Пористое хромирование: Пористое хромирование — ЭлектроХимия

Содержание

Пористое хромирование — ЭлектроХимия

  • 19.01.2016
  • Леонтьев Сергей

Здравствуйте!
Столкнулись с необходимостью хромирования трущихся пар, в таких случаях рекомендуется пористое хромирование. Расскажите, пожалуйста, чем отличается этот процесс, и каким образом его лучше осуществить?
Спасибо.

  • Отвечает специалист

Пористое хромирование отличается от обычного износостойкого хромирования тем, что на поверхности хромового покрытия искусственным образом образуются дефекты в виде пор, трещин или каналов. Хром – достаточно гладкое покрытие, оно обладает достаточно плохой смачиваемостью смазочными материалами. Вследствие этого при работе трущихся пар может происходить нарушение сплошности смазочной пленки. Это приводит к износу в результате локального перегрева или порчи хромового покрытия. 

Чтобы этого не происходило, необходимо, чтобы на детали всегда был запас смазочных материалов, например, в порах или каналах. На практике гладкие хромовые покрытия проявляют пониженную стойкость к истиранию по сравнению с пористым хромом. Пористый хром рекомендуется для поршневых колец, цилиндров и гильз блоков двигателей внутреннего сгорания и подобных изделий.

Смазочные материалы, попадающие в каналы, углубления и поры пористого хромирования, создают запас дополнительный смазки, что препятствует нарушению её сплошности. Таким образом, предотвращается возникновение неблагоприятного полусухого или граничного трения.
Смазка, содержащаяся в порах, постоянно подпитывает пленку на поверхности детали, что приводит к значительному улучшению антифрикционных свойств, особенно при повышенной температуре.

Способы получения пористого хромового покрытия делятся на:

• механический

Этот способ предполагает нанесение специального «рисунка» на деталь перед процессом хромирования. Углубления наносят накаткой с использованием специального колющего инструмента, создавая особый рельеф поверхности. Обычно это пирамидальные углубления в шахматном порядке с фиксированной частотой (шаг 1,5-2 мм). Глубина зависит от толщины наносимого хромового покрытия. Для придания гладкости поверхности после этой процедуры производят хонирование (шлифование) а затем на изделие наносят хром.

• химический
Химический способ аналогичен процессу травления хрома в кислоте. Применение его ограничено тем, что достаточно сложно получить стабильный, предсказуемый результат.

• электрохимический

Электрохимический способ заключается в анодном травлении детали уже с хромовым покрытием (дехромирование). Блестящий хром, как правило, трещиноватое покрытие. Под действием тока происходит увеличение трещин на поверхности, т.к. анодное растворение идёт преимущественно по границам этих трещин. Таким образом, благодаря развитой сетке трещин, смазка удерживается на поверхности капиллярными силами. Следует помнить, что при этом процессе происходит определённый съем хрома и несколько снижается твердость покрытия. Анодное травление хрома проводится в стандартном электролите хромирования. Свойства трещин-каналов будут зависеть от количества электричества, температуры и от соотношения хромовый ангидрид-серная кислота.

Более подробно о влиянии состава электролита и режима травления свойства поверхности можно узнать в издании «Электролитическое хромирование» Солодковой Л.Н., Кудрявцева В.Н.

 

Добавить комментарий

Уведомлять меня о новых комментариях по E-mail

Пористое хромирование | Защитные покрытия металлов

Ценные физико-механические свойства электролитически осажденного хрома стали широко использовать в промышленности только после того, как были найдены пути удерживания смазочных масел на хромированной поверхности трущихся деталей. Несмотря на трещины, имеющиеся в нормальном блестящем хромовом покрытии, оно плохо смачивается смазочными маслами вследствие незначительной ширины и глубины этих трещин. По этой причине обычное хромовое покрытие, плохо служит при высоких удельных давлениях и высоких температурах. Происходят задиры трущихся поверхностей и выкрашивание хрома, что ускоряет износ. Смачиваемость твердых тел зависит от степени шероховатости их поверхности.

Рассмотренная выше трещиноватая структура хромовых покрытий широко использована в технике с целью улучшения смачиваемости и повышения сопротивления износу. Появилась новая технология так называемого пористого хромирования. Получающаяся при этом поверхность хорошо отполирована и пересекается узкими каналами, лежащими ниже поверхности контакта трущихся деталей. Каналы и поры образуют резервуары, в которых аккумулируется смазка, выдавливаемая на поверхность при упругой деформации металла. Вследствие капиллярных сил смазка по каналам продвигается от участков, где ее много, к участкам, где ее недостает.

Различают три метода получения пористых хромовых покрытий: механический, химический и электрохимический. Первый метод предусматривает нанесение рельефа на поверхность изделий при помощи режущего инструмента, а также обдувкой песком или дробью. После хромирования сохраняется полученный предварительно рельеф.

Химический метод заключается в обработке хромированных изделий соляной кислотой. При этом преимущественному растворению подвергается хром в местах пор и трещин. Следствием такого преимущественного растворения является расширение и углубление пор и трещин, т. е. увеличение шероховатости.

Наиболее широкое применение получил электрохимический метод, который заключается в дополнительной анодной обработке хромированных изделий в электролите такого же состава, в котором осуществляется само хромирование. При этом методе преимущественно растворяется хром в порах и трещинах *, вследствие чего происходит их расширение и углубление.

Пористое хромирование эффективно применяется для защиты от механического износа трущихся поверхностей — поршневых колец или цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Испытания автомобильных моторов в нормальных эксплуатационных условиях показали, что износ цилиндра, покрытого пористым хромом, понизился в 6—8 раз по сравнению с нехромированным, а износ колец снизился примерно в пять раз.

Сопротивление механическому износу трущихся хромированных деталей зависит в основном от структуры покрытия. Структура в свою очередь зависит главным образом от условий электролиза — температуры и плотности тока — и до некоторой степени от состава электролита. При пористом хромировании необходимо учитывать дополнительный фактор — длительность анодного травления.

При температуре электролита 55° С плотность тока почти не оказывает влияния на структуру хромовых осадков (рис. 111). С повышением концентрации электролита сетка каналов становится более редкой, и при концентрации 400 г/л переходит в единичные каналы. Ширина и глубина при этом увеличиваются, но в меньшей степени, чем при повышении температуры. Влияние увеличения отношения CrO3: аналогично влиянию повышения концентрации электролита или температуры — оно приводит к уменьшению густоты сетки. В пределах, обычно применяемых на практике, отношение CrO3: SO4— в меньшей степени сказывается, чем концентрация электролита или температура.

Решающее значение при анодном травлении имеет количество электричества, отнесенное к единице поверхности, условно названное интенсивностью травления. На рис. 112 показаны поверхность и поперечное сечение хрома после различного анодного травления (температура хромирования 60° С, плотность тока при хромировании 50 А/дм2, при анодном травлении 32 А/дм2). Количество растворенного хрома при анодном травлении пропорционально продолжительности (интенсивности) травления. По мере увеличения длительности травления сетка каналов становится все гуще. Ширина и глубина каналов увеличиваются, поверхность площадок уменьшается. Процесс расширения и углубления каналов сопровождается появлением новых, подповерхностых, сравнительно узких каналов.

Рис. 111. Влияние температуры и плотности тока на твердость хромовых покрытий. Цифры на кривых указывают плотность тока в А/дм2

Рис. 112. Влияние интенсивности анодного травления на структуру поверхности и поперечное сечение хрома, электроосажденного при 60° С. Х125 (при печати уменьшены на 3/ч):

а — 96 А · мин/дм2; 6 — 160 А · мин/дм2; в — 320 А · мин/дм2

Наиболее вероятной причиной предпочтительного растворения хрома в трещинах, по-видимому, является меньшая анодная стойкость наиболее деформированных участков хрома — они обладают наиболее электроотрицательным потенциалом. Чем больше поверхность хрома в трещинах, приходящаяся на 1 см2 поверхности покрытия, тем выше доля хрома, переходящего в раствор из глубины покрытия. Большая часть ионов низшей валентности образуется при растворении хрома по трещинам. При длительном травлении одиночных трещин анодный выход по току в расчете на CrVI составляет 106—108%.

На конечный результат анодной обработки хромированных изделий решающую роль играет режим хромирования, главным образом, температура электролита (рис. 113). Глубина каналов при данном режиме анодного травления составляет примерно третью часть покрытия при температуре хромирования 45° С, примерно половину толщины покрытия при 50—55° С, а при 65° С каналы прорезают толщину покрытия, равную 100 кмк.

Рис. 113. Влияние температуры хромирования на структуру пористого хрома. Х125 (при печати уменьшены на 3/4):

а — 45° С; б — 50° С; в — 55° С; г — 60° С; д — 65° С; е — 70° С

* В соляной кислоте хром активируется, а стандартный потенциал хрома электроотрицательнее потенциала железа, вследствие чего хром предпочтительно растворяется.

Полное руководство по хромированию — PChrome

Что такое Chrome?

Хром, который является разговорным термином для хрома, является природным элементом. Металл, он полезен для покрытия, а не как твердое вещество. Тонкий слой наносится на другой материал поверхности, такой как сталь, латунь, алюминий, пластик, медь или нержавеющая сталь.

Некоторые люди называют все блестящие покрытия хромом, хотя на самом деле они не содержат хрома. Эти другие поверхности могут включать полированный алюминий, металлизированный вакуумом майлар, окрашенные колеса и никелированные предметы. Хромирование ярче, голубее и имеет более глубокое отражение, чем другие виды отделки.

Вот руководство по хромированию, которое поможет вам лучше понять процесс, а также альтернативы ему.

Руководство по хромированию

Возможно, вы слышали различные термины, такие как хромирование, гальваническое хромирование, хромирование погружением и хромирование. Эти термины обычно относятся к хромированию, которое является гальваническим хромированием.

Все хромированные покрытия одинаковые?

Существует два основных метода хромирования, включая техническое хромирование и декоративное хромирование.

1. Твердое хромирование или инженерное хромирование

Большинство людей, вероятно, не понимают, что такое твердое хромирование или техническое хромирование. Твердое хромирование применяется в качестве тяжелого покрытия для большей смазывающей способности, удержания масла, износостойкости и других целей долговечности. он используется на таких вещах, как поршневые кольца, направляющие резьбы, поверхности пресс-форм и штоки гидравлических цилиндров. Его называют твердым только потому, что он имеет достаточную толщину для измерения. Декоративное хромовое покрытие имеет толщину всего в одну миллионную долю дюйма, поэтому оно сломается, если провести на нем испытание на твердость.

Твердое хромирование обычно наносится на стальные поверхности. Он блестящий и металлический, но не предназначен для декоративных целей. Это хороший выбор для бамперов или колес. Техническое хромирование имеет свои варианты, в том числе оптимизированные для пористости, чтобы удерживать масло, и другие, более жидкие.

Предприятия, занимающиеся инженерным хромированием, обычно не производят никаких других видов покрытия. Большинство клиентов не будут заинтересованы в услугах, предлагаемых компанией, которая заявляет, что предлагает только жесткий хром.

2. Хромирование декоративное

Хромирование декоративное также называют никельхромированием. Он включает в себя сначала гальванопокрытие детали никелем, а затем хромированием. Иногда вместо никеля гальванопокрывают медь. Уровень никеля или меди обеспечивает гладкость, коррозионную стойкость и отражательную способность. Добавляемый слой хрома очень тонкий и измеряется миллионными долями дюйма.

Эффекты, которые вы видите, когда смотрите на никелированную хромированную поверхность, в первую очередь вы видите никелирование. Тонкий слой хрома придает слегка голубоватый оттенок, защищает от потускнения и царапин и помогает повысить коррозионную стойкость.

Почему качество хромирования имеет решающее значение

Качество хромирования погружением или гальваническим покрытием имеет решающее значение. Если вы используете некачественное хромирование, пористость или поры в готовом изделии будут хуже, чем если бы покрытие вообще не использовалось. Это потому, что основная сталь будет ржаветь. Некачественное хромирование, на котором видны крошечные пятна ржавчины при покупке, является дефектом, и вы должны вернуть его.

Общие термины: Хромирование Show, тройное хромирование и двойное никель-хромирование

Когда вы слышите термин «выставочный хром», это означает, что хром достаточно высокого качества, чтобы его можно было использовать на автомобиле, который выставляется на автосалоне. Любители хрома считают, что ключом к успеху является меднение изделия, а затем полировка до полного блеска перед никелированием.
Высококачественные работы по гальванике обычно требуют, чтобы ваша деталь была покрыта двумя слоями никеля перед нанесением хрома.

Продавцы могут использовать такие термины, как тройное хромирование, чтобы обозначить наличие 3 слоев любого типа покрытия. Это просто их попытка убедить вас совершить покупку, и это очень мало значит.

Долговечное хромирование, предназначенное для наружного применения, должно иметь как минимум два слоя никелирования перед нанесением хромирования. он должен включать слой полублестящего никеля, за которым следует слой блестящего никеля, потому что блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю, что делает его более устойчивым к коррозии. Компания Chrysler разработала тест, который ежедневно используется крупными магазинами, чтобы убедиться, что хромированное покрытие имеет надлежащую защиту. Реставрационные мастерские, которые предлагают только однослойное никелирование, должны наносить его очень толстым слоем, чтобы гарантировать устойчивость к коррозии.

Реставрационные работы

Хромирование включает в себя длительный и сложный процесс, который начинается с полировки, полировки, очистки, погружения в кислоту, нанесения цинкового и медного покрытия. Для показного хрома процесс завершается повторной полировкой, очисткой и повторным погружением, покрытием добавленной медью, двумя-тремя типами никелирования и, наконец, хромированием. Изделие ополаскивается между каждым этапом.

Повторное хромирование детали включает удаление старого хрома, никеля и меди. Затем деталь полируется, чтобы удалить все дефекты и царапины, прежде чем покрывать ее медью, полировать, чтобы заставить медь образовать крошечные ямки, а затем выполнять ранее описанные шаги.

Это означает, что когда вы перекрашиваете старую деталь, она может стоить в несколько раз больше, чем стоимость запасной части. Новинки не требуют такой тщательной подготовки, а машины одновременно обрабатывают десятки одинаковых деталей. Вместо этого старые детали должны обрабатываться по одной.

Когда хром пузырится или отслаивается

Хромирование, которое пузырится или отслаивается, почти всегда является дефектом производственного процесса, вызванным плохой адгезией хромового покрытия к поверхности. В цехах по хромированию трудно добиться хорошей адгезии к некоторым поверхностным материалам, таким как легкосплавные диски.

Если ваш хром отслаивается, вам следует подать жалобу. Не позволяйте магазину говорить вам, что это связано с химическими веществами, которые у вас есть, или с тем, как часто вы моете колеса.

Сделай сам?

Хромирование требует профессиональной работы в мастерской. Существуют правила, которые контролируют хромирование из-за использования ванн с ядовитой кислотой. Гальваническая промышленность была первой в стране, которая была категорически родственной. Это означает, что все отходы процесса регулируются.

Попытка соблюсти множество правил во время самодельного проекта может привести к нарушению правил Агентства по охране окружающей среды. Лучше не пытаться. У вас возникнут проблемы с поиском мест для утилизации отходов, включая использованную разбавленную воду. Вы также несете ответственность за отходы, даже если вам удастся найти объект, если он впоследствии отравит землю или воду.

Хромовая кислота

При хромировании используются очень высокие концентрации хромовой кислоты. Это тот же токсический химикат, который прославил Эрин Брокович. Если бы вы использовали его, а затем у кого-то поблизости развился рак, на вас могли бы подать в суд. Магазины, в которых он используется, должны проходить очистку выхлопных газов и подлежат ежедневному контролю. Рабочим приходится часто сдавать кровь на анализ на абсорбированный хром.

Хромовая кислота очень легко выщелачивается в землю и в водоносный горизонт. Он виден при концентрации 1 часть на миллион, и все водопроводы и колодцы контролируются на его наличие. Это означает, что если вы незаконно избавитесь от него, вас, скорее всего, поймают.

Водородное охрупчивание стали

В большинстве муниципалитетов действуют запреты на хромирование. Он также известен водородным охрупчиванием, которое может превратить закаленные стальные детали в хрупкие, похожие на стекло вещества.
Вдобавок ко всему, многие городские советы имеют письменный или де-факто запрет на хромирование.

Опять же, только не занимайтесь хромированием самостоятельно. Риски просто не оправданы. Кроме того, у вас есть отличная альтернатива хромированному распылению PChrome, который может дать вам такую ​​же долговечность и внешний вид, как хромирование, но без всех связанных с этим опасностей, затрат и времени.

Хром-спрей

Хром-спрей – отличная альтернатива традиционному хромированию. Вы можете нанести его на месте, и он не требует токсичных кислот, используемых при традиционном покрытии. Вы используете определенное количество шагов и спреев. Нанесение хрома методом распыления PChrome требует от вас смешивания растворов и выполнения пошагового процесса, но в результате вы получаете прочную, долговечную поверхность с зеркальной поверхностью, которой известен хром. Вы также можете применять полупрозрачные слои, чтобы добавить различные оттенки для индивидуального внешнего вида.

Хромовый спрей можно использовать для деталей любого размера, если вы готовы выполнить эту работу. Вы также не ограничены в выбранной подложке, и ее можно использовать на дереве, стекле, металле или даже на холсте. Его универсальность не имеет себе равных благодаря хромированному покрытию. Это также намного лучше для окружающей среды, избавляя вас от опасений по поводу вашего воздействия на окружающую среду.

Напыление PChrome имеет многочисленные преимущества перед традиционным покрытием. Это намного более доступно, стоит около 20 процентов от того, что вы заплатили бы за покрытие. У вас также значительно сокращается время обработки, поскольку вам не нужно отправлять свою деталь на хромирование. Вы получаете тот же блеск и долговечность, а полученный слой более толстый и такой же устойчивый к атмосферным воздействиям и коррозии. Его можно использовать практически для любых целей.

Цвет Хром

Нет другого цвета хром, кроме черного. Цветные покрытия представляют собой полупрозрачные оттенки, которые наносятся поверх слоя алюминиевых чешуек. Это должно называться хромовой краской. В черном хромировании используется загрязняющее вещество, которое делает металл либо полностью черным, либо дымчато-темно-серым. Иногда его используют для солнечных коллекторов, в качестве матового покрытия или в качестве декоративного элемента для автомобильных деталей.

Руководство по твердому хромированию

Хромирование повышает твердость, долговечность и коррозионную стойкость поверхности, а также создает блестящую и гладкую поверхность, которую легче чистить.

 

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости трудно превзойти твердое хромирование. Твердость и долговечность хромированного металлического покрытия означают, что ваши детали прослужат дольше даже в условиях жесткого механического контакта и износа. Хромированная поверхность также устойчива к коррозии, что делает ее пригодной для использования в суровых условиях или там, где другие материалы покрытия изнашиваются, подвергая металл подложки воздействию коррозии.

 

Компания Hard Chrome Specialists является лидером в Пенсильвании в области промышленной обработки поверхностей и покрытия и гордится нашей технологией твердого хромирования. С 1988 мы удовлетворяем потребности клиентов по всей Пенсильвании в таких городах, как Йорк и Гаррисберг, и имеем все необходимое для удовлетворения ваших потребностей в промышленном твердом хроме. У нас более 14 000 квадратных футов площади на нашем предприятии в Пенсильвании, и мы можем справиться с любой работой.

Прочтите наше руководство по твердому хромированию:

  • Жесткое хромирование и декоративное хромирование
  • Распространенные проблемы с хромированием
  • История хромирования

Как долго сохраняется твердое хромирование?

Срок службы твердого хромового покрытия варьируется в зависимости от области применения и окружающей среды, которой подвергается хром, но обычно это увеличивает срок службы основного материала от 2 до 10 раз. Срок службы любого хромированного покрытия зависит от нескольких факторов:

  • Уход и метод подготовки поверхности
  • Выбор и качество гальванического раствора
  • Толщина слоя покрытия

Здесь, в Hard Chrome Specialists, мы тщательно выбираем параметры покрытия, чтобы обеспечить наилучшие характеристики износа, коррозии и долговечности. Мы также заботимся о подготовке всех материалов и продуктов перед нанесением покрытия и поддерживаем чистоту ванны для удаления примесей. Результатом является высококачественное твердое хромовое покрытие, которое обеспечит вам долгие годы надежного использования. Во многих ситуациях, не связанных с износом, наше хромированное покрытие может служить десятилетиями даже в суровых условиях.

Сколько времени занимает хромирование?

Процесс твердого хромирования может занять до суток. Продолжительность зависит от нескольких факторов, в том числе

  • Размер предметов
  • Количество предметов
  • Необходимое количество хрома
  • Желаемая толщина
  • Другие конкретные запросы спецификаций

Какая польза от хромирования?

На первый взгляд хромирование может показаться чисто эстетической отделкой. В то время как хромирование обеспечивает привлекательную и привлекательную отделку для широкого спектра продуктов, твердые хромированные поверхности также идеально подходят для множества других промышленных применений, в том числе:

  • Гидравлические цилиндры и поршни
  • Автомобильные и механические компоненты
  • Валки, формы, штампы, шнеки и другие формующие поверхности
  • Пресс-пуансоны и оснастка
  • Горнодобывающее и сельскохозяйственное оборудование
  • Валы и роторы для насосов
  • Компоненты, используемые в текстильной и полиграфической промышленности

Это лишь некоторые из распространенных промышленных применений твердого хромирования. Вы можете связаться с нашей командой, чтобы узнать больше о других областях применения или обсудить ваши конкретные потребности в хромировании.

 

Что такое процесс твердого хромирования?

Наша передовая процедура промышленного хромирования использует электрический ток для извлечения растворенного металлического хрома из нашей гальванической ванны и нанесения его тонким слоем на подложку, которая является вашим продуктом или материалом. Благодаря точному химическому составу ванны и контролю тока мы можем наносить хромовое покрытие нужной толщины для вашего применения. Наши проверенные результаты делают нас одним из самых надежных имен в области твердого хромирования на Восточном побережье и позволяют нам продолжать расширять нашу клиентскую базу в Пенсильвании, Мэриленде и по всей стране.

 

После нанесения хромового слоя образуется твердая и прочная поверхность, устойчивая к износу, ударам и коррозии. Вы также получаете чистую, гладкую, привлекательную поверхность, которую легко чистить и проверять на наличие ненормального износа. Для некоторых видов промышленного хромирования требуется однородная и привлекательная отделка, и наше хромирование является идеальным решением для многолетней надежности.

 

Другие преимущества твердого хромирования

Практические преимущества твердого хромирования в отношении износа и коррозии делают его таким популярным, но есть и другие промышленные преимущества твердого хромирования, которые делают его еще более привлекательным:

 

  • Может наноситься на широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и др.
  • Может наноситься при низких температурах, что означает незначительное воздействие на металл подложки
  • Подходит для сложной и неправильной геометрии, включая отверстия и отверстия
  • Отличная адгезия, что означает небольшой риск отслаивания или отслаивания во время использования

 

Когда вы суммируете все эти преимущества, вы получаете качественное промышленное хромирование, которое снижает эксплуатационные расходы и минимизирует время простоя благодаря улучшенной износостойкости, твердости и коррозионной стойкости ваших гальванических деталей.

 

Преимущества внешнего вида

Помимо практических и эмпирических преимуществ твердого хрома, он также обеспечивает яркую и привлекательную отделку, что делает его подходящим для деталей, которые будут видны или выставлены на обозрение. Благодаря шлифовке и полировке можно добиться еще более гладкой поверхности, благодаря чему наше промышленное твердое хромирование идеально подходит для шарикоподшипников и направляющих скольжения.

Общие проблемы с жестким Chrome и способы их решения

Хотя твердое хромирование имеет много преимуществ, обычно возникают определенные проблемы до и после завершения процесса. Вот четыре наиболее распространенные проблемы и их решения:

  • Окисление: Окисление — естественное явление при работе с металлами. Это происходит, когда металлы сопротивляются коррозии, что затрудняет прилипание покрытия к основному материалу. Чтобы предотвратить это, наносите покрытие до того, как металл подвергнется воздействию воды, влаги или ветра.
  • Вздутие: Это происходит, когда азот и водород расширяются внутри пор из-за тепла, создавая пузырьки на покрытиях или внутри них. Пузыри мешают твердому хрому работать в лучшем виде. Тщательная очистка основного металла перед нанесением твердого хрома решает эту проблему.
  • Сгоревшие отложения: Это происходит, когда хром быстро откладывается при высокой плотности тока, обычно по краям и концам материала. Области горят, когда хром накапливается в этих условиях. Во избежание сгоревших отложений контролируйте плотность тока.
  • Точки спайности: Это часто происходит на этапе литья под давлением. Материалы раскалываются вдоль структурных плоскостей, что приводит к снижению ударной вязкости. Лучший способ предотвратить это — контролировать плотность тока во время процесса.

Hard Chrome Часто задаваемые вопросы

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс, при котором на поверхность наносится слой хрома для улучшения коррозионной стойкости и стойкости к истиранию, снижения трения и увеличения срока службы деталей, используемых в условиях экстремального износа.

 

Насколько твердым является твердое хромирование?

Твердое хромирование измеряется от 68 до 72 по шкале Роквелла «С», которая используется для определения твердости материала при вдавливании. Очень твердые стали, используемые в инструментах и ​​качественных ножевых лезвиях, обычно имеют показатель от 55 до 66 по той же шкале.

 

Какие материалы могут быть покрыты твердым хромом?

Обычные материалы с твердым хромированием включают сталь, чугун, нержавеющую сталь, бронзу, латунь и медь.

 

В чем разница между хромом и твердым хромом?

Разница между твердым хромом и декоративным хромом заключается в том, что твердый хром используется для повышения износостойкости, а декоративный хром используется в косметических целях. По этой причине декоративный хром обычно намного тоньше твердого хрома.

 

Является ли твердое хромовое покрытие магнитным?

Твердое хромирование – это немагнитное покрытие.

 

Ржавеет ли твердый хром?

Твердый хром обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому он не ржавеет? Твердые хромированные пластины со структурой микротрещин, поэтому они будут ржаветь в течение длительного периода времени во влажной среде.

 

Является ли хромирование токсичным?

Хром является канцерогеном в жидком состоянии, но после завершения процесса покрытия материал полностью нетоксичен.

Имеет ли значение качество хрома?

Абсолютно! Лучше вообще не покрывать материал, чем использовать некачественный хром. Это связано с тем, что отделка становится пористой, подвергая ее воздействию таких веществ, как водород, кислород, электрический ток или грязь. Условия окружающей среды, такие как ветер, влага и вода, содержащие эти вещества, вызывают быструю коррозию основного материала.

Есть ли разница между хромом и хромом?

Хотя эти слова часто используются взаимозаменяемо, на самом деле они немного отличаются. Хром — это элемент периодической таблицы, а хром — это название, данное хрому, нанесенному на другой материал.

Сколько стоит твердое хромирование?

Цена может варьироваться от сотен до тысяч долларов. Стоимость твердого хромирования зависит от многих факторов, в том числе от размера изделия, количества изделий и желаемой толщины покрытия. Однако твердое хромирование стоит дороже, чем другие покрытия, из-за процесса и трудозатрат, спроса и стоимости используемых материалов.

Какой толщины можно наносить хромирование?

Толщина твердого покрытия обычно составляет от 0,0008 до 0,0050 дюйма. Для сравнения, тонкий плотный хром имеет толщину от 0,0002 до 0,0006 дюйма. Толщина хромового покрытия зависит от его применения.

Что происходит, когда хром нагревается?

Хромирование становится мягким при воздействии высоких температур. Тем не менее, он сохраняет свою устойчивость к погодным условиям, вызывающим ржавчину. Твердый хром увеличивает срок службы основного материала.

Можно ли перекрасить хром поверх хрома?

Возможно повторное хромирование твердых хромовых покрытий. Отложения можно удалить с помощью химических растворителей, не повреждая основной материал. Мы счищаем старый хром, полируем поверхность, удаляя все дефекты и царапины, а затем снова покрываем материал. Повторное хромирование требует дополнительной подготовки для достижения желаемого результата.

 

Чем наш процесс хромирования отличается от других?

Hard Chrome Specialists использует соответствующие аноды для улучшения осаждения отложений. Это приводит к более равномерному покрытию основных материалов, особенно в труднодоступных местах, таких как углы и неровности.

Легко понять, почему все больше и больше промышленных клиентов из Пенсильвании обращаются к нашей команде Hard Chrome Specialists за нашими передовыми услугами по хромированию. Заполните нашу контактную форму или позвоните нам, и мы начнем изучать ваш проект и понимать уникальные требования к вашей продукции и материалам.