Организация производственного и технологического процессов: Организация производственного процесса

Разработка производственного процесса (на примере предприятия ОАО «Искитимизвесть»)

Библиографическое описание:


Колочева, В. В. Разработка производственного процесса (на примере предприятия ОАО «Искитимизвесть») / В. В. Колочева, О. М. Шарова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2009. — № 7 (7). — С. 86-92. — URL: https://moluch.ru/archive/7/501/ (дата обращения: 10.12.2022).

В последнее время процессный подход приобретает все большее значение в связи с развитием информационных технологий и необходимостью в реструктуризации предприятия. Процессный подход в управлении – это подход, который рассматривает деятельность любого предприятия как сеть процессов, увязанных с его целями и миссией. Сущность процессного подхода заключается в выделении в организации сети процессов и управлении этими процессами для достижения максимальной эффективности деятельности организации. Этот подход ориентирован на процессы, конечными целями выполнения которых является создание продуктов или услуг, представляющих ценность для внешних или внутренних потребителей. Наряду с описанием процессов, уделяется внимание постоянному контролю, управлению и совершенствованию процессов.

В стандарте ГОСТ Р ИСО 9000-2001 [1] процесс определяется как «совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы».

Деятельность предприятия представляет собой цепочку процессов от маркетинга и планирования, до реализации и послепродажного обслуживания. Все процессы имеют следующие отличительные характеристики:

·         владелец процесса — должностное лицо, несущее ответственность за ход и результаты процесса, организацию работы команды и управление ресурсами;

·         ресурсы — персонал, помещения, оборудование,  материалы,  транспорт, связь, финансы, документация и другие, которые необходимы для функционирования процесса;

·         параметры процесса — характеристики, по которым можно судить о том, насколько результативно выполняется процесс, и достигаются запланированные цели;

·         потребитель — потребитель выходов процесса, степень удовлетворенности которого, также предназначена для оценки результативности процесса;

·         входы процесса — сырье, материалы, комплектующие, продукция,  информация, которые в результате функционирования процесса преобразуются в выходы;

·         выходы процесса — продукция, информация или услуга с заданными параметрами, полученные в результате функционирования процесса.

Рассмотрим реализацию процессного подхода на примере промышленного предприятия ОАО «Искитимизвесть», которое находится в г. Искитим  Новосибирской области. Основными видами деятельности предприятия являются добыча известняка, производство нерудных строительных материалов и извести комовой. На сегодняшний день предприятие является одним из основных производителей в Сибирском регионе широкого спектра продукции для стройиндустрии, металлургии, сельского хозяйства.

В связи с решением руководства о разработке мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия, одним из которых является применение процессного подхода, были определены основные и  вспомогательные процессы (рис. 1).

             



 

 

 

 

 

 

 


                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 1 — Основные и вспомогательные процессы предприятия ОАО «Искитимизвесть»

 

Более подробно остановимся на разработке процесса «Производство извести», который  представляет совокупность технологических операций, связанных между собой материальными и информационными потоками и осуществляемых для производства конечного продукта.

Процесс «Производство извести» является одним из основных процессов на предприятии. Процесс осуществляет известковый цех, владельцем процесса является начальник цеха. Основная прибыль получается в результате продажи извести строительной.  На рисунке 2 представлена модель процесса, на входе которого находятся следующие потоки:

·         Технологическая карта. Технология производства документально представлена в технологической карте предприятия.

·         Плановое задание по выпуску извести. План составляется на основании заявок клиентов, договоров с потребителями,  а также с учетом строительного сезона.

·         Сырье. Обеспечение процесса известняком необходимой фракции, а также организация бесперебойной поставки газа природного, обладающего необходимыми показателями качества.

 

Рисунок  2 — Модель процесса «Производство извести»

На выходе представлена готовая продукция, которая соответствует требованиям нормативных документов, требованиям потребителя, которым является склад готовой продукции.

На процесс непосредственно влияют регулирующие факторы, которые включают в себя: управление документацией; управление промышленной безопасностью; охраной окружающей среды; управление персоналом; финансовые потоки; квалификация работников; инфраструктура; технологическое оборудование.

В то же время, учитывая, что все входы имеют своих поставщиков, а выходы – своих потребителей, и в комплексе они влияют на процесс, более подробно эту систему представим в виде схемы (рис. 3).

 

Рисунок 3 — Поставщики и потребитель процесса «Производство извести»

 

Процесс «Планирование выпуска продукции», который осуществляет  планово-экономический отдел, является поставщиком планового задания для производственного процесса. Процесс «Дробление и сортировка» горного цеха, является поставщиком сырья, которое должно соответствовать требованиям технологии производства. Технологию производства отрабатывает и усовершенствует главный технолог предприятия.

Потребителем процесса является процесс «Реализация продукции». Готовая продукция поступает на склад готовой продукции, либо на склад некондиционной извести.

На основании технологической карты производства извести, идентификации входов и выходов, разрабатываем алгоритм процесса (рис. 4), который графически описывает процесс, что необходимо для быстрого понимания последовательности действий, их дальнейшей детализа­ции, особенно на первом этапе реализации процессного подхода.

 

Рисунок  4 — Алгоритм процесса «Производство извести»

 

 

Большое значение имеет согласованность действий внутри процесса, а также на границах с другими процессами. Одним из средств документального регламентирования такого взаимодействия является матрица ответственности  по процессу. Для определения ответственных лиц, исполнителей и участников процесса «Производство извести» составлена матрица ответственности (табл. 1).

 

Таблица  1 — Матрица ответственности процесса «Производство извести»
















№ п/п

Наименование процесса

 

 

 

 

 

 

 

Должностные лица

Главный инженер

Начальник цеха

Транспортерщик

Обжигальщик

Главный механик

Слесарь-ремонтник

Газосварщик

Главный энергетик

Слесарь по ремонту оборудования

1

Получение планового задания

У

О

 

 

 

 

 

 

 

2

Информация по качеству сырья

И

О

 

 

 

 

 

 

 

3

Прием сырья

И

О

У

 

 

 

 

 

 

4

Сортировка сырья

 

О

У

 

 

 

 

 

 

5

Подача сырья в расходные бункера печей

 

О

 

У

 

 

 

 

 

6

Обжиг извести

 

О

 

У

 

 

 

 

 

7

Подача сырья в приемные бункера

 

О

 

У

 

 

 

 

 

8

Информация по качеству извести

И

О

 

 

 

 

 

 

 

9

Управление некондиционной известью

И

О

У

 

 

 

 

 

 

10

Управление записями 

 

О

У

У

 

 

 

 

 

11

Техническое обслуживание технологического оборудования

 

И

 

 

О

У

У

 

 

12

Техническое обслуживание газового оборудования

 

И

 

 

 

 

 

О

У

13

Соблюдение НД, законов, актов

О

У

 

 

У

 

 

У

 

 

Обозначения в таблице: «О» — ответственный за проведение и результат процесса; «У» — участвует в проведении процесса; «И» — получает информацию о результатах и/или ходе процесса.

            В каждой строчке матрицы только одна буква «О», т.е., за каждую работу может  быть назначен только один ответственный. Ответственность, закрепленная в матрице, вносится в должностную инструкцию сотрудника.

В данном производственном процессе участвует восемь сотрудников, во главе с владельцем процесса – начальником цеха. В основе управляемости процесса лежит назначение владельца процесса, который получает все необходимые ресурсы, имеет в наличии документированные процедуры (методики, инструкции) выполнения процесса, строит систему сбора объективной информации о ходе процесса, о параметрах продукции и удовлетворенности потребителя.  Он же несет ответственность  за результат и эффективность процесса.

Для того чтобы грамотно управлять процессом, необходимо разработать методику оценки результативности процесса на основе критериев, чтобы заметить произошедшие перемены, определить степень реализации запланированных задач и достижения запланированных результатов, выбрать наиболее рациональный способ совершенствования деятельности. Оценка результативности должна осуществляться по ключевым показателям, разработанным с учетом основных видов деятельности предприятия и требований нормативных документов и потребителей.

Для процесса «Производство извести» определены следующие критерии:

·         Уровень соответствия изготовленной извести требованиям нормативных документов и потребителей.

·         Степень своевременного выявления некачественной продукции.

·         Степень выполнения плана производства извести в срок.

·         Уровень выполнения требований по безопасному производству работ.

·         Уровень расхода сырья на единицу продукции.

Определенные критерии отображают в полном объеме деятельность данного процесса, понятны для пользователя, и для их определения не требуются дополнительные затраты.

Полученная информация о результативности процессов является основой для анализа системы со стороны руководства, используется для оперативного контроля процессов, пересмотра документации и процедур, периодического пересмотра политики и целей, анализа и совершенствования процессов, информирования персонала и заинтересованных сторон. [2]

Таким образом, для отдельного процесса должны быть определены цели, входы, выходы, критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности и эффективности.

Библиографический список

1.                 ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

2.                 В.В. Колочева,  В.А. Титова, С.Ф. Ткаченко, В.В. Очков. Оценка результативности ИСМ на примере предприятия металлургической отрасли промышленности  // Методы менеджмента качества. 2009. — № 3. – С. 20-25.

Основные термины (генерируются автоматически): процесс, готовая продукция, начальник цеха, плановое задание, подход, Алгоритм процесса, основной вид деятельности предприятия, производственный процесс, техническое обслуживание, технологическое оборудование.

Производственные процессы технологические — Энциклопедия по экономике

По длительности периода основной части производственного процесса — технологического — различают процессы непрерывные и прерывные.  [c.15]

Общий недостаток рассмотренных классификаций заключается в том, что ни в одной из них не соблюдено условие единства признака. Так, в последнюю классификацию одновременно с субъективными категориями централизованных (сдельных) и внутренних (почасовых) перевозок, которые выражают форму организации работы транспорта и расчетов за услуги, включаются категории услуг, образующиеся объективным производственным процессом технологическое обслуживание, строительные работы, погрузочно-разгрузочные работы и др.  [c.39]

Во всех типах бригад коллективный характер труда сочетается с разделением труда между их членами. Формы такого разделения зависят от многих факторов, в том числе от специализации рабочих мест, степени механизации и автоматизации производственных процессов, технологических особенностей операции. Работа между членами специализированных бригад распределяется в основном в соответствии с квалификацией. Однако полного соответствия между квалификацией рабочих и квалификационным уровнем работ добиться весьма сложно, поэтому отдельные работники выполняют работу, не соответствующую их квалификации. При этом разряд работы может быть и выше, и ниже разряда рабочего.  [c.27]

Анализ отчетной информации (установленных финансовых и производственных показателей) в процессе текущей деятельности предприятия является исходной предпосылкой для принятия управленческих решений, направленных на осуществление контроля и регулирование всего производственного процесса (технологического цикла производства). Он также направлен на выявление и ликвидацию отклонений от установленного плана достижения желаемого результата в процессе хозяйственной деятельности предприятия.  [c.322]

Нормативные показатели — это вся информация, необходимая для преобразования запланированного объема продукции, комплектующих, услуг или работ в требуемое оборудование, материалы и рабочие часы, необходимые для обеспечения производства этой продукции или услуг. Нормативные показатели касаются спецификации сырья и продукции, производственных процессов, технологических карт и графиков и включают, в частности, нормативы рабочего времени и нормы выработки по всем видам деятельности, необходимым для выполнения работы данного подразделения.  [c.372]

Форма организации производственного процесса Технологическая Предметная, групповая, гибкая предметная Прямолинейная  [c.93]

Выпуск нового продукта на основе разработанной конструкции возможен лишь при наличии тщательно проработанной технологической документации и с использованием средств технологического оснащения производственных процессов. Технологическое обеспечение нового производства осуществляется в рамках самостоятельного комплекса работ, составляющих содержание технологической подготовки производства. Организация технологической подготовки производства на предприятиях регламентируется требованиями  [c.86]

Производственный цикл. Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла. Длительность цикла процесса — это отрезок времени от момента его начала до момента завершения. Исходя из определения производственного процесса технологического процесса и операции, следуют такие определения их виртуальных отображений (проекций) на оси времени. Производственный цикл Т — это длительность выполнения производственного процесса. Технологический цикл Гт-это длительность выполнения технологического процесса. Операционный цикл Т0 — это длительность выполнения операции над партией продукции. Норма времени на операцию t,—это длительность выполнения операции над единицей продукции.  [c.161]

Без строгого соблюдения единого принципа классификации и определения функций по структуре процесса и объектам управления описание их системы может оказаться неполным, а распределение между подразделениями управленческого аппарата—неэффективным. Например, в рекомендациях Госстандарта в перечне функций КС УКП смешаны функции управления качеством (прогнозирование и планирование, стимулирование, контроль и надзор), управления производством (организация и планирование производственных процессов), технологической подготовки, материально-технического и кадрового обеспечения производства, обеспечения и обслуживания процессов контроля качества (метрологическое обеспечение) и т. д. При этом описание функций производится в терминах  [c.214]

Как известно, на нефтеперерабатывающих предприятиях лаборанты заняты контролем производственных процессов технологических установок, товарной продукции и сточных вод. В период разработки необходимо выбрать измеритель норматива численности по каждой группе лаборантов. Так, для лаборантов контроля производственных процессов в качестве измерителя принята технологическая установка.  [c.227]

Форма организации производственного процесса технологическая предметная, групповая, гибкая предметная прямолинейная  [c.63]

Общепроизводственные затраты формируются на рабочих местах вспомогательных производственных рабочих, а также вспомогательных производств при обслуживании рабочих мест, на которых выполняются основные производственные процессы. Технологические и общепроизводственные затраты в совокупности образуют производственные затраты.  [c.84]

Аудит системы управления организацией начинается с изучения структуры управления предприятием, организации, изучения организационной структуры самой организации. Анализу подвергаются система сбыта, методы оценки товаре материальных запасов, учетная политика предприятия. Проводится опрос менеджеров и персонала, не связанных с ведением бухгалтерского (финансового) учета, о политике предприятия, его тактике и стратегии. После неформального опроса менеджеров и персонала и сбора нужной информации определяются степень ответственности и права руководителей, ознакомление со всеми юридическими документами предприятия, организации. Система управления организацией должна обеспечивать рациональное соединение предметов, средств труда, трудовых функций людей в единый производственный процесс, технологический процесс, изучать совместную деятельность работников, их рациональность и эффективность с целью достижения наивысших результатов деятельности предприятия/организации, поставленных целей, задач, решать и предотвращать неоднородные сложные конфликтные ситуации.  [c.35]

Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса, прохода людей, движения транспорта и является обязательным для всех производственных помещений. Аварийное освещение устраивают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при авариях) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, нарушение технологического процесса и т. д. Минимальная освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна составлять 5 % нормируемой освещенности рабочего освещения, но не менее 2 лк.  [c.52]

ГОСТ 12.3.003—75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, а также требования к применению средств защиты работающих. Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются  [c.143]

Изучение технологического процесса производится с учетом специфики производства и изменений в производственном процессе на время чрезвычайной ситуации (возможное изменение технологии, частичное прекращение производства, переключение на производство новой продукции и т. п.).  [c.258]

Стандарты подсистемы 3 устанавливают общие требования безопасности к производственным процессам, к отдельным группам технологических процессов методы контроля выполнения требований безопасности.  [c.280]

Под социалистической дисциплиной труда понимается сознательное и точное выполнение всеми работниками своих служебных обязанностей, определяемых законами о труде, инструкциями и положениями, регламентирующими их участие в производственном процессе. Она предполагает исполнение всех приказов и распоряжений руководящих лиц в порядке подчиненности, а также строгое соблюдение технологической и производственной дисциплины. По своему содержанию она качественно отличается от капиталистической, поскольку требует не простого подчинения или послушания, а сознательного творческого подхода к делу, активности в выполнении обязанностей, проявления инициативы каждым работником.  [c.61]

Функции специалистов (инженеров, техников, экономистов и др.) заключаются в разработке или претворении в жизнь принимаемых руководителями технико-технологических, организационных, экономических и социальных решений, в планировании и анализе производственных процессов и хозяйственной деятельности предприятий.  [c.203]

Производство представляет сложный комплекс технологических операций непосредственного изготовления основной продукции или выполнения основных работ, составляющий содержание основного производственного процесса, и разнообразных вспомогательных процессов, обеспечивающих непрерывный и нормальный ход основного производства. Различные вспомогательные производства на социалистических предприятиях образуют вспомогательные цехи или службы ремонтные, энергетические, транспортные и другие, а также материально-технического снабжения и лабораторного обслуживания.  [c.46]

Текущее планирование на предприятии осуществляется в целях непрерывного повышения технического уровня производства за счет систематического внедрения новой техники и модернизации устаревшего оборудования, автоматизации и механизации всех технологических процессов и операций (основных и вспомогательных), установления объемных и качественных заданий по каждому подразделению предприятия и расчета необходимых для них материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также определения ожидаемых результатов производственно-финансовой деятельности, организации равномерного и пропорционального движения производственных процессов для выполнения государственных заданий в срок и по всем технико-экономическим показателям.  [c.137]

Система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую по мере необходимости. При работе по С.т. на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей или комплектующих изделий. Последующий участок заказывает и «вытягивает» с предыдущего участка детали или комплектующие изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. С.т. позволяет предотвратить распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, свести к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление путем расширения полномочий мастеров и бригадиров участков в управлении производством и запасами. Наиболее известными системами тянущего типа являются Канбан (см. [К 13]) и ОПТ (см. [Т 47]).  [c.345]

Производственно-техническое единство представляет собой техническую и технологическую связь отдельных частей предприятия, в силу которой оно является единым организмом. Основой производственно-технического единства является профиль (специализация) предприятия, обусловленный характером изготовляемо) продукции или общностью ее назначения, а также особенностями ее производства, однородностью или связанностью процессов производства и наличием для этого особой системы машин, аппаратов. При этом технологическая связь частей предприятия может осуществляться на основе как последовательного протекания технологических процессов, так и параллельного осуществления однородных процессов изготовления одинаковой или разнородной продукции или же на основе обслуживания одних производств другими, играющими вспомогательную роль в производственном процессе. Наличие общих вспомогательных и обслуживающих хозяйств является зачастую важным фактором, объединяющим отдельные части предприятия в целостный организм.  [c.14]

Специализация оказывает большое влияние на организацию производственных процессов стабилизируются производственные условия (сырье, оборудование и технологическая оснастка, технологические процессы и др. ) обеспечивается возможность ритмичной работы создаются условия для достижения более высокой производительности труда, производительности оборудования обеспечивается лучшее использование всех элементов производства, что дает в итоге большой экономический эффект.  [c.30]

Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса не всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие технологические процессы осуществляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический процесс 2) непрерывная форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязательна тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия.  [c.36]

Технологическая подготовка осуществляется по всем стадиям производственного процесса подготовка материалов, формование, обработка, сборка. В результате разрабатывается маршрутная технология. При этом учитываются необходимость максимального сокращения маршрута, возможность прямоточной организации 96  [c.96]

При осуществлении технологической подготовки производства обосновываются нормы материальных и энергетических затрат, а также нормы времени выполнения операций производственного процесса.  [c.98]

Имеют место некоторые особенности в нормировании расхода материальных и энергетических ресурсов в производстве изделий из пластических масс и резиновых изделий. Нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании чистой массы готового изделия без учета массы арматуры технологических возвратных отходов, не используемых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах (на данном предприятии или на других) технологических потерь.  [c.99]

Выпуск годной продукции обеспечивается соблюдением стабильности, четкости, ритмичности всего хода производственного процесса соблюдением технологической дисциплины наличием квалифицированных кадров созданием стимулов за выпуск доброкачественной продукции повышением общей культуры производства и др. При невыполнении этих условий в производстве возникает брак.  [c.120]

Анализ вторичной информации об отклонениях от установленных норм позволяет использовать ее для выработки управляющих решений таким образом, контроль является частью процесса управления качеством. Основные задачи его заключаются в обеспечении выпуска продукции установленного стандартами качества и в предупреждении отступлений от нормального хода производственного процесса и возникновения брака. Решение этих задач обеспечивается соблюдением заданных режимов, параметров технологического процесса и рецептур, в связи с чем большое значение имеет соблюдение технологической дисциплины.  [c.122]

Имеет место тенденция организации цехов с законченным циклом производства, включающим в дополнение к указанным отделениям и видам обработки также и термообработку, травление после сварки и окраску металлоконструкций. При такой организации производства представляется возможным в условиях единичного и мелкосерийного машиностроения обеспечить лрямоточность производственного процесса, технологическую замкнутость участков, групповой запуск деталей, максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов сварки на основе производительного универсального и специ-лльного оборудования.  [c.304]

Характеристика европейского рынка газа. В высококонцентрированной структуре европейского газового рынка природный газ многократно перепродается на всем протяжении от добывающей компании до конечного потребителя, причем торговля часго идет между монополиями/олигополиями и монопсониями/олигопсониями. Добы вающие компании (экспортеры) продают газ трубопроводным компаниям, которые выполняют функции как газотранспортных компаний, так и компаний, продающих газ на рынке потребителей. Газ, который трубопроводные фирмы покупают на входе трубы, они перепродают различным потребителям на ее выходе местным газораспределительным компаниям (дистрибьютерам) (МГРК), электростанциям и крупным промышленным потребителям. МГРК, так же как и трубопроводные компании, играют роль транспортных фирм и продавцов газа они перепродают газ конечным потребителям (коммунально-бытовому и коммерческому секторам). Электростанции и крупные отрасли промышленности также являются конечными пользователями. Они используют газ как сырье в производственном процессе (технологической цепочке), например для производства электричества, в химической промышленности и др. Обычно добывающая и трубопроводная компании подписывают долгосрочные контракты (на 20 и более лет), в то время как трубопроводная компания подписывает со своими потребителями среднесрочные контракты (иа 1-5 лет).  [c.312]

Совершенствование организации труда обслуживающего персонала ГКС взаимосвязано с основными направлениями технического прогресса на КС магистральных газопроводов с увеличением единичной мощности, надежности ГПА и технологического оборудования, расположением оборудования в укрытиях и блок-боксах на площадках КС, с повышением уровня автоматизации производственных процессов путем внедрения СЦКУ, а также АСУ ТП одной или нескольких КС, находящихся на промплощадке ГКС, с дальнейшим увеличением объема работ по среднему и капитальному ремонтам ГПА и вспомогательного оборудования КС специализированными организациями Мингазпрома и ГПО. Все это должно содействовать процессу дальнейшего разделения и коопе-  [c.183]

Материалы. Затраты материалов определяются по местам их возникновения (на текущий ремонт основных производственных фондов, на содержание зданий и сооружений и т. д.) на основе планов работы производственных цехов и служб. Стоимость материалов (кроме одоранта и реагентов) распределяется по всем производственным технологическим процессам. Стоимость же одоранта и реагентов относится на подземное хранение газа (при расходе их в процессе отбора и закачки газа) и на очистку, осушку и одоризацию (при их расходе во всех других производственных процессах).  [c.258]

Технологический документ системы Канбан (см. [К 13), применяемый на предприятиях фирмы «Тоета». В К.о.К. отмечается такт потока (см. [Т 4]), график выполнения операций, технологическая норма-линейного задела (см. [3 6]), операционное время, посты контроля качества операции, требующие особого внимания к вопросам безопасности. К.о.К. устанавливается в таком месте, где каждый рабочий производственного участка может ее видеть, и является руководством для каждого рабочего при выполнении им своей операции. К.о.К. дает возможность администрации судить о профессиональной подготовке мастеров участков, так как стандартные операции должны постоянно пересматриваться в связи с совершенствованием технологии. Если К.о.К. длительное время остается без изменений, то это, как правило, является свидетельством того, что мастер или начальник участка не проявляют инициативы в совершенствовании производственного процесса.  [c.111]

Кроме технологических операций технологический процесс может включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собо 1 совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного процесса.  [c.25]

Кроме основных (технологических) операций и технологических перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций, назначение которых — способствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци-оннов пролеживание..  [c.25]

Прямот очность как принцип организации производства предполагает кратчайший путь прохождения предмета труда в производственном процессе (в пространстве), что достигается размещением рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспечивает сокращение объема и длительности транспортных работ.  [c.27]

Итак, по содержанию подготовку химического производства можно представить как совокупность исследовательских, проект-но-конструкторских, организационных и производственных работ, которые обеспечивают создание новой продукции и технологических процессов, улучшение качества выпускаемой продукции и со-зершенствование производственных процессов. 90  [c.90]

Регламент разрабатывается по установленной форме. В него входят следующие разделы общая характеристика производства характеристика изготовляемой продукции характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов описание технологического процесса нормы технологического режима возможные неполадки, их причины и способы устранения нормы расхода сырья и энергоресурсов контроль производства основные правила безопасного ведения процесса отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу перечень обязательных инструкций для персонала, обслуживающего производственный процесс материальный баланс технологическая схема производства спецификация основгого технологического оборудования.  [c.97]

Потери сырья и материалов в производственном процессе делятся на технологические и производственные. Технологические — это дополнительный по отношению к теоретическому расход, необходимый для обеспечения нормального хода процесса, например на создание щелочной или кислой среды. Производственные потери связаны с особенностями оборудования и его эксплуатации потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материала, в процессе хранения сырья в цехе, при внутрипроизводственной транспортировке.  [c.99]

Управление технологиями в управлении операциями

Введение

За последнее десятилетие или около того технология изменила способ ведения бизнеса организациями. Появление технологий в управлении операциями увеличило производительность организации.

Управление технологиями и операциями

Сфера управления технологиями и операциями развивалась с течением времени и перешла от разработки продуктов к проектированию, управлению и совершенствованию операционной системы и процессов .

Использование технологий в управлении операциями позволило организациям снизить затраты, улучшить процесс доставки, стандартизировать и улучшить качество и сосредоточиться на настройке, тем самым создавая ценность для клиентов.

Интеграция технологии с производственной системой

Технологии повышают эффективность организации и повышают ее производительность. Однако внедрение технологии в производственную систему — очень сложный процесс, для которого необходимо выполнить следующие шаги:

Приобретение технологии: приобретенная технология должна соответствовать общим целям организации и должна быть одобрена после тщательного анализа затрат и результатов.

Интеграция технологий: технология влияет на все аспекты производства, т. е. капитал, труд и клиентов. Поэтому необходим надежный план интеграции технологий.

Проверка технологии: после интеграции технологии важно проверить, обеспечивает ли она операционную эффективность и используется ли она в полной мере.

Технологии в производстве и дизайне

Технологии все шире используются для персонализации дизайнерских продуктов и услуг. Использование компьютеров и вспомогательных электронных систем является неотъемлемой частью современной промышленности и сферы услуг. Современные методы можно разделить на следующие категории:

Автоматизированное проектирование (САПР): САПР облегчает соединение двух более сложных компонентов проектирования с очень высоким уровнем точности, что обеспечивает более высокую производительность.

Автоматизированная производственная система (CAM): Точность очень важна при работе с любыми машинами, поэтому используются машины с числовым программным управлением, что обеспечивает высочайший уровень точности.

Стандарт для обмена данными о продукте: Как следует из названия, дизайн продукта передается между CAM и CAM в трех измерениях. Стандарт для процесса обмена данными о продукте, который обеспечивает совместное использование продукта на всех этапах жизненного цикла продукта и служит нейтральным обменом файлами.

Системы программного обеспечения в производстве

Существуют различные системы программного обеспечения для интеграции операций и производственных функций с другими бизнес-функциями организации. Некоторыми из распространенных программных систем являются планирование ресурсов предприятия (ERP), управление цепочками поставок (SCM), разработка новых продуктов (NPD) и управление взаимоотношениями с клиентами (CRM).

Планирование ресурсов предприятия (ERP) связывает все бизнес-функции, такие как производство, маркетинг, человеческие ресурсы и финансы, через общую программную платформу. Основные преимущества ERP-решения заключаются в том, что оно не только снижает количество ошибок в базе данных, но и повышает ценность для клиентов за счет более быстрой доставки и выполнения заказов.

Автоматизация производства и эксплуатации

Автоматизация сокращает ручное вмешательство в производственный процесс. Это повышает производительность и снижает погрешность, тем самым способствуя экономии за счет масштаба. Есть и такие преимущества автоматизации, как безработица, высокие эксплуатационные расходы и первоначальные капитальные вложения. Следовательно, автоматизация может подходить не во всех ситуациях, и в конечном итоге важно согласование с общей целью организации.

Вызовы

Технология может способствовать изменению операций и управления производством. Но может оказаться невозможным использовать технологию во всех аспектах, поскольку проблемы возникают из-за высокой начальной стоимости инвестиций, высокой стоимости обслуживания и бесхозяйственности.

❮❮   Предыдущий
Next   ❯❯

Статьи по теме

  • Управление производством и операциями
  • Операции: политика и стратегия
  • Управление международным производством
  • Анализ стоимости
  • Эффективный дизайн продукта

Просмотреть все статьи

Техническое ядро ​​производственных фирм | Базовая технология

Производственные технологии включают традиционные производственные процессы и современные приложения, такие как «умное» производство и обучение производству.

Первое и наиболее влиятельное исследование технологии производства было проведено Джоан Вудворд, британским промышленным социологом. Ее исследование началось как полевое изучение принципов управления в Южном Эссексе.

Господствующая в то время (1950-е годы) управленческая мудрость заключалась в так называемых универсальных принципах управления. Эти принципы были рецептами «наилучшего пути», которые должны были принять эффективные организации. Вудворд лично изучил 100 производственных фирм, чтобы узнать, как они организованы. Она и ее исследовательская группа посетили каждую фирму, опросили менеджеров, изучили записи компании и наблюдали за производственными операциями. Ее данные включали широкий спектр структурных характеристик (например, диапазон контроля, уровни управления), параметры стиля управления (например, письменное и устное общение, использование вознаграждений) и тип производственного процесса. Она также собирала данные, отражающие коммерческий успех фирм.

Компания Woodward разработала шкалу и организовала фирмы в соответствии с технической сложностью производственного процесса.

Техническая сложность представляет степень механизации производственного процесса.

  • Высокая техническая сложность означает, что большая часть работы выполняется машинами.
  • Низкая техническая сложность означает, что рабочие играют более важную роль в производственном процессе.

Шкала технической сложности Woodward изначально включала 10 категорий, как показано на рис. X-1.

Рисунок X-1 Классификация Woodward 100 британских фирм в соответствии с их системами производственного кредита — Slideplayer Открывается в новом окне