Содержание
Рубка металла > от Недвальс
Рубка металла гильотиной и плазменная резка. Работы Без деформации, любая форма.
Как происходит рубка металла?
Рубка металла это сложный и трудоёмкий процесс, который используется при обработке металлических изделий. Во время рубки происходит разделение металла на детали, вырубание пазов и щелей, удаление окалин, зазубрин и неровностей с поверхности. Буквально ещё в прошлом веке его осуществляли только вручную, с помощью молотка и зубила. Постепенно с развитием технологий в металлообрабатывающей промышленности появились станки, позволяющие совершать рубку металла на равные заготовки. Затем эти же станки увеличили свой функционал и на заготовках стали получать нужную кромку металла, а затем формировать на поверхности листа металла различные углубление и фигурные резы. Сейчас все больше и больше применяют автоматизированную рубку металла в Новосибирске.
В компьютер закладывают схему раскроя железного листа и после этого запускают программу. Раскрой стараются сформировать таким образом, что бы практически не оставалось отходов. В зависимости от вида оборудования процесс может быть полностью автоматизирован и присутствие человека минимально, так же полу автоматизирован, где человек регулирует процесс рубки листового металла. Рубка осуществляется для металлов любого типа: штампованной, углеродистой или легированной стали. Толщина стали может варьироваться от одного до 20 миллиметров, а длина среза до трёх метров.
Цена резки металла часто зависит от того кто её осуществляет, Компания Nedwals производит рубку металла гильотиной по очень выгодным условиям. Уточните стоимость услуги у наших менеджеров.
Способы рубки металла?
На данный момент существует два основных способа рубки листового металла механический, который используют на мелких промышленных предприятиях или в кустарном производстве, второй автоматический. При механической резки используются роликовые ножницы, кузнечные молоты и различные прессы и зажимы. Способ остаётся трудозатратным и тяжёлым, при нем качество раскроя остаётся низким и до сих пор, не говоря уже про количество отходов.
Автоматизированная рубка металла проходит с помощью специального оборудования – гильотиной, в зависимости от производства гильотина может осуществлять раскрой механическим способом или лазером.
Рубка металла с помощью гильотины.
Гильотина – специализированный станок для рубки металла в Новосибирске, состоящий из стола со станиной на который укладываются листы железа, регулируемый упор, пресс или прижимные устройства, ограничители, балка, на которой находится верхнее опускаемое лезвие, нижнее неподвижное лезвие или резак. Это надёжное и простое устройство, делающее рез с точностью до 1 миллиметра. Лист металла прочно фиксируется в станке, после чего режется на заготовки с помощью верхнего и нижнего ножей, которые приводятся в движение с помощью электрического мотора. Раскрой металла происходит за счёт силы давления на лист металла, который размещается на столе зоны резки, затем фиксируется с помощью пресса. Затем происходит рубка листового металла путём опускаемого ножа на лист. В этот момент с обратной стороны листа делается надрез другим ножом, находящимся в основании станка. После того, как рез будет сделан, происходит лом по резу изделия и верхнее лезвие возвращается на место и фиксируется. Полученная в процессе рубки металла заготовка уходит в специально отведённый контейнер или лоток.
Сейчас в промышленности применяются различные способы рубки металла, такие как плазменный резак, лазерная или газокислородная резка и другие. Каждый способ резки имеет свои достоинства, но резка гильотинным способом пока остаётся самой популярной. Качественная гильотинная рубка металла в Новосибирске обеспечивает не более десяти процентов отходов, в отличие от других способов. Так же цена резки металла может сильно возрасти при лазерной или плазменной резке. Хотя у гильотины тоже есть минус, так как она не делает фигурную резку, но она незаменима в других резах. С каждым годом станок все больше усовершенствуется, он становится более мощным и может выполнять все более сложные задачи.
Преимущества гильотинной рубки листового металла.
Холодная резка. Рез производится холодным способом, без тепловой или химической обработки, что позволяет избежать деформации металла при резе и изменении его свойств.
Высокое качество среза. Рубка металла происходит под углом 90 градусов, поэтому получается ровный и гладкий рез без зазубрин, не требующий дальнейшей обработки. В связи с тем, что детали не требуют шлифовки, процесс резки получается быстрый и цена резки металла остается низкой.
Безотходная технология. Точность рубки и качественно сделанный раскрой дают возможность избежать создание лома, что очень удобно при больших заказах или крупных производствах.
Выгодная цена резки металла. Автоматизированный процесс рубки металла в Новосибирске проходит достаточно быстро и с минимальными трудозатратами, позволяя снижать себестоимость услуги и продукции, получаемой в ходе резки.
Виды гильотинных станков для рубки металла.
Классификация основывается на нескольких признаках гильотин: тип привода или ножей, количество операций рубки листового металла, максимальные размеры и толщина перерубаемого листа.
Наиболее популярная – по типу привода, так как от неё зависит качество и производительность процесса рубки металла в Новосибирске.
Гидравлический привод. Гильотины для рубки металла на таком приводе обладают долгим сроком службы, их по праву считают самыми мощными, они могут легко обрабатывать листы металла толщиной от 2 до 20 миллиметров и длиной реза от 1 до 3 метров. Их используют в основном при производстве заготовок с прямыми кромками. Ножи при резке создают давление, превышающее 400 мПа, по всей площади реза, В таких станках чаще всего используют ножи для рубки листового металла, которые могут двигаться по вертикальным направляющим или по дугообразным. При дугообразном движении давление на лист снижается, но это никак не отражается на качестве резки, поэтому его часто используют при создании заготовок из сплавов повышенной прочности или толстого металла. Гидравлический гильотинный станок легко настраивается, при этом все настройки необходимые для рубки металла в Новосибирске сохраняются в памяти, что упрощает эксплуатацию станка. Не смотря, на большие габариты, станок работает бесшумно, ножницы двигаются плавно. В зависимости от задач могут работать в автоматическом и ручном режиме.
Пневматический привод. Так же как и станки с гидравлическим приводом обладают высокой мощностью и большими габаритами. Чаще всего используются для рубки металла на крупных металлургических заводах, оснащены устройством работающим от сжатого воздуха, для рубки листового металла запускается компрессор или центральная магистраль. Оснащены выдвижными контейнерами для сбора заготовок после резки, большими столами и автоматизированными устройствами подачи листов для рубки металла. Процесс изготовления на станках с пневматическим приводом очень высок, что положительно сказывается на цене резки металла.
Электромеханический привод. Работает гораздо более шумно, чем станки с гидравлическим и пневматическим приводом, но не уступает им по своей производительности, могут совершать до 60 ходов ножа за одну минуту. Такие станки производят рубку металла в Новосибирске за счёт кривошипного механизма привода, к которому прикреплён нож. Кривошипный механизм соединяется с валом отбора мощности, питающийся от электрического двигателя, после нажатия кнопки верхний нож резко опускается, а нижний нож поднимается, в итоге оба ножа оказывают одинаковое давление на лист, и происходит рубка металла. Станки в основном используют для создания прямолинейных заготовок большого размера. Гильотины с электромеханическим приводом часто используют частные предприятия или компании, занимающиеся кустарным производством, так как они просты в эксплуатации и обеспечивают невысокую цену резки металла.
Ручной привод. Такие станки обладают компактными размерами, в отличие от своих собратьев. Они имеют ограничения по толщине в рубке листового металла, а так же видам производимых заготовок. Наделены двумя видами управления: ножным, когда включение мотора производится педалью и ручным, когда станок включается специальным рычагом. Так же, как и в других станках, рубка металла производится двумя ножами, нижний, из которых неподвижен, а основную часть работы осуществляет верхний резак, движущийся по вертикали вверх и вниз, а так же поворачивающийся по своей оси. Обычно на станках с ручным приводом рубка металла в Новосибирске производится толщиной не более одного миллиметра. Запускаются станки с помощью редуктора, есть модели без подключения к электричеству.
Компания Nedwals обладает большим опытом в сфере металлообработки, в нашей линейке есть оборудование соответствующее российским и европейским знакам качества. Наши специалисты готовы выполнить заказ любого объёма, по вашему техническому заданию. Наши станки могут осуществлять рубку листового металла любой толщины и формы, на каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества, что позволяет каждый заказ изготовить к нужному сроку и отличного качества.
Собственное производство позволяет нам формировать выгодную цену резки металла для наших заказчиков. Узнать расценки на рубку металла, а та же получить консультацию по всем услугам и производимой продукции вы можете у наших менеджеров.
Завод Nedwals осуществляет рубку металла, резку металла, толщиной от 2 мм до 20 мм. Цена на рубку/резку/раскрой листового металла от 10 тыс/тонна. Более точные цены на рубку/резку/раскрой металла в Новосибирске Вы можете уточнить позвонив в офис компании.
Рубка металла
Одно из направлений завода Nedwals – рубка металла и рубка листового металла. Рубка и резка листового металла и других металлов происходит на производственных площадях завода Nedwals. Рубкой называется процесс или операция по снятию с материала или заготовки определенного слоя, а также разрезание или отрубание (листового, полосового, профильного) металла. Рубка металла может происходить исходя из определенных размеров заказчика деля металл на заготовки или отрезая остатки ненужных частей. Рубка металла может осуществляться различными устройствами: с помощью режущего/рубящего пресса, режущей гильотины, плазменная резка/рубка металла, а также достаточно простыми инструментами, например, ножницами по металлу, зубилом, канавочником с использованием молотка. Необходимость рубки металла возникает по разным причинам, одна из них – когда заготовка не может быть обработана на металлорежущих станках. Рубка металла позволяет выполнять определенные работы: обрубка литья, сварных швов, удаление с поверхности заготовки лишних материалов, прорубание кромок под сварку, удаление заусенцев, прорубание смазочных канавок, рубка отверстий в металле/листовом металле, рубка и создание заготовок и т. д. Рубка металла может производиться и на простых устройствах, например, рубка металла в тисках, на наковальне и на специализированной плите. Рубка металла возможна и при больших размерах металла. Для этого необходимо закрепить металлическую заготовку, например, в стуловых тисках. Существует ручная рубка, т.е. когда для рубки металла не применяют механизированных режущие станки или инструменты, например, плазменная резка, режущий пресс, режущей/рубящей гильотины и т.д. Ручная рубка металла достаточно тяжелое занятие, по возможности, этот процесс стараются механизировать/автоматизировать. Необходимость в ручной рубке металла возникает при: удалении сварных швов, отрезании/обрубании припоев, рубке/обрубке литья.
Рубка металла цена
Рубка металла — это слесарная операция, которая осуществляется режущими ударными инструментами или станками. Рубка металла позволяет удалить с изделия или заготовки излишки слоев или удалить края, сделать отверстия или канавки, вырубить пазы. К вышеупомянутым производственным станкам таким как лазерная и плазменная резка металла, гильотина для рубки металла, пресс для гибки и рубки металла, тиски, можно добавить инструментам для рубки металла более простые и доступные: крейцмейсель, молоток и зубило. Рубка металла или резка металла является неотъемлемой частью процесса металлообработки. Рубка металла необходима на всех этапах металлообрабатывающего производства. Рубка, гибка и раскрой металла являются трудоемкими затратами, т.е. времени и сил уходит очень много, а КПД при этом небольшое.
Рубка металла и рубка металла цена – это одни из самых популярных запросов поисковой системы в направлении “рубка металла”. Цена на рубку металла может отличаться. Цена рубки металла зависит от сложности производимых работ. Одним из факторов, влияющих на цену рубки металла — это сам материал, из которого изготовлена заготовка. Так же цена на рубку металла влияет сложность и трудоемкость оказываемых услуг. Оказываемые услуги рубки металла и их цены можно узнать, позвонив в офис или на производство завода Nedwals.
Рубка листового металла
Рубка листового металла может производиться за счет гильотинных ножниц. Гильотинные ножницы – это станок, который выполняет функцию необходимую для раскроя, рубки и резки листового металла. Рубка/раскрой листового металла за счет гильотины позволяет нарезать металл за отрезки или заготовки. Рубка листового металла гильотиной, позволяет производить резку металла на заготовки определенной длинны и ширины. Такой вариант рубки листового металла является более точным, по сравнению с другими видами рубки или резки металла. Одной из самых точных видов рубки и резки металла является лазерная резка металла или плазменная рубка / резка металла.
Резка гибка металла
Рубка и гибка металла позволяет произвести обработку металлоизделий — убрать наплывы, снять неровности на заготовке. Рубка металла решает проблемы, возникшие при первоначальной обработке, например, избавиться от нагоревшей корки, а также устранить ряд дефектов. Рубка металла, в основном, характеризуется невысокой точностью, т.к. для наилучших результатов необходимо очень качественное и высококлассное оборудование, такое как плазменная резка и лазерная резка металла.
Резка металла
Существуют станки ЧПУ, позволяющие осуществлять высокоточную рубку или резку металла. Завод Nedwals предлагает такие услуги как: гибка рубка металла. Выполнение рубки металла может производиться на различных станках, все зависит от чертежей заказчика или пожеланий. Рубка и резка металла бывает горизонтальной и вертикальной. Все зависит от расположения простых режущих инструментов, таких как тиски, наковальня, гильотина или плита. Многозадачные станки с ЧПУ позволяют решить более сложные задачи чем горизонтальная и вертикальная резка и рубка металла, да еще и с высокой точностью.
Рубка и резка металла относятся к слесарным работам. Разметка рубка металла осуществляется исходя из режущего инструмента, с учетом погрешности и захвата металла, а также, основываясь на чертежах заказчика или пожеланиях.
Правка гибка металлов
Правка гибка металлов. Правка и гибка металлов – процедура, позволяющая сделать метал необходимой формы. Рубка правка и гибка металла позволяют исправить недочеты или огрехи, допущенные при производстве металлической заготовки.
Компанию Nedwals можно отнести к строительной компании или к подрядно строительной компании. Большой перечень услуг, связанных с металлообработкой, участие в строительстве жилых домов, зданий и сооружений, оказание частных мелких услуг населению по индивидуальным заказам, большой склад для хранения производимой продукции, складские помещения, которые сдаются в аренду, а также сдача в аренду офисных помещений.
По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефонам, указанным на главной странице сайта.
Рубка металла
Компания Nedwals осуществляет роспуск листового металлопроката. Роспуск листового металлопроката или рубка металла происходит на гильотине, зубилом или за счет плазменной резки. Раскрой металла гильотиной позволяет нарезать лист на необходимые заготовки обеспечивая соответствующую длину и ширину. Завод Nedwals предоставляет услугу гибка металла. Гибка рубка металла в Новосибирске.
Листовой металл
Листовой металл очень удобен для резки. Резка листового металла может осуществляться гильотиной. Так же завод Nedwals предоставляет такую услуга как гибка листового металла.
Популярные запросы Яндекс: “рубка гильотина, гильотина металл, металл резка, гильотина резка, металл гибка, металл листовой резка, гибка листовой металл, раскрой металл, листовой металл, лист рубка, обработка металл, листовой металл раскрой”.
Рубка металла гильотиной
Рубка металла гильотиной – происходит на специальном станке, который предназначен для раскроя и резки листового металла. Рубка металла на гильотине относится к обработке металла. Рубка металла на гильотине — часто используется для производства прямолинейных заготовок. Рубка металла на гильотине – это недорогой способ раскроя листового металла.
Рубка металла цена
Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ, например, роспуск листового металлопроката это одна цена, а обрубка заготовки от лишних деталей или рубка металла зубилом – это другая цена. Один из часто задаваемых вопросов: “рубка металла на гильотине цена” или “рубка листового металла цены”. Все цены на рубку металла индивидуальны, многое зависит от объема, дополнительно заказанных работ, срочности выполнения заказов.
Обработка металла
Под обработкой металла понимают большой перечень услуг. Например, раскрой листового металла, сварочные работы, накатка резьбы, механизированная рубка металла, термообработка, роспуск листового металлопроката т.д. Обработка металла в Новосибирске – это востребованная услуга, имеет широкое применение. Завод Nedwals предоставляет широкий спектр услуг по обработке металла, так же мы являемся подрядной организацией при строительстве домов, зданий и различных сооружений.
Выполнение рубки металла
Выполнение рубки металла происходит, используя инструмент для рубки металла. Листовой металл — это резка на гильотине, если что-то маленькое или индивидуальное, то можно и ножницами по металлу.
Листовой металл раскрой
Раскрой листового металла – важный процесс. Прежде чем приступить к раскрою листового металла нужно все померить и разметить, поэтому, сначала разметка, а потом рубка металла.
Металл листовой резка
Резка листового металла может осуществляться с использованием различных инструментов, например, с использованием станков ЧПУ. Инструмент применяемый при рубке металла так же различен. Резка листового металла и рубка листового металла зачастую одно и тоже. Могут использоваться различные ножи для рубки металла и резки металла. Так же обязательно необходимо соблюдать правила безопасной работы при рубке металла. Резка и рубка металла часто используется для закладных, пластин, шайб и т.д., то есть не только для листового металла. В основном пластины, шайбы и закладные режут при точной подгонке, или на стройках.
Металл гибка
Гибка металла – это технологический процесс, в результате изделие приобретает необходимую форму или загиб. Сгибание металла осуществляется на специальных листогибочных прессах. Современные гибочные станки позволяют достаточно точно и быстро придать металлу необходимую форму.
Ручная рубка металла
Ручная рубка металла – процесс достаточно трудоёмкий. При ручной рубке металла может использоваться зубило, тиски, молоток, ножницы для рубки металла и резки. Такие работы бывают необходимы. Этот процесс называют — рубка металла в тисках или ручная рубка металла. Данный процесс возникает как “правка рубка металла”, т.е. исправление промахов. “Рубка металла на плите” – ещё так называют ручную рубку металла.
Способы рубки металла
Способов рубки металла достаточно. Операция рубки металла может быть автоматизирована или механизирована. Все зависит от оборудования применяемого для рубки металла, условий и задач.
Рубка металла гильотиной
Рубка металла на гильотине востребована. Рубка металла обеспечивает удаление лишнего материала с заготовки или конечного изделия. Рубка листового металла гильотиной позволяет нарезать необходимые отрезки или заготовки для дальнейшей обработки. Завод Nedwals оказывает услуги по рубке металла в Новосибирске и Новосибирской области. Цена на рубку металла зависит от сложности производимых работ. Существует ручная рубка металла, так же рубка металла может осуществляться с использованием электромеханической гильотины что обеспечивает более точный процесс обработки заготовки или изделия.
Рубка листового металла и гибка листового металла
Рубка листового металла и гибка листового металла зачастую электро механизированы. То есть ручная рубка металлов уже не используется, а используют электро станки, поэтому цена рубки листового металла будет дешевле. Самая дешевая цена на рубку металла за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.
Рубка листового металла в Новосибирске
Завод Nedwals располагается в Новосибирске, поэтому и услуги по рубке металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Конечно гильотина по рубке металла — станок, позволяющий производить достаточно точные операции по резке металла, но расстояния к примеру Владивосток – Новосибирск не всегда экономически выгодны для заказчика чтобы оказать услугу резка / рубка металла. Хотя, всё может быть, звоните, может будут выгодно.
Рубка металла зубилом
Рубка металла зубилом относится к грубой обработке заготовки. Приемы рубки металла зубилом различны. Как показывает практика, это единичные заказы, и одной рубкой металла зубилом не обойтись. Здесь могут потребоваться ножницы по металлу, шлифовальный станок, возможно токарный станок, тиски и т.д. Обычно на индивидуальную рубку металла привозят варианты изделий, которые не доделали другие производители или заказчик пытался сделать что-то сам. А переделывать как известно всегда сложнее.
Рубка металла цена
Вот мы и подошли к вопросу цена на рубку металла. Как видно из материала выше, цена на рубку металла может отличаться достаточно сильно. Если у Вас заказ рубка металла на гильотине, то цена достаточно низкая, при условии, что это листовой металл. А если у Вас рубка металла зубилом + доработка, т.е. это ручная индивидуальная работа, где используются токарные работы, то цена на рубку металла в Вашем случае за единицу продукции (изделия) будет выше. Самый дешевый вариант по цене, за единицу изделия, это рубка листового металла гильотиной.
Рубка металла слесарное дело
Рубка металла слесарное дело – название говорит само за себя. Рубкой металла занимается слесарь. Инструменты при помощи которых осуществляется процесс рубки металла относятся к режущим. Они изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Все режущие инструменты проходят термическую обработку для увеличения прочности режущих материалов. Размеры режущих инструментов напрямую зависят от характера производимых работ и обрабатываемых изделий, деталей или заготовок.
Раскрой листового металла
Наиболее распространёнными способами рубки или раскроя листового металла является лазерная и плазменная резка металла. Лазерная и плазменная резка металла достаточно точный вариант раскроя листового металла. При производстве заготовок или изделий, для решения поставленных задач раскроя металла может понадобиться различная точность резки заготовки. В отличии от рубки металла раскрой листового металла подразумевает определенную степень точности раскроя. Порой необходимы сотые миллиметра. Подобный раскрой листового металла необходим в авиастроении, машиностроении и т. д. В строительстве жилых зданий и помещений раскрой листового металла больше относится к рубке металла. Техника рубки металла, как упомянуто выше, бывает различна. Точный раскрой металла, в отличие от рубки металла, сокращает трудозатраты людей на производстве и необходимость во фрезеровке уже отпадает.
Услуги рубки металла
Услуга рубка металла отличается по цене. Это видно из описания выше. Автоматизированные процессы, в частности раскрой / рубка / резка металла, могут сократить или увеличить издержки производства. Всё зависит от конкретной ситуации. Услуги гильотина для рубки металла достаточно просты, при использовании листового металла, поэтому стоимость раскроя достаточно низкая. Цена раскроя листового металла или рубки металла (резки металла), может отличаться от стандартной только при индивидуальном необычном заказе. Например, когда Вы хотите заказать резку металла по определенным индивидуальным чертежам, в такой ситуации рубка металла значительно выше стандартной по прайсу. Услуги рубки металла оказываются в Новосибирске и Новосибирской области. Возможна доставка, всё зависит от объема и цены на рубку металла.
Правка рубка металла
Тема рубки металла затронута на многих производствах. Обойтись без резки металла почти невозможно. При рубке металла используют различные инструменты, упомянутые выше. Сама рубка металла бывает востребована как резка, правка, гибка металла. Правка и гибка металла нужны для реализации задачи или исправления ошибок. Правка металла может подразумевать необязательно гибку металла, а, например, термообработку. Порой гибка металла или правка металла невозможны без предварительной термообработки. Данные варианты правки металла обсуждаются с клиентом заблаговременно. Резка, рубка раскрой, гибка и правка металла задачи тесно связанные.
Разметка рубка металла
Резка металла невозможна без предварительной разметки, как рубка металла и раскрой листового металла. Разметка перед рубкой металла или раскроем листового металла позволяют создать благоприятные условия. Станок осуществляющий резку металла тоже необходимо настраивать, он тоже может давать сбой. Для этого необходима периодическая калибровка перед проведением раскроя листового металла. Поэтому периодические проверки еще никому не повредили. Разметка перед рубкой металла или резкой металла, помогут убедиться в точности работы станка.
Резка и рубка металла, а также правка металла, должны осуществляться квалифицированными специалистами. Процессы правки металла и гибки металла могут быть автоматизированы или производиться, основываясь больше на человеческом факторе – т.е. ручная работа. А раскрой листового металла это все-таки более автоматизированный процесс.
3.3 Рубка металлов
Рубкой
называется
операция, при которой с помощью зубила
и слесарного молотка с заготовки удаляют
слои металла или разрубают заготовку.
Физической
основой рубки является действие клина,
форму которого имеет рабочая (режущая)
часть зубила. Рубка применяется в
тех случаях, когда станочная обработка
заготовок трудно выполнима или
нерациональна.
С
помощью рубки производится удаление
(срубание) с заготовки неровностей
металла, снятие твердой корки, окалины,
острых кромок детали, вырубание пазов
и канавок, разрубание листового
металла на части.
Рубка
производится, как правило, в тисках.
Разрубание листового материала на части
может выполняться на плите.
Основным
рабочим (режущим) инструментом при рубке
является зубило, а ударным — молоток.
Слесарное
зубило
(рисунок
8) изготавливается из инструментальной
углеродистой стали У7А или У8А. Оно
состоит из трех частей: ударной, средней
и рабочей. Ударная часть 1
выполняется
суживающейся кверху, а вершина ее (боек)
— закругленной; за среднюю часть 2
зубило
держат во время рубки; рабочая (режущая)
часть 3
имеет
клиновидную форму.
Рисунок 8 Слесарное
зубило
Угол
заострения выбирается в зависимости
от твердости обрабатываемого материала.
Для наиболее распространенных материалов
рекомендуются следующие углы заострения:
— для твердых
материалов (твердая сталь, чугун) —
70°;
— для материалов
средней твердости (сталь) — 60°;
— для мягких
материалов (медь, латунь) — 45°;
—
для алюминиевых сплавов — 35°.
Крейцмейсель
—
зубило с узкой режущей кромкой (рисунок
10), предназначенное для вырубания узких
канавок, шпоночных пазов малой точности
и срубания головок заклепок. Такое
зубило может применяться и для снятия
широких слоев металла: сначала
прорубают канавки узким зубилом, а
оставшиеся выступы срубают широким
зубилом.
Слесарные
молотки,
используемые
при рубке металлов, бывают двух типов:
с круглым
и с квадратным
бойком. Основной характеристикой молотка
является его масса.
Молотки
с круглым бойком имеют номер:
с 1-го по 6-й.
Номинальный вес молотка № 1 — 200 г; №2 —
400 г; №3 — 500 г; № 4 — 600 г; № 5 — 800 г; № 6 — 1000
г. Молотки с квадратным бойком имеют
номера с 1-го по 8-й и вес от 50 до 1000 г.
Материал молотков
— сталь 50 (не ниже) или сталь У7.
Рабочие
концы молотков термически обработаны
до твердости HRC
49-56 на длине, равной 1/5 общей длины молотка
с обоих концов.
На слесарных
работах применяют молотки с круглым
бойком № 2 и 3, с квадратным бойком № 4 и
5. Длина ручки молотка примерно 300—350
мм.
Резание
—
слесарная операция по разделению
целого куска
(заготовки,
детали) на части. Выполняется без
снятия стружки: кусачками, ножницами
и труборезами и со снятием стружки:
ножовками, пилами, фрезами и специальными
способами (газовая резка, анодно-механическая
и электроискровая резки, плазменная
резка).
Проволока
разрезается острогубцами (кусачками),
листовой материал — ножницами;
круглый, квадратный, шестигранный и
полосовой материал небольших сечений
— ручными ножовками, а больших сечений
на отрезных станках с ножовочными
полотнами, круглыми дисковыми пилами,
специальными способами.
Сущность
операции разрезания металла острогубцами
(кусачками) и ножницами заключается
в разделении проволоки, листового
или полосового металла на части под
давлением двух движущихся навстречу
друг другу клиньев (режущих ножей).
Острогубцами
режут
(откусывают) стальные детали круглого
сечения и проволоку. Изготавливают их
длиной 125 и 150 мм (для откусывания проволоки
диаметром до 2 мм) и длиной 175 и 200 мм (для
диаметров до 3 мм).
Режущие
кромки губок прямолинейны и остро
заточены под углом 55—60°. Изготавливают
кусачки из инструментальной углеродистой
стали У7, У8 или стали 60-70. Губки термически
обработаны до твердости HRC
52-60.
Ножницы
ручные
предназначены
для разрезания листовой мягкой
малоуглеродистой стали, латуни, алюминия
и других металлов. Изготавливают длиной
200 и 250 мм для разрезания металла толщиной
до 0,5 мм, 320 мм (для толщины до 0,75 мм),
400 мм (для толщины до 1 мм).
Материал
ножниц — сталь 65, 70. Лезвия ножниц
термически обрабо- таны до твердости
HRC 52-58. Режущие кромки лезвий остро
заточены под углом 70°. Лезвия ножниц
в закрытом состоянии взаимно перекрываются,
причем перекрытие на концах не превышает
2 мм.
Стуловыми
ножницами
режут
листовой металл толщиной до 3—5 мм.
Одна из ручек ножниц изогнута под углом
90° и жестко крепится к столу или другому
основанию. Длина рабочей ручки ножниц
— 400-800 мм, режущей части — 100-300 мм.
Рычажные
ножницы
применяют
для резки листового металла толщиной
до 5 мм. Ножницы изготавливают из
инструментальной стали У8А и
обрабатывают термически до твердости
HRC 52-58. Угол заострения режущих кромок
ножей 75—85°.
Труборезы
предназначены для резания вручную
тонкостенных(газовых) труб из мягкой
стали, резание выполняется без снятия
стружки. Выпускают двух размеров: для
резания труб от 1/2 до 2″ и для труб —
от 1 до 3″.
Основные
части трубореза — ролики: один режущий
(рабочий) и два направляющие. Труба
разрезается рабочим роликом; при этом
она закрепляется на направляющих
роликах и поджимается винтом.
Ручная
ножовка
(рисунок
9, а) применяется для разрезания
сравнительно толстых листов металла и
круглого или профильного проката.
Ножовкой можно производить также
прорезание шлицев, пазов, обрезку и
вырезку заготовок по контуру и другие
работы. Изготавливают их из сталей
У8-У12 или 9ХС с твердостью режущей части
HRC
58-61, сердцевины — HRC
40-45. Она состоит из рамки 1,
натяжного винта с барашковой гайкой
2,
рукоятки
6,
ножовочного
полотна 4,
которое
вставляется в прорези головок 3
и
крепится штифтами 5.
Рисунок | Каждый При Чтобы |
Как резать металлические трубы
Как резать металлические трубы
Фото: Юлия Алексеева / iStock / Getty Images Plus / Getty Images
Обрезать металлические трубы до правильный размер, неважно какие инструменты есть у вас дома
Получите предложения от трех профессионалов!
Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.
Устанавливая новую раковину в ванной, чиня протекающую трубу на кухне или удаляя лопнувшую трубу, вы можете заметить, что ваши новые металлические трубы не вставляются правильно. Если вы не купите предварительно нарезанные трубы, ваши трубы могут быть слишком длинными, чтобы вставить их в соединения, и вам нужно будет обрезать их до нужного размера. Эта задача довольно проста для домашних мастеров, но изучение того, как резать металлические трубы, требует некоторых мер предосторожности и точности измерения, чтобы выполнить работу.
Зачем резать металлические трубы?
Возможно, вы заменяете сломанный участок трубы под раковиной в ванной или ремонтируете всю комнату в доме. В любом случае, металлические трубы не такие гибкие, как трубы из сшитого полиэтилена (PEX), и вам нужно разрезать их, чтобы они правильно подошли друг к другу. Вы можете купить предварительно нарезанные трубы, но это может стоить вам больше денег. Если у вас есть инструменты и время, вы можете сэкономить, разрезав металлические трубы самостоятельно.
Сколько стоит резка металлических труб?
Вы потратите около от 100 до 200 долларов на погонный фут на ремонт протекающих труб. Если вы полностью устанавливаете новые трубы, медные и другие металлические трубы стоят от 90 027 от 2 до 8 долларов за погонный фут , плюс примерно от 45 до 480 долларов в час за работу. Для сравнения, вы просто заплатите за стоимость металлических труб, если будете резать их по размеру самостоятельно.
Подготовка к резке металлических труб
Резка металлических труб проста и занимает около 30 минут, включая подготовительные работы. Обычно вы тратите менее 25 $ для новых труб и наждачной бумаги, если вам нужно сгладить их после резки. К счастью, вам не нужно пополнять свой набор инструментов для этого проекта. Независимо от того, есть ли у вас под рукой труборез или ножовка, вы можете использовать множество методов и инструментов для резки металлических труб.
Прежде чем приступить к разрезанию, начните с использования рулетки, чтобы определить, где вы будете делать разрез. Используйте карандаш, чтобы отметить место, затем используйте зажимы, чтобы зафиксировать трубу. Это предотвратит смещение металлической трубы во время ее резки.
Как резать металлические трубы 5 способов
Самый эффективный способ резать металлические трубы — использовать труборез, но если у вас его еще нет, вам не нужно бежать за ним. С этой задачей справится любая пила, даже ножовка. Или вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы вырезать трубы в труднодоступных местах.
1. Используйте труборез
Фото: CreativeDJ / E+ / Getty Images
Когда размеры отмечены, а металлическая труба надежно закреплена в зажимах, можно приступать к резке. Использование трубореза, как правило, является самым простым способом резки металлических труб, поскольку эти инструменты предназначены для быстрого и чистого разреза металлических материалов. Поверните ручку на труборезе, и внутреннее колесо, цепь или лезвие перережут трубу.
После использования инструментов для резки металлических труб на внутренних краях труб могут остаться заусенцы или шероховатые зазубренные края. Вы можете использовать инструмент для снятия заусенцев, чтобы удалить заусенцы с внутренних краев трубы. Это гарантирует, что поток воды не будет нарушен, а трубы легко соединятся на место.
2. Резка с помощью угловой шлифовальной машины
Фото: Navinpeep/Moment/Getty Images
Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для резки металлических труб в узких местах. Наденьте защитное снаряжение: защитные очки, рабочие перчатки и беруши. Запустите угловую шлифовальную машину и дайте ей поработать несколько секунд, чтобы увеличить скорость лезвия, прежде чем коснуться металлической трубы. Проведите лезвием по измеренной отметке, которую вы сделали в начале, пока труба не будет прорезана насквозь.
После разреза вы можете использовать инструмент для удаления заусенцев или наждачную бумагу, чтобы сгладить края металлической трубы.
3. Ножовка по трубам
Фото: Image Source / Getty Images
Возможно, у вас нет времени покупать труборез, а включение угловой шлифовальной машины кажется слишком трудоемким для резки одной или двух небольших труб. . Если у вас в ящике с инструментами есть ножовка, вы можете использовать ее и для резки металлических труб.
Сначала убедитесь, что труба закреплена хомутами. Перемещайте ножовку вперед и назад вдоль линии разреза, пока пила не прорежет трубу полностью, и используйте только ножовку с мелкими зубьями для резки металлических труб. Затем используйте инструмент для удаления заусенцев на внутренних краях, чтобы сгладить их после резки.
После того, как вы обрежете металлические трубы, вы можете заметить, что края немного зазубренные или острые. Такое часто бывает после использования ножовки. После того, как вы удалите внутренние заусенцы, вы также захотите сгладить внешние края трубы после разреза. Вы можете использовать напильник или наждачную бумагу, чтобы сгладить эти края.
4. Резка труб циркулярной пилой
Циркулярную пилу можно использовать для резки металлических труб диаметром менее 1/2 дюйма. Это не будет идеальным инструментом, если вам нужно разрезать много металлических труб, но его будет достаточно, чтобы сделать несколько быстрых разрезов.
Убедитесь, что у вас гладкое лезвие, идеально подходящее для резки металла, а металлическая труба зажата на месте. Наденьте защитное снаряжение и накройте близлежащие предметы, чтобы защитить их от металлической стружки, которая может вылететь во время резки.
5. Используйте настольную пилу
Настольная пила может быть полезна для выполнения надрезов в металлической трубе, хотя существуют инструменты получше для полной резки металлических труб. Вам, вероятно, не нужно делать какие-либо вырезы в трубах для сантехнических проектов, но это может быть полезно для других проектов.
Независимо от того, делаете ли вы надрезы или собираетесь полностью разрезать трубу, убедитесь, что диск настольной пилы острый, а труба закреплена зажимами или приспособлениями. Вам нужно будет сильно надавить и пропилить трубу в течение некоторого времени, прежде чем она полностью прорежет трубу.
После того, как трубы обрезаны и все острые точки сглажены, можно приступать к повторному подключению водопровода.
Советы по резке металлических труб
Многие домовладельцы, которые раньше использовали пилу, найдут резку металлических труб довольно простой задачей. Но есть несколько мер предосторожности, о которых следует помнить, чтобы каждый раз у вас оставались чистые и ровные порезы.
Измерьте и отметьте, где будут проходить разрезы, два или три раза для точности перед разрезанием.
Всегда используйте хомуты, чтобы удерживать металлическую трубу на месте.
Носите защитное снаряжение, чтобы обезопасить себя.
Закройте водяные клапаны, если вам нужно снять или заменить металлическую трубу.
Труборезы облегчают эту работу. Если у вас есть под рукой, используйте их поверх ножовки.
Ознакомьтесь с местными сантехническими нормами, чтобы убедиться, что вы используете трубы правильного размера для своего дома.
Сделай сам вместо найма профессионала
Резка металлических труб — это простой проект, особенно если у вас есть труборез. Однако, если вам нужно использовать электроинструмент, такой как угловая шлифовальная машина, вы должны принять дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать травм. Не говоря уже о том, что если вы неправильно измерите или отрежете не в том месте, вы можете потратить больше денег на дополнительные трубы, чтобы исправить свои ошибки.
Если вы хотите, чтобы трубы были точно обрезаны и правильно соединены, чтобы избежать утечек, разумно нанять сантехника рядом с вами, чтобы он выполнил этот проект для вас.
Часто задаваемые вопросы
Да, вы можете использовать пилу для резки металлических труб. Лучше всего использовать сабельную пилу, но даже ножовка с мелкими зубьями может справиться с работой. Независимо от того, какую пилу вы используете для резки металлических труб, надевайте защитное снаряжение, такое как рабочие перчатки, защитные очки и беруши. Прикладывайте сильное, постоянное давление к инструменту и всегда следите за тем, чтобы трубы были закреплены, чтобы они не двигались, пока вы делаете разрезы.
Для резки металлических труб лучше всего использовать прочный труборез, предназначенный для металла. Вы можете измерить диаметр труб, прежде чем покупать труборез, чтобы убедиться, что он сможет разрезать ваши металлические трубы. Выберите вариант для тяжелых условий эксплуатации, чтобы резать металл, такой как сталь или чугун.
Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?
Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.
Рекомендуемые статьи
Вам действительно нужна дома ванна?
Автор Джемма Джонстон • 18 октября 2021 г.
Вот почему вы всегда должны проверять наличие лицензии у вашего сантехника, прежде чем нанимать его
Автор Bry’Ana Arvie • 12 октября 2021 г.
9 вещей, которые нужно делать, когда Прорывы труб в вашем доме
Хизер Эйер • 8 июня 2023 г.
Технологии резки труб идут в ногу с динамикой рынка
Неумолимое развитие технологий продолжает поставлять на рынок труб и трубопроводов более труднообрабатываемые материалы, требования к качеству продолжают расти, а конкурентное давление никогда не ослабевает. Фото предоставлено BLM GROUP USA, Нови, штат Мичиган
Формование, надрез, пробойник, прокалывание, сверление, врезка, снятие фаски, шлифовка, сварка — независимо от того, что вы делаете с трубой или трубой, чтобы подготовить ее к отправке Для вашего клиента первой операцией, скорее всего, будет процесс резки. Несмотря на то, что многие варианты процессов резки были доступны на протяжении десятилетий, многие из используемых сегодня машин намного более совершенны, чем их предшественники всего несколько лет назад. По мере того, как материалы труб и трубопроводов становятся все более разнообразными, а конкурентное давление становится все более сложным, программное обеспечение, датчики и системы управления становятся все более функциональными. Исход? Поставщики оборудования имеют более широкий выбор аппаратного и программного обеспечения, что позволяет им разрабатывать более быстрые, точные, универсальные и более автоматизированные машины, чем когда-либо прежде, чтобы помочь производителям труб и труб выполнять все более сложные задачи по резке.
Новые сплавы, новые области применения
Неумолимый темп развития технологий выводит на рынок улучшенные или совершенно новые продукты, и во многих случаях эти продукты изготавливаются из улучшенных материалов. В металлургической промышленности ключевой движущей силой в разработке сплавов является автомобильный сектор, который стремится к достижению все более низких целей по выбросам и все более высокой эффективности использования топлива за счет внедрения материалов, которые прочнее и легче, чем обычные металлы. Хотя производители автомобилей используют различные материалы, такие как алюминий и магний, значительная часть каждого автомобиля по-прежнему изготавливается из стали. Другой движущей силой является нефтяная промышленность, которая полагается на химию стали, способную выдерживать суровые условия морской среды, поскольку бурение идет глубже, чем когда-либо прежде.
Развитие стали. В ответ на эти требования сталелитейная промышленность продолжает поставлять на рынок новые материалы. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует 3500 марок стали.
Усовершенствованные высокопрочные стальные сплавы, высокопрочные/низколегированные материалы, двухфазные стали и стали с пластичностью, вызванной трансформацией, внесли небольшой вклад в науку о материалах. Новейшие материалы обладают значительным улучшением прочности по сравнению с обычной мягкой сталью, такой как SAE 1010, предельная прочность на растяжение которой составляет около 42 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI).
«Десять лет назад средняя прочность на растяжение для автомобильной кузнечной промышленности составляла 750 ньютонов на квадратный миллиметр (109 000 фунтов на квадратный дюйм), а максимальная скорость лезвия для многих пил составляла от 130 до 140 метров в минуту (MPM) [445 футов в минуту ( FPM)]», — сказал Дэниел Джонс, директор по развитию бизнеса Kinkelder USA.
Требования к пиле в то время были высокими, но всего за несколько лет многое изменилось. Некоторые из новейших материалов прочнее на 30 процентов, 980 Н/мм2 (142 000 фунтов на квадратный дюйм), а пилы работают быстрее, часто более 200 м/мин (656 фут/мин).
«Пятнадцать лет назад мы продали больше лезвий общего назначения, — сказал Джонс. «В наши дни рынок испытывает большую потребность в лезвиях, предназначенных для конкретных применений». Например, всего пять лет назад лезвия из металлокерамики (кермета) отвечали требованиям примерно 80% пруткового проката, тогда как в наши дни около 80% приложений требуют твердого сплава с покрытием, сказал он.
«Твердосплавные лезвия с покрытием имеют более высокую прочность кончика и более высокую термостойкость, поэтому они могут выдерживать резку более твердых материалов на более высоких скоростях», — сказал он.
В дополнение к покрытиям, способным выдерживать нагрев до 900°C (1600°F), другая стратегия включает в себя оптимизацию геометрии зубьев, изменение углов резания в соответствии с маркой стали и изменение расстояния между лезвиями. скорость.
Это не означает, что металлокерамика ушла на второй план. «У них исключительный срок службы лезвия, так что это все еще хороший продукт, когда материал не такой твердый, а пила работает не так быстро», — сказал он.
Резка — это не обязательно единый процесс, — сказал Джонс. В некоторых случаях нагрев, вызванный трением, добавляет к процессу резания деформирующую составляющую. Материал нагревается, размягчается и немного деформируется, прежде чем зуб вырвет стружку. Для некоторых применений, таких как распиловка дуплексных и никелевых сплавов, требуется позитивная геометрия, когда резка в основном представляет собой сдвиговое действие. Понимание этой разницы и множества других факторов является ключом к выбору лезвия. Персонал Kinkelder обнаружил, что замена лезвия может существенно повлиять на срок службы лезвия.
«Один из наших клиентов резал нержавеющую сталь 17-4 и делал около 7400 резов на одно лезвие, — сказал Джонс. «Мы порекомендовали перейти на другую геометрию, чтобы обеспечить очень жесткий допуск на заусенцы, и теперь этот клиент получает примерно в пять раз больший срок службы, примерно 37 000 резов на лезвие».
Крайний случай. Если лезвие не оптимально для приложения, более вероятно улучшение на 20 процентов. Независимо от фактического количества улучшений, компания Джонса считает себя в первую очередь консультантом по резке, а уже потом производителем лезвий. Это звучит нелогично: доход компании основан на продаже большего, а не меньшего количества лезвий. Однако это еще не конец. Как и любой другой поставщик любого другого продукта, компания заинтересована в успехе своих клиентов, поэтому она использует свои знания в области пиления на благо своих клиентов.
Компания также проводит некоторые исследования совместно с производителем пил Rattunde Corp. Обе компании сотрудничают, чтобы улучшить возможности систем резки, например, прямоугольность резки. Преимуществом Kinkelder является использование пилы Rattunde, которая отслеживает вращение диска. Система Rattunde настолько точно отслеживает положение каждого зуба, что при выполнении множества пропилов для проверки диска на прочность она обеспечивает равномерное распределение начального контакта с заготовкой между всеми зубьями пилы.
Повышение качества. «Качество отделки всегда было востребовано, но в последние несколько лет оно действительно возросло, — сказал Джон Хайси, директор по развитию бизнеса Rattunde Corp. — Двадцать или тридцать лет назад ямочка на конце была бы приемлемо», — сказал он. «В наши дни все больше и больше пользователей требуют чистого реза под углом 90 градусов без заусенцев». Хайси подозревает, что это связано с последующей автоматизацией.
«Производители все чаще используют робототехнику, а сварщики-роботы не умеют справляться с несоответствиями», — сказал он. «Если зазор слишком велик или изменяется, робот не сможет с ним справиться. Он просто делает одно и то же снова и снова в соответствии с тем, как он запрограммирован».
Хотя многие производители все еще опасаются автоматизации, для многих это становится неизбежным, сказал Хизи.
«Многие производители по-прежнему используют ручной труд для укладки трубок после того, как они выходят из режущего станка, — пояснил он. «Если этим занимаются трое парней, а один заболел, вы только что потеряли треть своего труда в этой области». Автоматизация нескольких шагов, которые часто выполняются после резки, например, измерения, травления и упаковки, избавляет производителя от такой проблемы не только сегодня, но и каждый день.
Экономия места всегда вызывает беспокойство, и компания Rattunde ответила на эти опасения, представив на рынке малогабаритную машину в 2019 году. до максимально возможной длины. «У нас было несколько клиентов, которые использовали эту машину для изготовления 2-дюймовых дисков. часть. Наша последняя разработка — это 1-метровый станок, который гораздо более удобен для обработки мелких деталей, обеспечивая гораздо более короткое время цикла и занимая меньше места, чем наш 2-метровый станок».
Сантехнические достижения. Пайка долгое время была основным процессом соединения в сантехнической промышленности, но теперь она уступает место обжиму. Обжим не требует клея, припоя и тепла. Изготовление обжимного соединения может стоить дороже, чем изготовление паяного соединения — обжимной фитинг стоит больше, чем немного припоя и немного флюса, — но это более быстрый процесс, поэтому он обеспечивает выигрыш в стоимости рабочей силы. Главное предостережение заключается в том, что для опрессовки концы труб должны быть очень прямыми и без заусенцев. Производитель оборудования Reika GmbH изготавливает технологические линии для разматывания и правки медных труб, а также для прямой резки без заусенцев, будь то тонкостенная или толстостенная медь.
«Для тонкостенной меди система использует бесчиповый процесс», — сказал Джозеф Кемпл, президент Heiko Machine, представителя Reika в США. Для толстостенных изделий в технологической линии используется запатентованная кольцевая пила компании. Лезвие кольцевой пилы имеет круглую форму, но, в отличие от большинства дисковых пил, оно приводится в движение по внешнему диаметру, а зубья находятся на внутреннем диаметре. Зубья представляют собой стандартные твердосплавные пластины с четырьмя режущими поверхностями, которые крепятся к обработанным посадочным местам с помощью установочных винтов. Когда одна поверхность затупляется, оператор снимает зубья, поворачивает их 90 градусов и переустанавливает их.
Уникальной особенностью пилы является движение полотна. Помимо вращения, лезвие движется эксцентрично. Это позволяет лезвию приближаться к заготовке постепенно, поскольку оно колеблется вокруг заготовки. Комбинация формы режущего зуба и движения лезвия предназначена для того, чтобы не оставлять заусенцев на внешнем диаметре и незначительных заусенцев на внутреннем диаметре.
«Он не оставляет длинных полос отходов, небольшого заусенца и очень мелкой стружки», — сказал Кемпл. «Эта мелкая стружка безвредно выпадает из машины, не мешает работе и с ней очень легко справиться», — добавил он.
Стрижка один или два раза
Машины для стрижки, пользующиеся популярностью благодаря своей скорости и резке без стружки, долгое время предпочитались для операций с большими объемами/малообъемными смесями, но в наши дни они подходят для многих операций с небольшими объемами/многосмесями, таких как хорошо. Машины не изменились; разница в добавлении современной системы управления и необходимого программного обеспечения.
Для производственного цеха, который использует одну или две пилы, ножницы могут оказаться неподходящей альтернативой. Тем не менее, производитель, работающий с несколькими пилами в течение всего дня, может сэкономить немало площади и материала, переключившись на одну стригальную машину.
«Высокоскоростной стригальный станок может обеспечить производительность, сравнимую с производительностью трех-шести пил», — сказал Стив Тири, президент Haven Manufacturing Corp. небольшое количество материала на каждом разрезе.
Как и любое другое решение, выбор оптимальной машины для резки зависит от нескольких факторов, одним из которых является объем детали. Для цеха по производству труб, который должен делать менее 50 000 прямых пропилов в год, пила, безусловно, с большей вероятностью обеспечит достижение целей по производству и возврату инвестиций, чем ножницы. Если объем становится намного больше 50 000, ножницы становятся все более привлекательными.
«Если изготовителю необходимо делать от 60 000 до 70 000 резов в год различной длины и диаметра, ножницы могут иметь смысл», — сказал Тири.
Компания Haven известна разработкой и производством двух совершенно разных типов ножниц: ножницы с опорой, в которых используется оправка для предотвращения деформации, когда лезвие ножниц разрезает и разделяет трубу, и ножницы двойного действия, в которых используется боковой резак для проникнуть в стенку трубы и ножницами, чтобы сделать разрез. Первоначальный разрез нарушает целостность стенки трубы, поэтому срез можно проводить без образования вмятин на трубе.
Резка длинных и коротких деталей. Машины компании работают с диаметрами от 0,25 до 5 дюймов. Большинство машин, которые она производит, режут от 0,5 до 2,5 дюймов. В то время как длины от 12 до 18 дюймов являются одними из наиболее распространенных (длина для изготовления амортизаторов, основное применение), машины компании часто используются для резки отрезков длиной от 0,5 дюйма до 10 футов. Они могут достигать точности длины ±0,002 дюйма.
Одна машина Haven используется для резки тонкостенных труб длиной всего 3/8 дюйма для изготовления хомутов для шлангов. Машина делает 7000 резов в час без искажений и потерь материала. Пила могла бы изготовить деталь, но не с такой скоростью, и на пропил будет потрачено довольно много материала в процентах от каждого разреза. Лазер также может выполнять резку без потерь, и, хотя время цикла будет коротким, выполнение тысяч прямых резов в час не использует главное преимущество лазерного станка: его универсальность.
Предназначен для бережливого производства. Ножницы также являются хорошим кандидатом для приложений с малым объемом и большим количеством смеси, потому что способ их использования изменился за десятилетия. Известные своей ошеломляющей производительностью — в некоторых случаях до 40 миллионов деталей в год — которая способствовала серийному производству несколько десятилетий назад, ножницы по-прежнему великолепны сегодня, но, оснащенные современными системами управления, те же самые машины помогают в бережливом производстве и помогают в цельные потоковые цели.
«Несколько лет назад это были специализированные машины, настроенные на очень быстрое изготовление одной детали в течение нескольких часов подряд. Это были дни ручного переключения», — сказал Тири. Сегодня один из ее клиентов использует систему двойных ножниц для изготовления конур для собак. Трубчатые компоненты конуры состоят из пяти частей, разрезанных на три длины. Современное аппаратное и программное обеспечение позволяет производителю нарезать изделия различной длины в том порядке, в котором они необходимы. В результате операции по резке трубы получается комплект из пяти деталей, готовый к следующей операции. Он быстрый, точный и компактный.
Компания Haven также использует свой опыт проектирования для разработки систем обработки материалов на заказ для стороны подачи и может создавать целые интегрированные режущие модули.
Обновления лазерной резки для производства и строительства
Лазеры для обработки труб и конструкционных элементов бывают нескольких разновидностей. К наиболее распространенным относятся машины, которые захватывают длинные трубы с помощью патронов и работают с трубами и трубами самых распространенных размеров, до 4 дюймов или около того. Крупноформатные станки включают BLM GROUP LT24, который режет диаметры до 24 дюймов; Серия Bystronic M4, включающая станки FL400 и FL600, которые также режут диаметры до 24 дюймов; Mazak Fabri Gear 400 II, который обрабатывает диаметры до 16 дюймов; и станок TRUMPF TruLaser Tube 7000 для резки труб диаметром до 10 дюймов.
Другие станки предназначены для резки коротких отрезков труб, таких как гнутые трубчатые сборки, гидроформованные трубчатые компоненты и другие трехмерные формы. Двумя такими станками являются Mazak VCL-T100, LT-Free от BLM GROUP и станки серии TruLaser Cell от TRUMPF.
Приспособления для трубки. На заре лазерной резки листового материала листовые изделия часто были недостаточно плоскими для оптимизации процесса. Когда горелка перемещалась по поверхности листа стандартного размера от одного конца к другому, расстояние от горелки до рабочей поверхности менялось слишком сильно. Сталелитейная промышленность адаптировалась, и вскоре коммерческий стандарт плоскостности листа был улучшен для лазерной резки.
Трубка — это другой продукт, изготовленный другим способом и используемый в другом сегменте промышленности. Допуски тоже разные.
«Промышленные нормы для труб менее строги в отношении отклонений в размерах, чем для листов», — сказал Джон Куигли, вице-президент по маркетингу LVD Strippit. «Производителям труб нужны лазерные системы, способные работать со значительными отклонениями».
Программы резки основаны на идеальных размерах, но изделия из труб и труб редко бывают прямыми, а некруглые изделия часто имеют некоторую степень скручивания. Для точной резки и предотвращения столкновений между лазерной головкой и заготовкой станок должен определить фактическую форму и положение трубы относительно режущей головки, а затем сравнить ее с ожидаемой формой, чтобы компенсировать отклонения размеров. В машинах LVD Strippit используется бортовая лазерная измерительная система для измерения дуги, и они сравнивают положения патрона с положениями люнета для определения кручения. Для оптимизации ориентации трубы относительно сварного шва в лазерных станках компании используется оптическая система, основанная на входах двух камер.
Новаторская универсальность системы загрузки, машины LVD Strippit были первыми, у которых было два загрузчика на одной машине, один для пакетов и один с магазином на семь позиций для загрузки отдельных туб. Наличие автоматизированного загрузчика пакетов на одной стороне машины и одного загрузчика магазинов на другой стороне дает оператору лучшее из обоих миров. При использовании загрузчика пакетов для производственного цикла он может прервать эту работу и загрузить несколько пробирок одну за другой, чтобы выполнить срочное задание, а затем возобновить первое задание.
Аналогичным образом Bystronic разработала стратегию загрузки и разгрузки, которая ускоряет обработку. В его станках используются четыре патрона, но для обработки трубы не всегда требуются все четыре патрона.
«В то время как лазерная головка обрабатывает последние элементы на одной трубе, используя первые два патрона, вторая труба загружается в машину с помощью последних двух патронов», — сказал Брендон Ди Винченцо, менеджер по лазерам и автоматизации Bystronic Inc. Он также использует плавающие оправки, что позволяет станку приспосабливаться к изгибу и скручиванию отдельной заготовки, уменьшая нагрузку на патроны и повышая точность в зоне резания.
TruLaser Tube 7000 от TRUMPF также предлагает несколько дополнительных функций, которые расширяют возможности обработки труб. Дополнительные инструменты обеспечивают нарезание резьбы для отверстий в толстостенных трубах и фрикционное сверление и нарезание резьбы для тонкостенных труб. Он также имеет дополнительную оправку, которая вставляется в заготовку для защиты внутреннего диаметра от брызг, образующихся в процессе резки.
Большие диаметры, толстые стены. По оценкам Mazak Optonics Inc., использование конструкционной стали, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста 5,3% в течение пятилетнего периода с 2018 по 2023 год. В качестве движущих сил компания называет федеральное правительство и строительную отрасль. Первый касается инфраструктуры, а второй касается как жилого, так и нежилого строительства. Два фактора, которые благоприятствуют лазерной резке стальных труб для таких применений, — это возможность вторичной переработки и скорость строительства. Около 90% металлов перерабатывается, а точная лазерная резка способствует быстрому соединению.
Точность лазерного станка при выполнении отверстий с потайной головкой для крепежа, резки под углом для соединений и скошенных концов для подготовки к сварке позволяет выполнять сборку и сварку на строительной площадке быстрее, чем при использовании обычных процессов.
Для таких применений станки Mazak оснащены шестью осями управления и четырьмя самоцентрирующимися патронами для устранения несоответствий размеров трубы и профиля, таких как полые конструкционные сечения, двутавровые балки, двутавровые балки и уголки. По словам Мазака, технология прямого диодного лазера компании на 45% более энергоэффективна, чем CO2-лазеры, и имеет на 40% большую удельную мощность по сравнению с волоконными лазерами.
Для адаптации к различной геометрии заготовок в станках TRUMPF используется самоцентрирующийся цанговый патрон, предотвращающий повреждение трубы. Система зажима сочетается с датчиком, который обеспечивает непрерывный мониторинг для внесения любых необходимых изменений в траекторию движения лазерной головки для предотвращения столкновений.
BLM GROUP USA недавно представила свой LT8.20, который поддерживает 3D и обрабатывает практически любую форму. Он был разработан для обработки сложных схем резки, труднодоступных мест и подготовительных резов под сварку на толстостенных трубах. Он использует три функции из серии Active компании: Active Tilt для быстрой обработки мелких функций; Active Weld, предназначенный для оптимизации отделения металлолома при больших сварных швах; и Active Focus, который обрабатывает изменения материала и толщины.
Конфигурация системы с цепным погрузчиком на передней стороне уменьшает занимаемую системой площадь на 20 % и позволяет выполнять операции загрузки и разгрузки с одной и той же стороны. Это делает систему еще более эффективной для мелкосерийного производства и небольших партий.
CO 2 или твердотельный? В области лазеров CO 2 лазер уступает твердотельным технологиям. По большей части это волоконные лазеры, но у TRUMPF есть собственный TruDisk, а у Mazak — прямой диодный лазер. Известен упрощенной подачей луча и гораздо более низкими требованиями к техническому обслуживанию, чем CO 9.0284 2 , твердотельные лазеры обеспечивают более продолжительное время безотказной работы и дешевле в обслуживании. Но это не означает, что CO2-лазеры уходят в прошлое.
«Рыночный спрос на волоконные лазеры растет, но CO 2 лазеры все еще занимают свое место в производстве, но не являются доминирующими в прошлом», — сказал Ди Винченцо. Дело не только в замене резонатора. Частота излучения волоконного лазера такова, что конструкция машины немного отличается от конструкции CO 9.0284 2 резонаторы. Волоконные лазеры нуждаются в полностью закрытой зоне резки, что может усложнить загрузку и выгрузку материала. Общепризнанные преимущества волоконной технологии в производительности просто неприменимы при резке очень больших заготовок.
«Логистика обработки материалов лучше для лазеров CO 2 », — сказал он.
Сбор данных
Производство всегда процветало благодаря данным, будь то измерение времени безотказной работы машины, синхронизация времени цикла конкретной детали, проведение измерений для выявления несоответствующих компонентов или сбор информации из любой из тысячи других точек данных, которые производители используют для измерения и улучшать операции.
За последние несколько лет возможности и количество сбора данных выросли на порядки. Конвергенция многих технологий — датчики на машинах, которые генерируют цифровые данные, метки RFID на деталях или контейнерах с деталями, которые генерируют данные отслеживания, простые для сканирования QR-коды, содержащие всевозможную информацию, системы Wi-Fi, которые перемещают данные с места места и программное обеспечение, которое все это организует, позволяет производителям создавать системы, о которых еще несколько лет назад не было и речи.
Сбор данных о ключевых точках производственного процесса, их оцифровка и превращение в поток полезной информации, постоянно обновляемой и доступной в любое время, не только избавляет от бумаги или обеспечивает моментальный снимок производственной деятельности в реальном времени. Данные могут быть интегрированы с системой планирования ресурсов предприятия (ERP) компании, чтобы изменять производственный график, сообщать об истощенных запасах сырья, чтобы инициировать действие по покупке, и информировать клиентов о статусах заказов, чтобы они могли уведомлять своих клиентов и обновлять свои графики. Эта информация имеет большое значение в цепочке создания стоимости: производитель может добровольно встать на путь внедрения технологии Индустрии 4.0 для собственной выгоды, или этот производитель может пойти по этому пути, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов.
Эта тенденция проявляется в строительной отрасли. В наши дни архитекторы делают больше, чем делают чертежи. Они используют программное обеспечение для информационного моделирования зданий (BIM), которое представляет собой чрезвычайно сложную версию CAD с некоторыми элементами ERP. Он предоставляет так много деталей с такой точностью, что подрядчики могут приходить на строительную площадку с расходными материалами, такими как кабелепроводы, трубопроводы и воздуховоды, отрезанными до нужной длины или даже собранными в сборки, поэтому каждый компонент поставляется готовым к установке. Они выполняют гораздо больше работы в своих мастерских и гораздо меньше на строительной площадке, и по мере продвижения строительства каждый подрядчик предоставляет обновления.
«Каждый установщик может обновить модель, что инициирует следующий заказ материала, который запускает следующий производственный заказ и т. д.», — сказал Кэрролл Стоукс, менеджер по продажам T-Drill Industries Inc.
Запрос от механического подрядчика лет назад осветил возможности T-Drill. Подрядчику требовался полностью автоматизированный станок, который мог бы резать десятки уникальных компонентов трубы (прямые части и ответвления), печатать и наносить этикетку (или две этикетки, по одной на каждом конце, для длинных частей) и сортировать их с помощью отклоняющего стола. .
Поначалу сотрудники T-Drill были озадачены. Зачем магазину сантехники машина, которая, казалось бы, хорошо подходит производителю? Позже, когда сотрудники поняли все возможности BIM, они поняли, как автоматизированная машина может поддерживать такое начинание. Доступ к модели помогает всем, от владельца здания до самого мелкого подрядчика, понять статус различных этапов проекта, независимо от того, насколько масштабным является проект.
Оборудование также постоянно обновляется. Подача трубы в машину, позиционирование ее для резки, выполнение резки, выдвижение и втягивание инструментов для забуривания — эти действия точны, полностью контролируемы и не очень дороги, когда исполнительными механизмами являются серводвигатели, сказал Стоукс.
«У нас было 27 сервоприводов на одной машине», — сказал он. «В начале 1990-х стоимость сервопривода составляла около 5000 долларов за ось. Сейчас это от 1500 до 2000 долларов за ось». Два основных атрибута сервопривода, скорость и точность, объединяются на выходе. «Мы можем изготовить 3000 штук точно за час», — сказал он.
Пневматические приводы также быстры и точны, сказал он, но сервоприводы позволяют контролировать весь профиль движения, оптимизируя ходы подачи и резки. Это не означает, что возможности машины по резке и загибке более важны, чем возможность подключения. Эти двое идут рука об руку.
«Насколько мне известно, BIM необходим для участия в торгах на любое муниципальное здание, и это было требованием в течение последних шести-восьми лет», — сказал Стоукс. Соединить точки не сложно. Для компаний, занимающихся строительством, взаимодействие с BIM становится все более важным; поэтому для их поставщиков инвестиции в оборудование с цифровым подключением становятся все более важными.
«Это не только для строительства», — добавил Стоукс. «Он также используется в судостроении, которое имеет аналогичные соображения — конструкция и гидравлические, пневматические, электрические, водяные, пожаротушения и канализационные системы».
Компания TRUMPF построила полностью объединенное в сеть производственное предприятие в Хоффман-Эстейтс, штат Иллинойс, чтобы продемонстрировать эти технологии. Хотя это не операция, ориентированная на трубы, по крайней мере, пока, она иллюстрирует возможность оцифровки всего критического для производственного процесса.
При вызове рабочего задания автоматически управляемый транспорт извлекает необходимый листовой материал и распределяет его, инициируя процесс, в котором материал перемещается от машины к машине для резки, штамповки и гибки.