Стальные детали в результате: 2 Стальные детали в результате длительного пребывания во влажной атмосфере покрываются ржавчиной. Как называют это явление? К физическим или химическим явлениям вы его отнесете? Почему?

Ржавчина как явление. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. § 3. Введение. Вопрос 2. – Рамблер/класс

Ржавчина как явление. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. § 3. Введение. Вопрос 2. – Рамблер/класс

Интересные вопросы

Школа

Подскажите, как бороться с грубым отношением одноклассников к моему ребенку?

Новости

Поделитесь, сколько вы потратили на подготовку ребенка к учебному году?

Школа

Объясните, это правда, что родители теперь будут информироваться о снижении успеваемости в школе?

Школа

Когда в 2018 году намечено проведение основного периода ЕГЭ?

Новости

Будет ли как-то улучшаться система проверки и организации итоговых сочинений?

Вузы

Подскажите, почему закрыли прием в Московский институт телевидения и радиовещания «Останкино»?

Стальные детали в результате длительного пребывания во
влажной атмосфере покрываются ржавчиной. Как называют это явление? К физическим или химическим явлениям вы его отнесёте? Почему?

ответы

Вот. Явление ржавления металлов называется коррозией. Это химический процесс, в результате которого происходит окисление железа, образуется новое вещество, называемое ржавчиной.

ваш ответ

Можно ввести 4000 cимволов

отправить

дежурный

Нажимая кнопку «отправить», вы принимаете условия  пользовательского соглашения

похожие темы

Психология

ЕГЭ

10 класс

9 класс

похожие вопросы 5

Влияние воздуха на горение свечи. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. Хим. практикум № 1. Практ. работа № 2. Опыт 3.

Попробуйте провести следующий опыт. Влияние воздуха на горение свечи.
Вставьте стеклянную трубку с оттянутым концом в резиновую (Подробнее…)

ГДЗШкола8 классХимияГабриелян О. С.

Приготовление раствора сахара и расчёт его массовой доли в растворе. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. Хим. практикум № 1. Практ. работа № 5.

Попробуйте провести следующий опыт. Приготовление раствора
сахара и расчёт его массовой доли в растворе.
Отмерьте мерным (Подробнее…)

ГДЗШкола8 классХимияГабриелян О.С.

Здравствуйте.

(Подробнее…)

Химия

Это правда, что будут сокращать иностранные языки в школах?

 Хочется узнать, когда собираются сократить иностранные языки в школе? Какой в итоге оставят? (Подробнее…)

ШколаНовостиИностранные языки

11. Выпишите слово, в котором на месте пропуска пишется буква Е. Русский язык ЕГЭ-2017 Цыбулько И. П. ГДЗ. Вариант 12.

11.
Выпишите слово, в котором на месте пропуска пишется буква Е.
произнос., шь (Подробнее…)

ГДЗЕГЭРусский языкЦыбулько И. П.

Молниеотвод для защиты резервуаров

В результате удара молнии резервуар может выйти из строя. Это грозит последствиями разной степени тяжести, в зависимости от типа хранимого в ёмкости вещества.


Если в резервуаре находится нефтепродукт, то удар молнии может привести к пожару, взрыву, экологической катастрофе. Попадая в ёмкость с водяным запасом, электрический ток проходит по трубам, вредит контрольно-управляющему и насосному оборудованию. Подача воды питьевого, технического или противопожарного запаса становится невозможной.


Коммуникации подземных резервуаров также нуждаются в заземлении от заносов высоких потенциалов — разрядов, перенесённых в ёмкость по трубопроводам. Они появляются из-за прямых или близких ударах молнии. Занос высокого потенциала может привести к поломкам электрооборудования, искрению, а также возгоранию при хранении нефтепродуктов. Поэтому для достижения безопасной эксплуатации как подземных, так и наземных ёмкостей устанавливается система молниезащиты — МЗС.


Как подобрать молниеотвод для резервуара


Чтобы подобрать вид молниеотводов, определяют необходимый уровень надёжности защиты. Для этого используют классификацию объектов из инструкции СО 153-34.21.122-2003, по которой сооружения делятся на обычные и специальные. К обычным относятся жилые дома, фермы, общественные заведения и промышленные предприятия.


Для специальных объектов, к которым относятся ёмкости с нефтепродуктами, уровень надежности должен составлять 0,9 – 0,999. Резервуары, подключённые к насосным станциям, требуют I, II или III уровня молниезащиты. Каждая степень защиты имеет предельно допустимые параметры тока молнии.


Надежность защиты определяется как 1 — Р. Чтобы обезопасить резервуар и его оборудование, защита молниеотводов должна достигать Р3. Формулы и расчёты приведены в СО 153-34.21.122-2003.


Специальные компьютерные программы помогают провести необходимые вычисления, подобрать расположение, вид, количество молниеотводов.


Как устроена молниезащита


МЗС (молниезащитная система) делится на внешнюю и внутреннюю. Внешняя включает в себя устройства защиты от прямых ударов молнии ПУМ. Внутренняя — от вторичных воздействий тока, таких как резкие скачки напряжения в электросети.


Устройство защиты от ПУМ состоит из:


  • молниеприёмников, перехватывающих молнию;

  • токоотводов, направляющих молнию к заземлителю;

  • заземлителей — проводящей части, которая контактирует с землёй.


    • Молниеприёмники делятся на стержневые, тросовые, сетчатые. Применяются также комбинированные варианты. Молниеприёмники фиксируют на кровле или верхнем кольце резервуара, если он относится к III уровню защиты от ПУМ. Для I и II уровней устанавливают отдельно стоящие молниеотводы.


    Стержневые молниеприёмники, которые также называют мачтами, — металлические штыри с заострёнными или шарообразными наконечниками. Распространённое решение для защиты наземных стальных резервуаров.


    Тросовые, как следует из названия, представляют собой трос, натянутый между стержневыми заземлёнными опорами. Конструкция обычно устанавливается на узких протяжённых крышах или по периметру объекта.


    Сетчатые выполняются из стальной проволоки, которая соединяется под прямым углом и образует ячейки. Сетчатые молниеприёмники устанавливают на плоской кровле.


    Зона защиты молниеприёмников рассчитывается согласно СО 153-34.21.122-2003.


    Токоотвод, также называемый спуском, — металлический провод или трос, который крепится к заземлителю и молниеприёмнику. Использование нескольких параллельных путей токоотводов снижает вероятность искрения при растекании тока.


    Заземлители располагаются в почве вертикально, горизонтально или комбинированным способом. Последний метод состоит из вбитых в землю вертикальных штырей, соединённых горизонтальными электродами. Этот способ помогает достичь низкого сопротивления заземляющего устройства ЗУ при ограниченной площади, отведённой под устройство заземления.


    Согласно РД 34.21.122-87:


    Работа по устройству молниезащиты начинается с установки заземлителя. Он может быть выполнен в виде замкнутой петли, которую прокладывают вокруг ёмкости. Затем устанавливаются токоотводы и молниеприёмники.


    Жёсткое крепление не допускает повреждения проводников во время работы, а также при осадках или ветре. Соединение проводников выполняется пайкой, сваркой, с использованием зажимного наконечника или болтового крепления. 


    Материалы молниезащиты для резервуаров


    Сталь, медь и алюминий — основные металлы для производства элементов внешней молниезащитной системы. Чтобы улучшить их свойства, металлы соединяют с другими элементами и наносят защитное покрытие. 


    Стальные детали оцинковывают, в результате чего материал приобретает коррозионную устойчивость. Это влияет на работоспособность конструкции, так как ржавчина частично нарушает токопроводимость. Чтобы добиться стойкости к коррозии можно добавить в состав металла хром — элемент для получения нержавеющей стали.


    Алюминий и алюминиевый сплав — лёгкий металл с высокой проводимостью. Алюминий окисляется на воздухе, поэтому на его поверхности образуется плёнка, защищающая материал от дальнейшей коррозии. Негативная сторона окисления — ухудшение проводимость тока.


    Согласно с Правилами устройства электрустановок ПУЭ неизолированные алюминиевые провода нельзя прокладывать в земле. Поэтому металл нежелательно использовать для заземлителя.


    Медь — дорогой относительно стали и алюминия материал. Его показатели электропроводности, пластичности, теплопроводности дают ему преимущество перед другими металлами, которые используют для устройства молниезащиты.


    Чтобы улучшить показатели проводников, применяют омеднение стальных, алюминиевых стержней и проводов.

    Характеристики материалов:



    Для устройства молниезащиты нужно соблюдать совместимость металлов. Удачным решением будет использование материалов одного вида. Соединение несовместимых металлов приводит к коррозии и обгоранию, поэтому медь не должна контактировать с оцинкованной сталью и алюминием. При необходимости совместить, например, медь и алюминий используют специальные зажимы, клеммы, опрессовку, болтовое соединение.


    Нейтральные сочетания образуют:


    • Оцинкованная сталь + нержавеющая,

    • Al + нержавеющая сталь,

    • Cu + нержавеющая сталь,

    • Оцинкованная сталь + Al.


      Для вспомогательных конструкций используют чёрную сталь, сплавы цинка, латунь, чугун, бетон и пластик.

      Молниезащита FLAMAX


      Молниезащита резервуаров FLAMAX помогает избежать повреждений корпуса и оборудования в случае ПУМ.


      В зависимости от габаритов резервуара монтируются 3 – 4 молниеприёмника. Они располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга, образуя правильный треугольник или четырёхугольник. От высоты молниеприёмника зависит его радиус защиты. Образованные мачтами зоны складываются в единое защищаемое пространство.


      Молниеприёмники устанавливаются по краю верхнего кольца с помощью металлических креплений. В их состав входят держатели с резиновыми элементами, благодаря которым достигается нужное сопротивление. При ударе молнии разряд через токоотводы протекает в заземляющий контур.


      Другие варианты расположения молниезащиты FLAMAX:



    1. Общая молниезащита резервуара и здания, если ёмкость находится рядом или смонтирована в помещении.


    2. Отдельно стоящие молниеприёмники.


    3. Для резервуаров малого объёма можно использовать один молниеотвод, устанавливаемый в центральной части крыши. В этом случае он должен быть настолько длинным, чтобы создавать достаточный радиус защиты. Способ отличается повышенной стоимостью в сравнении с установкой нескольких стандартных молниеотводов.


    Токоотводы диаметром 8 мм изготавливаются из горячеоцинкованной стали. Они крепятся к молниеприёмникам, прокладываются по наружной стене резервуара и соединяются с заземлением. Количество токоотводов соответствует числу мачт. 



    Соединение токоотводов с заземлением не входит в работы по монтажу резервуара и устройства молниезащиты.

    Заключение


    Резервуары для хранения, приёма и подачи воды, нефти и других продуктов — технически сложные конструкции. Они требуют защиты от погодных явлений, поэтому молниеотводы выполняется в соответствии с установленными стандартами.


    Для стальных резервуаров предусмотрено использование молниезащиты из нержавеющего или оцинкованного металла. Такой выбор обусловлен совместимостью материалов, невысокой стоимостью и коррозионной стойкостью.


    Молниезащиту можно включить в комплектацию резервуаров FLAMAX. Она позволит избежать последствий удара молнии, в том числе затрат на ремонт. Расположение, размеры и количество молниеотводов определяется с помощью расчётов на этапе проектирования. На конструкцию и оборудование, указанное в документации, действует гарантия от 2 до 10 лет.

    8 причин, по которым стальные детали могут деформироваться при термической обработке

     

    И как их минимизировать.

    При нагреве стальные детали изменяют объем по мере изменения кристаллической структуры (опускаю технические термины и подробности). Когда эти нагретые части охлаждаются, их внутренняя кристаллическая структура снова меняется, и этого изменения объема не обязательно достаточно , чтобы компенсировать изменение при нагреве. Это изменение объема может вызвать искажение размеров . Эмпирическое правило, которое я использовал для сталей со средним содержанием углерода, состоит в том, чтобы ожидать изменения линейных размеров не более чем на 0,125%. То есть одна восьмая процента линейных размеров может быть изменением, возникающим в результате термической обработки и закалки. Обычно это меньше, но 0,125% дает мне эмпирическое правило для оценки способности сохранять размеры после термообработки. Какое эмпирическое правило вы используете для оценки роста детали в результате термической обработки?

    Коробление или искажение формы  в результате термической обработки отличается тем, что обычно это результат конструктивных проблем, а не ожидаемых фазовых изменений материала.

    Сальвадор Дали понял!

    Вот 8 причин, по которым стальные детали могут деформироваться при закалке и отпуске:

    1. Быстрый нагрев.
    2. Перегрев.
    3. Неравномерный нагрев.
    4. Неравномерное охлаждение.
    5. Неравномерное перемешивание.
    6. Загрязнение маслом водой.
    7. Большие изменения массы и сечения.
    8. Асимметричные элементы.

    Быстрый нагрев может вызвать появление напряжений в деталях из-за чрезмерных температурных градиентов. Перегрев аналогичным образом снижает механические свойства, что может привести к провисанию или проползанию деталей в зависимости от ориентации в печи. Неравномерный нагрев также создает различия в свойствах деталей, а также приводит к продуктам неполного превращения или гибридным структурам при закалке. Неравномерное охлаждение допускает развитие неуравновешенных напряжений во время закалки, как и неравномерное перемешивание среды закалки. Часто неравномерный нагрев или охлаждение возникают из-за того, что детали укладываются друг на друга или складываются в корзину или на ленту таким образом, что создаются градиенты температуры. Загрязнение водой масла . Это трудно понять, но в дополнение к искривленным деталям признаком этого являются несоответствующие показания твердости между частями или на одной и той же детали. Детали с большими изменениями сечения или имеющие асимметричные элементы также более склонны к деформации, чем детали со сбалансированной и равномерно распределенной массой, независимо от управления процессом .

    Выбор сталей с более высокой прокаливаемостью (сплавы, а не простые углеродистые стали), более мелкой зернистостью и внимание к деталям нагрузки, времени при температуре и закалке — все это шаги, которые могут минимизировать коробление, даже когда часть дизайн меньше оптимального.

    Нравится:

    Нравится Загрузка…


    Эта запись была опубликована во вторник, 20 октября 2009 г., в 5:55 утра и размещена в рубрике «Инжиниринг, Цех». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2. 0.
    Вы можете оставить отзыв или вернуться со своего сайта.

    %d блоггерам нравится это:

      Западный округ Вашингтона | Бывший директор лаборатории приговорен к тюремному заключению за фальсификацию результатов испытаний стали на деталях подводных лодок ВМФ №

      Пресс-релиз

      Более 32 лет металлург фальсифицировал результаты по стальным деталям, предназначенным для 30 подводных лодок ВМФ. Суд в Такоме к 30 месяцам тюремного заключения и штрафу в размере 50 000 долларов за фальсификацию результатов испытаний, измеряющих прочность и ударную вязкость стали, которую Брэдкен продал для установки на подводных лодках ВМС США, заявил прокурор США Ник Браун. 67-летняя Элейн Томас из Оберна, штат Вашингтон, 8 ноября 2021 года признала себя виновной в крупном мошенничестве против Соединенных Штатов. На слушаниях по вынесению приговора окружной судья США Бенджамин Х. Сеттл сказал, что это было «преступлением гордыни и эгоизма, потому что она в некотором роде знала лучше, чем те, кто устанавливал стандарты».

      «В течение 32 лет Элейн Томас предала доверие ВМС США, сознательно подвергая опасности своих моряков и военные операции», — заявил прокурор США Ник Браун. «Она ложно заявила, что сталь, произведенная Bradken, соответствовала критическим спецификациям — стандартам, разработанным для обеспечения безопасности наших военнослужащих, — и позволила низкокачественной стали поступать на подводные лодки ВМФ в половине заказов, которые она просматривала».

      «Наши моряки и морские пехотинцы зависят от высококачественных продуктов и услуг наших подрядчиков, чтобы безопасно и эффективно выполнять всемирную миссию Министерства военно-морского флота», — сказал министр военно-морского флота Карлос Дель Торо. «Этот результат демонстрирует, что мы будем продолжать настаивать на том, чтобы наши подрядчики соответствовали этим высоким стандартам, и что действия Элейн Томас и других, подобных ей, недопустимы. Усилия, наблюдаемые сегодня, являются результатом тесного сотрудничества между Министерством военно-морского флота, Министерством обороны и Министерством юстиции для предотвращения мошенничества и обеспечения того, чтобы те, кто действительно совершает мошенничество против правительства, предстали перед судом».

      Согласно материалам дела, Bradken является ведущим поставщиком высокопрочного стального литья для военно-морских подводных лодок ВМС США. Литейный завод Bradken в Такоме производит отливки, которые генеральные подрядчики используют для изготовления корпусов подводных лодок. Военно-морской флот требует, чтобы сталь соответствовала определенным стандартам прочности и ударной вязкости, чтобы гарантировать, что она не выйдет из строя при определенных обстоятельствах, таких как столкновение. В течение 30 лет литейный завод Tacoma (ранее известный как Atlas и приобретенный Bradken в 2008 году) производил отливки, многие из которых не прошли лабораторные испытания и не соответствовали стандартам ВМФ. Элейн Томас, директор по металлургии, фальсифицировала результаты испытаний, чтобы скрыть тот факт, что сталь не прошла испытания. Томас фальсифицировал результаты более чем 240 производств стали, что составляет примерно половину отливок, произведенных Bradken для ВМФ.

      Судебные документы показывают, что до мая 2017 года не было никаких доказательств того, что руководство Брэдкена было известно о мошенничестве. В то время сотрудник лаборатории обнаружил, что тестовые карты были изменены и что в записях Брэдкена существовали другие несоответствия. В апреле 2020 года Брэдкен заключил соглашение об отсрочке судебного преследования, взяв на себя ответственность за правонарушение и согласившись принять меры по исправлению положения. Брэдкен также заключил гражданское соглашение, заплатив 10 896 924 доллара за устранение обвинений в том, что литейный завод производил и продавал некачественные стальные компоненты для установки на подводных лодках ВМС США.

      ВМС предприняли масштабные шаги для обеспечения безопасной эксплуатации 30 пострадавших подводных лодок. Эти меры приведут к увеличению затрат и объема технического обслуживания, поскольку некоторые из некачественных деталей контролируются. На сегодняшний день ВМС говорят, что потратили почти 14 миллионов долларов, включая 50 000 часов инженерных работ для оценки деталей и рисков для подводных лодок.

      «Этот приговор возлагает на г-жу Томас ответственность за ее действия, которые напрасно поставили под угрозу безопасность бесчисленного персонала ВМС США и растратили миллионы долларов налогоплательщиков», — сказал достопочтенный Шон У. О’Доннелл, исполняющий обязанности генерального инспектора Министерства обороны. «Как показано в этом случае, мы и наши партнеры по надзору будем активно расследовать случаи мошенничества, особенно когда некачественные материалы представляют опасность для наших военнослужащих. Защита жизни наших военнослужащих остается главным приоритетом для Управления генерального инспектора Министерства обороны».

      «Объявленный приговор демонстрирует, что Служба уголовных расследований ВМС (NCIS) и наши партнеры по правоохранительным органам привержены привлечению к ответственности лиц за поставку некачественной продукции, которая может причинить серьезный вред и негативно повлиять на боеготовность Министерства ВМФ (DON) и боевые возможности.