|
Способы пространственной разметки Категория: Разметка Способы пространственной разметки Установка заготовок на разметочной плите. Перед установкой заготовки на разметочной плите те места заготовки, где будут наноситься разметочные рискиЛ окрашивают мелом, краской, лаком или медным купоросом. При установке только первое положение заготовки на плите является независимым; все остальные положения зависят от первого. Первое положение детали нужно выбрать так, чтобы было удобно начать разметку от поверхностей или центровых линий, принятых за базу. Например, для разметки нижней части подшипника, изображенного на рис. 2, а, за базу необходимо принять нижнюю поверхность его основания. Следовательно, подшипник надо установить на плите так чтобы эта плоскость была параллельна плоскости плиты. Рис. 1. Шарнирная плита для разметки Рис. При разметке патрубка целесообразно принять за базу центры его фланцев. Поэтому патрубок нужно установить так, чтобы первую риску можно было провести по центрам фланцев. Одновременно при установке патрубка нужно проверить угольником перпендикулярность поверхности фланцев к плите. Нанесение разметочных рисок. Риски, проводимые на заготовке, делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные. Эти названия обязательно сохраняются при любых дальнейших поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, данные риски при первоначальном положении заготовки были прочерчены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на 90° и стали вертикальными, их продолжают называть горизонтальными, так как это необходимо во избежание путаницы. Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места, Где снимается излишний слой металла. Кроме этих разметочных линий, параллельно им и отступя от них на 5—10 мм, проводятся контрольные риски. Если разметочных линий недостаточно или они коротки или почему-либо по ним нельзя (неудобно) точно проверить установку и обработку заготовки, наносят еще вспомогательные риски; их проводят в месте, наиболее удобном для проверки. Проведение горизонтальных рисок. Горизонтальные риски проводят рейсмусом или штангенрейсмусом. Установка рейсмуса на размер высоты для проведения горизонтальных рисок производится по вертикальной масштабной линейке; игла рейсмуса должна быть перпендикулярна к плоскости линейки. При нанесении рисок рейсмус, слегка прижатый основанием к плите, перемещают вокруг неподвижной заготовки. Риски проводятся по одному и тому же месту только один раз. Эту разметку выполняют так: Приведенный способ дает точную разметку пересекающихся под прямым углом линий. Этим способом можно размечать любые детали с различной формой поверхностей. При разметке непрямоугольных заготовок горизонтальную риску после поворота заготовки на 90° выверяют на вертикальность по угольнику, прикладывая его вертикальной стороной к риске. Как только риска совпадет с угольником, прочерчивают рейсмусом риски, перпендикулярные к ранее нанесенным. Для разметки, при которой на поверхность детали наносится ряд параллельных рисок, применяют многоигольчатые рейсмусы. Многоигольчатый рейсмус состоит из основания (плиты) с ввернутым в него вертикальным круглым стержнем (стойкой), на котором надеты хомутики с чертилками. Острия чертилок устанавливают на необходимую высоту по вертикальной линейке. Грубую (приблизительную) установку производят перемещением чертилки вдоль стойки, держась рукой за хомутик. Для точной установки чертилку поворачивают вокруг ее оси ключом, используя лыску на конце чертилки. Хомутики закрепляют на стойке винтом, а чертилки к хомутику — при помощи винта и барашка. Количество чертилок, устанавливаемых на стойке, определяется характером разметки и ограничивается высотой стойки. Во время работы многоигольчатым рейсмусом чертилки необходимо располагать не в одну линию, а веером в пределах 120°. При небольших расстояниях между рисками можно наносить две и более рисок сразу, не сбивая чертилки на протяжении всей разметки деталей. Рис. 3. Многоигольчатый рейсмус Применение многоигольчатого рейсмуса ускоряет процесс разметки в три-четыре раза, повышает ее качество, так как разметка всех деталей в партии получается одинаковой. На рис. 4, а показаны крепление заготовки и разметка рейсмусом при помощи разметочного ящика. На рис. 260,6 изображены магнитная поворотная плита для разметки заготовок весом до 30 кг и применяемое при этом поворотное устройство. Поворот плиты и ее установка на необходимый угол производятся штурвалом при помощи диска с делениями на корпусе и имеющегося на штурвале нониуса. Размечаемые заготовки, приставленные к магнитной плите, после включения тока плотно к ней притягиваются. По окончании разметки выключают ток, снимают заготовку и размагничивают ее на специальном аппарате. Рис. 4. Способы разметки деталей: Вертикальные риски можно наносить рейсмусом и без поворота деталей на 90°. Для этого пользуются специальными металлическими разметочными ящиками. Размечаемую деталь устанавливают на плите так, чтобы ее стороны были параллельны канавкам, простроганным на плите. Правильное положение вертикальных плоскостей детали достигается подвертыванием трех или четырех домкратиков, подставленных под заготовку. Добившись правильной установки заготовки на разметочной плите, ставят ящик и рейсмусом, плотно приставленным к вертикальной поверхности ящика, прочерчивают вертикальные прямые. При этом можно двигать рейсмус сверху вниз или же снизу вверх. На рис. 4, в показана горизонтальная и вертикальная разметки с применением нескольких ящиков. Рис. 5. Разметка центров: Если в заготовках имеются отверстия, то для разметки их центров нужно плотно забить в отверстия деревянные планки (рис. 5,а). Вместо планок можно применить приспособления, показанные на рис. 5,б и в. Кернение рисок при пространственной разметке производится как простым кернером, так и механическим или электрическим. Для разметки крупных деталей применяется рейсмус с пружинной иглой конструкции С. И. Мякинина. Обычная игла рейсмуса при перемещении его по крупной детали может быть в отдельных местах размечаемой поверхности под воздействием веса ирибора прижата к детали с разной силой. Это вызывает отклонения иглы от правильного положения и приводит к неточности в нанесении рисок. В рейсмусе с пружинной иглой пружина прижимает иглу к поверхности детали с одинаковой силой и устраняет этим указанный выше недостаток. Реклама:Читать далее:Разметка деталей цилиндрической формы
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
2. Выбор базы при пространственной разметке
Контрольные риски служат для проверки правильности установки деталей при дальнейшей обработке их на станках и правильности обработки в тех случаях, когда разметочная риска почему-либо исчезла.
Вертикальные риски проводятся также на поверхности кубика, повернутого под углом 90° к первоначальному положению. Так как кубик по всем элементам имеет равные размеры, то для нанесения вертикальных рисок за базу можно принять любую его уже размеченную сторону;
Чертилки располагают на стойке так, чтобы между наносимыми линиями сохранилось расстояние, указанное на чертеже.
Вертикальность плоскостей проверяется юльником. Его ставят на металлические ящики (на рисунке I;о показаны) таким образом, чтобы вертикальная сторона угольника свободно подошла к проверяемым плоскостям.
Автоматические кернеры удобны тем, что при пользовании ими можно свободной левой рукой придерживать изделие, что при работе обычным кернером не всегда возможно.§ 73.
Разметчик (4-й разряд) \ КонсультантПлюс
§ 73. РАЗМЕТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 — 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.
Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
2. Бабки молотов — разметка «ласточкина хвоста» и гнезда шпонки.
3. Баллеры — разметка шпоночных пазов на конусе.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести — разметка.
5. Валы коленчатые с четырьмя — шестью коленами, расположенными под разными углами, — разметка.
6. Венцы зубчатых колес электровозов — разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.
7. Винты гребные — разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.
8. Винты гребные диаметром до 1000 мм — разметка под обработку.
9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания — разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10. Детали стрелочных переводов — вычерчивание эскизов.
11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств — разметка.
12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки — разметка.
13. Корпуса турбин — проверка отливки и разметка под механическую обработку.
14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов — разметка.
15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов — полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
16. Обтекатели гребных винтов — разметка под обработку.
17. Опора баллера — нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.
18. Оси ведущих и сцепных колесных пар — разметка для обработки шпоночных пазов.
19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна — разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
22. Поршни дизелей — разметка для сверления и обработки мест для клапанов.
23. Поршни дизелей тепловозов — разметка для расточки отверстий.
24. Рамки центрового дышла — разметка для обработки после наплавки.
25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм — разметка под механическую обработку.
26. Сердечники стрелочных переводов — разметка.
27. Станины станков — разметка.
28. Трубы диаметром до 1000 мм — разметка.
29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов — разметка.
31. Цилиндры поршневых машин — полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.
32. Штампы, кондукторы и приспособления — разметка сложных деталей.
Варианты маркировки деталей для прототипов и изготовленных на заказ деталей
На компонентах очень важна точная постоянная маркировка, будь то операционная или промышленная среда.
Эти маркировки помогают точно отслеживать серийный номер компонента и отслеживать другие важные статистические данные. Маркировка деталей имеет решающее значение для контроля качества и вопросов цепочки поставок. Сегодня доступно несколько методов маркировки, предлагающих различные варианты отслеживания нестандартных деталей.
Различные отрасли промышленности, такие как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и здравоохранение, испытывают растущие потребности в доступе к идентификации и отслеживанию жизненно важных деталей. Из-за важности маркировки деталей крайне важно, чтобы отделка была направлена на то, чтобы выдерживать суровые условия производства и использования. Существуют и другие передовые методы, обеспечивающие абсолютное качество отделки поверхности. Мы рассмотрим все это в последующих разделах этого руководства.
Как работает маркировка деталей?
Процесс маркировки на производстве включает создание постоянной маркировки на поверхности деталей.
Во многих отраслях наиболее распространенными формами идентификации являются QR-коды, серийные номера и матричные коды данных. Маркировка деталей помогает наносить эти покрытия на детали, изготовленные по индивидуальному заказу, на протяжении всего их жизненного цикла.
Как правило, процесс маркировки включает в себя нанесение кодов, текстов и символов на поверхности деталей. Производители наносят эти знаки непосредственно на детали гравировкой или другими способами. Следовательно, нанесенные знаки нельзя оторвать, стереть, выбросить или испортить. Например, службы лазерной маркировки удаляют поверхностный слой компонента, чтобы показать коды другого контраста или цвета. Другие подобные методы включают точечную упрочнение и электрохимическое травление, о которых мы поговорим в этой статье.
В отличие от бумажных этикеток или упаковок, эти методы обеспечивают постоянную маркировку и прикрепляют идентификационные бирки и коды в зависимости от обстоятельств. Мы рассматриваем процесс прямой маркировки деталей на производстве как «постоянный», потому что ожидается, что он прослужит столько же, сколько и сам компонент.
Таким образом, они могут предоставить средства идентификации устройства на протяжении всего срока его службы.
Зачем нужна маркировка деталей, изготавливаемых на заказ?
Маркировка деталей — это метод «от колыбели до могилы». Таким образом, это помогает обеспечить долгосрочное нахождение продуктов в цепочке поставок, проверку подлинности продукта и реакцию продукта на отзыв. Если все сделано правильно, только значительные силы могут удалить, повредить или сделать маркировку неразборчивой.
Услуги лазерной маркировки также гарантируют, что компоненты не потеряют свои идентификационные метки, даже если они подвергаются суровым условиям, повторной обработке или чрезмерному обращению. Производители автомобилей в последние годы теперь предъявляют требования к прослеживаемости для контроля качества, гарантии и ряда других факторов. Кроме того, стандарты отзыва дефектных компонентов делают маркировку деталей критически важной для производителей автомобильных запчастей.
Аналогичным образом, оборонные и аэрокосмические производители широко применяют методы маркировки деталей. Это связано с обязательными требованиями к маркировке критически важных компонентов двигателей или других частей самолета. Эти требования распространяются и на военную технику. С другой стороны, медицинские детали также имеют важное применение для этих методов. Например, в ветеринарии продолжают развиваться стандарты для отслеживания частей, используемых в уходе за животными.
Услуги лазерной маркировки и другие подобные методы помогают обеспечить полную отслеживаемость, чтобы помочь компаниям:
- Гарантия качества
- Предотвращение подделки
- Выполнение соответствующих отзывов при наличии нарушений правил
Различные методы маркировки деталей для прототипа s и изготовленные на заказ детали
Различные процессы маркировки деталей развиваются в обрабатывающей промышленности благодаря необходимости прослеживаемости деталей.
Сегодня доступны различные процессы, каждый из которых соответствует стандартам отделки и делает вашу продукцию уникальной. Некоторые из предлагаемых услуг лазерной маркировки включают следующее:
1. Лазерная гравировка или лазерное травление
Лазерная гравировка — это процесс, при котором лазерный луч помогает физически удалить поверхность компонента. Таким образом, он обнажает полость этого компонента, чтобы показать отчетливое изображение. Это бесконтактный метод, в котором используются концентрированные лазерные лучи. При правильном применении в производственном процессе этот метод может быть очень быстрым и эффективным. Лазерное травление 3D-отпечатков в настоящее время является обычной практикой из-за его скорости и точности.
Это также универсальный процесс маркировки из-за популярной лазерной гравировки пластиковых деталей. Кроме того, нет необходимости в расходных материалах (чернилах). Таким образом, вы можете быть уверены в снижении общих эксплуатационных расходов.
Цвет гравировки обычно соответствует цвету сырья, используемого при производстве деталей. Лазерная гравировка или процесс травления наносят на детали прочную маркировку. Эти маркировки не изнашиваются со временем, что делает их полезными при печати серийных номеров на нестандартных деталях.
2. Шелкотрафаретная печать
Шелкотрафаретная печать — еще один популярный метод маркировки деталей при производстве металлов. Например, маркировка стальных деталей широко применяется методом шелкографии. Этот процесс отделки металлической поверхности включает в себя нанесение некоторых элементов дизайна на металлические детали. В то же время трафареты помогают защитить области компонента, где рисунок или краска нежелательны.
Многие производители считают трафаретную печать самым дешевым и простым методом персонализации деталей. Он также включает несколько вариантов цвета, которые вы увидите либо как номер RAL, либо как Pantone. Шелкотрафаретная печать прекрасно работает на самых разных материалах, включая голый металл или нержавеющую сталь.
Еще одним большим преимуществом является то, что он не дискриминирует уже покрытые поверхности. Это идеальный выбор для круглых и плоских поверхностей, таких как панели доступа и дисплея или металлическая посуда для напитков.
3. Лазерная маркировка
Лазеры предлагают наиболее гибкие средства для создания высококачественной постоянной маркировки на металлах, пластмассах, сплавах и различных других материалах. Существует ошибочное мнение, что лазерная маркировка — это то же самое, что и лазерная гравировка. Наоборот, эти методы имеют свои особенности, атрибуты и приложения. Поэтому они идеально подходят для различных операций. Этот процесс обычно включает взаимодействие лазерных лучей с поверхностью изделий.
В отличие от гравировки лазерная маркировка незначительно изменяет свойства и внешний вид детали. Производители достигают этого типа отделки, медленно перемещая маломощный луч по поверхности материала. Следовательно, лазер вызывает окисление материала за счет термической обработки металлов.
Он создает высококонтрастные метки, не вызывая нарушения материала. Некоторые распространенные услуги лазерной маркировки включают отжиг, окраску, вспенивание и лазерную маркировку с миграцией углерода. Этот процесс популярен для применения в медицинской промышленности для деталей из титана и нержавеющей стали.
4. Струйная печать
В отличие от услуг лазерной маркировки, струйная печать является бесконтактной техникой. Этот метод эффективен для нескольких изделий разной формы и размера. Струйные принтеры используют изображения, взятые из электронных файлов. Эти изображения помещаются непосредственно на область маркируемого компонента. Современные принтеры имеют встроенные бесконтактные печатающие головки, позволяющие им эффективно маркировать кажущиеся сложными поверхности, такие как выпуклые и вогнутые части, в том числе труднодоступные области.
Наиболее распространенными принтерами являются термопечатающие принтеры и струйные принтеры непрерывного действия.
Термопринтеры более легкие и портативные. Кроме того, они подходят для использования на производственных линиях или в портативных моделях. С другой стороны, принтеры непрерывного действия крупнее и подходят для быстрых производственных линий.
Как правило, оба типа принтеров совместимы с широким спектром каталогов чернил. Таким образом, они могут легко маркировать детали, изготовленные из металлов, пластмасс, стекла, резины и т. д. Напечатанные коды и метки обычно читаются человеческим глазом и поддаются машинному сканированию.
Плюсы и минусы маркировки деталей
Как правило, маркировка деталей имеет ряд преимуществ с точки зрения идентификации и прослеживаемости. Существует широкий спектр технологий на выбор. Однако у каждого из этих процессов есть свои плюсы и минусы.
Вот различные преимущества и недостатки процесса маркировки деталей в производстве:
Плюсы маркировки деталей
- Процесс лазерной маркировки и гравировки является быстрым и экономичным.
- Большинство методов могут создавать метки на быстро движущихся деталях.
- Лазерное травление полезно для твердых компонентов и крупносерийного производства.
- Машины для точечной обработки могут производить различные шрифты, размеры и изображения.
- Обеспечивает надежное средство идентификации компонентов на протяжении всего срока их службы.
- Маркировка деталей может работать на широком диапазоне материалов, включая пластмассы и металлы.
- Лазерная маркировка обеспечивает простоту автоматизации и высокое качество.
- Маркировка детали существенно не изменяет размер компонента.
Минусы маркировки деталей
- Струйная печать связана с высокими эксплуатационными расходами.
- Печатающие головки могут нуждаться в повторной очистке.
- При гравировке иногда получаются несовместимые метки, что может привести к нежелательным вариациям.
- Химическое травление потенциально подвергает заводских рабочих воздействию опасных химикатов.
Решения RapidDirect для маркировки качественных деталей
Каждый процесс маркировки в производстве имеет свои особенности, сильные и слабые стороны. Поэтому важно иметь детальное представление о методах производства, материалах и маркировочных инструментах, прежде чем сделать выбор. Нет лучшего способа собрать такие знания, чем сотрудничать с RapidDirect.
За последнее десятилетие RapidDirect работала с клиентами из разных отраслей по всему миру, предлагая первоклассные решения. Наши техники и специалисты знают лучшую технику для индивидуального проекта. Мы также понимаем уникальность каждого клиента и проекта. Таким образом, мы используем это понимание для предоставления решений, адаптированных к потребностям каждого клиента, для улучшения результатов бизнеса.
Наши услуги по прецизионной обработке от проектирования до прототипирования и сборки не имеют себе равных. Мы сочетаем передовые технологии с техническими знаниями, чтобы предлагать своевременные качественные услуги по доступной цене.
Загрузите файл с дизайном сегодня, чтобы получить мгновенное предложение и профессиональное обслуживание.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
5 Важные аспекты процесса маркировки деталей при изготовлении на заказ
Каждый процесс, связанный с производством, сопряжен с уникальным набором задач. Со сложностями процесса маркировки деталей он также следует в том же ряду. Несмотря на то, что при выборе метода маркировки в первую очередь следует учитывать характеристики материала, необходимо учитывать еще несколько факторов. К этим факторам относятся:
1. Содержание маркировки
Вы должны спросить себя, что конкретно вы хотите, чтобы было отмечено с вашей стороны. Это будут логотипы или текстовые символы? Штрих-коды или серийные номера? Большинство процессов маркировки могут помечать текстовые символы как стандартную функцию. Однако для логотипов и штрих-кодов может потребоваться обновление программного обеспечения.
Плотность и размер маркировки также имеют решающее значение. Вам необходимо знать количество символов и общую площадь маркировки, чтобы знать, соответствует ли элемент механическим ограничениям процесса.
2. Расположение маркировки
Где будет маркировка на изготовленной вами детали? Это следующий вопрос, на который вам нужно ответить. Выбранный вами процесс маркировки должен обеспечивать свободный доступ к пространству компонента. Маркировочный инструмент должен иметь желаемый физический контакт с деталью (для контактных методов) и иным образом (для бесконтактных методов).
3. Размер и геометрия детали
Размер элемента помогает определить, как будет происходить процесс маркировки. Мелкие детали достаточно портативны. Поэтому их легко носить с собой и ими легко манипулировать, что позволяет их представлением отмечать станции в фиксированных местах. С другой стороны, тяжелые или крупные детали гораздо труднее транспортировать.
В этом случае вам нужно будет выбрать способ, позволяющий поднести маркировочное устройство к изделию, которое может находиться в фиксированном месте.
Геометрия детали также играет важную роль при выборе. Вы работаете с изогнутой, плоской или сложной поверхностью? Для сложной маркировки (например, маркировки вокруг цилиндрического компонента) обычно требуется дополнительная ось вращения. Устройство также должно иметь возможность управлять множеством различных осей движения для создания меток качества на деталях со сложной геометрией.
4. Форма и функции изделия
Еще одним важным фактором, который необходимо учитывать, является предполагаемое применение детали. Выбранный вами процесс никогда не должен изменять подгонку, форму или функцию компонента. Это делается для того, чтобы предотвратить приведение детали в непригодное для использования или структурное нарушение. Детали с контролируемыми поверхностями нуждаются в методе маркировки, который не удаляет и не перемещает какой-либо материал с поверхности детали.
Примером такого метода является лазерная маркировка. Точно так же детали, требующие воздействия экстремальных условий, нуждаются в методе с низким напряжением, таком как точечная упрочнение, поскольку он не связан с термическим напряжением.
5. Бюджет
Хотя это не имеет прямого отношения к процессу, бюджетные ограничения будут влиять на выбор метода маркировки деталей. В конце концов, правильный выбор обычно является лучшим методом для имеющегося бюджета.
Маркировка деталей Отделка Часто задаваемые вопросы
Как работает машина для лазерной маркировки?
Для лазерной маркировки машина использует сфокусированный луч света для маркировки поверхностей компонентов. Взаимодействие луча с поверхностью материала изменяет свойства и внешний вид материала. Сфокусированный луч нацелен на определенные области на компоненте для создания высококачественных, точных и высококонтрастных меток.
Лазерная маркировочная машина помогает наносить точные и стойкие отметки.
Что отличает процессы лазерной гравировки и лазерной маркировки?
Лазерная гравировка и лазерное травление удаляют часть площади поверхности компонента. С другой стороны, лазерная маркировка изменяет цвет указанной поверхности на материале. Основное различие между этими процессами маркировки деталей заключается в глубине, на которую лазер проникает в подложку.
Каковы недостатки метода точечной обработки для маркировки деталей?
Хотя точечная обработка обеспечивает чистый и аккуратный внешний вид, она не обеспечивает маркировки с высоким разрешением на компоненте. Таким образом, создавать детализированные персонажи и изображения непросто.
Заключение
Маркировка деталей предлагает надежное решение для идентификации и отслеживания деталей. Несмотря на то, что существует множество различных методов маркировки, необходимо учитывать некоторые факторы, прежде чем выбрать правильный метод для вашего производственного процесса.
Мы рассмотрели ряд этих факторов в этом руководстве. Поэтому сделать выбор не составит труда. Если вы не знаете, с чего начать, RapidDirect всегда готова предложить вам лучшие и гибкие решения для маркировки деталей.
Инновационные методы промышленной маркировки для детали с номером
Благодарим вас за посещение блога Keller Technology Corporation. Мы гордимся тем, что поддерживаем компании соответствующей отраслевой информацией, поэтому иногда мы освещаем темы, выходящие за рамки наших услуг и возможностей. Хотя мы используем методы маркировки в машинах и системах, которые мы производим, Keller Technology Corporation не предоставляет методы маркировки в качестве отдельной услуги.
- Системы маркировки деталей часто интегрируются в ячейки бережливой сборки и индивидуальное автоматизированное оборудование.
- Выбор области применения зависит от материала изделия, функциональных требований, бюджета, производительности и условий конечного использования.
- Девять распространенных процессов маркировки включают точечную маркировку и горячее штампование.
Системы маркировки деталей часто интегрируются в участки бережливой сборки и специальное автоматизированное оборудование. Несмотря на то, что инженеры могут рассмотреть множество технологий и вариантов, метод, который вы выберете для своей маркировки, зависит от материала продукта, функциональных требований, бюджета, производительности и среды конечного использования.
Давайте рассмотрим девять общих процессов промышленной маркировки, используемых для идентификации продуктов, и некоторые соображения по каждому методу:
Пневматическая ударная промышленная маркировка
1. Пневматическая Ударная – Как следует из названия, этот тип В системе маркировки используется поразительный удар вместе с пуансоном из закаленной стали для нанесения постоянной маркировки на указанную область ковкой детали.
Приводимый в действие сжатым воздухом, маркер использует силу удара, чтобы сместить небольшое количество основного материала, образуя углубление. Этот метод может быть шумным и не подходит для хрупких деталей, которые могут быть повреждены ударом инструмента.
2. Краска Dot – Этот маркировочный раствор наносит на деталь небольшое, обычно круглое пятно контрастной краски или чернил. Будь то мазок или распыление, точка является видимым для человека подтверждением того, что процесс или проверка имели место. Распылительные форсунки, маркеры, установленные на воздушном цилиндре, или приводимые в действие резиновые штампы являются распространенными механизмами, используемыми для переноса краски или чернил на продукт. Хотя это подходит для хрупких деталей, использование краски или чернил для маркировки деталей имеет некоторые недостатки.
Идентификация промышленной детали Paint Dot
Краску или маркер необходимо приобрести и хранить на складе.
Кроме того, поскольку это влажный процесс, существуют строгие правила обслуживания и ухода, необходимые для предотвращения высыхания краски, засорения сопел или создания беспорядка. Время высыхания, достаточный контраст, вентиляция и долговечность маркировки также должны учитываться перед выбором любой системы маркировки краской или чернилами.
3. Резина Штамп и тампопечать . В зависимости от краски или чернил, это решение для идентификации деталей включает использование круглой резиновой камеры или штампа для переноса влажных чернил с пластины печатной машины или клише на деталь.
Тампопечать часто используется на больших пластиковых деталях, полученных литьем под давлением, когда изделие имеет криволинейные поверхности и требуется мелкая детализация. Хотя это относительно быстрый процесс, это промышленное маркетинговое решение требует специальных штампов/инструментов, типа резины и ручной настройки для каждого обрабатываемого варианта детали.
Оборудование для тампонной печати для идентификации деталей
4. Валковый пресс и стальной штамп . В обоих процессах используются стальные штампы и грубая сила для смещения основного материала и оставления на детали прочной, удобочитаемой метки. Перекатывающее действие можно использовать для многосимвольных меток, если сила маркировки одним ходом слишком велика. Чаще всего эта система используется для крупных металлических деталей или прутков, для которых требуется долговечная маркировка и короткое время цикла маркировки. Поскольку смена штампов в держателе выполняется вручную, это решение для промышленной маркировки часто используется для серийного производства и не подходит для деталей, требующих сериализации. Несмотря на то, что эта система относительно быстра и недорога, она ограничена деталями, которые могут без повреждений выдерживать большую силу нажатия в процессе маркировки.
5. Горячее штампование .
Подобно маркировке стальных штампов, эта система идентификации деталей включает инструменты, которые нагреваются до температуры выше точки плавления основного материала. Обычно используется для литья под давлением термопластичных деталей, материал плавится там, где символы соприкасаются с поверхностью. Этот процесс сводит к минимуму усилие, необходимое для перемещения материала; однако плавящийся материал обычно образует дым при горении, что требует дополнительного оборудования для удержания и удаления потенциально токсичных паров.
6. Ротационная гравировка и скрайбирование . Обе эти системы используют многоосевое движение для «вырезания» метки на изделии. Инструмент с одной точкой, вращающийся в случае ротационного гравировального станка, удаляет или смещает основной материал, создавая неизгладимую метку на детали. Этот метод несколько медленный, и для автоматизации процесса требуется относительно дорогая программируемая машина. Возможна также серийная обработка деталей и включение изображений или логотипов.
7. Точечный удар . Относящиеся к гравировальным и разметочным машинам, системы точечной маркировки представляют собой программируемые машины, которые ударяют по поверхности изделия твердосплавным стержнем, который смещает небольшое количество материала при каждом ударе. Несколько попаданий образуют точечную матрицу, в результате чего получается постоянная метка с низким разрешением. Двумерные штрих-коды, серийные номера, идентификация партии или логотипы являются обычными приложениями. Этот метод относительно медленный и может быть шумным, если часть резонирует. Кроме того, качество метки может варьироваться в зависимости от твердости материала, вспомогательного инструмента и степени износа иглы.
Система лазерной маркировки деталей
8. Струйная печать . Очень распространенные на высокоскоростных упаковочных линиях струйные принтеры требуют относительного движения между деталью и печатающей головкой для работы.
Когда деталь и печатающая головка проходят друг мимо друга с постоянной скоростью и расстоянием, капли чернил выбрасываются из сопел головки, образуя матрицу из маленьких точек на поверхности детали. Эти системы являются программируемыми, быстрыми и подходят для сериализации деталей/партий, но они также относительно дороги. Как и все методы, в которых используется краска или чернила, смачиваемые компоненты требуют тщательного обслуживания.
9. Лазер – В последние годы расходы, связанные с системами лазерной маркировки, значительно снизились. Использование волоконного лазера для маркировки промышленных деталей имеет некоторые явные преимущества по сравнению с другими системами. Он подходит для металлов и пластмасс, имеет высокое разрешение, программируется и не требует расходных чернил или краски. Недостатками являются стоимость системы, соображения лазерной безопасности, удаление дыма и проблемы с маркировкой поверхностей с высокой отражающей способностью.
