.000″	24,015″	12.000″	12.000″

Наверх

Общие технические условия для стандартных фитингов под давлением из ПВХ, график 40 и график 80.
поскольку они относятся к конфигурациям фитингов из поливинилхлорида (ПВХ) Schedule 40 и Schedule 80.

Конструкционные материалы

(ПВХ) Поливинилхлорид

Фитинги должны быть изготовлены из материала ПВХ, который соответствует или превосходит требования ASTM D-1784, классификация ячеек
12454B, тип 1, класс 1.

Напорная труба, используемая при изготовлении, должна соответствовать ASTM D-1785 (приложение 40/80) или ASTM D-2241 (SDR-26/41) и быть включена в список
Национальным фондом санитарии (NSF) для питьевой воды.

Листовой материал (если используется) должен соответствовать ASTM D-1784, классификация ячеек 12454B, тип 1, класс 1, нормальная ударная нагрузка,
изготовлены без использования пластификаторов и наполнителей.

Цемент на растворителе и сварочный стержень (ПВХ)

Все используемые цементы на растворителе соответствуют стандарту ASTM D-2564, внесенному в список NSF для питьевых применений.

Сварочный стержень, используемый при изготовлении вышеуказанных фитингов, должен соответствовать ASTM D-1784, класс ячеек 12454B для ПВХ и иметь
материал, совместимый с соответствующей трубной/листовой заготовкой.

Процедуры сборки/конструкции

Фитинги должны быть сварены встык (машинной) сваркой, где это возможно, или ручной сваркой (сваркой угловым швом) квалифицированным и опытным мастером, прошедшим обучение в
искусство сварки и изготовления термопластов.

Все фитинги под давлением, за исключением формованных колен, муфт, переходных муфт и переходных втулок, будут на 100% усилены стекловолокном с несколькими
слоев или мата и смолы для увеличения базового номинального давления фитинга, чтобы оно соответствовало или превышало желаемое номинальное рабочее давление
соответствующего диаметра и стенки График трубы. См. Таблицу 1.

Фитинги из ПВХ сортамента 40 будут белого цвета, а фитинги из ПВХ сортамента 80 будут темно-серого цвета.
Этот цветовой код применяется как к напорным, так и к дренажным схемам.

Фитинги диаметром 18″, 20″ и 24″ по выбору заказчика, также могут быть изготовлены из трубы SDR-26 или SDR-41 в зависимости от требуемого номинального давления
(т.е. 160 фунтов на квадратный дюйм или 100 фунтов на квадратный дюйм).

Спецификации размеров

Все перечисленные в каталоге фитинги должны быть снабжены в соответствии с опубликованными чертежами Harrison Machine and Plastic Corporation. Некаталогизированная фурнитура
будут предоставлены в соответствии или по согласованию с заказчиком.

Все муфты с внутренней резьбой должны иметь посадку с натягом на трубе соответствующего размера. См. Таблицу 2

Допуски на длину обрезки компонентов ± 0,500 дюйма.

Допуски на угол (изменение направления) ± 2°. испытание искровым разрядом

Фитинги, армированные стекловолокном, должны быть максимально свободны от видимых дефектов, таких как посторонние включения, пузырьки воздуха или расслоение

Выборочная проверка, проводимая ежедневно инспектором цеха

г.

ТАБЛИЦА 2
Размеры конического раструба/раструба для фитингов из ПВХ и ХПВХ сортамента 40 и сортамента 80
	Гнездовой вход		Нижняя часть гнезда		Глубина гнезда
Номинальный Размер трубы	И. Д. Минимум	И.Д. Максимум	И.Д. Минимум	И.Д. Максимум	Расписание 40	Расписание 80
4 дюйма	4,509″	4,527 дюйма	4,482″	4.500″	1,875″	1,875″
6 дюймов	6,636″	6,658″	6,603″	6,625 дюйма	3.000″	3.000″
8 дюймов	8,640″	8,670″	8,595″	8,625″	4.000″	4.000″
10 дюймов	10,761″	10,791″	10,722″	10,752 дюйма	5. 000″	5.000″
12 дюймов	12,763″	12,793″	12,721″	12,751″	6.000″	6.000″
14 дюймов	14,030″	14,045″	13,985″	14.000″	7.000″	7.000″
16 дюймов	16,037″	16,052″	15,985″	16.000″	8.000″	8.000″
18 дюймов	18.041″	18,056″	17,985″	18.000″	9.000″	9.000″
4 дюйма	20,045″	20.060″	19,985″	20. 000″	10.000″	10.000″
24 дюйма	24.060″	24,075″	24.000″	24,015″	12.000″	12.000″

Наверх

В этих рекомендациях конкретно рассматриваются рекомендуемые процедуры, необходимые для успешного создания растворимых
сварные соединения для систем большого диаметра (например, от 8 до 24 дюймов). Швы, зацементированные растворителем, представляют собой окончательные
важные шаги на пути к успеху или провалу системы. Важно, чтобы эти инструкции
внимательно следят.

Для успешного соединения сварных швов с растворителем важны «ЧЕТЫРЕ» важных компонента:

1. Важно, чтобы склеиваемые поверхности были чистыми и свободными от посторонних материалов. Если разрешено оставаться, смажьте,
   масло, чернила и т. д. могут помешать процессу склеивания растворителем и снизить прочность соединения.
2. Соединяемые поверхности (трубы и фитинги) должны быть растворены и размягчены.
3. Необходимо нанести достаточное количество цемента для заполнения зазоров между трубой и фитингом.
4. Сборка трубы и фитинга должна производиться, когда поверхности влажные и текучие

Соединения большого диаметра очень похожи на соединения меньшего диаметра тем, что оба имеют конические раструбы. Конические втулки
иметь возможность обеспечить плавное соединение в нижней части раструба и клеевое соединение в верхней части раструба, что обеспечивает качественное уплотнение
особенно в приложениях под давлением. Однако конические раструбы также приводят к ситуации, когда эфирная труба будет иметь тенденцию к немедленному «выталкиванию».
после того, как труба вставлена ​​в раструб фитинга. Необходимо позаботиться о том, чтобы удерживать трубу на месте до тех пор, пока цемент не начнет схватываться.

Как и в случае любого клеевого соединения, труба должна быть обрезана под прямым углом и очищена. Трубу из ПВХ большого диаметра можно разрезать с помощью специальной пилы и лезвия с твердосплавным наконечником.
Круглое лезвие с 20 или менее зубьями предпочтительнее более тонкого лезвия, которое имеет тенденцию нагревать материал ПВХ при резке, что приводит к расплавлению ПВХ.
остатки, производящие грубый срез. Для обеспечения прямого реза рекомендуется использовать «ленту-трубу».

После того, как труба будет отрезана по длине, необходимо удалить заусенцы с наружной и внутренней кромок. Этого можно легко добиться, соскоблив эти края острым лезвием.
кусок стали (т.е. напильник). Это относительно простой шаг, который занимает всего несколько минут, но является важным шагом.

Настоятельно рекомендуется использовать двух или более монтажников труб при выполнении соединений большого диаметра из-за объема и веса системы, а также необходимости нанесения цемента и грунтовки.
как можно быстрее.

Выровняйте трубу и фитинг как можно ближе к их конечному положению. Поднимите трубу и фитинг так, чтобы была доступна вся окружность.

Механические приспособления, такие как переходники, настоятельно рекомендуются для втягивания трубы в раструб фитинга. Возможно использование цепей для «захвата» трубы, но они также могут проскальзывать.
Перед сборкой по обеим сторонам стыка должно быть проложено достаточное количество троса или цепи, чтобы пройти по всей длине 20-футового соединения трубы. Дополнительный кабель должен быть добавлен, чтобы закрепить его на блоке 4×4,
выступая примерно на 1 фут за пределы трубы сбоку. Каким бы громоздким он ни казался, этот метод дает более положительные результаты.
тянуть, чем другие методы.

(Примечание: на фитингах можно использовать цепной строп, если он обеспечивает «прямое» натяжение). Убедитесь, что труба и фитинг свободно перемещаются по требуемому
расстояние до посадки в нижней части гнезда фитинга. Отметьте глубину раструба на трубе плюс шесть дюймов, чтобы указать глубину вставки трубы.
два кабельных прихода сразу подключаются в 3:00 и 9:00, чтобы после нанесения грунтовки и растворителя шов можно было стянуть.

После установки цепей (тросов) выполняется подготовка соединения.

PC-64 Primer-Cleaner, очистите трубы и поверхности фитингов хлопчатобумажной тряпкой, чтобы удалить влагу и чрезмерную грязь.

После надлежащей очистки поверхностей труб с помощью PC-64 Primer-Cleaner и щетки шириной от 3 до 4 дюймов обильно нанесите грунтовку так, чтобы она стекала и впитывалась.
в пластик, что приводит к размягчению поверхностей для максимальной свариваемости. Грунтовку следует наносить на концы труб и на площадь, равную
соответствующая глубина гнезда фитинга плюс примерно 4 дюйма. Грунтовка удалит глянцевую поверхность, грязь и поверхностную печать. Правильно загрунтованная поверхность
иметь однородную матовую поверхность, которая будет постепенно размягчаться.

Заполните гнездо фитинга так же, как описано выше. Затем может потребоваться второй слой грунтовки на трубе, чтобы гарантировать влажные поверхности.

Используя серый цемент средней плотности, обильно нанесите растворитель, снова используя кисть от 3 до 4 дюймов, как на раструб фитинга, так и на поверхность трубы.
Не перетирайте растворитель. Если все сделано правильно, должна быть видна очень небольшая часть соединяемых поверхностей. Для заполнения зазора между
труба и фитинг.

Примечание. Перед использованием рекомендуется налить грунтовку и растворитель в большие емкости с широким горлышком для размещения кистей от 3 до 4 дюймов.

Важно: рекомендуется использовать два или более монтажников труб. Один наносит грунтовку/растворитель на раструб фитинга, а другой — на поверхность трубы одновременно.
и быстро. Соединяемые поверхности должны быть текучими при выполнении соединения.

Используя переходник, стяните соединение вместе, втягивая трубу в раструб фитинга, пока труба не достигнет упора фитинга (дна раструба). Наблюдать
ранее измеренные маркировки трубы, чтобы убедиться, что труба сидит на трубе. В этот момент цемент просочится на дно трубы и заполнит небольшое пространство.
секция внутри арматуры. Удалите как можно больше видимых излишков цемента. Одна система очень большого диаметра, «Не входите внутрь системы для проверки
соединение или очистить растворителем. Испарения могут быть опасны».

Также следует удалить любой избыток растворителя на внешней стороне соединения, чтобы избежать образования луж и для улучшения внешнего вида. (или до тех пор, пока растворитель не начнет схватываться), чтобы предотвратить «выталкивание» трубы

Испытание системы под давлением только после отверждения швов См. графики отверждения, определенные производителем растворителя, которые в первую очередь зависят по температуре

Вышеизложенное является только рекомендацией. Условия на местах сильно различаются. Harrison Machine & Plastic Corporation не несет ответственности за результаты.