Процесс получения резины из каучука называют: Ошибка 403 — доступ запрещён

Содержание

Каучук и резина: основные отличия полимеров

Чем отличается каучук от резины

Каучук и резина – широко используемые в нашей жизни материалы. Чаще всего мы не задумываемся, что это за вещества, отличаются ли они друг от друга или имеют схожие свойства, мы просто приравниваем их. На самом деле, оба соединения являются полимерами со схожим составом, но с химической, механической точек зрения, имеющие существенные отличия. Для того, чтобы во всем разобраться, ознакомимся с основными определениям.

Содержание

  • Каучук и резина, основные определения
  • Сравнение каучука и резины
  • Состав определяет и свойства обоих соединений
  • Основные отличия резины и каучука

Каучук и резина, основные определения

Каучук – высокомолекулярное соединение, в его основе лежат диеновые углеводороды. Существует природный и синтетический каучук.

Уже в конце 15 века в северной Америке был известен каучук. Индейцы, которых многие принимают за дикарей, использовали его для изготовления обуви и посуды, а добывали его из сока растений гевей. Выделяемую из дерева жидкость они называли «слезы дерева».

Европейцы же узнали о каучуке только после открытия Америки. И лишь спустя столетия, в1823 году его начали использовать для изготовления водонепроницаемой одежды, ткань пропитывали жидким каучуком, и она приобретала водоотталкивающие свойства.

Через несколько лет после первого опыта использования каучука, были более полно изучены его свойства и возникла идея применять, как сырье для получения резины.

Процесс перевода каучука в резину называют вулканизацией. В результате протекания данного технологического процесса происходит взаимодействие каучуков с вулканизирующим реагентом. В результате чего происходит «сшивание» молекул каучука в единую структуру, напоминающую сетку.

Резина – высокоэластичный полимер, получаемый вулканизацией натурального или синтетического каучука.

Сравнение каучука и резины

Каучук – высокомолекулярное соединение с формулой(C5H8)n.

Чтобы получить из каучукового сырья резину, к нему вводится целый ряд «добавок»:

  • Агенты, чаще всего сера, селен.
  • Ускорители — оксиды магния, свинца.
  • Противостарители и умягчители.
  • Наполнители активные и неактивные.
  • Пластификаторы.
  • Все эти добавки направлены на придания тех или иных свойств новому соединению.

То есть по составу, резина, является более сложным соединением, чем каучук.

Состав определяет и свойства обоих соединений

Каучук по своим химическим свойствам в воде, ацетоне не растворяется. При комнатной температуре взаимодействует с кислородом и начинает «стареть» — терять прочность и эластичность. При температуре свыше 2000С разлагается.

Так как резина, это «модифицированный» каучук, то она лишена его слабых мест. При выпуске, при помощи «добавок» ее наделяют нужными свойствами:

  • Стойкостью к действию кислот.
  • Устойчивостью к агрессивным внешним условия.
  • Стойкость к действию сильных окислителей, в том числе и озона.
  • Устойчивость против высоких температур и т.п.

Резина – это «сшитое» высокомолекулярное соединение, оно способно распрямляться под действием внешних сил и возвращаться в исходное состояние. Макромолекулы резины не способны к кристаллизации, не плавятся при повышении температуры. Таким образом, резина – это более универсальный материал, чем каучук. Но это и логично. Каучук – сырье для получения резины, он является основой, позволяющий получить материал с запланированными свойствами.

Основные отличия резины и каучука

Каучук – полимер, который можно получать двумя способами – добывать из «недр природы», синтезировать из более простых соединений.

Резина – только синтетический полимер. Резина применятся в достаточно широком диапазоне температур в то время, как каучук разрушается при нагревании и охлаждении. Резина – гибкий материал. Она легко деформируется и быстро возвращается в исходную форму.

Каучук окисляется кислородом воздуха, поэтому быстро «стареет». Резина же выпускается с заданными свойствами, она не боиться кислорода воздуха, более того есть соединения, стойкие к действию сильных окислителей.

Таким образом, резина и каучук, это своего рода «резиновая пищевая цепочка». Каучук дает природа, его добывают люди и делают резину, а из резины производят для жителей планеты обувь, шины, коврики и еще много-много полезных вещей. Попробуйте убрать из нашей жизни одни только автомобильные шины, и мир встанет в транспортном коллапсе.

Подводя итоге, нельзя сказать, что резина лучше, чем каучук, что она прочнее и эластичнее. Да, она обладает лучшими свойствами, но ими она обязана каучуку. Если бы каучук, как химическое соединение не вступило в реакцию с улучшающими его добавками не возникло бы новое соединение. То есть в заключении можно выделить два основных плюса:

Каучук – реакционоспособное соединение, получаемое из недр природы, являющееся сырьем для получения резины. Резина – высокоэластичный, устойчивый к агрессивному воздействию широко распространённый полимер.

Автор:
Гарифуллина Надежда Николаевна
Все статьи этого автора

Последние статьи автора:
Что относится к природным полимерам Полибутилен – полимер для производства труб

Изопреновый каучук — виды, характеристики, свойства

31. 10.2020

// Каучуки


Содержание статьи:

  1. Формула изопренового каучука

  2. Получение изопренового каучука

  3. Применение изопренового каучука

  4. Вулканизация изопренового каучука

  5. Свойства изопренового каучука


Изопреновый каучук – это форма природного каучука, но в модифицированной и адаптированной химическим образом вещество. Другими словами, данное вещество является разновидностью резины и его промышленный сбыт в мировой торговле представляет собой десятки тонн в месяц, потому что сфера применения огромна.

Формула изопренового каучука


nСН2=С(СН3)-СН=СН2 → (-СН2-С(СН3)=СН-СН2-)n


Данный вид каучука очень похож на природный и представляет собой серую массу синтетического вещества без запаха. Его производят путем всевозможных химических процессов. Натуральный каучук – это и есть изопреновый каучук. Поэтому ученым нужно было придумать как разработать эту сложную, но при этом простую формулу. 


Синтез изопренового каучука удался, но не в полной мере как у натурального. У него строение групп СН расположены не беспорядочно, как в искусственном, а находятся по одну сторону двойной связи в каждом звене. Иными словами, получить эту связь искусственным путем просто невозможно.  Этот факт еще раз доказывает уникальность природы и всех веществ, которые она производит.


Для справки – природный каучук получают из дерева, именуемым Гевея. Нашли его на берегах Южной Америке. В других растениях есть подобные составы, но они менее качественные, нежели чем в дереве. Натуральный каучук белого цвета, которое после добычи меняет цвет до коричневого или черного. Молочко добывают из дерева, путем надрезания его коры. Подробнее


Природный каучук при нагревании и замерзании резко меняют свои свойства, поэтому ученые придумали методы, которые делали вещество твердым и при этом пластичным, и эластичным, т. е. с сохранением всех необходимых свойств. Один из таких процессов называется вулканизацией. Речь о нем будет ниже.

Получение изопренового каучука


В основе данного соединения лежит особое вещество, именуемое изопреном. Оно представляет собой бесцветный газ, который практически не растворяется в воде, но хорошо взаимодействует со спиртом, бензолом, этанолом. Данное вещество имеет принципиально важное значение в формировании важного соединения как изопреновый каучук. Для его получения изопрен проходит процедуру полимеризации в определенном растворе. При чем этот процесс должен происходить непрерывно и продолжительное время. Примерно 2-3 часа при температуре от 2 до 10 С по Цельсию. В процессе соединения веществ происходит возникновение особого вещества – изопренового каучука.


После того как была выполнена процедура полимеризации для предотвращения окисления его стабилизируют при помощи фенил диамина. Вводят его в жидком виде, чаще всего в формате жидкости. Для того чтобы получить изопреновый каучук, как осадок в виде специфических мелких частичек, полученное вещество смешивают с паром, потом вводят специальные добавки, которые предотвращают создание комочков. После данных манипуляций производят отделение крошки от воды и специальную сушку. После сушки процедуру по созданию изопренового каучука можно считать завершенным.

Применение бутадиен-стирольного каучука


Так как у природного каучука высокие свойства прочности и при этом эластичности, учёные стремились повторить эту формулу. Им почти удалось это сделать, разработав состав изопренового каучука. Как и всех остальных каучуков данный имеет следующие сферы применения:


·         Производство шин для автомобилей, мотоциклов и самолётов.


·         Различные детали для разного рода промышленных изделий, машин и профессионального и бытового оборудования.


·         Транспортерные ленты больших размеров и образцов для крупных производств.


·         В медицинских целях для создания деталей или изделий потиру одноразовых и многоразовых перчаток.


·         Производство изделий резиновых для мебельных фурнитур.


·         Заводы по изготовлению резиновых изделий: игрушки, посуда, кухонная утварь, в том числе.


·         Производство презервативов.


·         Производство кабелей и разного рода проводов активно использует изопреновый каучук, потому что он обладает высокой степенью изолирования от электричества.


·         В производстве прорезиненных поверхностей, ковриков и иных изделий, имеющие резиновые детали.

Вулканизация изопренового каучука


Вулканизация – это технологический процесс, на основании которого происходит соединение некоторых исходных веществ, с целью получения единого соединения, обладающего необходимыми качествами. В частности, речь идет про изопреновый каучук. Данная процедура происходит с участием серы в основе своей и других соединений и нагревании их до определенной температуры.


Вулканизация позволяет насыщаться резине серой и становиться более упругой и прочной. Изготовленная резина из каучука, прошедшего вулканизацию способна сохранять свои свойства под влиянием высоких температур и быть более стойкими к воздействиям различного рода воздействиям окружающей среды. Однако, если серы будет больше положенного, то такой каучук напротив становится боле хрупким и теряет свои эластичные свойства. В этой связи получают новое вещество, именуемое эбонитом. До возникновения пластмасс эбонит считался самым лучшим изолирующим веществом.


Современные технологии не стоят на месте и вулканизацию производят не только с добавлением серы, хоть она приоритетней. Существуют способы добавлять в каучук мел или сажу, что значительно снижает стоимость получаемого вещества, потому что сфера применения и использования высокая. Чаще всего подобные составы используются для производства недорогих резиновых изделий или расходников.


Стоит заметить, что природный каучук тоже используется производствами. Чаще всего для создания покрышек для автомобилей. Но данное использование приходится лишь частично. Происходит смешивание натурального с синтетическим, потому что спрос очень высок на подобные прочные и качественные резиновые соединения.


Таким образом, изопреновый каучук – это приближенный вид каучука к природному. Обладает отличными свойствами по прочности, эластичности и высокой электроизоляции, что позволяет применять данный состав в широкой сфере промышленного и бытового назначения, в том числе пищевой, медицинской и автомобилестроительной. Практически ни один вид производства не обходится без участия изопренового каучука в той или иной мере.

Свойства бутадиен-стирольного каучука


Данный каучук имеет следующие свойства:


·         Замерзает при охлаждении и кристаллизуется.


·         Хорошая эластичность.


·         Прочность и истирание на высоком уровне, собственно, как и у всех каучуков


·         Вязкий, что и придает ему тягучесть и прочность.


·         Плохая стойкость к солнечному свету и высоким температурам.


·         Обладает плохой клейкостью с другими веществами.


Каучук обладает хорошей пластичностью. Это значит, что ему можно придать любую форму при необходимости. Помимо этого, он не растворяется в воде и спирту. Возможно набухание с себе подобными веществами — бензин, керосин. При охлаждении каучука до -70 он приобретает некоторые свойства стекла: является хрупким, твердым и гладким, его с легкостью можно расколоть на мелке осколки. Как и все каучуки изопренов преобладает в трёх основных состояниях — вязком, тяжело тягучем и твёрдо-хрупком.


Стоить заметить, что химическая промышленность потому и синтезирует каучуки разного вида, чтобы он имел каждый раз свойства, подходящие под определенные задачи. Изопреновый каучук прочен и позволяет изготавливать из него резиновые детали, в том числе шины для авиационных и автомобильных производств. 

Как производится резина? Наиболее распространенные процессы производства резины

13 мая 2022 г.

От шин на автомобилях до подошв наших кроссовок — в нашей повседневной жизни мы в значительной степени полагаемся на резину. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как делается резина? В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные процессы производства каучука, которые превращают каучук из его первоначальной формы в известные нам продукты.

Какие существуют типы каучука?

Несмотря на то, что существует множество различных видов каучука, они подразделяются на следующие две категории: натуральный каучук и синтетический каучук.

Натуральный каучук

Натуральный каучук — универсальный и прочный материал, который до сих пор используется для изготовления ряда товаров, включая шины, резиновые сапоги, резиновые ленты, напольные покрытия и игрушки. Натуральный каучук используется только для изделий, не подвергающихся воздействию повышенных температур или химикатов, например, для предметов домашнего обихода.

Синтетический каучук

По мере того, как производство в различных отраслях промышленности становилось все более автоматизированным, потребность в резиновом материале, устойчивом к нагреванию, озону, истиранию и химическим веществам, имела решающее значение для дальнейшего роста. Для удовлетворения различных потребностей в отношении диапазонов температур сопротивления, твердости и разложения озоном был разработан ряд различных типов синтетического каучука.

Каковы наиболее распространенные процессы производства резины?

Одними из наиболее распространенных процессов производства каучука являются экструзия, формование и каландрирование.

Экструзия резины

Процесс экструзии резины является одним из наиболее распространенных процессов производства резиновых изделий и начинается с подачи резиновой смеси в экструдер. Затем резиновый материал подается в загрузочный бункер, который подает материал во вращающийся шнек. Затем срезающий винт переносит резину в матрицу, при этом накопленное давление проталкивает материал через отверстия. Затем материал необходимо затвердеть с помощью вулканизации (закалки резины от тепла и серы). Дополнительную информацию об этом процессе производства резины см. в нашем Руководстве по экструзии резины.

Формование резины

Формование — еще один популярный процесс производства резины, при этом два основных типа формования — компрессионное и трансферное формование.

Компрессионное формование считается самым старым и наименее дорогим методом формования, обычно используемым для изготовления резиновых уплотнений, уплотнительных колец, электрических изоляторов и силиконовых браслетов. Этот процесс включает в себя форму резиновой смеси в виде заготовки (куска резины), которая затем помещается в полость формы для придания ей формы. Его медленно нагревают, причем время нагрева варьируется в зависимости от желаемой толщины резины. После нагревания резину необходимо вылечить. Компрессионное формование выгодно, так как его можно использовать для резиновых смесей с высокой вязкостью и плохой текучестью. Однако весь процесс занимает много времени и характеризуется низкой производительностью.

Трансферное формование похоже на компрессионное формование, однако требует значительно меньше времени, так как сокращает время отверждения. Опять же, процесс начинается с загрузки заготовки в камеру и ее распределения по нескольким полостям. Однако следующий шаг включает в себя предварительный нагрев резины, что увеличивает текучесть резины, облегчает формование и сокращает время отверждения. Формы для трансферного формования более дорогие и сложные, чем пресс-формы.

Каланирование каучука

Другой распространенный производственный процесс называется каландрированием, которое обычно лучше всего подходит для производства резиновых листов и пленок. Этот процесс включает проталкивание размягченного материала через центр вращающихся в противоположных направлениях роликов, при этом эти ролики уплотняют материал. Расстояние между двумя роликами определяет толщину изделия, и его можно регулировать в зависимости от необходимой толщины резины. После того, как материал проходит через охлаждающие валки, его необходимо вулканизировать.

По сравнению с экструзией каландрирование позволяет производить резиновые детали тоньше и шире, поскольку этот процесс обеспечивает больший контроль. Однако ведение календаря требует более высоких эксплуатационных расходов, чем другие процессы.

Решения для резины с использованием резины Aquaseal Rubber

Компания Aquaseal Rubber производит все наши резиновые изделия на собственном складе на северо-востоке Англии. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваш проект и найти лучшие резиновые решения для вашего проекта.

Как производится каучук — PTM, дочерняя компания Polymer Trade Munsch Ltd

Вы узнаете: