Строповочные приспособления: Строповочные приспособления

Стропы — такелажные приспособления


Категория:

   Такелажные приспособления


Публикация:

   Стропы — такелажные приспособления


Читать далее:

   Цепи — такелажные приспособления

Стропы — такелажные приспособления

Груз с крюком или серьгой грузоподъемного приспособления соединяется стропами. Стропы должны быть выполнены так, чтобы обеспечивались безопасность производства работ, сохранность поднимаемой конструкции и наименьшая трудоемкость при строповке и расстроповке.

Способ строповки и конструкция стропа зависят прежде всего от:
— габаритов и прочности поднимаемого элемента;
— расположения точек строповки на поднимаемом элементе;
— параметров грузоподъемного оборудования;
— числа подъемов;
— условий подъема-и положения элемента при его подъеме и установке.

Различают стропы гибкой и жесткой конструкции. Гибкие стропы изготовляются из кусков канатов, к ним относятся: универсальный строп; облегченный строп и многоветвевые стропы. Жесткие стропы разделяются на траверсы и жесткие захваты.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Универсальный строп имеет форму замкнутой петли длиной от 8 до 15 м, изготовляется из каната диаметром 19,5—30 мм и применяется для строповки различных конструкций с увязкой «на удав» или в обхват.

Рис. 1. Универсальный строп и пример его вязки

Соединение концов каната универсального стропа производится заплеткой на длине 40 диаметров каната или на шести сжимах для канатов диаметром до 28 мм и на семи или восьми для канатов большего диаметра. Облегченный строп изготовляется из каната диаметром 12—30 мм с закрепленными по концам крюками или петлями, что упрощает его крепление на поднимаемом грузе. Недостатком этого стропа являются те же неудобства при расстроповке. Крюки или петли в облегченном стропе крепятся с помощью коушей.

Увязка стропа должна обеспечивать требуемое положение груза при подъеме. Стропы крепят к грузу выше центра его тяжести во избежание опрокидывания при подъеме. Узлы и петли должны гарантировать надежность стропа в работе и легкое развязывание при расстроповке. На рис. 48 приведены наиболее употребительные узлы и петли из канатов.

Для облегчения расстроповки применяют полуавтоматические стропы для подъема колонн и металлических ригелей. Расстроповка в этом случае производится без подъема монтажника к месту увязки.

На рис. 49 показан строп с замком (захватом), применяемый для подъема колонн небольшого веса. Он крепится штырем к колонне, в которой имеется отверстие. Применение такого замка позволяет освобождать его без подъема монтажников наверх. После того как колонна установлена и захват освобожден от ее веса, его снимают путем выдергивания штыря веревкой или тросиком. Инженер С. И. Смаль разработал конструкцию полуавтоматического замка (захвата), расстроповка которого производится также без подъема к месту увязки. Такой замок может быть укреплен на конце стропа. Конструкция его показана на рис. 50. Петля каната в дужке после увязки стропа крепится запорным валом. Освобождение вала производится выдергиванием его с помощью тонкого каната. Пружина предохраняет вал от самопроизвольного выдергивания. Такое устройство замка позволяет монтажнику освобождать груз, находясь на подмостях или на земле.

Применяются также автоматические стропы с дистанционным управлением из кабины стрелового крана (рис. 51). Принцип работы таких стропов аналогичен полуавтоматическим, т. е. расстро-повку производят путем выдергивания вала и освобождения конца стропа. Вал втягивается электромагнитом после включения тока крановщиком. Электромагнит работает при напряжении 180 в, для чего на кране ставят трансформатор. Захваты с дистанционным управлением выпускают для грузов 10 и 20 т.

Многоветвевой строп предназначен для строповки элементов за четыре угла в случаях, предусматривающих определенное положение элементов при его установке (например, лестничный марш). Положение элемента в пространстве обеспечивается разной длиной отдельных стропов.

Применение петель исключает неопределенность в передаче усилий на ветви стропа. При большой жесткости поднимаемого элемента, неодинаковой длине стропов (что обычно бывает) и отсутствии петель элемент повиснет на трех, а в некоторых случаях на двух стропах.

Рис. 2. Захват для подъема колонн а — металлических: б — железобетонных

Это вызовет увеличение нагрузки на строп и дополнительные усилия в элементе, которые могут привести к его повреждению. Закрепление стропов на петлях, которые могут поворачиваться, обеспечивает равномерную передачу нагрузки на все ветви стропов даже при различной их длине. Такой строп может поднимать грузы весом до 10 т.

Рис. 3. Захват инж. С, И. Смаля
а —захват; б —строп; в — пример строповки; 1 — канат; 2 — дужка; 3 – запорный штифт; 4 — веревка; 5 — предохранительная пружина; 6 — инвентарная подкладка

Многоветвевые стропы применяют также при групповых подъемах, например при подъеме нескольких прогонов, ригелей. В этом случае каждый из поднимаемых элементов стропится за одну или две точки.

Двухветвевые стропы обеспечивают определенное распределение усилий в элементах стропа, они применяются для подъема длинномерных элементов при большой высоте подъема монтажного крана и возможности передачи сжимающих усилий на элемент.

Двухветвевой строп состоит из кольца, подвешиваемого на крюк подъемного механизма. На кольце закреплены концы канатов, на других концах крепятся серьги, крюки или замки (карабины). Такой строп может поднимать грузы весом до 5 т.

Карабин грузоподъемностью 1,25 т крепится к петлям, предусмотренным в конструкции. Трубка на карабине предохраняет его от самопроизвольного съема.

Расчет стропов производится по усилию в ветви стропа, которое определяется по формуле, приведенной на стр. 46.

Угол наклона стропа к вертикали а должен быть по правилам Госгортехнадзора не более 45°. Канаты, применяемые в стропах, рассчитывают с коэффициентом запаса прочности не менее 140 кгс/мм2 по ГОСТ 3071—66 при коэффициенте запаса. Число рабочих ветвей стропов при расчете принято: для схемы III — 3 шт., для схем I и II — по фактическому числу ветвей..

Рис. 4. Двухветвевой строп
О — с карабинами; б — с крюками; 1 — кольцо; 2 —канат; 3 —карабин; 4 — крюк

Рис. 5. Траверсы
а — для подъема царг; б — для подъема железобетонных плит; в — для подъема ферм

Стропы быстро изнашиваются от смятия, истирания друг о друга, перереза и перетирания проволок об острые углы кромок конструкций, перекручивания и ударов. Обычный срок службы стропов (2—3 месяца) можно увеличить, применяя приспособления. Для предохранения стропов от повреждения при перегибах на острых углах между канатом и углами конструкции закладывают инвентарные металлические подкладки.

Жесткие стропы применяют в тех случаях, когда поднимаемые элементы конструкций, рассчитанные на условия их работы в сооружении, не могут воспринять монтажных усилий, возникающих от гибкого стропа, а также при недостаточной высоте подъема монтажного крана. Наиболее распространенным жестким стропом является траверса. Траверсы применяют при монтаже металлических конструкций, например царг воздухонагревателей, кожуха домны, секций радиомачт, а также при подъеме стропильных ферм большого пролета, что позволяет не усиливать их пояса для восприятия монтажных нагрузок. На рис. 54, а показана траверса для подъема царг.

Рис. 6. Траверса с механической расстроповкой:
1 — толкатель; 2 — запорный вал; 3 — канат

Наибольшее распространение траверсы получили при монтаже сборных железобетонных ферм и балок, особенно предварительно напряженных. При строповке обычными гибкими стропами, закрепленными в середине пролета к поясам ферм, в поясах возникают усилия, обратные по знаку проектным, что может вызвать разрушение поднимаемых элементов.

Применение траверс с несколькими стропами приближает условия подъема к условиям, в которых элемент будет находиться в готовом сооружении. Места строповки элементов обычно оговариваются в конструкции элемента. На рис. 54, б и в показана траверса для подъема железобетонных балок и ферм.

Оборудование траверс замками с дистанционным управлением позволяет производить расстроповку без подъема монтажников к месту крепления стропов.

Этим преимуществом обладают траверсы, разработанные трестом Уралстальконструкция (рис. 55), в которых выдвижение запорных валов производится натяжением каната в результате опирания траверсы в установленный элемент после закрепления. А Железобетонные колонны рекомендуется поднимать так, чтобы К обеспечить их вертикальное положение при заводке в стакан фундамента или при совмещении монтажного стыка.

Рис. 7. Строповка колонны строповка аа оголовок; a — расчетная схема оси; строповка высоких колонн; 1 — колонна; 2 — траверса

Этому условию полнее всего удовлетворяет строповка колонны с помощью траверсы за ось, вставленную в отверстие в оголовке колонны. Диаметр оси, закладываемой в отверстие в монтируемом элементе, определяется из условия изгиба оси.

При подъеме железобетонных колонн большой высоты во многих случаях их прочность бывает недостаточна для перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное при строповке за оголовок. В этом случае строповка производится с помощью траверсы с роликами по концам, что позволяет при строповке колонны за две точки (рис. 56, в), расположенные несимметрично относительно центра тяжести колонны, повернуть последнюю в воздухе и поднимать вертикально.

Рис. 8. Траверса для подъема плит

При подъеме плит покрытия большой площади, когда невозможно передать на них сжимающие усилия от стропов, применяют ступенчатую строповку. На рис. 8 показан подъем плит размером 1,5 X 12 м. При массовых подъемах однородных элементов пользуются захватами, позволяющими сократить до минимума время, необходимое на строповку.

В строительстве применяют траверсы двух типов — работающие на изгиб и на сжатие. Первые более тяжелы, но невелики по высоте; вторые имеют более легкую конструкцию, но требуют значительной добавочной высоты подъема крюка грузоподъемной машины.

Расчет стропов

Рис. 9. Инвентарные предохранительные подкладки:
а — прямоугольная; б — прямоугольная с петлей; в — круглая с буртиком; г — профильная; д — универсальная

Рис. 10. Неинвентарные предохранительные подкладки:
а — деревянные; б — из разрезанной трубы с бобышками; в, г — загнутые из труб; д, е — из резинотканевых шлангов, плоских ремней и транспортерной ленты

Диаметр каната для стропа определяется по усилию в ветви стропа и запасу прочности, который для стропов принимается равным 8, кроме стропов, имеющих на концах крюки, карабины, серьги, для которых запас прочности равен 6.

Рис. 11. Схема к определению усилия в ветви стропа

Рис. 12. Схемы определения усилий в ветвях стропа в зависимости от угла между ветвями:
а—г — при строповке на две ветви; д—ж — при строповке на четыре ветви

Выбор методов производства работ, машин и механизмов






Заглавная страница

Избранные статьи

Случайная статья

Познавательные статьи

Новые добавления

Обратная связь



КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология




ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву







Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?


Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления







⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

 

 

Выбор монтажного крана осуществляется на основе определения типа крана и его основных технических параметров.

Выбор крана зависит от:

— габаритов зданий и сооружений;

— массы и размеров монтируемых элементов;

— объема работ;

 

 

— условий осуществления строительства.

Определение типа крана:

— на монтаже конструкций многоэтажных жилых, гражданских, общественных и промышленных зданий применяют башенные краны; основными техническими характеристиками этих кранов являются: требуемая высота подъема крюка в метрах, требуемый вылет стрелы в метрах, требуемая грузоподъемность монтажного крюка в тоннах;

— на монтаже одноэтажных промышленных, сельскохозяйственных зданий применяют стреловые самоходные краны: гусеничные, пневмоколесные, автомобильные; основными техническими характеристиками этих кранов являются: требуемая высота подъема стрелы в метрах, требуемый вылет стрелы в метрах, требуемая длина стрелы в метрах, требуемая грузоподъемность монтажного крюка в тоннах.

Определение технических параметров башенного крана.

Основные параметры:

Нтр — требуемая высота подъема крюка, м;

Lтр — требуемый вылет стрелы, м;

Qтр — требуемая грузоподъемность монтажного крюка, т.

Подберем строповочные приспособления для монтажа сборных элементов:

 

Таблица 4 — Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов

 

Наименование элементов Вес, т Наименование строповочных приспособлений Характеристика Эскиз
hс, м Qс, т Рс, т
Колонна            
Ригель            
Плита покрытия            
Лестничный марш            

 

Схема монтажа здания башенным краном

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Нтр=h0+ hз+ hэ+ hс , м,

где h0 — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hз — монтажный зазор, т. е. безопасное расстояние от низа монтируемого элемента до отметки, на которую устанавливается монтируемый элемент

(0,5м по СНИП 12.03.2001), м;

hэ — высота монтируемого элемента в проектном положении, м;

hс — высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

Нтр определяется из условия монтажа самого высокого элемента (плиты покрытия, карнизной плиты, плиты парапета).

 

Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:

Lтр = (a/2)+b+c, м,

где а –ширина подкранового пути

 

(а=4,5м для большинства кранов грузоподъемностью 5т,

а=6м для кранов грузоподъемностью 8т,

а=4,5м для большинства кранов грузоподъемностью 5т), м;

b – расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания со стороны крана (b min=1м, принимать в расчетах b=2-3м, СНиП 3. 08.01-85), м;

с — расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Расстояние от оси вращения крана до ближайшей выступающей части здания должно быть на 0,75м больше радиуса габарита нижней части крана и на 0,5м больше радиуса габарита верхней части:

(a/2)+b>rнr +0,75; (a/2)+b>rrb +0,5.

Требуемый вылет определяем из условия возможности монтажа самого удаленного от крана элемента (балконной плиты, стеновой панели, плиты перекрытия и т.д.).

Qтр — требуемая грузоподъемность монтажного крюка определяется по формуле:

Qтр=Qэ+Qс , т,

гдеQэ – вес монтируемого элемента, т;

Qс — вес строповочного приспособления, т.

Qтропределяется из условия монтажа самого тяжелого элемента.

Данные по выбору башенного крана сводятся в таблицу:

 

Таблица 5 – Выбор монтажного крана

 

Монтируемый элемент Вес,
т
Характеристика
стропа
Требуемые параметры Марка
крана
Рабочие параметры строительного крана
hс,
м
Qс,
т
Hтр,
м
Lтр,
м
Qтр,
т
Hраб,м Lраб,м Qраб,т
                     

 

После определения требуемых расчетных параметров необходимо подобрать не менее двух марок башенных кранов, рабочие параметры которых, удовлетворяют требованиям:

Нтр < Нраб ;

Lтр < Lраб ;

Qтр < Qраб

Рекомендуемые марки кранов, серийно выпускаемых промышленностью:

КБ 100. ОА (5т), КБ 100.1 (КБ 302) (5т), КБ 100.2 (5т), КБ 100.3 (5-8т), КБ 308 (8т), КБ 160.2 (8т), КБ 401Б (8т), КБ 160.4 (3т), КБ 405.2 (9т), КБ 406 (10т), МСК 10-20 (10т).

Определение технических параметров стрелового самоходного крана.

Основные технические параметры стрелового самоходного крана:

Нтр – требуемая высота подъема стрелы, м;

Lтр — требуемый вылет стрелы, м;

Qтр – требуемая грузоподъемность крюка, т;

Iстр— требуемая длина стрелы, м.

Для определения технических параметров крана необходимо подобрать строповочные приспособления для монтажа сборных элементов. Данные заносятся в

 

таблицу «Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов» по форме табл.4. Монтируемыми элементами в одноэтажном промышленном или сельскохозяйственном здании являются: колонна, подкрановая балка, подстропильная ферма, стропильная ферма (балка), плита покрытия, стеновая панель. В таблицу проставляется максимальный вес элементов. Пример заполнения таблицы представлен ниже.

Таблица 6 – Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов

 

Наименование
элемента
Вес,
т
Наименование строповочных приспособлений Характеристика Эскиз
hс,
м
Q, т Pс, т
1.Колонна 5,2 Траверса для подъема колонн (ПК треста Стальмонтаж №1095Р-21) 1,6 0,338
2.Подкрановые балки 3,5 Траверса с полуавтомат. Стропами (ПК Главстальконструкция, заказ №185) 2,8 0,386
3. Фермы 9,8 Траверса (ПИ Промстальконструкция №5062Т-9) 4,3 1,350
4.Стеновые панели 4,75 Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73), тип 2СК-5,0 2,2 0,312
5. Плиты покрытия 2,68 Траверса (ПИ Промстальконструкция №1968Р-17) 0,205

 

Продолжение таблицы 6

 

Наименование
элемента
Вес,
т
Наименование строповочных приспособлений Характеристика Эскиз
hс,
м
Q, т Pс, т
6. Погрузочно-разгрузочные работы   Строп четырех-ветвевой (ПИ Промстальконструкция,№21059М, лист 28) 9,3 0,215

 

Схема монтажа здания (для плиты покрытия) самоходным стреловым краном:

Требуемая высота подъема стрелы — Нтр определяется по формуле:

Нтр=h0+ hз+ hэ+ hс+ hп , м,

где h0 — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

стоянки крана, м;

hз – запас по высоте (не менее 0,5м по СНИП 12.03.2001), м;

hэ — высота элемента в монтируемом положении, м;

hс — высота стропы, м;

hп — высота грузового полиспаста (1,5м), м.

Требуемый вылет стрелы — Lтр определяется по формуле:

Lтр =(Нтр — hш)х(c+d+b/2)/(hп+hс)+a, м,

где Нтр — требуемая высота подъема стрелы;

 

hш — высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

с — половина сечения стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,25м), м;

d – безопасное приближение стрелы к монтируемому элементу (0,5-1м), м;

b/2 — половина ширины монтируемого элемента, м;

hп — высота грузового полиспаста (1,5м), м;

hс — высота стропы, м;

а — расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Требуемая грузоподъемность монтажного крюка Qтр — определяется по формуле:

Qтр=Qэ+Qс , т,

гдеQэ – вес монтируемого элемента, т;

Qс — вес строповочного приспособления, т.

Qтропределяется из условия монтажа самого тяжелого элемента.

Требуемая длина стрелы — Iстр определяется по формуле:

 
 

Iстр = (Нтр— hш) 2 +(Lтр-а) 2 , м,

где Нтр — требуемая высота подъема стрелы, м;

Lтр — требуемый вылет стрелы, м;

hш — высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

а — расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Данные по выбору стрелового самоходного крана сводятся в таблицу «Выбор монтажного крана» (см. выше, форма табл. 5).

После определения требуемых расчетных параметров необходимо подобрать не менее двух марок башенных кранов, рабочие параметры которых, удовлетворяют требованиям:

Нтр < Нраб ;

Lтр < Lраб ;

Qтр < Qраб.

Рекомендуемые марки кранов, серийно выпускаемых промышленностью:

пневмоколесные – МКТ-6-45, КС-4361А, КС 4362, КС 5363, МТК-40, КС 8362;

гусеничные – МКГ 16М, МКГ-25 БР, РДК-250-1, ДЭК-251, МКГ-40, ДЭК-50, СКГ 40/63, СКГ 63/100.

Пример оформления таблицы по выбору методов производства работ, машин и механизмов для строительства одноэтажного промышленного здания:

 

Таблица 7 – Выбор методов производства работ, машин и механизмов

 


п/п
Наименование работ Принятые методы производства работ Принятые машины и механизмы
Срезка растительного слоя грунта Растительный грунт срезается поперечными челночными проходками, с разработкой траншейным способом, гребенчатым резанием, с транспортировкой грунта на 30м Бульдозер Д-271
Планировка грунта Поперечно-челночным методом со срезкой отдельных выступов грунта и отдельных впадин -//-
Разработка грунта в ямах Торцевой проходкой, движением экскаватора по осям котлованов (ям), с частичной погрузкой в транспорт и отвал ЭкскаваторЭ-302, автосамосвал
ЗИЛ-130

 

Продолжение таблицы 7


п/п
Наименование работ Принятые методы производства работ Принятые машины и механизмы
Доработка грунта вручную Вручную с выкидкой грунта в пространство между фундаментами -
Устройство монолитных железобетонных фундаментов Фундаменты бетонируются в деревянной опалубке, с подачей бетонной смеси краном в бадьях и уплотнением бетонной смеси глубинным вибратором Кран К-161, глубинный вибратор И-18
Гидроизоляционные работы Вручную, с наклейкой одного слоя рубероида на битумной мастике -
Обратная засыпка Первые слои грунта по периметру фундамента укладываются и уплотняются вручную. Последующая засыпка производится бульдозером по челночно-поперечному способу, уплотняется грунт пневмотрамбовками Бульдозер Д-271,
пневмотрамбовка
ИЭ-4506
Монтаж фундаментных балок Поэлементный монтаж с движением крана вокруг здания Кран РДК-25
Монтаж каркаса Метод смешанный, поэлементный.
При установке колонн кран движется вдоль ряда колонн и устанавливает с одной стоянки по две колонны. Комплексный метод при монтаже подстропильных балок и плит-оболочек, кран устанавливает по ячейкам, двигаясь вдоль оси здания, по середине пролета
Кран РДК-25, сварочный аппарат
ТС-300
Монтаж стеновых панелей Поэлементный монтаж панелей, с движением крана вокруг здания на расстоянии 5м. вертикальными захватками, с монтажом с одной стоянки стеновых панелей двух захваток. Монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной ТС-300,
кран К-161,
монтажный подъемник
АГП-12
Установка оконных блоков Отдельным потоком, после установки стеновых панелей РДК-25, ТС-300,
АГП-12
Кровля Поточно-комплексный метод:
— рулонные материалы наклеиваются на горячей мастике одновременно от пониженных мест к повышенным местам;
— утеплитель от повышенных мест к пониженным местам;
— выравнивающая цементно-песчаная стяжка полосами, через одну (шириной 3м)
Кран Т-108 (крышевой), СО-98 (для очистки и перемотки рубероида), СО-99 (для наклейки), виброрейка С-810, мотороллер ТГ-200, растворонасос СО-49Б, битумная машина СО-100А,компрессор СО-7А
Устройство полов Планировка и уплотнение грунта щебнем, механизированный метод. Бетонный подстилающий слой укладывается полосами, через одну (шириной 3м.) с уплотнением виброрейкой. Чистый асфальтобетонный слой укладывается полосами. Бульдозер Д-271, каток, автосамосвал ЗИЛ-130
Малярные работы Поточно-расчлененный метод Малярная станция
СО-115
Остекление Раскрой стекла в мастерских (УПТК). Застекление на объекте с автоподъемников Автовышка

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Читайте также:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США







Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 608; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!


infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.003 с.)

Стропы, подъемные и такелажные устройства Hanes Supply, Inc

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Используемый вами браузер несовместим с нашим сайтом. Для более удобного использования нашего веб-сайта используйте один из следующих браузеров:
Google Chrome | Microsoft Edge | Мозилла Фаерфокс | Обновление браузера Apple Safari

Переключить навигацию

  • сравнить продукты

1. 888.426.3755

Вопросы? Позвоните нам

HSI: Hanes Supply с 1930 года является лидером в области такелажа, специализируясь на качественных продуктах для всех областей подъема. Наши стропы американского производства и специальные подъемные устройства под крюком поддерживаются высококачественным такелажным оборудованием, фитингами для тросов, канатами, цепями и стяжками.

С широко масштабируемыми опциями для оснастки чего угодно, от легкого груза до сверхмощного подъемника ветряной мельницы; если вам нужно что-то поднять, переместить или закрепить, у нас есть стропы и такелажное оборудование для выполнения этой работы.

Если у вас есть вопросы о том, какая стропа, устройство для подъема крюка или такелажное оборудование лучше всего подходят для вашего подъемника, позвоните нашим специалистам по такелажу по телефону 1-888-426-3755 или посетите нашу страницу с рекомендациями по такелажированию, чтобы узнать о методах такелажа. и советы.

Прыгание к категории:

стропов

Подъемные аксессуары для подъема поднятия

.

Тросовые фитинги

HSI является зарегистрированным в соответствии со стандартом ISO 9001:2015 производителем синтетических подъемных и цепных строп американского производства. Наш выбор нейлоновых, полиэфирных, тросовых, цепных и высокоэффективных синтетических стропов Slingmax® доступен для любых подъемных работ в строительстве и промышленности.

Подробнее

HSI предлагает стандартные и специально разработанные подкрюковые подъемные устройства и аксессуары для стабильного, безопасного и эффективного подъема. В дополнение к нашему широкому ассортименту распорных балок, подъемных балок, крановых корзин, захватов для труб и хомутов, Hanes имеет возможность производить подъемники на заказ для приложений, требующих индивидуального инженерного решения.

Узнать больше

Hanes Supply предлагает качественные цепи и аксессуары для цепей для подъема и крепления. Наши варианты цепей включают цепи Herc-Alloy для подъема, а также цепи из нержавеющей стали, якорные цепи и предохранительные цепи для обеспечения безопасности.

Узнать больше

Подъемники — мощные помощники в безопасном и эффективном подъеме и погрузочно-разгрузочных работах. HSI поставляет полную линейку качественных подъемников и тележек для самых разных областей применения. Наши сверхмощные, долговечные пневматические тали, электрические тали и тельферы с храповым механизмом позволяют вашему оборудованию выполнять работу за вас, экономя трудозатраты и время.

Подробнее

HSI является экспертом во всех областях такелажного оборудования и подъемных устройств. Наши стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу подъемные стропы и подъемные устройства ниже крюка поддерживаются самым высококачественным доступным такелажным оборудованием. Наша линейка такелажного оборудования включает в себя большой ассортимент такелажного оборудования с крюками, скобами, талрепами, блоками, шкивами и многим другим.

Узнать больше

Веревка и шпагат являются незаменимыми расходными материалами для бесчисленных объектов в строительной и промышленной отраслях. Ассортимент канатов и шпагатов Hanes Supply включает нейлоновые, полиэфирные, полипропиленовые, полиэтиленовые и хлопчатобумажные канаты; шпагат; и веревочные аксессуары.

Узнать больше

Компания Hanes Supply предлагает одобренные DOT решения для крепления груза, включая ремни и крепления, крепления для груза и крючки для галстуков. Держите грузы в безопасности во время работы и транспортировки с помощью американских креплений HSI, храповых ремней и креплений.

Узнать больше

Компания HSI является лидером в производстве стальных канатов и занимается производством стальных канатов высочайшего качества. Проволочный канат — прочная часть оборудования, состоящая из нескольких проволочных канатов, намотанных на центральный сердечник. Он идеально подходит для использования в помещении и на открытом воздухе, поскольку является невероятно прочным и долговечным канатом, устойчивым к опасным факторам окружающей среды, таким как вода, солнечный свет, тепло и химические вещества.

Узнать больше

Hanes Supply является поставщиком комплектного такелажа. В дополнение к нашим проволочным канатам американского производства мы поставляем концевые фитинги, втулки и обжимные фитинги для проволочных канатов для нестандартных конструкций строп, которые можно изготовить на месте, когда готовый строп недоступен. Наши фитинги для проволочных канатов включают в себя широкий ассортимент муфт, вертлюгов для проволочных канатов, зажимов для проволочных канатов, обжимных и необжимных проушин и многое другое.

Подробнее

{{/thumbnail_url}}

Погрузочно-разгрузочные работы — цепные стропы: Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до заболеваний, эргономики и продвижения на рабочем месте. . ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Искать во всех информационных бюллетенях:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Кто должен проверять цепные стропы?

Компетентное лицо (иногда называемое назначенным лицом) несет ответственность за все проверки строп.

Когда следует осматривать цепные стропы?

Все стропы (новые, измененные, модифицированные или отремонтированные) должны быть проверены компетентным лицом перед их использованием на рабочем месте, чтобы убедиться, что они изготовлены в соответствии со спецификациями, не повреждены и подходят для выполняемой работы. Для ведения учета целесообразно, чтобы на каждой цепи была металлическая бирка с идентификационным номером и информацией о предельной нагрузке. Сведения о длине цепи и других характеристиках, а также график осмотра должны быть занесены в журнал учета.

Компетентное лицо также должно периодически проверять цепные стропы, но не реже одного раза в год. Частота осмотра зависит от частоты использования стропы, типов выполняемых подъемных работ, условий, в которых используется стропа, а также предыдущего опыта эксплуатации и эксплуатации аналогичных строп. Если строп используется в более тяжелых условиях, то осмотр необходимо проводить каждые 3 месяца. Осмотры должны быть протоколированы.

В дополнение к проверкам, проводимым компетентным лицом, пользователь должен проверять цепные стропы и аксессуары перед каждым использованием и перед помещением на хранение. Проверьте наличие видимых дефектов в звеньях и крюках и деформации фурнитуры.

Как следует проверять цепные стропы при осмотре?

  • Очистите ремень перед осмотром.
  • Проверьте идентификационную бирку
  • Подвесьте или растяните цепь на ровном полу в хорошо освещенном месте. Уберите все повороты. Измерьте длину стропы. Выбросьте, если строп растянулся.
  • Проведите пошаговую проверку и утилизируйте, если:

а) Износ превышает 15% диаметра звена.

b) Порезы, надрезы, трещины, выемки, обожженные, сварные брызги или коррозионные язвы.

c) Деформированные, скрученные или изогнутые звенья или компоненты цепи.

г) Растянутый. Ссылки, как правило, закрываются и становятся длиннее.

  • Проверьте главное звено, штифты и крюки на наличие любой из вышеперечисленных неисправностей. Крючки должны быть изъяты из эксплуатации, если они были раскрыты более чем на 15% от нормального раскрытия зева, измеренного в самом узком месте, или повернуты более чем на 10° от плоскости несогнутого крючка.
  • Справочные таблицы производителей показывают грузоподъемность строп и сцепки. Запишите производителя, тип, предельную нагрузку и даты осмотра.

Как безопасно использовать цепные стропы?

  • Всегда знайте, как правильно использовать оборудование, процедуры строповки перед попыткой подъема.
  • Осмотрите стропы и аксессуары перед использованием на наличие дефектов.
  • Замените сломанные предохранительные защелки.
  • Перед подъемом узнайте вес груза. Не превышайте номинальную нагрузку стропа.
  • Проверьте, свободно ли сидят цепные стропы. Не применяйте силу, не забивайте и не заклинивайте цепные стропы или фитинги в нужном положении.
  • Держите руки и пальцы подальше от груза и цепи при натяжении строп и при посадке груза.
  • Убедитесь, что груз можно поднять.
  • Выполните пробный подъем и пробное опускание, чтобы убедиться, что груз сбалансирован, устойчив и надежно закреплен.
  • Сбалансируйте груз, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на один рычаг стропа или свободного проскальзывания груза.
  • Уменьшите предел рабочей нагрузки, если возможен сильный удар.
  • Накладки на острые углы для предотвращения изгиба звеньев и защиты груза.
  • Расположите крюки многоветвевых строп наружу от груза.
  • Оцепить территорию.
  • Уменьшите предельную нагрузку при использовании цепи при температуре выше 425°C (800°F).
  • Хранить цепные стропы на стеллажах в специально отведенных местах и ​​не лежать на земле. Место хранения должно быть сухим, чистым и свободным от каких-либо загрязнений, которые могут повредить стропу.

Чего следует избегать при использовании цепных стропов?

  • Избегайте ударной нагрузки: не дергайте груз при подъеме или опускании стропы. Это движение увеличивает фактическую нагрузку на стропу.
  • Не оставляйте подвешенные грузы без присмотра.
  • Не тяните цепи по полу и не пытайтесь вытащить застрявший строп из-под груза. Не используйте стропу для перетаскивания груза.
  • Не используйте изношенные или поврежденные стропы.
  • Не поднимайте за крюк.
  • Не перегружайте и не подвергайте стропу ударным нагрузкам.
  • Не защемляйте стропы при погрузке груза.
  • Не соединяйте цепь, вставляя болт между двумя звеньями.
  • Не укорачивайте цепь узлами или скручиванием, кроме как с помощью встроенной цепной муфты.
  • Не устанавливайте крюки силой и не молотком.
  • Не используйте самодельные соединения. Используйте только приспособления, предназначенные для цепи.
  • Не подвергайте термической обработке или сварке звенья цепи: грузоподъемность резко снизится.
  • Не подвергайте звенья цепи воздействию химических веществ без разрешения производителя.
  • Не стойте на одной линии или рядом с ветвями натянутой стропы.
  • Не стойте и не проходите под подвешенным грузом.
  • Не катайтесь на слинге.

Последнее обновление документа: 14 декабря 2018 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.