Подготовка к работе гидроавтоматической системы выравнивания молотилки комбайна СКК Нива

Вначале выравнивают молотилку комбайна отдельной гидроавтоматической системой, состоящей из поплавкового датчика 7 (рис. 92), распределителя 3, выравнивающего цилиндра 6, насоса 1,
предохранительного клапана 2, механизма ручного управления 5. Питание
гидросистемы осуществляется из масляного резервуара 8. В резервуар датчика 7 заливают 28,5 л. рабочей
жидкости, состоящей из смеси масла ДС-11 ГОСТ 8381—65 и дизельного
топлива в соотношении 1 : 1. В жаркое время года допускается заполнять
резервуар водой, а в период возможных заморозков — антифризом.

Рис. 92. Гидравлическая система автоматического выравнивания комбайна, узлы и детали, запчасти: 1 — насос; 2 — предохранительный клапан; 3 —
распределитель; 4 — балансирная балка; 5 — механизм ручного управления; 6 — выравнивающий цилиндр; 7 — поплавковый датчик; 8 — масляный резервуар.

При отгрузке комбайна с завода с целью предохранения поправка и связанных с ним механизмов от повреждения поплавок закрепляли фиксатором
4 (рис. 93), а параллелограммное устройство ходовой системы блокировали растяжкой 2 (рис. 94). Для приведения системы выравнивания молотилки в
действие снимают с горловины крышки 5 (рис. 93) фиксатор 4 и устанавливают его обратной стороной, освобождая поплавок от связи с
корпусом датчика. Перед установкой фиксатора проверяют наличие жидкости в резервуаре 7 и при необходимости заполняют его до горловины крышки 5.

рис. 93. Регулировка датчика угла наклона:

1 — регулировочная гайка; 2 — центрирующая пружина; 3 — кран; 4 — фиксатор; 5 — крышка; 6 — тормозные пластины; 7 — резервуар поплавкового датчика.

Рис. 94. Установка транспортного запора:

1 — проушина; 2 — растяжка; 3 — опора молотилки 4 — ушко; 5 — балансирная балка.

Если в процессе эксплуатации будет замечено подтекание жидкости из
отверстия фиксатора 4 вследствие температурного расширения, то достаточно открыть
кран 3 и слить 150—200 г. жидкости. Затем отсоединяют растяжку 2 (рис. 94) от проушины 1 балансирной балки 5 и закрепляют ее на ушке 4 опоры 3 молотилки.

Убедившись, что гидравлическая система комбайна заправлена маслом,
проверяют работу гидроавтоматической системы выравнивания при помощи
механизма ручного управления. Для этого рукояткой 5 (рис. 92),
расположенной в кабине комбайна, плавно перемещают золотник распределителя 3 из
нейтрального положения в крайнее правое. При этом молотилка комбайна
должна плавно наклоняться вправо. Затем также плавно переводят рукоятку
в крайнее левое положение. Молотилка комбайна должна выровняться, а
затем плавно наклониться влево.

Если при возвращении золотника в нейтральное положение молотилка остановится не в вертикальной плоскости, а с некоторым наклоном, следует
ослабить крепление резервуара датчика и установить его в позицию, при которой молотилка будет занимать строго вертикальное положение при
нейтральном положении золотника распределителя.

Если при опробовании имеют место колебания молотилки, нужно подтянуть гайкой 1 (рис. 93) центрирующую пружину 2 до их полного исчезновения.
Однако нельзя допускать большой затяжки пружины, так как это может
привести к повышенной нечувствительности датчика, которая не должна
превышать ±2°.

Если после регулировки центрирующей пружины колебания комбайна все же не исчезают, следует проверить отсутствие заеданий в механизмах привода
золотника, уровень жидкости в резервуаре датчика, правильность установки пакета тормозных пластин 6, которые должны располагаться параллельно
продольной оси комбайна. Если эти действия не дадут должного эффекта, нужно заменить жидкость в резервуаре датчика более вязкой.

При транспортных переездах и при постановке комбайна на длительное хранение нужно обязательно запереть поплавок датчика фиксатором 4 и
установить растяжку 2 (рис. 94) между опорой молотилки 3 и балансирной балкой 5.

Далее универсальное навесное приспособленке ПУН-5.

Регулировка молотильного аппарата.

Главная » Техническое обеспечение интенсивных технологий в сельском хозяйстве..

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 4.9k. Опубликовано 07.01.2011

Регулировка молотильного аппарата. В начальный период уборки, когда связь зерна с колосом значительна, а стебли обмолачиваемых культур прочны и более влажны, частота вращения барабана должна быть повышенной, а зазоры подбарабанья — меньшими. В середине и особенно в конце уборки стебли растений имеют меньшую прочность, а связь зерна с колосом ослабевает, поэтому частоту вращения барабана в таких случаях уменьшают, а зазоры в подбарабанье увеличивают.
В течение дня влажность хлебной массы меняется. Утром и вечером она повышенная, а днем, с 10 до 18 ч,—несколько ниже. В связи с этим молотильный аппарат регулируют два-три раза в сутки.
У комбайнов с двумя бильными молотильными аппаратами зазоры в первом устанавливают больше, чем во втором, на 2…3 мм. При уборке влажных хлебов или трудно-обмолачиваемых культур устанавливают более «жесткие» режимы работы молотильного устройства, то есть повышенную частоту вращения барабана и малые зазоры.
При уборке семенных участков, а также уборке иссушенной хлебной массы число оборотов первого барабана уменьшают до 800…850 мин»1, зазоры увеличивают до 25…30 мм на входе и 22… 16 мм на выходе, соответственно для второго барабана—до 900…950 мин»1, зазоры — до 20…22 мм на входе и 8…10 мм на выходе.
Регулировки молотильных аппаратов обязательно меняют при переходе с обмолота одной зерновой культуры на другую.
Регулировка очистки. Качество работы очистки комбайна зависит в первую очередь от правильной регулировки решет и воздушного потока вентилятора.
Вначале очистку регулируют на предотвращение попадания свободного зерна в колосовой шнек, затем устраняют потери свободного зерна и колосьев в полову и лишь потом регулируют очистку на чистоту зерна в бункере.
Для предотвращения поступления зерна в колосовой шнек регулируют частоту вращения вала вентилятора и угол наклона жалюзи верхнего решета.
Для устранения потерь свободным зерном и колосьев в полову подбирают оптимальное положение удлинителя грохота по высоте и величину открытия его жалюзи, устанавливают необходимый угол наклона скатной доски колосового шнека и положение щитка обдува удлинителя грохота, подбирают оптимальную частоту вращения вала вентилятора. Если в бункер вместе с зерном поступает много примесей, то уменьшают открытие жалюзи верхнего решета до тех пор, пока с зернового элеватора не пойдет чистое зерно, или уменьшают открытие жалюзи и наклон нижнего решета.
Качество работы очистки непосредственно зависит от работы молотильного аппарата, поэтому при появлении в полове зерна или не обмолоченных колосьев проверяют регулировку молотильного аппарата, состояние и чистоту решетки подбарабанья, а затем последовательно увеличивают раствор жалюзи верхнего решета, угол наклона удлинителя верхнего решета и раствор его жалюзи, устанавливают оптимальную частоту вращения вентилятора.
Выбор скорости движения комбайна. Для высокоэффективного использования комбайна необходимо загружать его молотилку соответственно пропускной способности. Работа комбайна с недогрузкой молотилки снижает производительность агрегата, а перегрузка приводит к потерям зерна.
Иногда из-за незнания регулировок недоиспользуются технические возможности комбайнов.
Для определения оптимальной скорости движения агрегата необходимо знать массу 1 пог. м валка и фактическое отношение зерна к соломе.
Для обеспечения высокого качества уборки рабочая скорость комбайна не должна превышать 6…7 км1ч, поэтому при раздельной уборке хлебов валки формируют с такой шириной захвата, чтобы уборочный агрегат работал на их подборе и обмолоте с оптимальной загрузкой при поступательной скорости не более 6 км1ч. Превышение такой скорости резко увеличивает потери зерна за подборщиком.
Во время работы комбайна уровень потерь зерна за молотилкой определяют по шкале УПЗ, датчики которого укреплены на клавишах соломотряса, на грохоте и решетном стане. Показания УПЗ являются ориентиром загрузки молотилки и позволяют поддерживать максимальную производительность комбайна при допустимых потерях зерна (табл. 31, 32).

31. РЕГУЛИРОВКА МОЛОТИЛКИ КОМБАЙНА С К-5 «НИВА» ДЛЯ УБОРКИ ПШЕНИЦЫ И ЯЧМЕНЯ

32. РЕГУЛИРОВКА МОЛОТИЛКИ КОМБАЙНА СК-6-И «КОЛОС» ДЛЯ УБОРКИ ПШЕНИЦЫ И ЯЧМЕНЯ

Раскрывается секрет рабочего механизма комбайна

Зерноуборочный комбайн стал нарицательным для всех фермеров и работников сельскохозяйственной отрасли.

Они бывают различных типов и конструкций для конкретных целей и условий выращивания.

Независимо от типа,

все зерноуборочные комбайны выполняют одни и те же функции:

1. Облегчение процесса сбора урожая
2. Содействие механизации сельского хозяйства и s
3. Экономия труда и времени фермеров.

В результате разработки конструкция зерноуборочного комбайна постоянно совершенствовалась и становилась все более сложной.

Итак, как устроены узлы в комбайне? Другими словами, как работает комбайн?

В этой статье мы собираемся открыть для себя рабочие процессы зерноуборочного комбайна и предложения по общим проблемам этой машины.

Содержание

• 1 Обзор зерноуборочных комбайнов
• 2 Основные процессы комбинированных комбайнов
  • 2.1 Комбание Харвестеры принимают культуры
  • 2.2 Комбание комбайны Объектов. Проблемы в зерноуборочных комбайнах
    • 3.1 Кормление
    • 3.2 Обмолот
    • 3.3 Сепарация
    • 3.4 Очистка
  • 4 Заключение

  Обзор зерноуборочных комбайнов

  Зерноуборочный комбайн определяется как многофункциональная машина, выполняющая основные задачи:

  уборка и уборка урожая, обмолот и сепарация зерна, очистка и сбор зерна.

  За этой ритмичной согласованностью стоит отличное расположение компонентов, которые хорошо взаимодействуют друг с другом, а именно: жатка, наклонная камера, молотилка, сепаратор, вентилятор очистки, измельчитель соломы и т. д.

  По словам Келли Кравиг, менеджера по маркетингу комбайнов Case IH, комбайн — это сложная уборочная машина,

  , о которой свидетельствует ее способность делать все одновременно.

  Он подчеркивает, что зерноуборочный комбайн может последовательно без сбоев подбирать урожай, обмолачивать зерно, сепарировать его и разбрасывать пожнивные остатки, достигая оптимальной производительности.

  Основные процессы зерноуборочных комбайнов

  Зерноуборочные комбайны Уборка урожая

  Жатка и наклонные камеры служат первой точкой контакта между культурой и машиной.

  Урожай срезается и собирается жаткой комбайна. Затем материал поднимается по горловине питателя элеватором.

  Сменные жатки комбайна используются для уборки различных культур в различных условиях.

  Вращающееся колесо, также известное как барабан, скатывает урожай в режущий аппарат.

  На производительность комбайна могут влиять небольшие зерновые и соевые платформы.

  Следует отметить, что неправильная регулировка мотовила на посевах может привести к подаче пучков, что увеличивает повреждение и потери зерна в задней части машины.

  Кормораздатчики — это не только конвейеры между жаткой и комбайном, но и другие функции.

  В частности, барабан наклонной камеры и конвейерная цепь придавливают поступающие культуры и подготавливают их к дальнейшей обработке.

  Ножи для крупного плана, комбайн, вращающийся, режущий колосья, комбайн для уборки пшеницы, верховая езда, сбор урожая, ножи для крупного плана

  Зерноуборочные комбайны обмолота

  После этого материал проходит через процесс обмолота.

  Молотилка зерноуборочного комбайна играет роль в обмолывании культур и стряхивании зерна со стеблей.

  Основным принципом работы является эффект трения между молотильными кулачками или бичами и материалом.

  Эффективность действия трения зависит от частоты вращения ротора/цилиндра и зазора между молотильным барабаном и поверхностью подбарабанья.

  Если скорость слишком высокая, зерно трескается.

  Между тем, зерно может быть раздавлено, если поток материала застопорился.

  Кроме того, необмолоченное зерно с молотильного барабана подвергается дальнейшему обмолачиванию при прохождении через соломотрясы.

  Здесь соломотрясы перемещают солому к задней части машины, позволяя остаткам зерна падать через встряхивающее сито.

  Подбарабанье и цилиндр в молотильном аппарате

  Зерноуборочные комбайны Сепарируют урожай

  После двух упомянутых выше стадий материал проходит процесс разделения.

  Сепаратор комбайна состоит из очистительного вентилятора, верхнего и нижнего решет.

  Решета имеют отверстия для прохождения зерна.

  Однако вместе с зерном через эти отверстия попадают и другие материалы, содержащие кусочки соломы, мякину, частицы пыли и другие примеси.

  Таким образом, целью этого процесса является выдувание всего материала, кроме зерна (MOG), с помощью мощного вентилятора.

  Джефф Грей, координатор продукции Class Laxion, говорит, что некоторые операторы снимают верхнее сито и позволяют нижнему ситу выполнять всю очистку.

  По его мнению, эти люди думают, что это поможет предотвратить отлет зерна назад.

  Однако он отмечает, что это действие может привести к перегрузке нижнего решета и возврату хвостов, и одновременно подчеркивает, что основную задачу должно выполнять верхнее решето.

  Солома, выбрасываемая на соломотрясы молотильным аппаратом. (Предоставлено CLAAS, Харзевинкель, Германия.)

  Зерноуборочный комбайн обрабатывает пожнивные остатки

  Фактически, современные огромные зерноуборочные комбайны выделяют более высокий поток MOG на валок малой ширины по сравнению с шириной жатки.

  В блок очистки и сбора зерноуборочных комбайнов, пожнивные остатки должны управляться.

  Потери сорняков и зерна накапливаются за комбайном.

  Вегетативный материал перерабатывается осевыми комбайнами более интенсивно по сравнению с обычными комбайнами.

  Если пожнивные остатки после уборки сбрасываются за комбайном и неглубоко проникают в почву, накопление органического вещества в верхних слоях почвы становится проблемой, поскольку разложение и преобразование в гумус являются недостаточными.

  Пиковая модель жатки New Holland CR10.90 предлагает колоссальные 507 кВт (680 л.с.) пиковой мощности.

  Остатки зерновых культур, такие как солома, шелуха и мякина, считаются важными органическими удобрениями, органическими материалами для подстилки и корма в животноводстве,

  и для энергоснабжения от прямого сжигания и производства биогаза.

  Если сбор не осуществляется, послеуборочная обработка пожнивных остатков будет иметь решающее значение для любого последующего процесса посева, особенно при уменьшенной или нулевой обработке почвы.

  Боронование почвы часто собирает солому и кукурузную шелуху в пучки, которые не могут быть должным образом усвоены почвой.

  Таким образом, если все эти остаточные компоненты MOG не будут предварительно измельчены и равномерно распределены, они не смогут раствориться в почве, чтобы обеспечить полезные питательные вещества.

  Равномерное распределение пожнивных остатков помогает улучшить защиту почвы от эрозии и укрепить насаждения.

  Они полагают, что однопроходное боронование или обработка почвы не уступает нулевой обработке, так как семена сорняков усваиваются в почве и разрыхляют стерню.

  В результате неправильный уход за пожнивными остатками отрицательно сказывается на эффективности процесса посева, приводя к неравномерному распределению, заколам, закупорке, недостатку аэрации и высыхания почвы,

  и, в конечном итоге, низкая и неравномерная всхожесть и появление семян следующего урожая.

  Растения, которые выходят на поверхность позже, чем окружающие растения, могут быть подавлены во время своего развития, что снижает рост урожая из-за задержки появления всходов.

  В настоящее время современные зерноуборочные комбайны оснащаются измельчительно-разбрасывающим оборудованием, которое измельчает и распределяет солому, шелуху и полову равномерно по ширине захвата жатки.

  Всеми этими операциями управляет сложный система питания зерноуборочных комбайнов ,

  , поэтому вы можете прочитать нашу статью для дальнейшего понимания рабочего процесса и системы питания.

  Базовый ремонт общих неисправностей зерноуборочных комбайнов

  Подача

  Подача является важной частью роторных комбайнов.

  Горловина наклонной камеры должна быть достаточно узкой, чтобы концы планок не зацепляли растительную массу.

  Наклонная камера будет перемещать культуру до тех пор, пока цепь подачи не заклинит.

  Кроме того, для достижения этой кромки требуется стриппер, а для завершения этого процесса требуются удлинители обтекателя.

  Оператор должен убедиться, что шнек может касаться стриппера.

  Более ранние шнеки черные, поэтому они сильно изгибаются, если комбайн стоит на солнце.

  Шнек иногда загружает урожай и бросает его на подборщик или реал.

  Решение заключается в добавлении второго стриппера в нижней части жатки, что позволяет шнеку работать на обеих полосах.

  Кроме того, оператору необходимо проверить полет.

  Формовочный инструмент создаст рифленую поверхность в середине поверхности витка.

  Отсюда урожай можно схватить и носить с собой.

  Кормовые характеристики комбайнов также могут быть улучшены за счет изменения времени работы пальцев.

  При настройке питающей цепи следует учитывать, что верхняя вращается с большей скоростью, чем нижняя.

  Кроме того, если установка оснащена камнеуловителем, открывать его нужно не слишком быстро.

  Обмолот

  Кусок металла, расположенный в нижнем левом углу подбарабанья, помогает направлять материал, выходящий из цепи, в подбарабанье.

  Он может ослабнуть, поэтому оператор должен убедиться, что болты затянуты правильно.

  В то время как подбарабанье устанавливается сзади, шарниры находятся спереди.

  Другая секция, вращающаяся посередине, видоизменена спереди для положительной настройки, которая постоянно становится более плотной, когда копчик проходит подбарабанья.

  Между тем, если передняя часть более плотная, чем средняя, ​​в зерновой бункер будет попадать много необмолоченного материала.

  Если операторы обнаружат зерно на земле сразу за соломоразбрасывателем,

  , они должны добавить дополнительные реверсивные планки, чтобы закрепить материал в корзине.

  Тем не менее, это может снизить пропускную способность.

  Сепарация

  Как обсуждалось выше, процесс сепарации начинается при встряхивании грохота.

  Цилиндр обычно работает очень быстро, без сбоев в работе.

  Однако возможны некоторые модификации.

  Иногда солома измельчается слишком сильно и перемещается по корзине, создавая перегрузку желоба под корзиной.

  В этом случае оператор может замедлить скорость цилиндра или убрать шесть дюймов из каждого захвата корзины.

  Как правило, более поздние модели не оснащены очистителем клетки, вместо этого полагаясь на контур отверстий.

  Если у операторов возникают проблемы с наращиванием материала между нижней частью бункера и клеткой,

  они должны изменить скорость ротора цилиндра.

  Очистка

  Ускорительные валки считаются важной частью комбайна.

  При правильном рабочем процессе материал вынимается из желоба под клетью и перемещается вниз.

  Это гарантирует, что большая часть мякины сметается до того, как она попадет в башмак.

  Если ролики ускорителя изношены или повреждены, желоб наверху засорится.

  Одновременно забивается и клеть-очиститель, уменьшая площадь сепарации, и комбайны начинают терять зерно в желоб.

  Кроме того, изношенные акселераторы недостаточно быстро выбрасывают смесь зерна и мякины потоком воздуха.

  Когда эта смесь замедляется, воздух слишком сильный, и зерно выдувается.

  В этом случае производители должны замедлить воздух, но это действие создает потери для обуви.

  У некоторых комбайнов верхняя кромка направлена ​​вниз, поэтому материал от ускорителя выдувается обратно на башмак.

  Постепенно будет появляться износ внутренней части машины, в которой он вытекает из воздушных каналов.

  Примечательно, что он должен указывать назад, а не вниз.

  Кроме того, следует обратить внимание на две точки отключения в корпусе вентилятора.

  На самом деле они должны быть абсолютно прямыми и параллельными вентилятору.

  Заключение

  Зерноуборочные комбайны были незаменимой машиной для фермеров во всем мире.

  Тенденция к механизации сельского хозяйства по-прежнему сохраняется и способствует внедрению все более и более многофункциональных и модернизированных орудий и машин.

  В этой статье мы обсудили, как работает комбайн, и узнали о рабочих процессах внутри этой машины.

  Кроме того, статья также предлагает читателям некоторые основные замечания к размышлению об основных проблемах зерноуборочных комбайнов.

  Мы надеемся, что эта информация поможет решить ваши проблемы и поможет вашему бизнесу.

  Спасибо за прочтение и до встречи в других наших статьях!

  Связывайтесь и процветайте!

  1. https://books. google.com.vn/books/about/Combine_Harvesters.html?id=yn5jCgAAQBAJ
  2. https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html

  7 Насадки для комбайнирования

  Рекламный контент

  Представлено Beck’s Hybrids

  Семь советов по обеспечению максимальной производительности комбайна в этот сезон сбора урожая.

  Отраслевой голос от Beck’s Hybrids | 01 сентября 2022 г.

  Несколько мыслей приходят в голову, когда я начинаю думать об урожае. Долгие часы, постоянная суета, наблюдение за результатами сезонных трудов из первых рук и, самое главное, поворот главы о другом сезоне — вот лишь некоторые из тех, что приходят на ум. Важно подготовиться к сезону сбора урожая. Для быстрого, эффективного и безопасного сбора урожая требуется много единиц оборудования. Грузовики, тракторы, прицепы для зерна и шнеки должны работать в унисон для бесперебойной уборки урожая. Конечно, центральным звеном всей операции является комбайн. Надлежащее техническое обслуживание, когда речь идет о подготовке комбайна, нельзя недооценивать. Вот семь советов по обеспечению максимальной производительности комбайна.

  1. ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: Все мы знаем, что нужно делать такие простые вещи, как замена масла и проверка цепей, звездочек, ремней, подшипников и шкивов. Убедитесь, что вы следите за каждым компонентом машины и убедитесь, что все регулировочные двигатели и исполнительные механизмы (решето, подбарабанье, вентилятор и ротор) работают. Если что-то вызывает сомнения, замените. Немного времени, потраченного сейчас, означает много времени, сэкономленного позже.

  2. ОБМОЛОТ И СЕРПАРАЦИЯ: Обмолот и сепарация происходят с ротором и подбарабаньем, поэтому важно убедиться, что молотильные элементы на роторе соответствуют спецификациям. Если вы не знаете спецификаций, обратитесь к руководству пользователя для вашей машины. Затем проверьте стержни в подбарабане, чтобы убедиться, что ничего не погнуто и не утеряно. Если есть, замените эту часть подбарабанья. Не забудьте проверить лопасти вокруг конца ротора и убедиться, что они находятся в правильном положении для урожая, который вы собираетесь собирать.

  3. ОЧИСТКА: При неправильной настройке эта область комбайна может привести к наибольшим потерям зерна из машины. Он состоит из вентилятора и верхнего и нижнего решета (мякины/башмака). Проверьте пальцы в ситах и ​​убедитесь, что они не согнуты или отсутствуют. Отсутствие или искривление пальцев изменит направление воздушного потока и может вызвать дополнительные потери зерна. Это также может привести к попаданию материала (кроме зерна) в зерновой бункер.

  4. ПЕРЕГРУЗКА ЗЕРНА: На мой взгляд, эта система включает хвостохранилища, транспортеры чистого зерна и разгрузочные шнеки. Проверьте регулировку обоих конвейеров; при неправильной регулировке на поперечные шнеки будет оказываться слишком большое давление. Если слишком рыхлый, транспортер чистого зерна будет измельчать зерно.

  5. РАЗБРАСЫВАНИЕ: Независимо от ширины жатки и урожая, который вы собираете, убедитесь, что полова разбрасывается на всю ширину машины. Обратитесь к руководству по эксплуатации машины, чтобы узнать об этих конкретных регулировках. Вспашка и посевной проход будут намного проще, если вы правильно распределите мякину и пожнивные остатки.

  6. ГОЛОВКИ: Надлежащий угол наклона жатки поможет ограничить лущение встык и улучшить поток растительной массы. Убедитесь в том, что пластины деки проходят над центром роликов захвата и правильно отрегулированы. Проверьте положение поперечного шнека для платформы и кукурузной жатки для лучшей передачи урожая в комбайн.

  7. ПОТЕРИ ЗЕРНА: Пришло время доставить машину в поле. После сбора урожая на мысах исследуйте потери зерна. Во время сбора урожая попросите члена команды бросить поддон под машину (этот шаг может занять несколько попыток). Как только вы добьетесь успеха, ведите комбайн на расстоянии 20 футов от ковша, остановитесь и поднимите жатку. Затем поднимите комбайн, проверьте потерю напора и посмотрите на поддон. Это даст вам представление о том, откуда берутся потери. Зерно, влажность листвы и настройки вашего комбайна в значительной степени способствуют потерям, поэтому обратитесь к руководству пользователя, чтобы исправить проблемы. Помните, что два ядра на фут2 равны одному бушелю на апертуру.

  Прислано Beck’s Hybrids

   Надеюсь, вы и ваша команда получите благополучный и счастливый урожай!

   

  Beck’s — Farmers At Heart® — произвел революцию в покупательском опыте покупки семян, оставаясь верным фундаменту, основанному на вере, семье и фермерстве. Компания Beck’s, основанная в 1937 году, ценит фермеров, которые помогли им стать крупнейшей семейной розничной компанией по производству семян и третьим по величине брендом семян в Соединенных Штатах.