Парогенератор для плитки Все для стройки

Наши парогенераторы — позволяют организовать пропарочную камеру для — тротуарной плитки и других изделий из бетона и железобетона.

Купить парогенератор для плитки, без посредников и прочих дармоедов, можно всегда в нашей фирме. У нас — собственное производства парогенераторов.

Парогенератор для плитки, широко используется для изготовления и пропарки стеновых блоков, из обычного и ячеистого бетона , потому что пар в пропарочной камере, поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка плитки, даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%, за очень короткий промежуток времени!

Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства. 

Рекомендуемые опции, при заказе парогенератора:

— система управления по температуре (включение/отключение парогенератора по температуре в камере)
— управление по времени (отключение парогенератора через определенный промежуток времени)

У наших генераторов пара, имеется возможность работы парогенераторов в автоматическом режиме, при этом  контролировать температуру и влажность, а также продолжительность пропаривания,

Обработка бетонных изделий  паром, значительно уменьшает время производства изделий из бетона и керамзита. При этом снижаются затраты на содержание площади, возрастает качество выпускаемой продукции и рентабельность производства.

Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Парогенератор для плитки, выпускаемый нашей фирмой, обладает широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать его для пропарочной камеры с необходимыми параметрами. Наличие насоса допускает работу как от сетевого водопровода, так и бака с водой.

Парогенерирующие устройства, позволяют организовать работу сушильной в автоматическом режиме по следующим параметрами: температура, влажность, время пропаривания.

Имеется двойная защита от превышения давления: электронная и механическая.

Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона. 

Технологический регламент по пропариванию.

Начинать пропаривать плитку или  ячеистый бетон (газобетон, пенобетон)  нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.

Если ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, полистиролбетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
 Максимальная температура пропаривания  тротуарной плитки 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки.

При пропаривании плитки и ячеистых бетонов(газобетона,пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.

Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

Возможно вас заинтересуют парогенераторы: для пропарки ЖБИ, парогенераторы строительные, парогенераторы промышленные, парогенераторы для пропарочных камер, для пропарки цистерн,парогенераторы для сушилок, газовые парогенераторы.

Дополнительную информацию о наших парогенераторах смотрите здесь!

Возможно, вас заинтересуют другие наши парогенераторы.
Например.

Парогенератор для сушилок

Парогенераторы для пропарочных камер

Парогенератор для жби

Парогенераторы для цистерн

Парогенератор для сушилок

Если  у вас остались вопросы напишите нам: [email protected]              
Моб.+ 7 953 477 23 51
WhatsApp. Viber.Telegram.

Щелевая пропарочная камера для тепловлажностной обработки тротуарной плитки

Рудненский индустриальный институт
Кафедра строительства и строительного материаловедения
Курсовая работа по дисциплине «процессы и аппараты 2»
на тему : » щелевая пропарочная камера для ТВО тротуарной плитки»
Рудный 2014

В данной работе рассматривается щелевая пропарочная камеры, также принцип ее работы, описание ее конструкции.
Выполнен теплотехнический расчет щелевой пропарочной камеры для тепловлажностной обработки тротуарной плитки на технологической линии производительностью 15 тыс. м3/год.
Определены конструктивные характеристики, основные габариты щелевой пропарочной камеры и теплотехнические показатели ее работы.
Щелевые камеры для тепловой обработки являются одним из вариантов одноярусных туннельных камер. Камера представляет собой горизонтальный тоннель, чаще всего располагаемый под полом цеха. Вагонетки с изделиями, поступая в камеру с одного конца, движутся по рельсовому пути внутри тоннеля и выходят из камеры с другого ее конца. Вагонетка, поступая в камеру, занимает определенную позицию (пост), на которой она находится определенное время в зависимости от ритма подачи изделий в камеру.
Основные габариты щелевой камеры зависят от номенклатуры обрабатываемых изделий и их количества и составляют 60,2 м × 3,95 м × 0,91 м.
Подобран режим тепловой обработки. В основу выбора легли режим работы щелевой камеры (установка непрерывного действия) и вид обрабатываемых изделия (мелкоштучные бетонные). Длительность тепловой обработки составила 9 часов с распределением времени по отдельными зонам 1 + 2 + 4 + 2 ч. для зон предварительной выдержки, подъема температуры, изотермической выдержки и охлаждения соответственно. Принятый режим тепловой обработки необходим для благоприятного развития процессов гидратации цемента и формирования начальной структуры бетона. Максимальная температура пропаривания в камере составила 85С.
Определены основные характеристики системы пароснабжения: диаметр общего паропровода, перфорированной трубы, конденсатоотводящей сети и системы регистров.
Рассчитан расход теплоносителя в щелевой камере, который составил 218,84 кг/м3.

Введение 3
1 Описание конструкции и принципа работы установки 5
2 Технологический расчет 9
2.1 Характеристика изделий, подвергаемых тепловой обработке 9
2.2 Выбор режима тепловой обработки 11
2.3 Физико-химические процессы протекающие в щелевой камере при тепловой обработке тротуарной плитки 13
2.4 Основные размеры тепловой установки 14
2. 5 Продолжительность рабочего цикла щелевой камеры 17
2.6 Производительность и необходимое количество тепловых установок 17
2.7 Материальный баланс щелевой камеры 18
3 Тепловой расчет щелевой пропарочной камеры 21
3.1 Тепловой баланс зоны нагрева 21
3.2 Зона изотермической выдержки 26
3.3 Зона охлаждения 30
3.4 Расчет расхода теплоносителя 33
4 Аэродинамический расчет 35
5 Гидравлический расчет 37
5.1 Гидравлический расчет общего паропровода 37
5.2.1 Гидравлический расчет перфорированной трубы для зоны нагрева 39
5.2.2 Гидравлический расчет перфорированной трубы для зоны изотермической выдержки 41
5.3 Гидравлический расчет для системы регистров 43
5.4 Гидравлический расчет конденсатоотводящей сети 45
6 Охрана труда и техника безопасности при работе с тепловыми установками 47
Заключение 49
Список использованной литературы 50

Состав: щелевая пропарочная камера, схема пароснабжения, перфорированная труба, паровой регистр, ситема охлаждения

Софт: КОМПАС-3D 13

Сайт: www

Файлы:

Lera_PiA2. docx

Chertezh.cdw

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться
и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы

Изолированные камеры твердения — KraftCuring

Изолированные камеры твердения бетона от KRAFT CURING доступны для всех типов методов твердения и идеально подходят для повышения качества бетона при одновременном снижении затрат на твердение до 50%.
Камеры твердения с оптимальной изоляцией снижают потери тепла и влаги, обеспечивая более эффективное твердение бетона.

• Затвердевание бетона – это процесс отверждения, а не сушки. Необходимо избегать быстрой потери влаги в свежем бетоне, иначе результатом может быть низкое качество: низкая прочность, низкая плотность, неоднородность цветов, мягкие кромки и углы, низкая стойкость к истиранию, высокая вероятность появления высолов.

• KRAFT CURING предлагает комплексную систему твердения бетона, включающую различные типы камер твердения. Они изготавливаются по спецификациям заказчика.

• Здесь особенно важен выбор изоляционного материала. Основываясь на многолетнем опыте строительства камер твердения, компания KRAFT CURING нашла правильные решения и, таким образом, может удовлетворить потребности отрасли производства сборных железобетонных изделий.

• Автоматически закрывающиеся изолированные рулонные двери уменьшают образование конденсата.

• Алюминиевый профиль автоматических роллетных дверей заполнен пенополиуретаном для обеспечения еще лучшей герметизации камеры. Это также создает среду, благоприятную для отверждения, снижая затраты на отверждение.

• KRAFT CURING также предлагает совместимые стеллажные системы для хранения бетонных изделий в процессе твердения.

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Различные взгляды на камеры полимеризации

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Закрытие и открытие двери брезента камеры отверждения

Quadrix®

Точный контроль воздушного потока, температуры и влажности в камере с одной атмосферой обеспечивает постоянную стабильность и снижает затраты.

Nautilus™

Экономичное решение для циркуляции воздуха использует тепло гидратации цемента и влагу бетона.

Nautilus™ D.I.Y. Комплект

KRAFT CURING предлагает надежное оборудование для улучшения качества бетона при экономии средств.

Convect-Air®

Контролируемая подача тепла и постоянная циркуляция воздуха подходят для отверждения и сушки при более высоких температурах.

Отверждение паром I

Контролируемое добавление тепла, влажности и двуокиси углерода для ускоренного отверждения бетонных блоков, брусчатки и изделий из литого камня в изолированных корпусах.

Проект

1 декабря 2014 г.

По случаю юбилея компания Bruk Bet расширила свое производство брусчатки в Кельце системой затвердевания бетона. С этим шагом…Подробнее

Project

1 марта 2015 г.

Чтобы удовлетворить рыночный спрос на высококачественную продукцию, Kilsaran Group (расположенная в Дублине, Ирландия) выбрала системы ускоренного твердения бетона Quadrix® от KRAFT для выполнения своей работы. КРАФТ…Подробнее

Проект

1 марта 2009 г.

На протяжении более шестидесяти лет компания Western Materials поставляет своим клиентам качественную продукцию, включая бетонные архитектурные и ландшафтные изделия, которые они производят, а также другие строительные…Подробнее

Mark Kraft

Северная Америка, Южная Америка, Австралия, Новая Зеландия, Юго-Восточная Азия

+1-214-4007671

+1-215-3102130

[email protected]

Sönke Tunn

Германия, Австрия и Швейцария

+49-176-4321-5818191000 2

+49-176-4321-581819102

+49-176-4321-5811191011111010111110101011010110101101011.
Вершина

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

• Эфирное
• Статистика
• Внешний носитель

Я принимаю

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie

политика конфиденциальности

Выходные данные

Convect-Air® — KraftCuring

Ускоряет процесс отверждения за счет контролируемого нагрева циркулирующего воздуха в камере отверждения.

Система была специально разработана для использования при высоких температурах. Он особенно подходит для сборных железобетонных изделий с высоким водоцементным соотношением, требующих небольшого количества влаги.

1

2

3

4

5

6

• А 9Воздушный нагреватель с КПД 3% с теплообменником из оцинкованной или нержавеющей стали и модулирующей или одинарной горелкой для точного контроля температуры.

• Изолированный и оцинкованный нагревательный элемент предназначен для простого подключения к электросети вентилятора (вентиляторов), источника топлива и дымохода для сжигания.

• Изолированные воздуховоды подачи и возврата наружного воздуха расположены на противоположных сторонах зоны отверждения, обеспечивая равномерный поток воздуха и распределение тепла. Количество распределительных каналов по длине камеры и количество форсунок на канал зависит от давления, температуры и расположения поддонов в корпусе.

• Вертикальные каналы подачи воздуха внутри сушильной камеры обеспечивают постоянную температуру и низкую скорость воздуха. Расположение и направление отверстий для подачи воздуха предотвращают ускоренное испарение влаги с поверхности бетона. Это уменьшает образование усадочных трещин.

• Термостат расположен в распределительном коллекторе. После достижения желаемой температуры отверждения нагреватель выключается. Он снова включается для поддержания температуры при введении свежих бетонных изделий. Циркуляционный вентилятор работает непрерывно на протяжении всей операции для поддержания постоянной температуры.

• Простая двухточечная система управления обеспечивает автоматическое неконтролируемое измерение температуры и управление системой.

• Специально разработанный вытяжной вентилятор с ручным гравитационным или электрическим клапаном для снижения влажности в камере полимеризации (не показан).

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Видео о продукции Convect-Air®

Узнайте, как работает Convect-Air®!

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Kraft Convect-Air® Video

Узнайте, на каких заводах используется Convect-Air® и какие продукты с его помощью отверждаются.

Изолированные камеры отверждения

Подходят для всех систем отверждения, изолированные камеры снижают затраты на электроэнергию на 50% и предотвращают образование конденсата.

Палатки для выдержки бетона

Быстрое, простое и надежное решение для покрытия сборных железобетонных изделий во время выдержки; либо внутри, либо снаружи.

Hot Rocks®

Полностью автоматическая система оттаивания и нагрева замороженных заполнителей для зимней эксплуатации.

AutoCure®

Измеряет и регулирует температуру отверждения и относительную влажность для полностью автоматизированного и воспроизводимого процесса отверждения.

Project

1 августа 2011 г.

Grupo Cementos de Chihuahua (GCC), Мексика успешно улучшила качество и прочность производимых ими сборных железобетонных панелей. Благодаря своей новой системе отверждения бетона, специально разработанной для клиентов, они…Подробнее

Project

27 января 2021 г.

Один из крупнейших в Индии застройщиков сборных железобетонных изделий теперь добавляет три дополнительные системы Convect-Air в свой уже обширный каталог оборудования Kraft. Три комплекта обогрева и циркуляции ConvectAir…Подробнее

Брошюра Convect-Air®

Брошюра Convect-Air® | Ускоренная система твердения сборного железобетона

Convect-Air® Flyer

Флаер Convect-Air® | Система ускоренного твердения сборного железобетона

Mark Kraft

Северная Америка, Южная Америка, Австралия, Новая Зеландия, Юго-Восточная Азия

+1-214-4007671

+1-215-3102130

3 90@ .