Степень дробления это: 5.2 Стадии и степень дробления

Содержание

5.2 Стадии и степень дробления

Процессы дробления
осуществляются обычно в три стадии:

— крупное дробление
– от 1200 до 300 мм

— среднее дробление
– от 300 до 75 мм

— мелкое дробление
– от 75 до 15 мм

Каждая стадия
характеризуется степенью дробления
(i), то есть отношением диаметра максимальных
кусков руды, поступающих на дробление
max)
к диаметру максимальных кусков руды
после дробления (d max):

i
=

Степень дробления,
посчитанная по формуле, характеризует
процессы дробления и измельчения
недостаточно полно, допустим, что при
дроблении или измельчении двух материалов,
имеющих одинаковые характеристики
крупности, получены продукты с одинаковыми
максимальными кусками, но с различными
характеристиками крупности. Суммарная
характеристика по плюсу для одного
продукта выпуклая, а для другого –
вогнутая. Это означает, что второй
продукт раздроблен мельче, чем первый,
но если подсчитать степени дробления
по отношению размеров максимальных
кусков, то они окажутся одинаковыми.
Отсюда видно, что степень дробления
правильнее вычислять как отношение
средних диаметров, которые находятся
с учетом характеристик крупности
исходного материала и продукта дробления.

Степень дробления,
достигаемая в каждой отдельной стадии,
называется частной степенью дробления.

i1
=

= 4; i2
=

= 4; i3
=

= 5.

Общая
степень дробления равна произведению
частных степеней дробления.

iобщ.=i1*i2*i3= 4 * 4 * 5 = 80

Степень
дробления определяется возможностью
дробильного оборудования.

Обычно
для

I
стадии дробления i = 3-5

II
стадии дробления i = 3-5

III
стадии дробления i = 3-8 (10)

Стадия
дробления – это одна операция дробления
или совокупность операции дробления с
грохочением.

5.3 Способы дробления

Под способом
дробления понимают вид воздействия
разрушающей силы на куски дробимого
материала. Процесс разрушения может
наступить в результате (рис. 5.1):

раздавливания
(дешевый способ) раскалывания
(для хрупких руд)

истирания
удар (для
материала средней твердости)

излом

Рис. 5.1 Способы
дробления

Способ дробления
выбирается в зависимости от
физико-механических свойств дробимого
материала и от крупности кусков. Различают
горные породы прочные или твердые и
мене прочные или мягкие; породы вязкие
и хрупкие. Способность горных пород
противостоять разрушению зависит так
же от наличия трещин в кусках и способа
воздействия на них окружающего усилия.
Наибольшее сопротивление оказывают
горные породы раздавливанию, меньшее
– изгибу, и наименьшее – растяжению.
Нередко применяют сочетание способов
разрушения.

5.4 Технология дробления

Из соображений
конструктивного характера, а так же
вследствие нежелательности переизмельчения,
в современной практике обогащения
применяются дробилки, работающие главным
образом раздавливанием и ударом при
добавочных истирающих и изгибающих
воздействиях на дробимый материал.

Крупное, среднее
и мелкое дробление твердых (прочных) и
хрупких пород целесообразно производить
раздавливанием, а твердых и вязких пород
– раздавливанием с участием истирания.
Крупное дробление мягких и хрупких
пород целесообразно выполнять
раскалыванием, а среднее и мелкое –
ударом. Все полезные ископаемые измельчают
ударом с участием истирания.

Крупное, среднее
и мелкое дробление обычно сухое, мокрое
дробление применяют только в тех случаях,
когда дробимый материал содержит глину,
которую стараются отмыть одновременно
с дроблением. Промывка, например,
производится при дроблении глинистых
железных марганцевых руд. Вода для
промывки подается в рабочее пространство
дробилок. В некоторых случаях вода
подается в небольшом количестве из
брызгал в завалочную воронку дробилки
крупного дробления. Назначение этой
воды – увлажнить дробимый материал и
тем самым уменьшить пылеобразование.

Иногда материалы,
слагающие куски полезных ископаемых,
обладают различными физико-механическими
свойствами. После дробления или
измельчения таких полезных ископаемых,
в специально подобранных условиях,
одни, более твердые и прочные минералы,
будут представлены крупными кусками,
другие, менее твердые и хрупкие, — кусками
значительно меньшего размера. Последующий
рассев дробленого продукта позволит
отделить одни минералы от других, т.е.
произвести более или менее совершенное
обогащение полезного ископаемого.
Дробление или измельчение в этом случае
имеет значение обогатительной операции
и называется «избирательным дроблением».

Дробление негабарита ✔ техники и способы дробления негабарита.

Время чтения:
7 минут

Нет времени читать?

Содержание:

    Что означает дробление горной породы?

    После добычи горной породы ее необходимо подготовить к транспортировке и дальнейшему использованию. Для этого нужно уменьшить ее размер путем дробления. До какого размера будет измельчена порода, зависит от отрасли производства, в которой ее будут использовать. Уменьшение крупности породы осуществляется при помощи специального оборудования.

    Уменьшение крупности – это технологический процесс, направленный на уменьшение размера кусков добытой горной породы под действием механических усилий, которые способны преодолеть силу ее сцепки.

    Если получаемый продукт имеет размер больше 5 мм, то операцию по уменьшению крупности принято называть дроблением. Если полученный продукт имеет размер меньше 5 мм, то это уже измельчение.

    Разрушение породы может проводиться путем:

    • Раскалывания;
    • Раздавливания;
    • Истирания;
    • Удара.

    Иногда для достижения нужного результата требуется сочетание этих методов. Обычно дробление и измельчение осуществляется в несколько этапов, так как получить необходимый размер породы, используя всего одну машину, невозможно.

    Способы разрушения горной породы

    Дробление негабаритной горной породы начинается с ее разрушения по трещинам и самым слабым местам. Техника для дробления обеспечивает необходимые усилия для получения требуемого результата.

    Первоначальное разрушение негабарита производится путем:

    • Раздавливания – разрушение породы сжатием между двумя измельчающими поверхностями. При дроблении таким способом образуется большое количество мелких элементов, особенно если речь идет о переработке крошащихся полезных ископаемых.
    • Раскалывания – разрушение негабарита в результате его расклинивания между остриями измельчающих поверхностей. При таком способе дробления образуется минимальное количество мелких частиц. Использование данного метода обоснованно при нежелательном переизмельчении породы.
    • Истирания – разрушение горной породы в результате воздействия двух измельчающих поверхностей, смещающихся относительно друг друга.
    • Удара – разрушение породы воздействием кратковременных динамических нагрузок. Дробление, осуществляемое таким образом, приводит к разрушению породы по трещинам.

    Выбор способа дробления зависит от дробимости горной породы, ее минерального состава, прочности, крупности и прочих свойств. Дробление руды осуществляется в несколько этапов, потому что получить нужную степень дробления в одной машине невозможно. Сначала осуществляется первичное, а затем вторичное дробление горной породы.

    Часто возникают ситуации, когда породу невозможно раздробить в оборудовании ввиду ее слишком большого размера. В таком случае, негабарит можно предварительно уменьшить, используя взрывные заряды, а затем получившиеся куски отправить на переработку.

    Техника, используемая для дробления породы

    Для эффективного выполнения работы по дроблению породы используется различная техника, подходящая под конкретные цели. Чаще всего на производстве используются:

    • Щековые дробилки – приспособлены для переработки глинистых и влажных руд. Работают по принципу раздавливания и фрагментированного сгиба породы между двумя щеками, одна из которых недвижима, а другая – подвижна. Крупность переработанной породы будет зависеть от ширины разгрузочной щели установки. Преимуществом дробилок этого вида является высокая производительность, эффективность и средний расход электроэнергии.
    • Конусные дробилки – предназначены для дробления негабарита в кольцевом пространстве недвижимой конической чаши подвижным конусом, расположенным внутри нее. Техника характеризуется высокой производительностью, надежностью и равномерным ходом. В результате ее работы получается равномерный по крупности продукт. Машины могут быть крупного, среднего и мелкого дробления.
    • Валковые дробилки – перерабатывают руду при помощи валков, оборачивающихся навстречу друг другу. Дробилки с гладкими валками работают по принципу раздавливания породы, а техника с зубчатыми валками раскалывает исходный материал. К преимуществам этого типа дробилок можно отнести простоту конструкции, удобство обслуживания и низкий расход электроэнергии.
    • Ударные дробилки – действуют по принципу воздействия на горную породу при помощи кинетической энергии подвижных тел. Дробилки такого типа могут быть молотковыми и роторными. Первые измельчают породу ударами молотков, которые подвешены к ротору, вторые – ударами бит, жестко закрепленными на роторе. Чаще всего они используются для крупной, средней и мелкой переработки негабарита низкой, средней и высокой прочности. К преимуществам техники относят простоту конструкции, надежность, компактность, отличную производительность и высокую степень дробления.

    Если породу требуется не только раздробить, но и измельчить, то используются мельницы, которые могут быть:

    • Барабанными;
    • Центробежными;
    • Вибрационными;
    • Маятниковыми;
    • Струйными;
    • Коллоидными.

    Для эффективного выполнения работы по дроблению негабаритных пород применяется высокотехнологичное оборудование.

    Добывающие компании часто сталкиваются с проблемой попадания негабарита в камеры дробления и приемные бункеры, что может привести к остановке всей технологической линии. В этом случае чаще всего на рудоспуск устанавливается манипуляторная установка (бутобой) с гидромолотом. Гидромолот эффективно разрушает негабарит в камере дробления, повышая производительность на предприятии, а также безопасность работ.

    Навесное оборудование для горной добычи

    Если речь идет о навесном оборудовании для горной добычи, то для дробления и разрушения горных пород могут применяться гидромолоты, виброрыхлители (они же виброрипперы) и роторные фрезы.

    При выборе гидромолота для дробления горной породы зачастую делают выбор в пользу мембранных моделей, потому что они имеют усиленную конструкцию и постоянную высокую энергию удара.

    Разработку породы низкой и средней абразивности обычно осуществляют с помощью роторных фрез. Это метод холодного фрезерования, который подходит для открытых разработок. Важно отметить, что в результате фрезерования не образовывается микротрещин материала.

    Виброрыхлитель — навесное оборудование для добычи крепких пород, которое совмещает в себе преимущества гидромолота и клыка-рыхлителя, оказывая вибрационно-ударное и механическое воздействия на породу. Риппер эффективен при разработке таких материалов, как песчаник, известняк, гипс, аспидные сланцы, кварциты.

    Остались вопросы? Задайте их нашему специалисту.

    Теги:

    • #Горная добыча

    Способы и степень дробления презентация, доклад

    Слайд 1
    Текст слайда:

    Тема 9. Способи дроблення. Механізми руйнування корисних копалин.
    Ступінь дроблення.

    Способи дроблення.
    Механізми руйнування корисних копалин
    Ступінь дроблення.


    Слайд 2
    Текст слайда:

    Дроблением и измельчением называют процессы уменьшения крупности кусков полезного ископаемого под воздействием внешних механических усилий, создаваемых рабочими органами дробильного или измельчительного агрегата.
    Принципиальной разницы между процессами дробления и измельчения нет. Условно принято понимать под дроблением область крупности до 5 мм, измельчением − менее 5 мм.


    Слайд 3
    Текст слайда:

    Операции дробления и измельчения предназначены для раскрытия зерен различных минералов, составляющих горную породу. Чем полнее раскрыты минералы, тем эффективнее будет их дальнейшее обогащение.
    Иногда процессы дробления и измельчения могут иметь значение обогатительной операции. В этом случае переработке подвергается материал, содержащий минералы, резко контрастные по своим физико-механическим свойствам.


    Слайд 4
    Текст слайда:

    Конечная крупность продуктов дробления или измельчения зависит от размера вкрапленных зерен полезного минерала и определяется при исследовании на обогатимость полезного ископаемого.
    Все операции протекают в разных технологических средах, определяемых твердостью минералов и их вкрапленностью. Важно знать, в каком «диапазоне» происходит работа, так как это будет оказывать влияние на множество параметров процесса (скорость износа, время эффективной работы, технологические издержки и т. п.).


    Слайд 5


    Слайд 6
    Текст слайда:

    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОТРЕЩИН

    Все реальные кристаллические тела не идеальны. В них в огромных количествах существуют нарушения структуры, называемые несовершенствами или дефектами. Дефекты структуры оказывают сильное влияние на прочность и твердость минералов.


    Слайд 7
    Текст слайда:

    Типы кристаллических решеток

    Кристаллическая решетка представляет собой пространственную сетку, в узлах которой располагаются молекулы, атомы или ионы, образующие кри сталл.
    По физической природе сил, действующих между частицами решетки, различают ионные, металлические, межмолекулярные и ковалентные связи(атомные).


    Слайд 8


    Слайд 9
    Текст слайда:

    Если в узлах кристаллической решетки расположены разноименные ионы, то кристаллы называются ионными.
    В атомных кристаллах атомы в узлах кристаллической решетки взаимодействуют со своими ближайшими соседями за счет ковалентной химической связи. Последняя носит направленный характер: возникает между одинаковыми атомами при образовании общей пары валентных электронов — по одному от каждого атома. Наиболее характерные атомные (ковалентные) кристаллы образуются элементами четвертой группы периодической таблицы: углеродом (алмаз), кремнием, германием и др.


    Слайд 10
    Текст слайда:

    По аналогии с атомными кристаллами в узлах пространственной решетки металлических кристаллов размещаются положительные ионы металлов, а структурные связи обусловлены свободно перемещающимся облаком электронов (электронный газ), которое удерживает вместе положительные ионы.
    Металлическая связь возникает в том случае, если число валентных электронов невелико и при этом они слабее связаны с ядрами


    Слайд 11
    Текст слайда:

    Молекулярные кристаллы представляют собой достаточно сложную систему из взаимодействующих, плотноупакованных, устойчивых молекул, расположенных в узлах кристаллической решетки. В таких кристаллах молекулы (Н2, N2, С12, Вг2, СаО, Н20 и др.) сохраняют свою «индивидуальность» в газообразной, жидкой и твердой фазах и удерживаются в узлах решетки сравнительно слабыми ван-дер-ваальсовыми силами.


    Слайд 12
    Текст слайда:

    С целью определения особенностей подготовки руды к обогащению приведем алгоритм кристаллографических дефектов:
    – тепловые колебания;
    – точечные дефекты: вакансии, атомы внедрения, включения-примеси;
    – линейные дефекты – дислокации;
    – поверхностные дефекты: наружная поверхность твердого тела, границы зерен и другие внутренние границы.


    Слайд 13
    Текст слайда:

    Тепловые колебания атомов твердого тела имеют большое значение, но они не приводят к серьезным нарушениям идеальной структуры кристаллов, где каждый атом находится на своем месте. Невыполнение условия идеальной системы приводит к образованию дефектов кристаллической решетки: точечных, линейных и поверхностных.


    Слайд 14
    Текст слайда:

    Точечными дефектами являются вакансии, атомы внедрения и включения-примеси. Вакансии представляют собой узлы решетки, в которых нет атомов, атомы внедрения – это лишние атомы, поместившиеся в промежутках между атомами, расположенными в узлах решетки, а включения-примеси – инородные атомы, занимающие места в решетке. Отметим, что размеры этих дефектов примерно равны атомному диаметру и являются центрами зарождения микротрещины


    Слайд 15
    Текст слайда:

    И вакансии и атомы внедрения – хотя и являются дефектами атомных размеров, оказывают существенную роль при дроблении и измельчении, когда рассматриваются причины зарождения микротрещины и возможности уменьшения энергозатрат на данные процессы


    Слайд 16
    Текст слайда:

    Сначала рассмотрим вакансии
    Формально схему образования такого дефекта можно проследить следующим образом. Внутренний атом может сорваться со своего узлового положения в решетке и перейти на поверхность.


    Слайд 17
    Текст слайда:

    Физические причины происхождения этой энергии следующие. Когда срывается со своего места внутренний атом в двухмерном кристалле, разрываются четыре связи, а когда он занимает место в углу на поверхности, восстанавливаются только две связи. Следовательно, работа, необходимая для образования вакансии равна энергии двух связей.


    Слайд 18
    Текст слайда:

    Второй важный момент зарождении дефекта кристаллической решетки на атомно-молекулярном уровне – это атомы внедрения – примеси. Например, небольшие атомы водорода, углерода, кислорода и азота, которые при подходящих условиях занимают почти все междоузлия решетки. Итак, внедренная примесь возникает при проникновении инородного атома в межузлие кристаллической решетки. Энергия образования такого внедрения частично связана с упругой деформацией решетки.


    Слайд 19
    Текст слайда:

    Для создания избыточных дефектов на микроуровне необходимо создание условий возникновения дополнительной энергии на макроуровне. При этом, хотя решетка, по-прежнему, в основном будет сохранять свою кристаллическую природу, однако внутри будут возникать многочисленные дефекты структуры.
    Более сложным дефектом структуры в отличие от точечных дефектов являются дислокации, которые помогут объяснить качественную сторону проблемы.


    Слайд 20
    Текст слайда:

    Дислокации с общих позиций – это возможный тип несовершенства кристаллической структуры. Возможны два предельных вида дислокаций – краевая и винтовая. Любая конкретная дислокация представляет собой сочетание этих двух видов.
    В случае краевой дислокации вектор Бюргерса перпендикулярен линии дислокации, а в случае винтовой дислокации – вектор, направлен вдоль линии дислокации,


    Слайд 21
    Текст слайда:

    Вектор Бюргерса дислокации, определяющий одновременно и величину и направление жесткого смещения – смещения тела как единого целого
    Основная особенность винтовой дислокации заключается в новом характере атомных плоскостей. Здесь уже нет полностью застроенных атомных плоскостей, перпендикулярных к дислокации – все атомы находятся в одной поверхности, которая является винтовой; она начинается у одного края кристалла и кончается у другого. Направление винта может быть как право-, так и левосторонним, а шаг винта составляет от одного до нескольких межатомных расстояний на один оборот винта. В противоположность искажениям при краевой дислокации вблизи центра винтовой дислокации возникают не дилатации, а скручивание или сдвиг решетки.


    Слайд 22
    Текст слайда:

    Значения плотности дислокаций зависят в основном от механической обработки кристалла. А, следовательно, механическая прочность твердых тел зависит главным образом именно от дислокаций.
    Предел прочности твердых тел зависит от сложных взаимодействий дислокаций друг с другом и с другими дефектами твердых тел.


    Слайд 23
    Текст слайда:

    Известны пять основных способов дробления:
    раздавливание,
    раскалывание,
    изгиб (сдвиг),
    истирание,
    удар


    Слайд 24


    Слайд 25
    Текст слайда:

    1. Раздавливание. При этом происходит плавное наращивание внешних сил, при этом в куске возрастает внутреннее напряжение. Достигая критического значения напряжение способствует тому, что в куске возникают микротрещины. Которые при дальнейшем увеличении перерастают в макротрещины, а затем в зоны разлома. Удельная поверхность дробимого материала всегда больше, чем исходного.
    2. Раскалывание. При раскалывании поверхности внешние силы сближаются плавно, происходит внедрение остриев в кусочек и по сечению остриев происходит разрыв куска на две половины.
    3. Излом. Сближение поверхностей происходит плавно, но при этом на кусок действия сил изгибающее, что способствует тому, что кусок ломается. Применяется для материала платковой формы. Не является основным способом дробления.
    4. Истирание в дробилках в чистом виде не встречается (только в мельницах).
    5. Удар. Поверхность и кусок сближаются очень быстро. Используется в ударных дробилках.


    Слайд 26
    Текст слайда:

    Выбор способа дробления зависит от физических свойств руды, исходной и конечной крупности продуктов. Наиболее предпочтительные способы разрушения:
    — для твердых руд – удар, раздавливание;
    — для хрупких – раскалывание и излом;
    — для вязких – раздавливание и истирание.
    Разрушение руды при крупном дроблении производят раздавливанием и раскалыванием, при среднем и мелком – ударом и истиранием.


    Слайд 27
    Текст слайда:

    Степенью дробления или измельчения называют отношение размера кусков исходного материала к размеру кусков продукта дробления или измельчения.
    Данная величина является мерой сокращения крупности материала в процессах дробления и измельчения.
    Чаще всего степень дробления определяют как отношение размера максимального куска материала до дробления к размеру максимального куска материала после дробления.


    Слайд 28
    Текст слайда:

    Для характеристики дробилок используют так называемую конструктивную степень дробления

    где B − ширина загрузочного отверстия дробилки, мм; b − ширина выпускной щели, мм.


    Слайд 29
    Текст слайда:

    Наиболее корректно вычислять степень дробления как отношение средне взвешенного диаметра кусков материала до и после дробления, т.е. с учетом гранулометрической характеристики исходного материала и продукта дробления.


    Слайд 30
    Текст слайда:

    Иногда для вычисления степени дробления используют формулу, в которой взято отношение размеров отверстий сит через которые проходит t% исходного материала или продукта дробления.
    Для дробления принимают t=80%, а для измельчения − 95%. Выбор значений данной величины не случаен. Практические данные показывают, что размеры наиболее крупных кусков имеющих выход не более 20% для дробленого продукта и 5% для измельченного не характеризуют его крупность.
     


    Слайд 31
    Текст слайда:

    По крупности кусков материала до и после дробления условно различают следующие стадии дробления:
    − крупное — от 1500−350 до 350−100 мм;
    − среднее — от 350−100 до 100−40 мм;
    − мелкое — от 100−40 до 40−5 мм.
    Измельчение:
    − грубое − от 40−5 до 6−2;
    − тонкое − от 6−2 до 1−0,5 (и менее).
    Степень дробления в каждой стадии дробления называется частной, а во всех стадиях − общей.


    Слайд 32
    Текст слайда:

    Последовательность операций обработки руды изображенная графически. Дробление может осуществляться в открытом – когда руду дробим один раз; замкнутый — все время крупный класс возвращается на додрабливание.
    Схема А – не соблюдается принцип Чечета и используется тогда, когда в материале готового материала менее 12%.
    Схема Б – с предварительным грохочении с дроблением в открытом цикле (такая схема позволяет соблюдать принцип чичета и применяется когда готового класса в готовом исходном материале 15%).
    Схема В – с контрольным грохочением и замкнутым циклом дробления. Применяется аналогична схеме А, но такая схема позволяет достигать более мелких размеров материала.
    Схема Г. – с предварительным грохочением, контрольным грохочением и замкнутым циклом дробления.
    Схема Д – с совмещенным предварительным и контрольным грохочением и замкнутым циклом дробления.


    Слайд 33
    Текст слайда:

    Схема дробления строй материалов


    Слайд 34


    Слайд 35


    Скачать презентацию

    Обсуждение теории дробления в золотообрабатывающей промышленности

    Почему важно изучать теорию дробления в золотообрабатывающей промышленности для обогащения золотой руды? Изучение принципа дробления при обработке золота очень важно для улучшения показателей обогащения и контроля затрат на обогащение.

    Во-первых, в процессе обогащения жильных золотых приисков процесс дробления будет иметь большое влияние на индекс обогащения. Помимо жильных золотых приисков, процесс дробления является одним из рабочих процессов, который необходимо выполнять при обогащении других горных рудников.

    Во-вторых, на обогатительной фабрике большая часть электроэнергии используется для измельчения руды, а потребление электроэнергии при измельчении руды составляет более 60% от общего энергопотребления при обогащении руды. Поэтому контроль затрат на дробление и измельчение очень важен для контроля себестоимости обогатительной фабрики.

    Давайте поделимся сокрушительным принципом обогащения.

    Каталог теории дробления при обработке золота

    1. Введение в теорию дробления при переработке золота

    2. Дробление Цель обогащения

    3. Технические показатели процесса дробления

    4. Коэффициент дробления

    5. Индекс дробления и секции измельчения

    9000 Оценка3 9000 процесса дробления

    7. Механическая прочность горных пород

    8. Класс твердости руды

    9. Дробление и измельчаемость

    10. Сила дробления машин

    11. Микроскопический процесс разрушения горных пород

    12. Характеристики дробления материала

    1. Введение в теорию дробления при обработке золота

    Процесс дробления относится к использованию внешней силы для преодоления силы сцепления между различными частицами внутри частицы, таким образом, процесс дробления кусков материала на мелкие кусочки.

    По форме действия силы дробления и размеру частиц продукта процесс дробления руды часто подразделяют на дробление и измельчение:

    Раздавливание : Раздавливающая сила в основном представляет собой сжимающее напряжение. Когда размер продукта превышает 5 мм, это называется раздавливанием.

    Шлифование : Шлифование в основном достигается путем шлифования и удара, и когда размер продукта составляет менее 5 мм, это называется шлифованием.

    2. Дробление Цель обогащения

    Целью дробления является подготовка полезных ископаемых и пустой породы к обогащению.

    В дробленой руде некоторые частицы содержат только один вид минерала, называемый мономерными диссоциированными частицами. Некоторые частицы связаны с другими минералами, называемыми сплошными частицами. Разделение минералов, составляющих руду, называется диссоциацией мономера.

    Степень выделения минералов : Относится к количеству полезных минералов, диссоциированных на мономеры (f), и проценту суммы (f) плюс количество полезных минералов, выросших совместно с минералами пустой породы (∑fi)

    Последствия недостаточной диссоциации :

    • показатель процесса обогащения нестабилен.
    • скорость восстановления низкая.
    • содержание концентрата низкое.
    • содержание хвостов высокое.
    • Выход среднего блока большой.

    Последствия чрезмерного дробления :

    • высокая мощность и расход материалов.
    • быстрый износ машины.
    • , что приводит к образованию частиц, которые трудно отделить.
    • , что приводит к низкому содержанию концентрата и коэффициенту извлечения.

    3. Технические показатели процесса дробления

    Технические показатели процесса дробления в основном включают коэффициент дробления и эффективность дробления. Коэффициент измельчения (i) характеризует степень измельчения материала в процессе дробления, то есть отношение крупности сырья к крупности продукта. Формула выглядит следующим образом:

    4. Коэффициент дробления

    Представление коэффициента дробления

    (1) Максимальный коэффициент дробления (предельный коэффициент дробления) — коэффициент максимального размера блока

    (2) Номинальный коэффициент дробления — коэффициент подачи дробилки размер порта к размеру разгрузочного окна

    • 0,85B — эффективная ширина устья шахты
    • S — ширина выхода шахты

    (3) Средняя степень дробления (истинная степень дробления) — отношение средней частицы размер

    . Максимальное соотношение дробления и общее соотношение дробления различных дробилок

    Таблица заключается в следующем

    Секционные соотношения дробления и общее соотношение дробления

    Секционные коэффициенты дробления

    • от Совершенного Блока. подходит для обработки полезных ископаемых, коэффициент дробления размера может достигать десятков тысяч раз. Одно дробление не может выполнить задачу, и соответствующая операция должна быть завершена путем совместной дробления и измельчения.
    • Измельченная руда может быть разделена на 1-3 секции в зависимости от размера частиц: первичное дробление i1, среднее дробление i2 и тонкое дробление i3.
    • Измельчение может состоять из 1-2 стадий в зависимости от размера частиц при переработке полезных ископаемых, первичное измельчение i4, тонкое измельчение i5.

    Общая степень дробления: произведение степени дробления каждой секции

    5. Секция дробления и секция измельчения

    На обогатительной фабрике дробление и измельчение делятся на две основные стадии в соответствии со структурными характеристиками используемое оборудование и диапазон размеров частиц, подходящих для обработки, и каждая основная стадия включает в себя несколько более мелких стадий.

    Основа для стадийного разделения : Размер частиц полезных ископаемых, встроенных в ПЗУ (прогон шахты), требования к размеру частиц продукта и особые требования всего процесса к руде. Подводя итог, можно сказать, что различные этапы дробления и измельчения представляют собой весь процесс использования нескольких дробильно-измельчительных установок для обработки частиц разного размера с целью постепенного измельчения необработанной руды до указанного выбранного размера частиц.

    Дробление является предшественником измельчения руды, а измельчение является продолжением дробления.

    6. Индекс оценки процесса дробления

    Производительность дробления

    Выражается в виде количества руды, перерабатываемой в единицу времени, т/ч , для количественной оценки процесса дробления.

    Эффективность дробления

    Эффективность дробления обычно определяется как количество тонн продуктов измельчения, получаемых на 1 кВт·ч потребляемой энергии.

    Выражается удельным потреблением энергии дробленой руды, т/кВт•ч , оценить процесс дробления по расходу энергии.

    7. Механическая прочность минералов горных пород

    Механическая прочность минералов горных пород относится к сопротивлению внешним силам при дроблении руды. Прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сдвиг и т. д. руды, измеренные при статической нагрузке, обычно используются для выражения сопротивления раздавливанию горных минералов — механической прочности.

    Чем меньше размер частиц, тем больше прочность на сжатие груза и тем труднее дробить руду.

    В производственной практике материалы часто делят на три уровня: твердые, среднетвердые и мягкие или очень твердые, твердые, среднетвердые, мягкие и очень мягкие в зависимости от их механической прочности.

    Коэффициент Протодьяконова f (рус. Протодьяконов) обычно используется для выражения прочности руды или коэффициента прочности. Цифра составляет 1% от предела прочности породы на одноосное сжатие:

    f =0,3~20, чем больше f, тем тверже руда и тем труднее ее измельчать

    8. Класс твердости руды

    9. Дробимость и измельчаемость

    Дробимость и измельчаемость отражают сложность дробления руды и зависят от механической прочности руды. В одной и той же дробильной машине при тех же условиях по сравнению с переработкой твердой и мягкой руды производительность первого случая ниже, а показатель энергопотребления выше.

    Коэффициент измельчаемости и коэффициент измельчаемости руды, предложенные в комплексе с технологией дробления и измельчения, не только отражают твердость руды, но и могут быть использованы для количественного измерения технологических показателей дробильного оборудования.

    Коэффициент измельчаемости Формула :

    Коэффициент измельчаемости Формула :

    • Минералы средней твердости обычно относятся к рудам, таким как кварц, и их коэффициент измельчаемости и коэффициент измельчаемости равны 1. 1, руда мягкая, легко дробится и измельчается.
    • Kдробление, Kизмельчение<1, руда твердая, трудно дробится и измельчается.

    10. Сила дробильного оборудования

    Существует пять основных типов силы дробильного оборудования:

    • a. Раздавливание (отражающее прочность на сжатие)
    • b. Расщепление (отражает прочность на растяжение)
    • c. Защелкивание (отражает прочность на изгиб)
    • d. Ударопрочность (отражает ударопрочность)
    • e. Измельчение (отражающее сопротивление сдвигу)
    • Дробильное оборудование может иметь одновременно несколько методов усилия, но в основном один или два типа усилия.
    • Выбор метода приложения усилия в основном зависит от твердости и хрупкости руды.

    Дробление: в основном используется для первичного дробления хрупких и твердых материалов. Разделение: это наиболее полезно для дробления материалов. Воздействие: в основном используется для дробления хрупких материалов. Измельчение: в основном используется для тонкого измельчения небольших кусков материала.

    Схема дробилок:

    11.Микроскопический процесс разрушения горных пород

    1.Приложение усилия

    2.Деформация

    3.Формирование и распространение трещин

    4. Образование новой поверхности (излом)

    5. Потеря внешней силы и восстановление деформированных частей

    12. Характеристики дробления материала

    В процессе дробления материал для его деформации. Когда деформация превысит предел, он сломается.

    После разрушения небольшая часть работы внешней силы преобразуется в поверхностную энергию новой поверхности, а большая часть остальной части теряется в виде тепла. Только около 6% энергии, затрачиваемой на измельчение горных пород, преобразуется в необходимую полезную работу.

    С макроэкономической точки зрения процесс измельчения материалов представляет собой процесс уменьшения размера частиц (то есть процесс постепенной диссоциации мономеров минералов), но его механическая сущность представляет собой процесс преобразования энергии.

    Теория энергопотребления при дроблении материалов — это теория о законе преобразования функций в процессе дробления материалов. Это исследование взаимосвязи между энерговкладом в процесс дробления и размером частиц продукта при определенном размере исходного сырья.

    На обогатительной фабрике большая часть электроэнергии используется для дробления и измельчения руды, что составляет более 60% от общего энергопотребления при обогащении. Таким образом, контроль затрат на измельчение очень важен для контроля себестоимости обогатительной фабрики.

    Резюме

    Во-первых, процесс дробления окажет большое влияние на индекс обогащения других горных рудников. Во-вторых, на обогатительной фабрике большая часть электроэнергии используется для измельчения руды, а потребление электроэнергии на измельчение руды составляет более 60% от общего энергопотребления при обогащении руды.

    Таким образом, контроль эффективности дробления и измельчения очень важен для улучшения индекса обогащения и контроля производственных затрат на обогатительной фабрике.

    Спасибо, что прочитали. Что вы думаете о теории дробления при переработке золота? Добро пожаловать, чтобы оставить сообщение или связаться со мной напрямую:

    Электронная почта: [email protected]

    WhatsApp и телефон: +8618026978087

    Подробнее

    Душераздирающий доктор философии. Последние 10 лет я спрашивал… | Милена Радзиковска, PhD

    Последние 10 лет я спрашивал себя, стоит ли затрачивать усилия на получение докторской степени. Был короткий период — когда я наконец получил свой пергамент — когда душераздирающие сомнения улеглись. Это была деликатная радость от футболок «Не такой уж доктор» и обновленных визиток — массовых и временных.

    Моя аспирантура началась в середине 30-х годов. Я всегда хотел его, как некоторые люди жаждут вольво или дома, полного херувимских щек. Если бы я получил его, я бы что-то значил. Внезапно мое существование обрело бы неоспоримое значение. Я мог бы держать его в руках в колдовские часы и повторять: доктор философии.

    Если вы в настоящее время работаете над докторской диссертацией, я не обещаю, что после прочтения этого вы почувствуете себя лучше. Если вы закончили в этом году, возможно, перестаньте читать. Если вы еще не начали, подумайте о том, чтобы прочитать до конца.

    Один из многих снимков, сделанных мной из окна автобуса Red Arrow, когда я ехал из Калгари в Эдмонтон.

    1-й год

    Я начала работу над докторской диссертацией в год, когда получила должность, на четвертом месяце беременности. Как и в случае с большинством важных жизненных решений, которые я принимал, я решил начать учебу из-за страха: я беспокоился, что мы не выживем на мой доход от декретного отпуска, и я подумал, что если я вернусь в школу, я смогу вместо этого пойти в творческий отпуск (с более высокой оплатой), позаботиться о моем ребенке и одновременно закончить мою курсовую работу.

    Тем летом я родила, а в сентябре начала ездить на занятия: шесть часов, два раза в неделю. У меня был механический молокоотсос, который я использовал в офисе одного из моих начальников (у него был холодильник), я спал в автобусе и писал бумаги, пока она спала.

    Мое начало было не таким романтичным, как я себе представлял. Я встретил своего первого соискателя докторской степени в области дизайна восемью годами ранее, и тот момент, когда он вошел в нашу общую аспирантскую лабораторию, запечатлелся в моей душе. Полная гипербола — я помню, как солнечные лучи струились через окно, мягко пульсируя под гул наших PowerMac G3.

    Ровно за четыре года он защитил диссертацию и опубликовал книгу со мной в соавторстве. Это вдохновляло.

    3-й год

    Один из самых важных моментов моей учебы в аспирантуре наступил, когда я сдал кандидатские экзамены. Моя междисциплинарная степень объединила три области, которые не были частью моего образования: электротехника и инженерия материалов, информатика и цифровые гуманитарные науки (у меня есть две степени в области дизайна визуальных коммуникаций). Так что прохождение моих соревнований было необыкновенным. Я был готов написать диссертацию и уложиться в установленный мной же четырехлетний срок для ее завершения.

    Мы отпраздновали стейк.

    Year 3.5

    Благодаря стипендии для участия в семинаре для докторантов в Калифорнийском университете в Ирвине я открыла для себя гениальность доктора Шаовен Бардзелл и феминистку HCI. Я написала введение к своей диссертации — предлагая феминистский подход к дизайну интерфейса для поддержки принятия решений на производстве — и отправила его вместе с черновиком содержания своим руководителям. Две недели спустя моя пройденная кандидатура была поставлена ​​под сомнение, поскольку в недавно обнаруженных документах (ранее не представленных, но написанных единолично научным руководителем, а не всем комитетом) говорилось, что я едва ли имею право двигаться вперед. К концу того же года у меня не было отдела грантов и на одного руководителя меньше.

    4-й год

    В начале 4-го года я циклически проходил процесс горя — отрицание, гнев, торг, депрессия и принятие. Я хотел сдаться. Я не мог сдаться, потому что тогда я позволил бы небольшой группе крошечных мужчин победить меня. Мне нужно было сдаться. Сдаться означало бы разочаровать Департамент, который продолжал бороться за мой успех. Я хотел отказаться от большего, чем когда-либо хотел ни до, ни после. Но я не мог тратить время всех, особенно те 360 часов, которые я провел в автобусе, а не со своей маленькой дочерью.

    Мне посчастливилось иметь за собой тонну доброй воли: координатор выпускников, который поверил мне, наставник, который написал возмущенные слова от моего имени, профессора, которые обедали с коллегами, чтобы найти мне новый академический дом. И, в конце концов, новый начальник, который рискнул. Мы пили граппу на залитом солнцем патио и прокладывали путь к завершению. Это означало бы новый набор курсов — на этот раз по сравнительной литературе — и новые экзамены по компетенциям. Но это также означало бы, что я мог бы написать диссертацию, которую мне нужно было написать, и что мы спасли бы почти все мои прежние усилия.

    Вот как я пережил эти два года:

    • Я погуглил статистику о том, сколько людей в настоящее время имеют докторскую степень и сколько бросили ее
    • Я создал вдохновляющую доску Pinterest
    • «Просто продолжай плавать» был мой рингтон
    • Я занялась вышивкой (после того, как мой терапевт посоветовал мне найти себе хобби)
    • Я составила список того, чем я буду заниматься после выпуска

    Написание диссертации на доске Pinterest.

    Год 6

    5 ноября 2015 года я получил свой пергамент.

    У нас были суши, чтобы отпраздновать.

    Год 1 — пост

    «Они» говорят вам не принимать никаких жизненно важных решений в течение года после получения докторской степени. Я верю им, зная слишком много людей, которые разорвали брак после выпуска (хотя я не совсем уверен, что это были неразумные решения). Я, конечно, не послушал, и в итоге у нас был 4-месячный перерыв в кукурузной стране как часть процесса моего выздоровления.

    Никто не помнит, что у тебя есть докторская степень. Когда вы говорите им об этом, у них редко возникает причина для беспокойства (не обвиняя их ни в малейшей степени).

    Я чему-нибудь научился?

    Да. Я открыл для себя совершенно новые для меня способы мышления о дизайне, включая феминистский человеко-компьютерный интерфейс, критический дизайн, критическую теорию, чтение и перечитывание интерфейсов и дизайн как политику. Все это произошло во втором туре моей степени (во время изучения сравнительной литературы), но, похоже, это был путь, по которому нужно было идти.

    Что я потерял?

    Я трачу значительную часть своих 30 лет на прохождение тестов на лояльность. Учебная программа по информатике была жесткой, обязательной и не имела большого значения для междисциплинарного обучения. Мне было поручено посещать обучающие семинары, несмотря на то, что я получил должность в университете, специализирующемся на преподавании. Мне пришлось дважды сдавать кандидатские экзамены, хотя с первой попытки я справился. Время, энергия, здоровье, творчество — все конечно. Моя академическая карьера началась в 2003 году, поэтому к моменту получения докторской степени у меня за плечами была книга в соавторстве, более дюжины публикаций и докладов на конференциях, а также постоянная должность. Докторантура фактически прервала мою карьеру — я потерял несколько лет, чтобы поставить галочки.

    Что еще я получил?

    Я уподоблю это 12 часам, которые я провел в родах — пережив это, у меня гораздо больше уверенности, что я могу пережить почти все. И мое письмо стало более вдумчивым, более обдуманным и более критическим благодаря наставничеству и отзывам моего супервайзера — доктора Массимо Вердиккио .

    Программы докторантуры нуждаются в систематическом пересмотре. То, что вы прочитали выше, это моя история. Я делюсь им, потому что он мой; однако он далеко не уникален. У меня есть десятки подобных историй, в основном, от коллег-женщин. Блестящие, талантливые, способные, сверх трудолюбивые, пинающие по голеням, перегоревшие, разочаровавшиеся женщины. Мы не проблема.

    Кандидат наук, поскольку он до сих пор преобладает, был создан для размещения ученых-мужчин, обладающих привилегиями с деньгами, ресурсами и женщиной, живущей дома. Таким образом, ученый-мужчина мог заниматься своим интеллектуальным призванием, не отвлекаясь на временные ограничения и обязанности. Эти романтические условия не существовали десятилетиями — ни для одного из полов. Настало время академическим кругам ввести обязательные ограничения продолжительности докторантуры (максимум 5 лет), повышенную строгость в отношении качества супервизии (и фактической подотчетности руководителя), гарантированные ограничения рабочей нагрузки и расширенный доступ к ресурсам (включая публикации). кредит).

    Все еще интересно?

    Я преподаю, проектирую и занимаюсь исследованиями как ученый-феминист, обычно нахожусь в Калгари, Альберта, Канада. Вы можете увидеть некоторые из моих работ или узнать больше обо мне на http://milenaradzikowska.com. Я в Твиттере как @candesignlove.

    Каково быть оператором шлифовального станка?

    Найти школы рядом с

    Оператор шлифовального станка Описание работы Настройка, эксплуатация или обслуживание машин для дробления, измельчения или полировки материалов, таких как уголь, стекло, зерно, камень, продукты питания или резина.

    Повседневная жизнь оператора шлифовального станка

    • Испытание образцов материалов или изделий для обеспечения соответствия спецификациям с использованием испытательного оборудования.
    • Наблюдайте за работой оборудования, чтобы обеспечить непрерывность потока, безопасность и эффективную работу, а также выявить неисправности.
    • Сообщите начальству о необходимости ремонта.
    • Добавляйте или смешивайте химикаты и ингредиенты для обработки с помощью ручных инструментов или других устройств.
    • Поверните вентили для регулирования влажности материалов.
    • Очистите рабочие места.

    Предыдущий

    Следующий

    Желаемый уровень степени
    — Выберите один -AssociateBachelorMasterDoctorateCertificate / DiplomaЖелаемая область обучения
    — Select One -Уголовное правосудие и юриспруденцияБизнес и общениеТехнологииИзобразительное искусство и дизайнЗдоровье, уход за больными, медицинаПсихология и консультированиеОбразование и обучениеПрофессиональное обучениеПочтовый индекс

    Средняя школа/выпускной год GED
    Завершенный высший уровень образования
    — Выберите один — Не закончил среднюю школу0010 Навыки оператора шлифовального станка

    Операторы шлифовального станка заявляют, что следующие рабочие навыки важны в их повседневной работе.

    Мониторинг работы : Наблюдение за датчиками, циферблатами или другими индикаторами, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

    Эксплуатация и управление : Управление работой оборудования или систем.

    Мониторинг : Мониторинг/Оценка собственной деятельности, других лиц или организаций для внесения улучшений или принятия корректирующих мер.

    Разговор : Общение с другими для эффективной передачи информации.

    Тайм-менеджмент : Управление своим временем и временем других.

    Техническое обслуживание оборудования : Выполнение планового технического обслуживания оборудования и определение того, когда и какого рода техническое обслуживание необходимо.

    Типы рабочих мест оператора шлифовального станка

    • Изготовитель
    • Притирка кристаллов
    • Шелушитель для кукурузы
    • Помощник инженера-загонщика
    • Перешлифовальный станок

    Оценка занятости оператора шлифовального станка

    В 2016 году (в США) было около 30 200 рабочих мест для оператора шлифовального станка. Количество вакансий для оператора шлифовального станка практически не растет. BLS оценивает 3000 вакансий в год в этой области.

    Штатами с наибольшим ростом рабочих мест для оператора шлифовального станка являются Аляска, Юта и Флорида . Остерегайтесь, если вы планируете работать в Огайо, Западная Вирджиния или Канзас . В этих штатах наблюдается худший рост занятости для этого типа профессии.

    Заработная плата оператора шлифовального станка

    Операторы шлифовального станка зарабатывают от 24 310 до 53 650 долларов в год.

    Операторы шлифовальных станков, которые работают в Вайоминге, Неваде или Западной Вирджинии , получают самые высокие зарплаты.

    Ниже приведен список средних годовых зарплат операторов шлифовальных станков в разных штатах США.

    Государственный Среднегодовая заработная плата
    Алабама 39 750 долларов США
    Аризона 45 420 долларов США
    Арканзас 30 550 долларов США
    Калифорния 33 680 долл. США
    Колорадо 41 760 долларов США
    Коннектикут 39 420 долларов США
    Делавэр 41 640 долларов США
    Флорида 37 280 долларов США
    Грузия 36 390 долларов США
    Айдахо 42 050 долларов США
    Иллинойс 39 820 долларов США
    Индиана 36 110 долларов США
    Айова 37 590 долларов США
    Канзас 36 470 долларов США
    Кентукки 34 460 долларов США
    Луизиана43 240 долларов
    Мэн 44 100 долларов США
    Мэриленд 42 090 долларов США
    Массачусетс 42 770 долларов США
    Мичиган 34 760 долларов США
    Миннесота 44 970 долларов США
    Миссисипи 31 060 долларов США
    Миссури 35 260 долларов США
    Монтана 42 270 долларов США
    Небраска 35 830 долларов США
    Невада 56 540 долларов США
    Нью-Гэмпшир 42 810 долларов
    Нью-Джерси 37 170 долларов США
    Нью-Мексико 46 180 долларов США
    Нью-Йорк 39 300 долларов США
    Северная Каролина $33 910
    Северная Дакота 45 160 долларов США
    Огайо 35 860 долларов США
    Оклахома 31 550 долл. США
    Орегон 39 720 долларов США
    Пенсильвания 39 660 долларов США
    Южная Каролина 39 630 долларов США
    Южная Дакота 33 900 долларов США
    Теннесси 35 960 долларов США
    Техас 34 760 долларов США
    Юта 45 520 долларов США
    Вермонт 46 300 долларов США
    Вирджиния 33 760 долларов США
    Вашингтон 39 640 долларов США
    Западная Вирджиния 50 420 долларов
    Висконсин 40 360 долларов
    Вайоминг 66 790 долларов США

    Какие инструменты и технологии используют операторы шлифовальных станков?

    Хотя они не обязательно необходимы для всех работ, многие операторы шлифовальных станков используют следующие технологии:

    • Microsoft Excel
    • Microsoft Word
    • Microsoft Office
    • Программное обеспечение для ввода данных
    • Программное обеспечение электронной почты
    • Программное обеспечение для обработки текстов
    • Программное обеспечение для работы с электронными таблицами
    • Программное обеспечение SAP

    Как стать оператором шлифовального станка?

    Узнайте, какие существуют требования к обучению оператора шлифовального станка.

    Какой опыт работы мне нужен, чтобы стать оператором шлифовального станка?

    Кто нанимает операторов шлифовальных станков?

    Ниже приведены примеры отраслей, в которых работают операторы шлифовальных станков:

    Те, кто работает оператором шлифовального станка, иногда меняют профессию на один из следующих вариантов:

    • Обработчики листового металла
    • Стеклодувы, формовщики, гибочные станки и отделочники

    Ссылки:

    • Бюро трудовой статистики
    • Фактический колледж
    • O*NET Онлайн

    Изображение предоставлено через

    Подробнее о наших источниках данных и методологиях.

    Избранные школы

    Запросить информацию

    Южный университет Нью-Гэмпшира

    У вас есть цели. Университет Южного Нью-Гэмпшира может помочь вам в этом.