Содержание
Торкрет, торкрет бетон
Торкрет это механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.
Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.
Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).
При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.
Торкрет в частном строительстве
В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.
Виды технологии торкретирования
Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.
Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.
Сухое торкретирование
При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.
Плюсы сухого торкрета:
- Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
- Подача растворной смеси на значительное расстояние
- Высокая скорость подачи растворной смеси
- Высокая адгезия полученного раствора
Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.
Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.
Мокрое торкретирование
Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.
Плюсы мокрого торкрета:
- Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
- Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
- Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
- Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.
Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.
Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.
Торкрет-бетон своими руками
Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:
- Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
- Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
- Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
- Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность
Оборудование для мокрого торкрета:
- Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
- Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
- Насос, подающий раствор
- Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
- Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию
Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.
Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.
Подготовка для выполнения торкрета
- Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
- На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
- Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом.
Пустот под торкретом быть не должно.
- Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
- Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
- Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
- Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
- Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды
При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.
Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.
особенности технологии, состав, оборудование, цены
Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.
Оглавление:
- Технология нанесения бетона
- Оборудование
- Нюансы выполнения работ
- Сфера применения
- Цены
Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:
1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:
- простой портландцемент или со шлаком;
- цемент сульфатостойкий;
- белый портландцемент.
2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:
- песок;
- легкие заполнители;
- гравий или щебень.
3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:
- кальмафлекс;
- микрокремнезем;
- зола.
4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.
5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:
- получаются из проволоки, расплава или листа металла;
- профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
- имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.
6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.
Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.
Методы нанесения торкрета
В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.
При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:
1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:
- в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
- расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.
2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:
- 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
- 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.
3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:
- хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
- перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
- дозировку производить взвешиванием;
- перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб.
м.
Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.
Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:
Характеристика | Сухой метод | Мокрый метод |
Состояние торкрета | Сыпучая смесь | Суспензия |
Состав смеси | Разнородный | Однородный |
Пылеобразование | Высокое | Минимальное |
Возможность финишной затирки сразу после нанесения | Нет (требуется выдержка) | Да |
Скорость потока торкрета | 140 – 170 м/с | 70 – 100 м/с |
Наибольшая толщина слоя за 1 проход | 60 мм | 30 мм |
Мобильность торкрет установки | Высокая | Низкая |
Доля отскока | 12-26,5 % | 8-20,5 % |
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование | Нет | Да |
Износостойкость торкрет оборудования | Высокая | Низкая |
Возможность использования отскока для ручного набрызга | Нет | Да |
Необходимость промывки рукавов и емкости | Нет | Да |
Квалификация персонала | Высокая, специализация | Низкая, общий уровень |
Стоимость относительных трудозатрат | 1 | 0,7-0,8 |
Возможность получения набрызг-бетона | Да | Нет |
youtube.com/embed/qajS0d1Ep9U» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Оборудование для торкретирования своими руками
Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:
Оборудование для сухого торкретирования:
- компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
- цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
- бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
- сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.
Оборудование для мокрого торкретирования:
- БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
- вибросито для удаления крупных фракций;
- насос для подачи раствора;
- камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
- сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.
Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.
Особенности торкретирования
Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:
- удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
- заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
- обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
- при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
- раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
- арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
- произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
- выполнить тщательное увлажнение поверхности.
Область применения
Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:
- создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
- нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
- реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.
Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.
Стоимость торкретирования
Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:
Наименование | Стоимость, рубли |
Усиление конструктивных элементов | 27 500 |
Создание защитного слоя | 23 800 |
Нанесение гидроизоляции | 29 000 |
Реставрация несущей способности бетона | 32 700 |
Ремонт мостов и путепроводов | 34 600 |
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб | 26 700 |
Торкрет-бетон своими руками — Распылитель для штукатурки | ToolCrete
Торкрет-бетон своими руками доступен любителям, владельцам/строителям или подрядчикам . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который мне когда-либо давали по торкрет-бетону и перекачиванию бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка – это искусство. Это требует практики, навыков и самоотверженности, чтобы стать эффективным в этом.
Прежде чем приступить к работе, решите, хотите ли вы набрызгивать готовую смесь или торкрет-бетон на месте. Для большинства видов торкрет-бетона, сделанных своими руками, вы будете готовить смесь для торкретирования на месте. При пакетной обработке на месте хороший масштаб составляет 0–5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть структуры за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.
После того, как вы определились со скоростью подачи, вы захотите настроить свой компрессор для работы. Компрессор выполняет работу по выбрасыванию торкретбетона из насадки на цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.
Майк описывает свой распылитель Stucco Sprayer как мини-насос для торкретирования без трубопроводов подачи. компрессор с питанием. Минимум от 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Чем больше воздуха, тем лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — торкретные дома, проекты из искусственного камня, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в вашем насосном агрегате, когда установка для крупномасштабного производства будет неэффективной.
Торкрет-бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или набрызг-бетон на строительной площадке – это вариант. Когда вы переходите на такой уровень производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобится смеситель большего размера, насос, буксирное устройство за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом. Если вы хорошо организованы, сделать большой скачок в производительности не так уж сложно. Наиболее универсальным насосом в этой линейке является перистальтический насос Blastcrete (см. фото ниже). С помощью перистальтического насоса вы можете работать как с объемными материалами, так и с тонкой оболочкой. Пакет шлангов 1,5 и соответствующая насадка для торкретирования работают лучше всего. Перистальтические бетононасосы являются самыми простыми в использовании и наименее дорогими в обслуживании.
Для шланга диаметром 2″ ограничьте максимальный размер заполнителя размером ASTM 78. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, при таком масштабе, пока вы держите в руках более гладкий шаровой клапан насос будет стоить меньше в эксплуатации и при этом будет приятнее в использовании. Компрессор для торкрет-форсунки диаметром 2″ должен иметь производительность не менее 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.
Торкретбетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, хотите ли вы использовать одну тачку или один грузовик для бетонных смесей, основные принципы остаются теми же:
- Разбейте весь процесс на этапы и организуйте каждый из них.
- Посмотрите на материальный поток.
- Установите место смешивания/перекачки как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, необходимого для облегчения перекачивания.
- Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом со смесителем, чтобы облегчить работу бригаде смесителей.
- Перед сцеживанием организуйте уборку и расходные материалы.
Если у вас есть конкретные вопросы по набрызгу или торкрет-бетону своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомит вас с кем-то, кто может.
Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или у вас нет других очень специфических потребностей, дополнительный импульс в поворотном трубчатом насосе слишком хлопотный, чтобы его учитывать. Я знаю, какое волнение вызывает проба нового насоса. Это БОЛЬШАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить и говорить со мной о деталях, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в вашей жизни.
Торкрет-бетон своими руками. 0-5 YPH . За годы работы с торкретированием я отказался от использования насосов для торкретирования и перешел на более мелкие и менее громоздкие инструменты для торкретирования. Мой растущий интерес к конструкциям с тонкой оболочкой требует меньше набрызг-бетона и мышц. Хорошим примером этого являются конструкционные бетонные изолированные панели (SCIP). По мере того, как я становился старше и меньше интересовался укладкой тяжелых бетонных шлангов на строительной площадке, более важными стали меньший вес и меньший объем работы. Многие наши конструкции спроектированы из торкретбетона толщиной 1″ или тоньше. Некоторые люди поднимают бровь, когда я говорю им, что стремлюсь к 1 ярду в час. Когда я объясняю, что с помощью только распылителя штукатурки вместо насоса мы можем распылять более 324 квадратных футов в час на конструкции SCIP. Большинство людей начинают видеть выгоду.
С помощью 2-дюймового отжимного насоса вы можете впрыскивать песчано-цементные смеси с небольшим количеством мелкого гравия. Более гладкая отделка достигается без мелкого гравия. Компрессор для этого насоса будет в диапазоне от 24 CFM до 185 CFM в зависимости от того, используете ли вы насадку для штукатурки или торкрет-бетона. Запланируйте от 3 до 7 хорошо обученных людей, чтобы все работало эффективно. Это может быть хорошим масштабом для строительства нескольких домов, строительства SCIP, таких как панели Metrock, небольших коммерческих работ и резервуаров для торкрет-бетона.
Торкрет-бетон своими руками. 8-16 YPH С готовой смесью вам понадобится 2-дюймовый пакет шлангов, а постоянная производительность 8-10 YPH — это хороший рабочий темп. Blactcrete RD3665 — мой личный фаворит как лучший самодельный насос для торкретирования. Если вы проезжаете 70-100 ярдов в день с готовой смесью, это ваш насос. Если продавец насосов попытается продать вам чудовищный насос 30 YPH, спросите его, кто будет держать шланг, потому что я гарантирую, что это будут не один или два человека. Максимальный расход составляет около 16 YPH через 2-дюймовый шланг, но это будет нелегко или вряд ли произойдет на весах для торкретирования своими руками. Я предпочитаю перистальтические насосы для всех работ по откачиванию воды своими руками. Если бы я постоянно устанавливал более 300 ярдов в неделю, я бы обратил внимание на насос с шаровым клапаном Olin 540.
Альтернативы торкрету — построить джакузи своими руками
Альтернатива торкрету? Строительство джакузи своими руками подходит не только профессионалам. В этом посте мы рассмотрим две самодельные альтернативы гидромассажным ваннам из торкретбетона или торкрет-бетона. Методы, которые я объясню, намного проще и не требуют специального оборудования.
Если вы искали на YouTube и хотите построить джакузи или бассейн, вы наверняка сталкивались с методами строительства торкрет-бетона или торкрет-бетона. Теперь эти методы построения действительно очень круты. Они включают распыление бетона под высоким давлением на конструкцию из металлической арматуры. Я уверен, что вы видели видео.
Торкрет-бетон и набрызг
Если нет, то просто загуглите и увидите, как эти удивительно опытные люди распыляют бетон. Затем они заглаживают все это идеально ровно, и вы получаете абсолютно идеальную отделку без каких-либо стыков. В течение дня все делается, и вы позволяете этому вылечиться. Идеальный. Единственным реальным недостатком этих методов является то, что они не предназначены для домашних мастеров, таких как вы и я. Они предназначены только для профессионалов и требуют навыков и оборудования, которых у большинства из нас просто нет.
Немного истории
Но прежде чем мы рассмотрим пару вариантов, которые можно использовать в качестве самодельных альтернатив торкрет-бетона, я хотел немного больше углубиться в торкрет-бетона и торкрет-бетона. Часто они оба считаются одним и тем же, но есть очень тонкие различия. На самом деле Gunite был оригинальным методом. Кроме того, в 1909 году в Северной Каролине торговая марка Gunite была зарегистрирована компанией Allentown Equipment.
Allentown Equipment были основным поставщиком и производителем оборудования, необходимого для распыления торкретбетона под высоким давлением. Поэтому они подумали, что имеет смысл зарегистрировать его как товарный знак. При этом людям нужна была альтернатива, чтобы они не нарушали права на торговую марку. Вместо того, чтобы нарушать права на торговую марку, они придумали более общий термин под названием Торкрет-бетон.
Отличия торкрет-бетона от торкрет-бетона
Теперь я уверен, что есть конкретные ребята, которые найдут здесь некоторые неточности в моем отчете. Однако, насколько я понимаю, основное отличие Gunite от торкретбетона заключается в смеси. Gunite представляет собой сухую смесь, которая затем смешивается с водой непосредственно в самом пистолете, когда она распыляется на арматуру.
Принимая во внимание, что набрызг-бетон на самом деле смешивается в виде мокрой конструкции, а затем распыляется и очень похожим способом. Но он достаточно отличается, чтобы не нарушать этот товарный знак. Итак, у вас есть эти два термина, которые, как мы уже определили, на самом деле не для DIYer. Немного разные по техническим характеристикам, но по сути одинаковые по способу применения. Не для нас, самодельщиков.
Альтернативы торкрет-бетона и торкрет-бетона своими руками
Итак, какие альтернативы торкрет-бетона и торкрет-бетона можно сделать своими руками? Ну, первый — это блочная джакузи. Вы можете строить из шлакоблоков или из блоков CMU. Процесс очень похож.
Во-первых, вы собираетесь залить себе бетонную подушку или основание. Он будет состоять примерно из четырех дюймов щебня. Затем вы можете получить арматурную конструкцию в деревянной форме. Это еще от четырех до шести дюймов толщиной. Затем вы собираетесь залить бетон в эту идеально ровную форму, которую вы заранее выровняли, чтобы получить идеальное основание или подушку.
Я очень быстро рассмотрел этот вопрос, но у меня есть гораздо более подробная статья, которую вы можете прочитать о конструкции коврика для джакузи.
Теперь поверх этой площадки вы можете строить, используя свои блоки. А блочная структура идеальна, если вы делаете прямоугольную или квадратную гидромассажную ванну. Если вы используете полые блоки CMU, вы можете вставить арматурный стержень номер три в полые полости для дополнительной прочности. Арматура номер три имеет толщину 10 миллиметров или 0,4 дюйма. Затем вы можете заполнить эту полость бетоном для дополнительной прочности.
Этот метод идеален, если вы строите наземную или встроенную в землю блочную ванну. И это то, что вы, как домашний мастер, действительно можете сделать, именно так я сконструировал свою собственную гидромассажную ванну. Я создал веб-сайт buildahottub.com, чтобы поделиться своим опытом со всеми вами или своими руками, и это метод, который я считаю самым простым.
Это особенно просто, если вы строите квадратную или прямоугольную ванну. Теперь, если вы хотите построить что-то цилиндрическое или имеющее кривые, вам нужен другой метод. Может быть, форма почки или круглый бассейн, а затем блоки, если вы не особенно опытный укладчик блоков, которым я не являюсь (я могу уложить их только по прямой линии!). Вы захотите сделать залитый бетон ванна.
Альтернативы торкрету – Гидромассажная ванна из литого бетона
Что это? Ну, во-первых, вам все равно придется соорудить себе накладку или базу так же, как я уже объяснял выше. Однако, когда дело доходит до создания стен, вы можете использовать дерево для создания формы или так называемой формы, которую вы затем собираетесь заполнить бетоном. Таким образом, внутри этих стен находится арматурная конструкция и ваша сантехника.
Грубо говоря, я не инженер-строитель, но у вас будет арматурный стержень номер три шириной 10 миллиметров или 0,4 дюйма. Вы можете разместить их на расстоянии четырех дюймов или 10 сантиметров от центра. Это даст вам достаточно прочности, если вы не уверены, пожалуйста, проконсультируйтесь с инженером-строителем. Если вы инженер-строитель и читаете этот блог, дайте мне знать, согласны ли вы с моей логикой. Если я ошибаюсь, всегда рад, если меня поправят.
После того, как у вас будет этот арматурный стержень, вы добавите к нему свою сантехнику. Вы собираетесь связать все это, и как только вы добавите сантехнику, вы добавите внешнюю обшивку. Внешняя оболочка снова является частью вашей деревянной формы, и вы готовы залить этот бетон.
Когда ваши формы готовы, вы заливаете бетон в деревянные формы. После отверждения из него создаются стены для вашей гидромассажной ванны. Я понимаю, что очень быстро освоил эти два метода.
На моем канале YouTube есть видеоролики, в которых оба эти процесса рассматриваются более подробно.
Конечно, пожалуйста, помните, что если я могу чем-то вам помочь, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если вам нужны планы, вы можете получить их в моем интернет-магазине. Если нужны запчасти, могу и с ними помочь. И если вы ищете что-то необычное, я буду более чем счастлив сделать для вас индивидуальный дизайн.