Получение резины: 2.1 Получение резины

Содержание

2.1 Получение резины

Резину
получают главным образом вулканизацией
композиций (резиновых смесей), основу
которых (обычно 20-60% по массе) составляют
каучуки. Другие компоненты резиновых
смесей – вулканизующие агенты, ускорители
и активаторы вулканизации наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы, красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более. Выбор каучука и
состава резиновой смеси определяется
назначением, условиями эксплуатации и
техническими требованиями к изделию,
технологией производства, экономическими
и другими соображениями.

Технология
производства изделий из резины включает
смешение каучука с ингредиентами в
смесителях или на вальцах, изготовление
полуфабрикатов (шприцеванных профилей,
каландрованных листов, прорезиненных
тканей, корда и т. п.), резку и раскрой
полуфабрикатов, сборку заготовок изделия
сложной конструкции или конфигурации
с применением специального сборочного
оборудования и вулканизацию изделий в
аппаратах периодического (прессы, котлы,
автоклавы, форматоры-вулканизаторы и
др.) или непрерывного действия (тоннельные,
барабанные и др. вулканизаторы). При
этом используется высокая пластичность
резиновых смесей, благодаря которой им
придается форма будущего изделия,
закрепляемая в результате вулканизации.
Широко применяют формование в
вулканизационном прессе и литье под
давлением, при которых формование и
вулканизацию изделий совмещают в одной
операции. Перспективны использование
порошкообразных каучуков и композиций
и получение литьевых резин методами
жидкого формования из композиций на
основе жидких каучуков. При вулканизации
смесей, содержащих 30-50% по массе S в
расчете на каучук, получают эбониты.

Резину
можно рассматривать как сшитую коллоидную
систему, в которой каучук составляет
дисперсионную среду, а наполнители –
дисперсную фазу. Важнейшее свойство
резины – высокая эластичность, т.е.
способность к большим обратимым
деформациям в широком интервале
температур.

Резина
сочетает в себе свойства твердых тел
(упругость, стабильность формы), жидкостей
(аморфность, высокая деформируемость
при малом объемном сжатии) и газов
(повышение упругости вулканизационных
сеток с ростом температуры, энтропийная
природа упругости).

Резина
– сравнительно мягкий, практически
несжимаемый материал. Комплекс ее
свойств определяется в первую очередь
типом каучука; cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков
различных типов или их модификации.

Модуль
упругости резин различных типов при
малых деформациях составляет 1-10 МПа,
что на 4-5 порядков ниже, чем для стали;
коэффициент Пауссона близок к 0,5. Упругие
свойства резины нелинейны и носят резко
выраженный релаксационный характер:
зависят от режима нагружения, величины,
времени, скорости (или частоты), повторности
деформаций и температуры. Деформация
обратимого растяжения резины может
достигать 500-1000%.

Нижний
предел температурного диапазона
высокоэластичности резины обусловлен
главным образом температурой стеклования
каучуков, а для кристаллизующихся
каучуков зависит также от температуры
и скорости кристаллизации. Верхний
температурный предел эксплуатации
резины связан с термической стойкостью
каучуков и поперечных химических связей,
образующихся при вулканизации.
Ненаполненные резины на основе
некристаллизующихся каучуков имеют
низкую прочность. Применение активных
наполнителей (высокодисперсных саж,
SiO2 и др.) позволяет на порядок повысить
прочностные характеристики резины и
достичь уровня показателей резины из
кристаллизующихся каучуков. Твердость
резины определяется содержанием в ней
наполнителей и пластификаторов, а также
степенью вулканизации. Плотность резины
рассчитывают как средневзвешенное по
объему значение плотностей отдельных
компонентов. Аналогичным образом могут
быть приближенно вычислены (при объемном
наполнении менее 30%) теплофизические
характеристики резины: коэффициент
термического расширения, удельная
объемная теплоемкость, коэффициент
теплопроводности. Циклическое
деформирование резины сопровождается
упругим гистерезисом, что обусловливает
их хорошие амортизационные свойства.
Резины характеризуются также высокими
фрикционными свойствами, износостойкостью,
сопротивлением раздиру и утомлению,
тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Они диамагнетики и хорошие диэлектрики,
хотя могут быть получены токопроводящие
и магнитные резины.

Резины
незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.
Степень набухания определяется разницей
параметров растворимости каучука и
растворителя (тем меньше, чем выше эта
разность) и степенью поперечного сшивания
(величину равновесного набухания обычно
используют для определения степени
поперечного сшивания). Известны резины,
характеризующиеся масло-, бензо-, водо-,
паро- и термостойкостью, стойкостью к
действию химически агрессивных сред,
озона, света, ионизирующих излучений.
При длительном хранении и эксплуатации
резины подвергаются старению и утомлению,
приводящим к ухудшению их механических
свойств, снижению прочности и разрушению.
Срок службы резины в зависимости от
условий эксплуатации от нескольких
дней до нескольких десятков лет.

Способы получения резины и резиновых изделий

1. Способы получения резины и резиновых изделий

Подготовил: Семенов Дмитрий
Студент группы №23
Резина (от лат. resina – смола)
(вулканизат), эластичный материал,
образующийся в результате
вулканизации натурального и
синтетических каучуков.
Представляет собой сетчатый
эластомер – продукт поперечного
сшивания молекул каучуков
химическими связями.
Применяется для изготовления
шин для различного транспорта,
уплотнителей, шлангов,
транспортёрных лент,
медицинских, бытовых и
гигиенических изделий и др.

3. Получение резины

Резину получают главным образом
вулканизацией композиций (резиновых
смесей), основу которых (обычно 20-60% по
массе) составляют каучуки. Другие
компоненты резиновых смесей –
вулканизующие агенты, ускорители и
активаторы вулканизации, наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы,красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более. Выбор каучука и состава
резиновой смеси определяется назначением,
условиями эксплуатации и техническими
требованиями к изделию, технологией
производства, экономическими и другими
соображениями.

5. Классификация резины

По назначению различают следующие
основные группы резин: общего назначения,
теплостойкие, морозостойкие,
маслобензостойкие, стойкие к действию
химически агрессивных сред, диэлектрические,
электропроводящие, магнитные, огнестойкие,
радиационностойкие, вакуумные, фрикционные,
пищевого и медицинского назначения, для
условий тропического климата и др.; получают
также пористые, или губчатые, цветные и
прозрачные резины.

7. Свойства резины

Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость,
стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая
деформируемость при малом объемном сжатии) и газов
(повышение упругости вулканизационных сеток с ростом
температуры, энтропийная природа упругости).
Резина – сравнительно мягкий, практически несжимаемый
материал. Комплекс ее свойств определяется в первую
очередь типом каучука cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков различных типов
или их модификации.
Резины незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.

8. Формование резиновых изделий

Формование резинотехнических
изделий любой сложности является
одной из основных стадий
технологи¬ческого процесса
изготовления изделия из резины и
заключается в доведении
перерабатываемой смеси до
вязкотекучего состояния (обычно за
счет разогрева смеси) и придания ей
необходимой формы. Осуществляется
это различными способами, наибольшее
распространенным методом являет
горячее прессование. В основе
формования лежит течение резиновых
компазиций под воздействием
давления.
Основными параметрами формования
являются давление, при-ложенное к
смеси, температура смеси и формы,
скорость и время формования.
Пресс для формования резины

9. Вулканизация

Сырая резина проходит
процесс вулканизации.
Вулканизация
представляет собой
соединение макромолекул
каучука по
реакционноспособным
участкам поперечными
химическими связями и
как правило,
сопровождается
тепловыми,
окислительными,
полимеризационными
явлениями.

10. Процесс вулканизации состоит из четырех стадий:

Подвулканизация – стадия, в конце которой из-за образования ча-сти
поперечных химических связей сырая резина теряет спо¬собность к
пластическому течению.
2. Недовулканизацня – стадия, которая характеризуется
увеличивающейся степенью вулканизации; при этом свойства вулканизатов
изменяются монотонно, приближаясь к максимальным значениям.
3. Оптимум вулканизации — стадия, при которой резинотехническое
изделие любой сложности достигается наилучшее сочетание физикомеханических свойств, в частности максимальные прочность на разрыв и
сопротивление старению,.
4. Перевулканизация — стадия, в которой для многих синтетических
каучуков еще несколько повышается модуль. При перевулканизации сырая
резина из натурального и синтетического изопренового каучуков
характеризуется уменьшением степени сшивки. Наступает реверсия
вулканизации, когда распадается большее количество связей, чем образуется
вновь.
1.
Трудно представить сегодняшнюю насыщенную и технологичную жизнь
человека, без такого материала как резина. А ведь еще несколько веков назад о
резиновых изделиях высокого качества можно было только мечтать. Теперь же
этот материал незаменим в медицине, промышленности, технике, бытовой
повседневной жизни.
Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине,
строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60
тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные
ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др.,
кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные
материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема
вырабатываемой резины используется в производстве шин.
Таким образом, щедрая природа и научные факторы смогли дать миру такой
материал как резина, которая позволяет развивать современные технические и
медицинские наработки, улучшая их своими природными свойствами. На
сегодняшний день, резина – это один из самых прочных, выносливых и
универсальных материалов человечества.

12. Резиновые изделия

13. Спасибо за внимание!

Трансформация мирового рынка каучука | Проекты

Практически невозможно прожить жизнь, не связанную с шинами.

Шины для автомобилей или велосипедов, используемые для работы. Шины для самолетов и автобусов, которые доставляют вас в места отдыха. Или шины на грузовиках, которые доставляют товары в магазины, где вы делаете покупки.

В большинстве случаев это шины, полученные из каучуковых деревьев в Азии — между Индией и Вьетнамом, южным Китаем и Индонезией, — где климат и почвы идеальны для каучуковых деревьев. Это где 90% натурального каучука в мире происходит из.

Леса в этом регионе, многие из которых являются домом для слонов, тигров и других вымирающих видов, часто вырубают, чтобы освободить место для выращивания каучуковых деревьев. Они являются одними из самых угрожаемых лесов в мире. Главную угрозу представляет сельское хозяйство, так как деревья вырубают, чтобы освободить место для ферм, где выращивают пальмовое масло, сахар, рис, кукурузу и — со все возрастающей скоростью — каучуковые деревья.

Леса часто вырубают, чтобы освободить место для выращивания каучуковых деревьев.

Вот почему WWF поставил перед собой амбициозную цель — преобразовать мировой рынок каучука. Каучук можно и нужно производить без вырубки естественных лесов. При ответственном подходе к производству каучука увеличивается биоразнообразие и связывание углерода, а также сокращаются выбросы углекислого газа в результате обезлесения. Это также позволяет избежать нарушений прав человека и трудовых прав, а также захвата земель.

Изменения на корпоративном уровне

WWF продвигает экологичный натуральный каучук на двух уровнях — на уровне компаний, использующих каучук, и производителей, выращивающих каучук. На уровне компаний приоритетом WWF является поддержка принятия и выполнения обязательств по производству, использованию или поставке устойчивого натурального каучука от производителей шин, автопроизводителей, производителей/переработчиков каучука, операторов автопарков, авиакомпаний и покупателей каучука, не являющихся производителями шин (например, компаний, розничных продавцов и производителей резиновых перчаток). Производители шин особенно важны, потому что они покупают более 70% мирового каучука и, следовательно, имеют финансовую возможность влиять на производство. Производители автомобилей также играют ключевую роль; одна компания часто покупает 50 миллионов новых шин каждый год. По прогнозам, к 2050 году количество транспортных средств во всем мире удвоится, и обычный бизнес для компаний, производящих или использующих шины, окажет огромное влияние на мировые леса и права человека.

Компания Michelin — крупнейший в мире покупатель натурального каучука и второй по величине производитель шин — стала первым производителем шин, взявшим на себя обязательства по ответственному выбору поставщиков каучука. В июне 2016 года компания Michelin заключила партнерское соглашение с WWF и объявила о новой политике в отношении поставщиков натурального каучука. Производители шин Pirelli, Bridgestone, Goodyear, Sumitomo, Continental, Yokohama, Hankook и Toyo Tyres последовали их примеру. Автопроизводители также демонстрируют лидерство. В мае 2017 года General Motors, третий по величине автопроизводитель в мире, стал первым автопроизводителем, объявившим о своем намерении взять на себя обязательства по ответственному выбору поставщиков каучука. BMW и Toyota Motor Corporation (которые в 2016 году заключили пятилетнее соглашение с WWF, направленное на повышение устойчивости природных ресурсов, включая натуральный каучук) с тех пор сделали то же самое. Четыре компании также взяли на себя обязательство производить экологически чистый натуральный каучук: Barito, Socfin, Olam и Halcyon Agri.

Многие из этих компаний, наряду с Всемирным фондом дикой природы, несколькими другими некоммерческими организациями и некоторыми торговцами и переработчиками каучука, являются членами-основателями новой платформы под названием «Глобальная платформа экологически устойчивого натурального каучука», которая стремится увеличить предложение и потребление экологически чистого натурального каучука в мировой рынок. Члены платформы разработают стандарты устойчивого развития натурального каучука, а также механизмы и рекомендации по внедрению, мониторингу и проверке обязательств компаний по устойчивому натуральному каучуку. WWF был избран членом исполнительного комитета платформы во время первого собрания Генеральной ассамблеи платформы, состоявшегося в Сингапуре в марте 2019 года. .

Листы из натурального каучука высушиваются на солнце.

Изменения на уровне ферм

Преобразования на местах сложны, так как 85% натурального каучука производится примерно 6 миллионами фермеров. Но WWF решает эту проблему. Он инициировал четыре проекта, чтобы продемонстрировать, как можно обеспечить устойчивое производство каучука с экологической, экономической и социальной точек зрения. На юге Китая WWF работает с правительством над возвращением тысяч акров неустойчивых и незаконных каучуковых плантаций в среду обитания слонов и превращением плохо управляемых каучуковых плантаций в полуестественные леса.

Другие пилотные проекты осуществляются в Камбодже и Мьянме — двух из трех стран, где ожидается наибольший рост производства каучука и где за последние годы выпало больше всего леса под новые каучуковые плантации. В Камбодже WWF инициировал форум для заинтересованных сторон, чтобы обсудить улучшения производства каучука в стране. В Мьянме WWF отслеживает цепочки поставок, разрабатывает стратегии устойчивого производства каучука совместно с Министерством сельского хозяйства и Ассоциацией плантаторов и производителей каучука Мьянмы, а также обучает фермеров передовым методам управления.

Срочная потребность в изменениях
Каучук не получил такой известности, как пальмовое масло, соя и бумага на протяжении многих лет — огласки, которая привела к принятию надежных критериев устойчивости для этих товаров. Это одна из причин, по которой производство каучука чревато коррупцией, захватом земель, нарушением прав человека и трудовых прав, незаконными рубками и вырубкой лесов. И почему ни один производитель шин или автомобилей не подписал два важных документа, касающихся лесов: Нью-Йоркскую декларацию о лесах 2014 г. или Декларацию 2009 г.Форум потребительских товаров обещает исключить вырубку лесов из цепочек поставок. Просто не было осознанной необходимости делать это или призывать к этому. Но это меняется, особенно с формированием новой глобальной резиновой платформы и многочисленными обязательствами компании, связанными с каучуком.

Подробнее

  • Изучение решений для мелких фермеров в каучуковом секторе | Технико-экономическое обоснование: переработка и продажа каучукового дерева для поддержки финансирования мелких землевладельцев в Индонезии Публикация 9 WWF0045
  • Новый подход к производству каучука, который поможет сохранить леса На балансе
  • Доступ к источнику: как автомобильная промышленность движется к экологически безопасному натуральному каучуку На балансе
  • General Motors: шаг вперед в области экологически чистой резины Пресс-релиз WWF
  • Мьянма стремится создать устойчивую резиновую промышленность На балансе
  • Тридцать холмов Проект WWF
  • Заявление WWF о новой политике нулевой вырубки лесов от Michelin Пресс-релиз WWF
  • WWF и партнеры обеспечивают защиту критически важных тропических лесов Суматры Пресс-релиз WWF
  • Не позволяйте своим шинам уничтожать леса мира Время
  • Отчет о живых лесах, глава 5: Спасение лесов, находящихся под угрозой Публикация WWF
  • Заявление WWF о глобальной политике устойчивых закупок Bridgestone Пресс-релиз WWF
  • Заявление WWF о политике устойчивых закупок Goodyear Tire & Rubber Company Пресс-релиз WWF

Как избавиться от запаха резины на резиновом коврике

Есть бесчисленные преимущества использования резиновых ковриков. Они универсальны, очень долговечны и невероятно прочны. Эти коврики могут выдерживать значительный вес, а также обеспечивают отличную защиту вашего пола.

Но часто возникает одна проблема: Резиновые коврики воняют!

При установке резиновых ковриков в помещении вы можете быстро почувствовать запах резинового пола. Хотя некоторые резиновые материалы имеют более сильный запах, чем другие, этот запах резины может быть подавляющим, особенно если вы установили много ковриков в небольшом помещении, например, в тренажерном зале или гараже. Этот запах может вызвать у людей головную боль, а если вы занимаетесь бизнесом, то он потенциально может оттолкнуть людей.

Не волнуйтесь. У нас есть несколько советов по удалению запаха резины.

1. Используйте очиститель с нейтральным pH в качестве нейтрализатора запаха резины

Немедленная очистка новых резиновых ковриков поможет минимизировать запах.

1. Очистите каждый коврик по отдельности. Если у вас есть стопка ковриков, обязательно вытащите каждый коврик по отдельности. Если коврики останутся сложенными, они сохранят свой запах, а не заставят его рассеяться.

2. Используйте очиститель с нейтральным pH, например Simple Green.

3. Тщательно очистите коврик с обеих сторон.

4. Идеально, если вы можете сделать это на улице, а не сначала заносить коврик внутрь.

5. Перед установкой дайте коврику полностью высохнуть.

Средство для чистки резиновых полов Пример

2. Выберите подходящие коврики, чтобы облегчить избавление от запаха резины

Если вы еще не приобрели резиновые коврики, обязательно прочтите этот раздел. Во-первых, избежать запаха резины гораздо проще, чем избавиться от запаха резины постфактум, поэтому важно понимать, что некоторые резиновые коврики имеют более сильный запах, чем другие.

В Greatmats мы обязательно определяем, когда резиновый коврик имеет особенно сильный запах, чтобы вы могли определить, подходит ли он для вашего предполагаемого использования. Эти коврики могут подойти для использования в больших спортивных залах или на открытых площадках, но вы не захотите использовать их в небольшом подвале или гараже.

При выборе резиновых ковриков помните о потенциальных проблемах с запахом.

Пример каучука со слабым запахом

3. Максимальная вентиляция при удалении запаха резины

Надлежащая вентиляция является ключом к устранению запаха резины. Если ваши коврики установлены в помещении с плохой вентиляцией, вы быстро обнаружите, что запах резины накапливается и становится только сильнее.

Начните с открытия всех окон в помещении, затем поработайте над созданием дуновения ветра в комнате. Возможно, вам придется запустить вентиляторы, чтобы помочь циркулировать воздуху и вытолкнуть воздух из здания на ранних этапах установки. При работе в большом помещении, таком как тренажерный зал, использование вентиляторов промышленного размера может помочь вам обеспечить необходимую мощность и движение воздуха. Расположите вентиляторы так, чтобы они разносили воздух по комнате и выходили из окна или двери. Если вы можете обеспечить сильную перекрестную вентиляцию, это может помочь быстро проветрить комнату.

Вентиляция может значительно помочь, особенно в первые несколько дней и недель после установки матов. Убедитесь, что у вас открыты окна и работают вентиляторы как можно чаще, пока запах не рассеется до приемлемого уровня.

4. Обработка на солнце ускорит выделение газов для удаления запаха резины

Ранее мы объясняли, что запах резины, который вы чувствуете, связан с выделением летучих органических соединений из резины. Вы можете ускорить процесс выделения летучих органических соединений из резины, используя естественную энергию солнца. Солнечное тепло заставляет резину выделять (также называемое выделением или выделением газов) летучих органических соединений, и вам ничего не стоит использовать этот метод.

Если вы собираетесь загорать на резиновых ковриках, лучше всего делать это летом, когда солнце самое сильное. Однако метод по-прежнему эффективен и в другое время года. В зависимости от конкретного резинового коврика, с которым вы работаете, вам может потребоваться выдержать его на солнце от нескольких часов до нескольких недель, прежде чем завершится процесс дегазации.

Резиновые коврики Sunning для избавления от запаха резины:

  1. Положите коврики на улицу и положите их на солнечное место — в идеале, до того, как вы их установили. Ищите место, где ваши коврики будут подвергаться воздействию прямых солнечных лучей в течение как можно большего количества часов. Если возможно, вы можете переместить маты по двору, чтобы они находились в самых солнечных и жарких местах в течение дня — это ускорит процесс.
  2. Стратегически расположите коврики. Важно расположить коврики таким образом, чтобы под ними циркулировал воздух. Подумайте о том, чтобы прислонить их к забору или сараю. Вам также нужно будет периодически переворачивать маты, чтобы обе стороны и все области матов получали достаточно солнечного света. Чтобы избежать дополнительной работы, избегайте попадания солнечных лучей на газоны или грязные, грязные участки. Если оставить их на длительное время, коврики убьют траву под ними. Если вы находитесь на солнце в грязном месте, вам может потребоваться дополнительная чистка ковриков перед их установкой в ​​помещении.
  3. Проверьте, понюхав коврики. После дня пребывания матов на солнце проверьте их по запаху. Если вы все еще чувствуете сильный запах, значит, ваши коврики нуждаются в большем количестве загара. На разгазирование резинового коврика могут уйти часы, дни или недели.

Большинство резиновых ковриков достаточно долговечны, чтобы выдерживать ограниченное воздействие солнечных лучей, но если вы когда-нибудь попробуете эту стратегию с другим типом напольного покрытия или другим продуктом, знайте, что другие материалы могут быть более чувствительны к солнечному свету. Чрезмерное солнце может обесцвечивать или выцветать изделия, и вам никогда не следует загорать изделия из пеноматериала или латекса.

Убедитесь, что ваши коврики полностью высохли и не имеют запаха, прежде чем принести их в помещение и установить.

5. Хранение ковриков Стратегическое избавление от запаха резины

Если вы работаете над приведенными выше рекомендациями, возможно, вам не захочется сразу же заносить резиновые коврики в помещение. Устранить запах резины может быть сложнее в небольшом помещении, особенно если вы живете в этом помещении во время процесса.

Если у вас есть гараж или сарай, это может стать идеальным местом для хранения, когда вы работаете над устранением запаха резины в ковриках. Хранение ковриков в другом месте поможет свести к минимуму запах, с которым вам приходится иметь дело.

6. Будьте терпеливы, пытаясь удалить запах резины

Когда вы впервые установите резину, запах будет самым сильным, что, вероятно, заставит вас задуматься, как избавиться от запаха резины. Однако по прошествии некоторого времени запах рассеется. Через несколько недель вы, скорее всего, вообще не почувствуете запаха, особенно если воспользуетесь некоторыми из методов устранения запаха резины, перечисленных выше.

Когда дело доходит до устранения запаха резины, часто требуется немного терпения. Убедитесь, что вы начинаете с продукта со слабым запахом, который облегчит весь процесс. Если вам нужно установить коврики к определенной дате, закажите их заблаговременно, чтобы у вас было достаточно времени для устранения запаха резины.

Итак, почему резиновые коврики пахнут?

Резиновые коврики естественным образом выделяют запах, потому что они сделаны из резины. Некоторых людей очень беспокоит запах резины, в то время как другие не обращают на них особого внимания, особенно если они выбирают вариант со слабым запахом.

Резиновые коврики, особенно сделанные из вулканизированной переработанной резины, могут сильно пахнуть, особенно если они новые. Некоторые коврики из вулканизированной резины обрабатываются для минимизации запаха. Другие коврики, например, предназначенные для использования на открытом воздухе на игровых площадках или в сараях, имеют сильный запах.

Когда вы чувствуете запах резины от коврика, вы на самом деле ощущаете запах коврика, выделяющего летучие органические соединения или ЛОС. Почти все ароматы и запахи происходят от летучих органических соединений. Эти соединения были захвачены резиной, но по мере того, как коврик подвергается воздействию воздуха и некоторое время остается на месте, выделение летучих органических соединений замедляется, и запах исчезает.

Советы для предприятий — информирование клиентов о запахе резины

Если вы будете использовать резиновые коврики в своем бизнесе, например, в тренажерном зале, то вы, вероятно, не сможете позволить себе роскошь не торопиться с проветриванием помещения и постепенной установкой ковриков. В этой ситуации целесообразно заранее сообщить своим клиентам, что установка займет много места.