Содержание
Проектирование технологических операций на основе параметров производственной технологичности конструкции изделия с использованием алгоритма автоматизированного проектирования | Ишенин
1. Бочкарев П. Ю., Шалунов В. В., Бокова Л. Г. Проектирование технологических операций механообработки в системе планирования технологических процессов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2009. Т. 3. № 1. С. 46–54.
2. Говорков А. С., Чьен Ха Ван. Разработка автоматизированной системы проектирования технологических процессов изготовления изделия машиностроения на основе трехмерной модели // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2015. № 4. С. 48–55.
3. Фокин И. В., Божеева Т. В. Автоматизация процедуры принятия решений при разработке технологических процессов // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2017. № 1. С. 67–72.
4. Govorkov A. S., Fokin I. V., Lavrentyeva M. V., Karlina Yu. I. Methodology of the formalized approach of the automated construction of the manufacturing route of a mechanical engineering product // Materials Science and Engineering: IOP Conference Series. 2019. Vol. 632. Р. 012093. https://doi.org/10.1088/1757-899X/632/1/012093.
5. Баранова Е. М., Баранов А. Н. Разработка процедуры контроля качества изделий на базе современного подхода к проектированию технологических операций // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2017. Вып. 10. С. 76–86.
6. Подрез Н. В., Токарев Д., Жиляев А., Фокин И. Система разработки технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц АТ на основе существующих взаимосвязей с учетом 3-х мерной модели // Наука будущего – наука молодых: сб. тез. III Всерос. науч. форума (г. Нижний Новгород, 12–14 сентября 2017 г.). Нижний Новгород: Изд-во ООО «Инконсалт К», 2017. С. 319–320.
7. Тимирязев В. А., Белянкина О. В., Серебряков А. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов с использованием ЭВМ // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 10. С. 220–222.
8. Кузнецов П. Н., Брижанский Л. В., Кузнецова А. П. Повышение надежности техники путем автоматизированного проектирования деталей и узлов // Наука и Образование. 2019. Т. 2. № 4. С. 264.
9. Sokolnikov R. A., Bozheeva T. V., Govorkov A. S. Development of methodology for formalized selection of technological operations when designing technological process manufacturing of machinery // Journal of Physics Conference Series. 2020. Vol. 1582. No. 1. Р. 012080. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1582/1/012080.
10. Камшилов С. Г. Системы автоматизированного проектирования в производственных процессах // Вестник Челябинского государственного университета. 2004. Т. 7. № 1. С. 104–108.
11. Ишенин Д. А. Возможности для автоматизирования выбора технологических операций с учетом производственной технологичности конструкции изделия // Актуальные проблемы науки и техники. Инноватика: сборник статей по матер. Междунар. науч.-практ. конф. (г. Уфа, 14 января 2020 г.). Уфа: Изд-во НИЦ «Вестник науки», 2020. С. 79–83.
12. Подрез Н. В. Обзор математических методов представления технологических процессов // Авиамашиностроение и транспорт Сибири: сб. статей Всерос. молодеж. науч.-практ. конф. (г. Иркутск, 11 ноября 2016 г.). Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2016. С. 32–36.
13. Кузнецов В. А., Владыка А. А., Цитриков А. В., Захарова О. О. Проектирование технологического процесса изготовления деталей на основе технико-экономического моделирования // Известия Московского государственного технического университета «МАМИ». 2012. Т. 2. № 2. С. 112–116.
14. Непомилуев В. В., Соколова Е. Ю. Методология выбора оптимального варианта технологического решения по комплексному критерию // Машиностроение – основа технологического развития России: сб. науч. ст. V Международной науч.-техн. конф. (г. Курск, 22–24 мая 2013 г.). Курск: Изд-во ЮЗГУ, 2013. С. 257–261.
15. Ирзаев Г. Х. Экспертные методы управления технологичностью промышленных изделий. М.: Изд-во «Инфра-Инженерия», 2010. 192 с.
16. Бокова Л. Г., Королев Р. Д., Бочкарев П. Ю. Совершенствование оценки производственной технологичности изделий специального машиностроения // Высокие технологии в машиностроении: матер. ХVI Всерос. науч.-техн. конф. (г. Самара, 25–28 октября 2017 г.). Самара: Изд-во СамГТУ, 2017. С. 9–10.
17. Леонович Д. С., Журавлѐв Д. А., Карлина Ю. И. Современные тенденции развития инженерного анализа изделий с деталями из композиционных материалов на примере принципов работы ANATOLEFLEX // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 11. С. 56–62. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-11-56-62.
18. Ларченко А. Г. Оценка качества изделий из полимерных материалов машиностроительного назначения // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2019. Т. 23. № 3. С. 463–471. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2019-3-463-471.
19. Рычков Д. А., Лобанов Д. В., Смирнова Д. А. Методика оптимизации режимов резания в интеллектуальной системе проектирования технологических процессов // Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 4. С. 18–24.
20. Калякулин С. Ю., Кузьмин В. В., Митин Э. В., Сульдин С. П., Тюрбеева Т. Б. Проектирование структуры технологических процессов на основе синтеза // Вестник Мордовского университета. 2018. Т. 28. № 1. С. 77–84. https://doi.org/10.15507/0236-2910.028.201801.077-084.
SPbPU EL — Типовой технологический процесс изготовления деталей типа «Букса»: дипломный проект
|
|
Annotation
Букса является деталью системы регулирования частоты вращения ротора турбины. В ОАО «Силовые машины» за последнее время изготавливаются более 20 типов турбин разной мощности. Для каждой из турбин требуется несколько букс, имеющих различные габаритные размеры и следовательно, разные технологии изготовления. В дипломном проекте предложен типовой технологический процесс изготовления букс, что позволяет сократить численность оборудования и оснастки и повысить производительность труда.
Document access rights
Network |
User group |
Action | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ILC SPbPU Local Network |
All | |||||
External organizations N2 |
All | |||||
External organizations N1 |
All | |||||
Internet |
Authorized users SPbPU | |||||
Internet |
Authorized users (not from SPbPU, N2) | |||||
Internet |
Authorized users (not from SPbPU, N1) | |||||
Internet |
Anonymous |
Table of Contents
- диплом Домбрич В.
И. 2
- Содержание
- Текстовка ФИНИШ
- 1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали «БУКСА»
- 2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
- 2.1. Разработка маршрута технологического процесса
- 2.2. Проектирование технологических операций механической обработки детали «БУКСА»
- 2.3. Назначение технологических баз
- 2.4. Расчёт припусков на механическую обработку детали
- 2.5. Технические характеристики станков
- 3. Проектирование станочного приспособления
- 4. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- 6.1 Расчет трудоемкости программы
- 1. 3М151Ф2
- 2. Итого [мин]
- 6.2 Расчет необходимого количества оборудования
- 3. 3М151Ф2
- 4. Итого [мин]
- 6.3 Определение необходимого количества рабочих
- 5.
Итого [чел] — — —
- 6.4 Расчет потребной площади
- 6. 3М151Ф2
- (Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов с.158)
- ,𝑭-инст.=у∙,С-пр.
- 6.5 Расчет единовременных затрат
- 6.5.1 Затраты на технологическое оборудование
- 7. 3М151Ф2
- 8. Итого
- 6.5.2 Затраты на производственное здание
- 9. 3М151Ф2
- 10. Итого
- 6.5.3 Затраты на технологическую оснастку
- 6.5.4 Затраты на инструмент
- 6.5.5 Расчет текущих затрат на изготовление детали
- 6.5.6 Стоимость сырья и материалов
- 6.5.7 Зарплата основных рабочих
- 6.5.8 Затраты на эксплуатацию оборудования
- Затраты на амортизацию оборудования ,С-𝒂𝒊.
- Затраты на содержание помещений ,С-𝒑𝒊.
- Затраты на электроэнергию Сэi
- Затраты на эксплуатацию оборудования:
- Текущие затраты на деталь для разработанного тех.
процесса:
- маршрутная карта. тех.процесс
- Титульный лист
- Маршрутная карта 1 лист
- Маршрутная карта 2 лист
- Маршрутная карта 3 лист
- ОК 015 Черновая1-Лист1
- ОК 015 Черновая1-Лист2
- ОК 020 Черновая2-Лист1
- ОК 020 Черновая2-Лист2
- ОК 025 Глуб.сверл.
- ОК 035 ЧПУ1-Лист1
- ОК 035 ЧПУ1-Лист2
- ОК 035 ЧПУ1-Лист3
- ОК 035 ЧПУ1-Лист4
- ОК 040 ЧПУ2-Лист1
- ОК 040 ЧПУ2-Лист2
- ОК 040 ЧПУ2-Лист3
- ОК 050 Хонинговальная
- ОК 055Шлиф.
- операционная карта
- 015Черновая1
- 020Черновая2
- 025Глубокое сверление
- 035-1Рассверливание
- 035-2Растачивание
- 035-3Чистовая111
- 040Чистовая2
- 050хонингование
- 055Шлифование
- чертежи Домбрич
- Букса
- Заготовка
- Патрон
- КИП
- Наладка
- Патрон_спец
- КИП_спец
Usage statistics
Как проектировать детали для станков с ЧПУ
В этом полном руководстве по проектированию для станков с ЧПУ мы собрали базовые и расширенные методы проектирования и советы, которые помогут вам добиться наилучших результатов при изготовлении нестандартных деталей.
Есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы оптимизировать свои конструкции для обработки с числовым программным управлением (ЧПУ). Следуя правилам проектирования для производства (DFM), вы можете получить больше от широких возможностей обработки с ЧПУ. Однако это может быть непросто, поскольку не существует общеотраслевых стандартов.
В этой статье мы предлагаем подробное руководство по передовым методам проектирования станков с ЧПУ. Чтобы собрать эту обширную актуальную информацию, мы запросили отзывы у отраслевых экспертов и поставщиков услуг по обработке с ЧПУ. Если вы оптимизируете расходы, проверьте
это руководство по проектированию экономичных деталей для станков с ЧПУ.
Знаете ли вы, что мы предлагаем услуги по обработке с ЧПУ у местных производителей?
Изучите наши варианты местных источников с помощью Hubs Local
Загрузите свой дизайн для бесплатной мгновенной оценки
youtube.com/embed/lEyNWtM6MW4″ frameborder=»0″ allow=»encrypted-media» allowfullscreen=»»>
Что такое процесс обработки с ЧПУ?
Это схема станка с ЧПУ
CNC-обработка — это субтрактивная технология производства. В ЧПУ материал удаляется из твердого блока с помощью различных режущих инструментов, которые вращаются с высокой скоростью — тысячи оборотов в минуту — для производства детали на основе модели САПР. И металлы, и пластмассы можно обрабатывать на станках с ЧПУ.
Детали, обработанные на станках с ЧПУ, имеют высокую точность размеров и жесткие допуски. ЧПУ подходит как для крупносерийного производства, так и для разовых работ. Фактически, обработка с ЧПУ в настоящее время является наиболее экономически эффективным способом производства металлических прототипов, даже
по сравнению с 3D-печатью
.
Прочтите наш
введение в основной принцип обработки с ЧПУ
.
Каковы основные ограничения конструкции ЧПУ?
ЧПУ предлагает большую гибкость конструкции, но есть несколько ограничений. Эти ограничения относятся к базовой механике процесса резания и в основном касаются геометрии инструмента и доступа к нему.
Геометрия инструмента
Наиболее распространенные режущие инструменты с ЧПУ (концевые фрезы и сверла) имеют цилиндрическую форму и ограниченную длину резания.
По мере удаления материала с заготовки геометрия инструмента переносится на обрабатываемую деталь. Это означает, например, что внутренние углы детали с ЧПУ всегда имеют радиус, независимо от того, насколько маленький режущий инструмент использовался.
Доступ к инструменту
Для удаления материала режущий инструмент приближается к заготовке непосредственно сверху. Элементы, к которым нет доступа таким образом, не могут быть обработаны на станках с ЧПУ.
Из этого правила есть исключение: подрезы. В конце этой статьи есть раздел о подрезах.
Мы рекомендуем выровнять все элементы вашей модели (отверстия, полости, вертикальные стенки и т. д.) по одному из шести основных направлений. Однако рассматривайте это правило как рекомендацию, а не ограничение, т.к.
5-осевые системы ЧПУ
предлагают расширенные возможности удержания заготовки.
Доступ к инструменту также является проблемой при обработке элементов с большим отношением глубины к ширине. Например, чтобы добраться до дна глубокой полости, вам нужны инструменты с большим радиусом действия. Это означает более широкий диапазон движения рабочего органа, что увеличивает вибрацию станка и снижает достижимую точность.
Производство упростится, если вы спроектируете детали, которые можно обрабатывать на станках с ЧПУ с помощью инструмента максимально возможного диаметра и минимально возможной длины.
Проблема, которая часто возникает при разработке детали для станков с ЧПУ, заключается в том, что не существует общеотраслевых стандартов. Производители станков и инструментов с ЧПУ постоянно совершенствуют возможности технологии, расширяя границы возможного. В таблице ниже приведены рекомендуемые и допустимые значения для наиболее распространенных функций, встречающихся в деталях, обработанных на станках с ЧПУ.
Полости и карманы
Иллюстрация полостей и карманов
Рекомендуемая глубина впадины: 4-кратная ширина впадины
Концевые фрезы имеют ограниченную длину резания (обычно в 3–4 раза больше их диаметра). Отклонение инструмента, эвакуация стружки и вибрации становятся более заметными, когда полости имеют меньшее отношение глубины к ширине.
Ограничение глубины полости в четыре раза по сравнению с ее шириной обеспечивает хорошие результаты.
Если требуется большая глубина, рассмотрите возможность проектирования деталей с переменной глубиной полости.
Фрезерование глубоких полостей: Полости, глубина которых более чем в шесть раз превышает диаметр инструмента, считаются глубокими. Соотношение диаметра инструмента к глубине полости до 30:1 возможно при использовании специальной оснастки (максимальная глубина: 35 см с концевой фрезой диаметром 1 дюйм).
Внутренние края
Изображение внутренних краев
Вертикальный угловой радиус
Рекомендуется: ⅓ глубины полости (или больше)
Использование рекомендуемого значения радиуса внутреннего угла гарантирует, что можно использовать инструмент подходящего диаметра и согласуется с рекомендациями по рекомендуемой глубине полости.
Увеличение угловых радиусов немного выше рекомендуемого значения (например, на 1 мм) позволяет инструменту резать по круговой траектории вместо угла 90°. Это предпочтительнее, поскольку обеспечивает более высокое качество отделки поверхности. Если требуются острые внутренние углы под углом 90 градусов, рассмотрите возможность добавления подточки под Т-образную кость вместо уменьшения радиуса угла.
Радиус пола
Рекомендуется: 0,5 мм, 1 мм или без радиуса
Выполнимо: любой радиус
Концевые фрезы имеют плоскую или слегка закругленную нижнюю режущую кромку. Другие радиусы пола можно обрабатывать с помощью инструментов со сферическим концом. Хорошей практикой проектирования является использование рекомендуемых значений, так как это предпочитают машинисты.
Тонкие стенки
Минимальная толщина стенки
Рекомендуется: 0,8 мм (металл), 1,5 мм (пластик)
Выполнимо: 0,5 мм (металлы), 1,0 мм (пластики)
Уменьшение толщины стенки снижает жесткость материала, что увеличивает вибрации при обработке и снижает достижимую точность. Пластмассы склонны к короблению (из-за остаточных напряжений) и размягчению (из-за повышения температуры), поэтому рекомендуется большая минимальная толщина стенки. Допустимые значения, указанные выше, следует рассматривать в каждом конкретном случае.
Отверстия
Диаметр
Рекомендуется: стандартное сверло
Выполнимо: любой диаметр больше 1 мм
Отверстия обрабатываются с помощью сверла или концевой фрезы. Размер сверл стандартизирован (в метрических и имперских единицах). Развертки и расточные инструменты используются для чистовой обработки отверстий, требующих жестких допусков. Для высокоточных отверстий диаметром менее 20 мм рекомендуется использовать стандартный диаметр.
Максимальная глубина
Рекомендуется: 4-кратный номинальный диаметр
Типовой: 10-кратный номинальный диаметр
Выполнимо: 40-кратный номинальный диаметр
Отверстия нестандартного диаметра должны быть обработаны концевой фрезой. В этом случае применяются ограничения максимальной глубины полости, и следует использовать рекомендуемое значение максимальной глубины. Отверстия глубже стандартного значения обрабатываются специальными сверлами (минимальный диаметр 3 мм). Глухие отверстия, обработанные дрелью, имеют коническую форму дна (угол 135 градусов), а отверстия, обработанные концевой фрезой, — плоские.
При обработке с ЧПУ нет особых предпочтений между сквозными и глухими отверстиями.
Резьба
Иллюстрация резьбы
Размер резьбы
Минимум: M1 (и меньше, в некоторых случаях)
Рекомендуется: M6 или больше
Резьба нарезается метчиками, а наружная резьба – плашками. Метчиками и плашками можно нарезать резьбу до М2. Инструменты для нарезания резьбы с ЧПУ широко распространены и предпочитаются машинистами, поскольку они снижают риск поломки метчика. Резьбовые инструменты с ЧПУ можно использовать для нарезания резьбы до M6.
Длина резьбы
Минимум: 1,5-кратный номинальный диаметр
Рекомендуется: 3-кратный номинальный диаметр
Большая часть нагрузки, прикладываемой к резьбе, воспринимается несколькими первыми зубьями (до 1,5-кратного номинального диаметра). Таким образом, резьба длиннее, чем в 3 раза больше номинального диаметра, не требуется.
Для резьбы в глухих отверстиях, нарезанных метчиками (т. е. для всех резьб меньше M6), добавьте длину без резьбы, равную 1,5-кратному номинальному диаметру на дне отверстия. Когда можно использовать инструмент для нарезания резьбы с ЧПУ (например, резьба больше M6), отверстие можно нарезать по всей его длине.
Мелкие элементы
Иллюстрация мелких элементов ЧПУ
Минимальный диаметр отверстия
Рекомендуется: 2,5 мм (0,1 дюйма»)
Выполнимо: 0,05 мм (0,005 дюйма»)
Большинство механических мастерских могут точно обрабатывать полости и отверстия с помощью инструментов диаметром до 2,5 мм (0,1 дюйма). Все, что ниже этого предела, считается микрообработкой. Для обработки таких элементов требуются специальные инструменты (микросверла) и экспертные знания, потому что физика процесса резания меняется с этим масштабом. Поэтому рекомендуется избегать их без крайней необходимости.
Допуски
Иллюстрация допусков ЧПУ
Типовой: +-0,1 мм
Выполнимо: +-0,02 мм
Наши допуски: 2768 средний или тонкий. Если допуски не указаны, партнеры-производители будут использовать выбранный сплав 2768.
Допуски определяют границы допустимого размера. Достижимые допуски варьируются в зависимости от базового размера и геометрии детали. Приведенные выше значения являются разумными рекомендациями.
Текст и надписи
Рекомендуется: размер шрифта 20 (или больше), гравировка 5 мм
Гравированный текст предпочтительнее тисненого, так как удаляется меньше материала. Рекомендуется использовать минимальный размер шрифта -20 без засечек (например, Arial или Verdana). Многие станки с ЧПУ имеют предварительно запрограммированные процедуры для этих шрифтов.
Настройки станков с ЧПУ и ориентация деталей
Схема детали, требующей нескольких настроек
Доступ к инструменту является одним из основных конструктивных ограничений при обработке с ЧПУ. Чтобы достичь всех поверхностей модели, заготовку необходимо несколько раз повернуть.
Всякий раз, когда заготовка вращается, станок должен быть повторно откалиброван и должна быть определена новая система координат.
При проектировании важно учитывать настройки машины по двум причинам:
Общее количество установок машины влияет на стоимость. Вращение и повторное выравнивание детали требует ручной работы и увеличивает общее время обработки. Это часто приемлемо, если деталь нужно повернуть до трех или четырех раз, но все, что превышает этот предел, является чрезмерным.
Для достижения максимальной относительной точности позиционирования необходимо обработать два элемента в одном и том же установе.
Это связано с тем, что новый шаг калибровки вносит небольшую (но не пренебрежимо малую) ошибку.
Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?
5-осевой станок с ЧПУ перемещает режущие инструменты или детали по пяти осям одновременно. Многоосевые станки с ЧПУ могут изготавливать детали сложной геометрии, поскольку они имеют две дополнительные оси вращения. Эти машины устраняют необходимость в нескольких установках машины.
Каковы преимущества и ограничения 5-осевой обработки с ЧПУ?
Пятиосевая обработка с ЧПУ позволяет инструменту постоянно оставаться по касательной к режущей поверхности. Траектории движения инструмента могут быть более сложными и эффективными, что приводит к получению деталей с лучшим качеством поверхности и меньшим временем обработки.
Тем не менее, 5-осевое ЧПУ имеет свои ограничения. Базовая геометрия инструмента и ограничения доступа к инструменту остаются в силе (например, нельзя обрабатывать детали с внутренней геометрией). При этом стоимость использования таких систем выше.
Поднутрения для станков с ЧПУ
Поднутрения — это элементы, которые нельзя обработать с помощью стандартных режущих инструментов, так как некоторые из их поверхностей недоступны непосредственно сверху.
Существует два основных типа поднутрений: Т-образные пазы и ласточкины хвосты. Подрезы могут быть односторонними или двусторонними и обрабатываются специальными инструментами.
Режущие инструменты с Т-образными пазами состоят из горизонтального режущего диска, прикрепленного к вертикальному валу. Ширина поднутрения может варьироваться от 3 мм до 40 мм. Мы рекомендуем использовать стандартные размеры ширины (т. е. целые миллиметры или стандартные дюймовые доли), так как более вероятно, что соответствующий инструмент уже доступен.
Для режущих инструментов типа «ласточкин хвост» угол является определяющим размером элемента. Стандартными считаются инструменты типа «ласточкин хвост» под углом 45 и 60 градусов. Также существуют инструменты с углом 5, 10 и до 120 градусов (с шагом 10 градусов), но они используются реже.
Т-образный паз (слева), подрез типа «ласточкин хвост» (посередине) и односторонний подрез на внутренней стенке (справа).
Конструкция с выточками для станков с ЧПУ
При проектировании деталей с выточками на внутренних стенках не забудьте добавить достаточный зазор для инструмента. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы добавить пространство, равное как минимум четырехкратной глубине поднутрения между обработанной стеной и любой другой внутренней стеной.
Для стандартных инструментов типичное соотношение между диаметром резания и диаметром вала составляет 2:1, что ограничивает глубину резания. Когда требуется нестандартная выточка, механические мастерские обычно изготавливают собственные инструменты для выточки по индивидуальному заказу. Это может увеличить время выполнения и стоимость, поэтому по возможности избегайте этого.
Составление технического чертежа
Технические чертежи иногда используются инженерами для передачи станочнику конкретных производственных требований. Если вам интересна эта тема, прочитайте эту статью о
как, когда и зачем использовать технические чертежи.
Загрузка технического чертежа с котировкой Hubs
Обычно мы не требуем технического чертежа для заказов на нашей платформе, но в некоторых случаях они могут добавить ценный контекст к запросу котировки. Некоторые спецификации проекта нельзя включить в файл STEP или IGES. Например, вам потребуется включить двухмерный технический чертеж, если ваша модель включает резьбовые отверстия или валы и/или размеры с допусками более жесткими, чем для выбранного сплава 2768.
Если вы добавляете технический чертеж, убедитесь, что он соответствует спецификациям загруженных файлов. Если технические чертежи не соответствуют загруженным файлам или спецификации предложения:
Спецификации предложения считаются отправной точкой для технологии, материала и отделки поверхности.
Технические чертежи считаются отправной точкой для спецификаций резьбы, спецификаций допусков, деталей обработки поверхности, запросов на маркировку деталей и спецификаций термообработки.
Файл САПР считается точкой отсчета для проектирования детали, геометрии, размеров и расположения элементов.
Для получения дополнительной информации см.
политика спецификаций
.
Каковы лучшие практики Hubs для обработки с ЧПУ?
Конструктивные детали, которые можно обрабатывать с помощью инструмента максимально возможного диаметра.
Добавьте большие скругления (не менее ⅓ глубины полости) ко всем внутренним вертикальным углам.
Ограничение глубины полостей в 4 раза больше их ширины.
Совместите основные черты вашего дизайна с одним из шести основных направлений. Если это невозможно, можно использовать 5-осевую обработку с ЧПУ.
Отправьте вместе с чертежом технический чертеж, если ваш проект включает резьбу, допуски, характеристики обработки поверхности или другие примечания для оператора станка.
Вам нужны детали, обработанные на станках с ЧПУ?
Загрузите свои дизайны, и наш инструмент DFM предложит оптимизацию и мгновенно предоставит цену.
Готовы преобразовать файл САПР в нестандартную деталь? Загрузите свои проекты для бесплатной мгновенной оценки.
Получите мгновенный расчет стоимости
5 Руководство по проектированию общих деталей для механической обработки
Проектирование изделий — сложная работа. Дизайнер должен учитывать все аспекты, включая структуру продукта, выбор материалов, конечные приложения и даже продукты конкурентов. Есть еще один решающий фактор — требования производственного процесса к конструкции детали. Вы можете задаться вопросом, почему производственный процесс накладывает ограничения на проектирование деталей и почему производители просто не меняют его на другие процессы? Но на самом деле, чтобы превратить ваш дизайн в цельную деталь с меньшими затратами времени и средств, вам придется подумать о производственном процессе при проектировании.
В этой статье рассматриваются требования процесса обработки с ЧПУ для проектирования деталей и рассказывается о 5 советах по обработке деталей с меньшими затратами, высокой эффективностью и высоким качеством в условиях удовлетворения потребностей в функциях, внешнем виде и надежности продукта.
1. Ослабить допуск детали
Чем жестче допуск детали, тем выше ее стоимость. То же самое и с механической обработкой деталей. См. приведенную ниже диаграмму: по мере повышения требований к точности деталей требуются более точные производственные процессы, за которыми следует снижение эффективности производства и рост производственных затрат.
Можно сделать вывод, что жесткой толерантности лучше избегать. Чем меньше допуск деталей, тем легче деталь может быть обработана. Как перейти на слабую толерантность? Вы можете начать с двух сторон.
а. Геометрия продукта: есть много способов избежать жесткого допуска детали, например, проектирование разумных зазоров, упрощение взаимосвязей сборки продукта, использование элементов позиционирования, объединение точек или линий с поверхностью вместо объединения поверхностей.
б. Поверхность детали: поверхность, которая имеет меньшие требования к точности и более низкое качество, не должна проектироваться для поверхности с высокой точностью и высокой шероховатостью. Кроме того, поверхности, которые не нуждаются в обработке, не должны проектироваться как обработанные поверхности.
Взаимосвязь между стоимостью и допуском обработки деталей
2. Упрощение изделий и структуры деталей
Путем разумного разделения и комбинирования изделий структура изделий и деталей упрощается, так что целое изделие легко обрабатывать, вслед за улучшением качества обработки и снижением себестоимости продукции.
При проектировании обрабатываемых деталей недостаточно рассматривать с точки зрения отдельной детали, лучше рассматривать с общей точки зрения продукта, учитывая осуществимость, эффективность производства и стоимость обработки каждой детали при обработке. Благодаря разумному разделению и объединению продуктов, упрощению структуры продуктов и деталей, все продукты будут легко обрабатываться с высоким качеством и меньшими производственными затратами.
В оригинальной конструкции сложная геометрическая структура требует больших затрат времени на обработку, в то время как простая конструкция детали в оптимальной конструкции снижает затраты на обработку и повышает эффективность производства.
3. Снижение сложности производства
Нет сомнений в том, что обрабатывать внутреннюю поверхность сложнее, чем внешнюю. Следовательно, детали должны быть разумно спроектированы, чтобы уменьшить сложность обработки.
См. первоначальный дизайн, как показано ниже, трудно обработать внутреннюю кольцевую канавку. Несмотря на оптимальную конструкцию, внешнюю поверхность детали легко обрабатывать, и это не влияет на область применения.
4. Размеры, которые легко измерить
При маркировке чертежей обработанных деталей отмеченные размеры должны быть легко измерены.
См. первоначальный дизайн, показанный ниже, исходной точкой является сторона A, которую нелегко измерить; в то время как в оптимизированной конструкции исходной точкой размера является сторона B, что удобно для измерения.
5. Старайтесь избегать обработки с ЧПУ
Да, вы можете понять значение слов. Обработка с ЧПУ является относительно дорогостоящей и трудоемкой в производстве и не позволяет изготавливать детали с чрезвычайно сложной геометрией. В развивающихся отраслях обработка с ЧПУ заменяется большим количеством производственных процессов, таких как литье под давлением, штамповка, литье под давлением и т. Д. Поэтому разработчик продукта должен задать вопрос, можно ли использовать другие производственные процессы вместо обработки с ЧПУ.