как печатать, характеристики и свойства

Филамент TPU (REC Easy Flex) дает возможность печатать гибкие, эластичные и долговечные детали из термопластичного полиуретана.

Основные преимущества и недостатки TPU (REC Easy Flex)

Easy Flex (TPU) — самый эластичный и износостойкий материал в линейке гибких полимеров REC, обладающий высокой стойкостью к маслам, бензинам, щелочам и некоторым кислотам, высокой износостойкостью и отличной прочностью при деформации на изгиб и растяжение.

Материал морозостоек, держит довольно высокие температуры при нагревании и практически не стареет при облучении ультрафиолетом (красители могут деградировать, но физико-механические свойства самого материала сохраняются), обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий.

Отличная стойкость к воздействию окружающей среды делает ТПУ прекрасным выбором для изготовления деталей, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Более того, ТПУ обладает низкой уязвимостью к пластической деформации или «ползучести», то есть хорошо сохраняет форму при продолжительной и многократной деформации, что позволяет использовать этот полимер в производстве функциональных деталей, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

В промышленности термопластичный полиуретан наиболее часто служит альтернативой резине из натурального каучука и применяется в производстве уплотнителей и сантехнических прокладок, профилей и шлангов, автомобильных шин и покрышек, амортизаторов и демпферов, различных крепежных, соединительных и декоративных элементов, обувных подошв и ортопедических вкладок, фрикционных накладок на ручные инструменты, обмотки силовых кабелей и компонентов электротехнического оборудования, спортивного инвентаря и многого другого.

Главный недостаток ТПУ в плане 3D-печати заключается в относительно высокой сложности работы с этим материалом при использовании FDM 3D-принтеров, обусловленной его основным качеством — гибкостью. 3

Температура эксплуатации: от -35°С до +100°С

Температура размягчения: н/д

Механические характеристики REC Easy Flex:

• Ударная вязкость по Изоду: не разрушается




• Прочность при растяжении вдоль слоев: 27,96 МПа




• Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: 74 МПа




• Прочность на изгиб: 3,5 МПа




• Модуль упругости на изгиб: 68 МПа




• Максимальная нагрузка на изгиб: 4,8 Н




• Прочность при растяжении поперек слоев: н/д




• Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д




• Максимальная нагрузка на растяжение: 662 Н




• Прочность на сжатие: 6 МПа




• Модуль упругости на сжатие: 44 МПа




• Максимальная нагрузка на сжатие: 670 Н




• Коэффициент удлинения: 617%




• Биоразлагаемость: н/д




• Диэлектрическая проницаемость: н/д




• Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д




• Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д




• Твердость по Шору (шкала A): 95




• Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): н/д




• Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: н/д




• Массовая доля золы по ГОСТ 15973: н/д

Рекомендации по подготовке к 3D-печати TPU (REC Easy Flex)

Термопластичный полиуретан весьма гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу. В случае проблем с межслойной адгезией и появлением дефектов на укладываемых слоях (неровностей, пузырьков, расслоения) филамент необходимо просушить. При правильной температуре 3D-печати и использовании сухого материала получаемые изделия будут демонстрировать очень высокую прочность на разрыв.

При работе с Easy Flex рекомендуется не спешить и ограничивать скорость укладки. Точные значения зависят от используемого оборудования, но ориентировочно следует выставить скорость печати в районе 25 мм/c — можно выше, если материал будет хорошо подаваться и схватываться. Так как ТПУ эластичен, ретракт стоит выставить на более высокое значение, чем при работе с жесткими пластиками — порядка 3 мм.

Рекомендуется избегать боуденовской подачи филамента (раздельной установки подающего механизма и головки с соединением через длинную трубку) в пользу директ-экструдеров (цельных сборок подающего механизма и хотэнда). Минимизация дистанции между шестернями подающего механизма и входным каналом хотэнда поможет с проблемами, вызываемыми изгибом и сжатием прутка под нагрузкой, в том числе наматыванием филамента на шестерни. Прижим подающих шестерней должен быть упругим, но не слишком сильным во избежание деформации филамента, что опять-таки может привести к перебоям в подаче материала.

Для повышения адгезии к рабочей поверхности рекомендуется использовать подогрев столика и наносить адгезионные средства — лаки или клеи, например универсальный состав The3D. Обдув укладываемого материала не должен быть слишком сильным (не более 20%), чтобы слои успевали хорошо схватываться. Как правило, обдув следует использовать только при 3D-печати небольших моделей с коротким временем построения слоев.

Печатать на рафтах не рекомендуется, так как материал почти не подвержен термоусадке, а вспомогательные структуры лишь усложнят постобработку. Как вариант, перед 3D-печатью основной модели можно построить юбку исключительно для проверки стабильности подачи расплава.

Подробная информация об адгезионных свойствах REC Flex и других материалов при мультиматериальной 3D-печати доступна по этой ссылке.

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом TPU (REC Easy Flex):

• Температура сопла: 215-235°C




• Температура стола: 30-60°C




• Обдув: 20%




• Рекомендуемые адгезионные средства: клей The3D, синий скотч




• Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм

Хранение TPU (REC Easy Flex)

Как упоминалось выше, термопластичный полиуретан гигроскопичен, а потому настоятельно рекомендуется хранить неиспользуемые филаменты в герметичных пакетах или контейнерах, предварительно поместив внутрь пакетик силикагеля.

При необходимости филамент можно просушить с помощью специализированного оборудования, фруктосушилки или электрической духовки при температуре 50°С в течение как минимум четырех часов. Ускорять процесс посредством повышения температуры не рекомендуется, так как это может привести к повреждению материала.

Перед загрузкой материала в экструдер рекомендуется убедиться в отсутствии пыли на филаменте, способной образовывать нагар в хотэнде. При необходимости филамент можно очистить прямо во время 3D-печати, пропуская филамент через простой поролоновый фильтр (например, такой или такой) по пути от катушки к хотэнду.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Хранение филамента

Сушка пластика

Постобработка TPU (REC Easy Flex)

Как и другие эластичные материалы, термопластичный полиуретан не поддается точной механической обработке, например шлифованию. Единственный практичный вариант — обрезание артефактов и вспомогательных структур режущими инструментами.

В плане химической обработки достоинства ТПУ тоже быстро превращаются в недостатки: высокая химическая стойкость не позволяет сглаживать поверхности многими общедоступными растворителями. Для химической обработки потребуется диметилформамид, тетрагидрофуран, этилацетат, циклогексанон или диметилацетамид со строгим соблюдением техники безопасности во всех случаях.

Для склеивания можно использовать эпоксидные смолы, цианоакрилат (супер-клей) или полиуретановые клеи, однако любые клеящие составы могут оказаться слабым местом в функциональных деталях, поэтому рекомендуется по возможности сразу печатать цельные изделия.

При покраске стоит помнить о гибкости материала и избегать твердых грунтов и лаков, если изделие будет подвержено нагрузкам. Как вариант, для сглаживания поверхностей и покраски можно использовать жидкие резины, при необходимости с добавлением красящих пигментов.

Безопасность TPU (REC Easy Flex)

В целом, материал совершенно безвреден при нормальных условиях эксплуатации, однако пока не протестирован на безопасность при продолжительном контакте с пищевыми продуктами. Объем выделяемых летучих веществ не должен превышать максимально допустимые концентрации, но 3D-печать все равно рекомендуется осуществлять в хорошо проветриваемых помещениях, по возможности оснащенных вытяжкой в непосредственной близости от оборудования.

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Испытания REC Easy Flex

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Easy Flex можно ознакомиться по ссылкам ниже:

На изгиб

На разрыв вдоль слоев

На сжатие

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Ошибка

• Автомобиль — модели, марки
• Устройство автомобиля
• Ремонт и обслуживание
• Тюнинг

• Аксессуары и оборудование
• Компоненты
• Безопасность
• Физика процесса

• Новичкам в помощь
• Приглашение
• Официоз (компании)
• Пригородные маршруты

• Персоны
• Наши люди
• ТЮВ
• Эмблемы

•  
• А
• Б
• В
• Г
• Д
• Е
• Ё
• Ж
• З
• И
• Й
• К
• Л
• М
• Н
• О
• П
• Р
• С
• Т
• У
• Ф
• Х
• Ц
• Ч
• Ш
• Щ
• Ъ
• Ы
• Ь
• Э
• Ю
• Я

Навигация

• Заглавная страница
• Сообщество
• Текущие события
• Свежие правки
• Случайная статья
• Справка

Личные инструменты

• Представиться системе

Инструменты

• Спецстраницы

Пространства имён

• Служебная страница

Просмотры

Перейти к: навигация,
поиск

Запрашиваемое название страницы неправильно, пусто, либо неправильно указано межъязыковое или интервики название. Возможно, в названии используются недопустимые символы.

Возврат к странице Заглавная страница.

Если Вы обнаружили ошибку или хотите дополнить статью, выделите ту часть текста статьи, которая нуждается в редакции, и нажмите Ctrl+Enter. Далее следуйте простой инструкции.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Из Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Английский язык, используемый в этой статье или разделе , может быть не всем понятен . Вы можете помочь Википедии, прочитав Wikipedia:Как писать страницы на простом английском, а затем упростив статью. (май 2012 г.)

Втулки резиновые

Резиновые — это тип материала, называемый полимером. Его можно производить из природных источников (например, натурального каучука) или синтезировать в промышленных масштабах. Многие вещи сделаны из резины, например, перчатки, шины, пробки и маски. Некоторые вещи можно сделать только из резины. Иногда это слово означает только натуральный каучук ( латексный каучук ). Натуральный каучук производится из белого сока некоторых деревьев, таких как Hevea brasiliensis (Euphorbiaceae). Другие эластомеры, называемые синтетическими каучуками, производятся химическими процессами.

Резина может растягиваться и сжиматься. Резина также может содержать газы. Это изолятор, что означает, что он не проводит электричество.

Латекс, собираемый с каучукового дерева

Hevea brasiliensis — это дерево, из которого получают большую часть каучука. Другими растениями, имеющими особый сок (называемый латексом), являются инжир ( Ficus elastica ), Castilla (панамское каучуковое дерево), молочай, салат, одуванчик обыкновенный, Taraxacum kok-saghyz (русский одуванчик), Scorzonera tau-saghyz. и Гуаюле.

В 1800-х годах большая часть сока для изготовления каучука поступала из Южной Америки. В 1876 году Генри Уикхем получил семена каучуковых деревьев в Бразилии, отвез их в сады Кью в Англии и отправил на Цейлон (Шри-Ланка), Индонезию, Сингапур и Британскую Малайю. Позже Малайя (ныне Малайзия) производила больше всего каучука. Люди пытались выращивать каучук в Индии в 1873 году в Ботаническом саду Калькутты. Первые ферм Hevea в Индии были построены в Таттекаду в Керале в 1902 году. Свободное государство Конго в Африке также выращивало много деревьев для производства каучука в начале 20-го века, и большинство людей, которые работали на этих фермах, были вынуждены труд. Либерия и Нигерия также начали выращивать деревья для производства каучука.

Шарль Мари де ла Кондамин представил образцы каучука Королевской академии наук Франции в 1736 году. ^[1] свойства резины. Это было упомянуто как первая научная работа по каучуку. ^[1]

В 1770 году британский химик Джозеф Пристли заметил, что каучук очень хорошо удаляет карандашные следы на бумаге. Натуральный каучук плавится на жаре и замерзает на морозе.

В 1844 году Чарльз Гудиер нашел способ улучшить натуральный каучук с помощью химического процесса, известного как вулканизация, что сделало его пригодным для многих других продуктов, включая, десятилетия спустя, шины.

В 20 веке стали использоваться синтетические (искусственные) каучуки, такие как неопрен. Они широко использовались, когда Вторая мировая война прекратила поставки натурального каучука. Они продолжают расти, потому что натуральный каучук становится дефицитным, а также потому, что в некоторых случаях он лучше натурального каучука.

Использование каучука[изменить | изменить источник]

Резиновые формованные изделия широко используются в промышленности (и в некоторых бытовых целях) в виде резинотехнических изделий и приборов. Резина используется в садовых шлангах и трубах для небольших работ в саду. Большинство шин и камер, используемых в автомобилях, состоят из резины. Таким образом, каучук играет очень важную роль в автомобильной промышленности ^[2] и в транспортной отрасли. Резиновые изделия также используются в матах и ​​напольных покрытиях.

1. ↑ ^{1.0 1.1} Документ без названия
2. ↑ «Как автомобильная промышленность движется к экологически безопасному натуральному каучуку». www.wetpour-surfaces.co.uk . Проверено 29 ноября 2020 г. . {{цитировать в Интернете}} : CS1 maint: URL-статус (ссылка)

Резина — Официальная Satisfactory Wiki

Резина — это очень гибкий материал, обладающий сильным трением.

Разблокировано в

Уровень 5 — Нефтепереработка

Путь к чертежу

/Game/FactoryGame/Resource/Parts/Rubber/Desc_Rubber.Desc_Rubber_C

Размер стопки

200

Значение приемника

60

Резина — это предмет средней стадии игры, получаемый из сырой нефти, обычно используемый для альтернативных рецептов и некоторых предметов поздней игры.

9

9000

9000 2

100 / мин

. Обработка масла

9008

292072.

2.

0123 Гибкая структура
Альтернат

0017

Рецепт	Ингредиенты												Здание	Продукты		Предварительные условия
Система охлаждения	2 × Heat Sink 12 / min						2 × Rubber 12 / min						Blender 10 sec	1 × Cooling System 6 / min 750 MJ / Пункт		Tier 8 — Усовершенствованное производство алюминия
	5 × Вода 30 / мин						25 × Газовый газ 25 15 25 × Газовый газовый нитрог 9000 150 / мин. 0003
Gas Filter	5 × Coal 37.5 / min						2 × Rubber 15 / min						Manufacturer 8 sec × 2	1 × Газовый фильтр 7,5 / мин 440 мдж / пункт		Уровень 5 — Газовая маска
	2 × 15 / мин																	/ мин
0123 Gas Mask	100 × Rubber						100 × Plastic						Equipment Workshop × 20	1 × Gas Mask		Tier 5 — Gas Маска
100 × Ткань
ХАХАТ. 0008	50 × Plastic						Equipment Workshop × 30	1 × Hazmat Suit		Tier 7 — Hazmat Suit
	50 × Alclad Aluminum Sheet										50 × Ткань
JetPack	50 × Пластик						0020 50 × Rubber						Equipment Workshop × 30	1 × Jetpack		Tier 6 — Jetpack
	15 × Circuit Board						5 × Мотор
Модульный двигатель	2 × Двигатель 2 / мин						15 × 0003 15 / мин						Производитель 60 Sec	1 × Модульный двигатель 1 / Мин 3300 MJ / IT		TIER 5 — Промышленное изготовление
	258	TIER 5 — Промышленное изготавливать
92012558	. Перекрытие 2 / мин
Turbo Motor		4 × Система охлаждения 7,5 / мин						2 × Блок управления радио.0003 3.75 / min						Manufacturer 32 sec ×	1 × Turbo Motor 1.875 / min 1760 MJ/item		Tier 8 — Leading-edge Production
	4 × Двигатель 7,5 / мин						24 × Резина 45 / мин
Изоляционный кабель	9003							9003								002 45 / мин						6 × Резина 30 / МИН						Ассемблер 12 с	20 × Кабель 100 / Мин		292	2	2	2	2	2
Quickwire Cable argerate	3 × Quickwire 7,5 / мин						2 × SECE 5 / Миш						9008 2 × SECE 5 / мин 9008	22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222н.0008	11 × Кабель 27,5 / мин 32,73 МДж / Элемент		Tier 5 — Процесс масла КАТЕРИЯ НАСТОЯЩИЙ КАТЕРИИ
	.	2020129208 9008	.	202012920102. 9042.	Electrode Poard. 30 / мин	9 × нефтяной кока -колы 45 / мин						Ассемблер 12 с	1 × Круга 5 / мин		1 × 5 / мин						0003 180 MJ/item		Tier 5 — Oil Processing
	Caterium Computer Alternate	7 × Circuit Board 26. 25 / min						28 × Quickwire 105 / min						Производитель 16 сек.0008
12 × Rubber 45 / min
Rubber Concrete Alternate	10 × Limestone 50 / min						2 × Rubber 10 / мин						Ассемблер 12 с	9 × Бетон 45 / мин 20 МДж / Элемент		Уровень 5 — Масло.0006	Insulated Crystal Oscillator Alternate	10 × Quartz Crystal 18. 75 / min						7 × Rubber 13.125 / min						Manufacturer 32 sec	1 × Crystal Осциллятор 1,875 / мин 1760 МДж/изделие		Уровень 5 — Переработка нефти Исследование кварца — Кристаллический осциллятор Исследование Caterium — Электроника Caterium
1 × AI Limiter 1.875 / min
Heat Exchanger Alternate	3 × Aluminum Casing 30 / min						3 × Rubber 30 об/мин						Сборщик 6 сек	1 × Радиатор 10 об/мин 90 МДж/шт. 0008
Тяжелая гибкая рама Alginate	5 × Модульная рама 18,75 / мин						3 × . × Тяжелая модульная рама 3,75 / мин 880 МДж/шт.						Уровень 5 — промышленное производство
	20 × Резина 0003 75 / min						104 × Screw 390 / min
Recycled Plastic Alternate	6 × Rubber 30 / min						6 × Fuel 30 / мин						НЕКОТОРЫЕ НА РЕФИНЕР 12 SEC	12 × Пластик 60 / мин. 0123 Система радиоуправления Alginate		1 × Кристаллический осциллятор 1,5 / мин						10 × Плата 15 / мин						. Блок управления 4,5 / мин 733,33 МДж/шт.	Уровень 7 — очистка бокситов
60 × 9003 9 мин Алюминиевый корпус 0008						30 × Rubber 45 / min
Adhered Iron Plate Alternate	3 × Iron Plate 11.25 / min						1 × Rubber 3.75 / Мин						Ассемблер 16 с	1 × Железной пластин 3,75 / мин 240 MJ / Элемент		ТИР 5 — ОБРАЗОВАНИЕ САМА
1 × Модульная рама 3,75 / мин						6 × Стальной балки 22,5 / мин						Производитель 16000 22. 5 / мин	. 7,5 / мин 440 мдж / пункт	Уровень 5 — Обработка масла
8 × Резина 30 / мин
Fuel Generator	5 × Computer				10 × Heavy Modular Frame				15 × Motor				Build Gun	1 × Топливный генератор		Уровень 6 — Расширенная энергетическая инфраструктура
	50 × Резина   5 × 8 Quickwire
Geothermal Generator	8 × Supercomputer				16 × Heavy Modular Frame				16 × High-Speed ​​Connector				Строительный пистолет	1 × Геотермальный генератор		Caterium Research – Геотермальный генератор
	40 × Copper Sheet				80 × Rubber
Packager	20 × Steel Beam						10 × Резина						Пистолет для сборки	1 × Упаковщик		Уровень 5 — Альтернативный транспорт жидкости 7
	10 × Plastic
Power Pole Mk. 3	2 × High-Speed ​​Connector						2 × Steel Pipe						Строительная пушка	1 × Power Pole Mk.3		Исследование Caterium
	3 × Резина						0008
Resource Well Pressurizer	200 × Wire						50 × Rubber						Build Gun	1 × Resource Well Pressurizer		Tier 8 — Передовое производство алюминия
	50 × Промышленная балка в кожухе						50 × Двигатель
Грузовик	15 × Мотор				10 × . × Грузовик				Уровень 5 — Промышленное производство
	50 × Резина 0				9 02009 8 90 003 Encased Industrial Beam
Valve	4 × Rubber						4 × Steel Beam						Build Gun	1 × Valve		Уровень 5 — Нефтепереработка

Позже в игре, когда вы соберете большую часть жестких дисков, не забудьте разблокировать следующие альтернативные рецепты:

Объедините их с упакованной водой, распакованным топливом и остатками Резина , чтобы сформировать замкнутый цикл производства пластика и/или резины без каких-либо потерь, увеличивая коэффициент преобразования масла в пластик/резину до 1:3.