Наплавка дефектов: Дефекты наплавки и сварки |

Содержание

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

МДК.03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление МДК.03.02. Технология дуговой наплавки деталей МДК.03.03. Технология газовой наплавки МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления

Для обучающихся группы № 391

профессии: 150709.02«Сварщик»

Преподаватель __________________ А.Н.Моисеенко

РАССМОТРЕНО:
На заседании ЦМК
Протокол № ______
от «____»___________2014г.
ПредседательЦМК_________А.Л. Тё

Г.Холмск, 2014

Задания для оценки освоения

МДК.03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление МДК. 03.02. Технология дуговой наплавки деталей МДК.03.03. Технология газовой наплавки МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1

Курс: 3 группа: 391

_____________________________________________________________________________

Свариваемость углеродистых сталей и её сущность.
Основы технологии сварки низколегированных сталей.
Средства защиты при сварочных работах

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Особенности режима сварки сталей в зависимости от пространственного положения.

2. Техника сварки и наплавки машинным способом под флюсом.

3. Техника безопасности при газовой наплавке

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Оборудование и технология автоматической сварки и наплавки в защитных газах.

2. Неисправности механического оборудования и их устранение при эксплуатации.

3. Организация безопасного производства электросварочных работ

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 4

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Газовая сварка высокоуглеродистых сталей.

2. Сварочная проволока, виды электродных покрытий и типы покрытий электродов для сварки

3. Организация безопасного производства наплавочных работ

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 5

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Сварка углеродистых сталей под флюсом, наиболее рациональные способы.

2. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов

3. Меры безопасности при эксплуатации источников питания для сварки

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Подготовка под сварку меди и её сплавов.

2. Особенности сварки деталей из чугуна при ремонтно-восстановительных работах.

3. Правила электротехнической безопасности

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 7

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Сварочные материалы, их назначение, состав и применение при сварке цветных металлов

2. Технология сварки цветных металлов и сплавов под флюсом

3. Пожарная безопасность при наплавке

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 8

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Пайка чугуна.

2. Твердые припои: их назначение, состав, свойства и применение

3. Техника безопасности при дуговой наплавке

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 9

Курс: 3группа: 391

____________________________________________________________________________

1. Мягкие припои: их состав, свойства, назначение и применение.

2. Пайка черных и цветных металлов

3. Меры взрыва-пожарной безопасности

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 10

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Назначение, применение и особенности процесса наплавки деталей.

2. Материалы для наплавки цветных металлов и их сплавов.

3. Требования охраны труда перед началом работы

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Техника наплавки: выбор режимов наплавки инструментальных изделий.

2. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением

3. Требования охраны труда во время работы

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Газопламенная обработка металлов

2. Определение наплавки и её назначение

3. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации).

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Обозначьте схему процесса наплавки

2. Для каких целей и работ используется наплавка

3. Требования охраны труда в аварийных ситуаций

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Оборудование и классификация сварочного поста для наплавки.

2. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и дополнительных показателей)

3. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка, подготовка к работе, требования техники безопасности).

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Разновидности наплавки в зависимости от предназначения

2. Технология выполнения ручной дуговой наплавки

3. Требования охраны труда по окончании работы

Преподаватель: А. Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Как осуществляется наплавка чугунных отливок

2. Определение биметаллического металла

3. Техника безопасности при обращении с оборудованием и аппаратурой

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Опишите процесс наплавки латуни

2. Технология и техника выполнения наплавки в нижнем положении

3. Противопожарные мероприятия

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Дефекты наплавки (причины возникновения, способы их устранения).

2. Понятие свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости.

3. Ацетиленовый генератор (техники безопасности).

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. В зависимости от чего комплектуется рабочее место и сварочный пост перед наплавкой

2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой наплавки (значение, виды, техника выполнения).

3. Защита органов зрения, лица и головы при сварке

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Электроды для наплавки (классификация, маркировка, требования к хранению).

2. Назначение и устройство сварочного выпрямителя.

3. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Марки электродов для наплавки, их количество

2. Основные требования к наплавке

3. Меры безопасности при эксплуатации баллонов и ёмкостей с газами

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Для чего используются порошкообразные смеси

2. Способы газовой наплавки (назначение, техника выполнения).

3. Правила техники безопасности при наплавке трубопроводов

Преподаватель: А.Н Моисеенко

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.

2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).

3. Техника безопасности сварщиков на высоте

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Что из себя представляют порошкообразные смеси и их состав

2. Для чего используют новые наплавочные материалы

3. Оказания первой медицинской помощи при поражении электрическим током

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 25

Курс: 3группа: 391

_____________________________________________________________________________

1. Что из себя представляют порошкообразные смеси и их состав

2. Для чего используют новые наплавочные материалы

3. Оказания первой медицинской помощи при поражении электрическим током

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

МДК.03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление МДК.03.02. Технология дуговой наплавки деталей МДК. 03.03. Технология газовой наплавки МДК.03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления

Для обучающихся группы № 391

профессии: 150709.02«Сварщик»

Преподаватель __________________ А.Н.Моисеенко

РАССМОТРЕНО:
На заседании ЦМК
Протокол № ______
от «____»___________2014г.
ПредседательЦМК_________А.Л. Тё

Г.Холмск, 2014

Задания для оценки освоения

ГБПОУ «Сахалинский техникум отраслевых технологий и сервиса»

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1

Курс: 3 группа: 391

_____________________________________________________________________________

Свариваемость углеродистых сталей и её сущность.
Основы технологии сварки низколегированных сталей.
Средства защиты при сварочных работах

Преподаватель: А.Н Моисеенко

ОСТ 26-07-2028-81 Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры электродами типа Э-20Х13. Технические требования / 26 07 2028 81

Поддержать проект

Скачать базу одним архивом

Скачать обновления

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

организации п/я Г-4668

_________ В.А. Резниченко

«25» января 1981 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НАПЛАВКА
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ ЭЛЕКТРОДАМИ

ТИПА Э-20Х13.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ
26-07-2028-81

Взамен

РТМ
26-07-180-72

Письмом
организации п/я А-7326 от «29» января 1981 г.

№ 11-10-4/92
срок действия установлен с «1» января 1982 г.

Несоблюдение
стандарта преследуется по закону.

^* Снято ограничение
срока действия

Настоящий
стандарт распространяется на ручную электродуговую наплавку уплотнительных
поверхностей деталей трубопроводной арматуры из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ
1050-74 и отливок 20Л, 25Л, 20ГМЛ по ОСТ
26-07-402-83.

Стандарт
устанавливает технические требования к сварочным материалам, требования к
наплавке и контролю качества наплавленного металла, а также к исправлению
дефектов наплавки и контролю исправленных участков.

1.1. Материалы для
наплавки

1. 1.1. Наплавка
уплотнительных поверхностей деталей должна производиться электродами типа
Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, 48Ж-1 и др. по ГОСТ 10051-75 на
основе проволоки СВ-12Х13, СВ-20Х13 по ГОСТ 2246-70.

1.1.2.
Химический состав наплавленного металла должен соответствовать требованиям
таблицы.

Наименование

Содержание
элементов, %

Наплавленный металл

от 0,15

от 0,3

от 12,0

до 0,3

до 1,0

до 14,0

1. 1.3. Каждая партия
электродов должна иметь сертификат и соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 2246-70 и
техническим условиям на их изготовление.

1.1.4. Каждая партия
электродов перед запуском в производство, независимо от сертификатных данных,
контролируется на твердость, химический состав наплавленного металла, а также
на отсутствие в нем и в зоне сплавления трещин, пор, раковин и других дефектов.

1.1.5. Наплавка
производится высотой не менее 10 мм на образец-свидетель из стали 20, стали 25
или из Ст3 размером не менее 50 мм и высотой не менее 20 мм.

1.1.6. Пробы для контроля
химического состава наплавленного металла должны отбираться из верхних слоев,
расположенных выше 5 мм от наплавляемой поверхности.

1.1.7. Твердость
наплавленного металла измеряется на том же образце (после снятия стружки на
химанализ) на высоте 5 — 6 мм от наплавляемой поверхности.

Термообработка
после наплавки производится по режиму 550 — 600 °С на НВ = 301 — 350 кг/мм².

1.1.8. Выявление пор,
трещин, раковин и других дефектов наплавки и зоны сплавления производится
внешним осмотром.

Внешний
осмотр производится невооруженным глазом, а в сомнительных случаях — с помощью
лупы трех — пятикратного увеличения.

Дефекты
в наплавленном металле не допускаются.

1.1.9. Партией считаются
электроды одной плавки проволоки данного состава и одного диаметра,
изготовленные по одному и тому же технологическому процессу из компонентов
одной партии.

1.1.10. Поступившие с предприятия-изготовителя
электроды, независимо от времени их изготовления, перед за пуском в
производство подлежат прокалке на предприятии при температуре 350 — 400° в
течение 1 часа.

1.2. Подготовка деталей
под наплавку

1.2.1. Подготовка деталей
под наплавку производится механической обработкой (строжкой, фрезеровкой,
расточкой, вырубкой и другими методами).

1.2.2. На наплавляемой
поверхности деталей наличие загрязнения, окалины, глубоких рисок, заусенцев,
газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла не допускается.

Шероховатость
поверхности под наплавку должна быть более Rа
12,5.

1.2.3. При наличии канавок
или выточек разделка их должна выполняться без острых углов и резких переходов,
с радиусом скругления:

для
Ду до 50 мм — 3 мм;

для
Ду свыше 50 мм до 100 мм — 4 мм;

для
Ду свыше 100 мм — 5 мм.

1.3. Требования к
квалификации сварщиков

1.3.1. К выполнению
наплавочных работ допускаются аттестованные сварщики не ниже 3-го разряда,
прошедшие подготовку по наплавке износостойкими материалами согласно программе
обучения, утвержденной на предприятии, и имеющие удостоверение о допуске к
выполнению наплавочных работ.

1.3.2. Каждый сварщик
должен иметь личное клеймо.

1.3.3. При перерыве в
работе по наплавке свыше шести месяцев сварщик перед допуском к работе вновь
должен пройти контрольные испытания.

1.4. Общие
технологические указания

1.4.1. На каждую
наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация,
которая содержит:

а)
эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами,
гарантирующими получение слоя наплавки по чертежу;

б)
размеры наплавки с учетом припуска на механическую обработку по высоте и
ширине;

в)
требования по механической обработке для обеспечения получения по чертежу
размеров наплавки.

1.4.2. На однотипные детали
разрабатываются типовые технологические процессы.

1.4.3. Наплавку следует
производить на манипуляторе или специальном приспособлении в нижнем положении.

1.5. Технологический
процесс наплавки

1.5.1. Наплавка
электродами должна производиться от источника постоянного тока на обратной
полярности (плюс на электроде).

1.5.2. Для питания
сварочного поста рекомендуется использовать однопостовые или многопостовые
источники питания постоянного тока. Каждый пост должен быть оборудован
балластным реостатом для регулирования сварочного тока и измерительными
приборам (амперметром и вольтметром).

1.5.3. Наплавка должна
производиться с предварительным и сопутствующим подогревом при
температуре от 400 до 450 °С в зависимости от размеров и конфигурации деталей.

1.5.4. Температура
подогрева должна контролироваться термопарой типа ТХА или ТХК по ГОСТ 3044-84 или
любыми другими приборами.

1.5.5. Детали арматуры
массой не более 2 кг, могут наплавляться без предварительного подогрева.

1.5.6. В процессе наплавки
не допускается охлаждение детали ниже температуры, указанной в п. 1.5.3. В случае вынужденного
перерыва в работе или при охлаждении детали следует производить ее подогрев.

1.5.7. Высота наплавки,
без учета припуска на механическую обработку, должна быть не менее 4 мм и
выполняться не менее чем в три слоя.

1.5.8. Рекомендуемый режим
сварочного тока Iсв. в зависимости от
диаметра электрода:

для
диаметра 3 мм — от 80 до 100 а,

для
диаметра 4 мм — от 140 до 170 а,

для
диаметра 5 мм — от 170 до 210 а,

для
диаметра 6 мм — от 240 до 280 а.

1.5.9. Первый слой должен
быть выполнен на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление металла.

1.5.10. В процессе наплавки
после выполнения каждого слоя необходимо удалять шлак.

1.6. Термическая
обработка наплавленных деталей

1. 6.1. Для обеспечения
заданной твердости наплавленного металла и для снятия внутренних напряжений
необходимо производить термическую обработку (отпуск). Температура отпуска и
время выдержки — от 2 до 5 часов устанавливается в зависимости от заданной
твердости наплавки и размеров наплавленных деталей.

1.6.2. Ориентировочно
температура отпуска наплавленных деталей в зависимости от заданной твердости
принимается в следующих пределах:

а)
при твердости НВ = 240 — 300 кг/мм² температура отпуска 600 — 650
°С;

б)
при твердости НВ = 301 — 350 кг/мм² температура отпуска 550 — 600
°С;

в)
при твердости НВ = 351 — 400 кг/мм² температура отпуска 400 — 540
°С.

1.6.3. Температура печи
при загрузке в нее наплавленных деталей должна быть не более 300 °С.

1.6.4. Охлаждение деталей
производится с печью до температуры 300 °С, после чего допускается производить
охлаждение в печи с открытой дверцей или на воздухе.

1.6.5. Если термическую
обработку невозможно выполнить непосредственно после наплавки, допускается
наплавленные детали охлаждать в горячем песке или в печи с последующим
обязательным проведением термической обработки.

1.7. Исправление
дефектов наплавки

1.7.1. Детали с
недопустимыми дефектами в наплавке или в зоне сплавления могут быть исправлены
повторной наплавкой.

1.7.2. Обнаруженные
дефекты удаляются механическим путем до здорового металла с последующим
контролем подготовки поверхности ОТК.

1.7.3. Повторная наплавка
деталей должна производиться с соблюдением режимов подогрева и последующей
термической обработкой в полном соответствии с требованиями настоящего
стандарта.

1.7.4. Контроль качества
наплавки после исправления дефектов должна производиться согласно требованиям
раздела 2
настоящего стандарта.

1.7.5. Исправление
наплавки допускается производить не более двух раз. Возможность дальнейшего исправления
решается главным инженером или главным сварщиком предприятия.

1.8. Требования
безопасности и санитарно-гигиенические условия при наплавке

1.8.1. На участках и в
цехах, где производится наплавка, должны быть обеспечены
санитарно-гигиенические условия труда и безопасность работающих в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ
12.2.007-8-75, ГОСТ 12.1.005-86.

1.8.2. При организации
рабочих мест, их оборудовании и разработке инструкции по технике безопасности
надлежит руководствоваться:

а)
«Правилами техники безопасности и производственной санитарии при
электросварочных работах», утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза
рабочих машиностроения 08.01.60, с изменениями от 15.02.63;

б)
«Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудованию
производственных предприятий» № 658-66, утвержденной Главным
санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР
31. 12.66.

1.8.3. При наплавке
деталей следует обратить внимание:

а)
на установку местной вытяжной вентиляции для удаления вредных газов и пыли,
образующихся при наплавке, непосредственно от места их образования;

б)
на применение защитных масок со стеклами по ГОСТ 12.4.080-79 в целях устранения
возможности получения ожогов глаз и кожи;

в)
на максимально возможное обеспечение экранирования ультрафиолетового излучения
в целях предупреждения ожогов.

В
тех случаях, когда вентиляция и экранирование ультрафиолетового излучения дуги
не обеспечивает предельно допустимых концентраций пыли и газов в зоне дыхания
сварщиков, необходимо применять индивидуальные защитные средства.

2.1. Перед наплавкой ОТК
контролирует:

а)
соответствие размеров и качества подготовки поверхностей деталей под наплавку
требованиям эскиза и наличие образцов-свидетелей;

б)
наличие технологической документации на наплавку и термическую обработку;

в)
исправность измерительных приборов.

2.2. В процессе наплавки
ОТК осуществляет постоянный контроль за соблюдением технологического
процесса наплавки.

Контроля
подлежат:

а)
температура предварительного и сопутствующего подогрева;

б)
режимы наплавки.

2.3. Наплавленные
поверхности (до термической обработки) контролирует и принимает ОТК. Контроль
следует производить внешним осмотром и промером размеров наплавки. При
заниженных размерах допускается производить повторную наплавку с соблюдением
требований, указанных в разделе 1.7.

2.4. Контроль размеров
производится с помощью специальных шаблонов или мерительного инструмента.

2.5. Окончательная
приемка ОТК наплавленных поверхностей после механической обработки включает:

а)
внешний осмотр и контроль размеров;

б)
цветную и люминесцентную дефектоскопию по требованию чертежа или технических
условий на изделие;

в)
измерение твердости в соответствии с п. 2.16
раздела.

2.6. Визуальный контроль
наличия дефектов в наплавленном металле и в зоне сплавления производится после
термической обработки с использованием лупы четырехкратного увеличения.

2.7. Контроль с помощью
цветной или люминесцентной дефектоскопии следует производить для выявления
дефектов в виде трещин, не обнаруженных при внешнем осмотре, на окончательно
механически обработанных поверхностях.

2.8. Цветная или
люминесцентная дефектоскопия должна производиться по ОСТ 5.9537-80.
Необходимость этого вида контроля оговаривается в чертеже или в технических
условиях на изделие.

2.9. В наплавленном
металле и зоне сплавления деталей арматуры всех типов трещины не допускаются.

2.10. На плоских
наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры Ду до 200 мм после
окончательной механической обработки наличие пор, шлаковых включений и других
дефектов не допускается.

2.11. На наплавленных
плоских уплотнительных поверхностях (задвижки, клапаны) не допускается наличие
отдельных раковин или пор, в количестве:

а)
для Ду от 200 до 500 мм — более 5, размером более 1,5 мм;

б)
для Ду от 500 до 800 мм — более 10, размером более 2 мм;

в)
для Ду свыше 800 мм — более 15, размером более 2 мм.

Расстояние
между дефектами не должно быть менее 20 мм.

2.12. На боковых
неуплотнительных поверхностях не допускаются раковины или поры размером более 1
мм, расположенные на расстоянии менее 20 мм друг от друга.

2.13. В конструкциях,
выполненных с конусным или ножевым уплотнениями, по линии уплотнения (или
пояску) дефекты не допускаются. Допускаются отдельные поры или раковины
размером не более 1 мм, в количестве не более 3, находящиеся на расстоянии не менее 2,5 мм
от линии или пояска уплотнения, расстояние между ними не должно быть менее 20
мм.

2.14. На границе
соединения наплавленного и основного металла для всех видов уплотнения не
допускаются трещины, непровары, подрезы. Допускаются черновины длиной не более
20 мм и шириной не более 1 мм.

2.15. Выявленные дефекты
допускаются к исправлению повторной наплавкой, при этом дефекты должны быть
удалены механической обработкой до чистого металла и исправлены в соответствии
с разделом 1. 7.

2.16. Для деталей с
открытыми наплавленными поверхностями, доступными для замера, контроль
твердости наплавки следует производить на одной детали из контролируемой партии,
которая включает не более 50 однотипных деталей.

При
этом твердость следует контролировать на высоте рабочей поверхности наплавки по
чертежу с припуском на окончательную механическую обработку не более 0,5 мм.

Для
деталей с недоступными для замера поверхностями контроль твердости наплавки
следует производить на образце-свидетеле, марка материала которого, форма
разделки, размеры, конфигурация наплавки и режим термообработки должны
полностью соответствовать требованиям чертежа на контролируемую партию деталей.
Замер твердости наплавки производить по ГОСТ 9013-59.

2.17. Изготовление одного
образца-свидетеля следует производить на партию однотипных деталей не более 50
штук, наплавляемых одним сварщиком, материалами одной и той же партии, по
технологии изготовления данной партии деталей.

2.18. Принятые детали с
наплавкой должны иметь клеймо сварщика и ОТК.

2.19. Результаты контроля
по п. 2.2, 2.3 заносятся в журнал
сварочных работ.

Ссылочные
нормативно-технические документы

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта,
подпункта, таблицы, приложения

ГОСТ 380-88

Вводная часть

ГОСТ 1050-74

Вводная часть

ГОСТ 2246-70

1.1.1, 1.1.3

ГОСТ 3044-84

1. 5.4

ГОСТ 9013-59

2.16

ГОСТ 9466-75

1.1.3

ГОСТ 12.1.005-88

1.8.1

ГОСТ 12.2.007-75

1.8.1

ГОСТ 12.3.003-86

1.8.1

ГОСТ 12.4.080-79

1.8.3

ОСТ 26-07-402-83

Вводная часть

ОСТ 5. 9537-80

2.8

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Контроль качества и приемка. 4

оценочные средства по профессиональному модулю ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Кулебакский металлургический колледж»

Рассмотрено и одобрено

на заседании цикловой комиссии профессионального цикла по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15. 01.05

Протокол №_____от ________

Председатель цикловой комиссии_______

______________________ Т.М. Долгова

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора по УР

_____________О.А. Маскаева

Контрольно — оценочные средства

по профессиональному модулю

ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и

отливок под механическую обработку и пробное давление

МДК 03.01Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление

МДК 03.02 Технология дуговой наплавки

По профессии15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Разработчики:

ГБПОУ «Кулебакский

Металлургический колледж» преподаватель Т.В.Игошина

^{(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)}

г. Кулебаки

2016г.

ПАСПОРТ

Контрольно-оценочные средства КОС предназначены для проверки результатов освоения МДК 03.01Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление и МДК 03.02 Технология дуговой наплавки по программе подготовке квалифицированных рабочих, служащих (далее ППКРС) по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). Требования к результатам освоения профессионального модуля в соответствии с ФГОС СПО:

иметь практический опыт:

— наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

— наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

— наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

— наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

— выполнения наплавки для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

— выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

— выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

— выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

— устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

— удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

— выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

— наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

— способы наплавки;

— материалы, применяемые для наплавки;

— наплавки твёрдыми сплавами

— технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

— режимы наплавки и принципы их выбора;

— технологические приёмы механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

— технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Вопросы для комплексного экзамена по

МДК 03.01 «Наплавка дефектов под механическую обработку и

пробное давление»;

МДК 03.02 «Технология дуговой наплавки»

Материалы для износостойкой наплавки.
Коррозийная стойкость покрытий.
Дуговая наплавка покрытыми электродами.
Назначение наплавки износостойкими сплавами
Технология наплавки износостойкими сплавами.
Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами.
Роль среды при наплавке.
Наплавка открытой дугой.
Скорость охлаждения при наплавке.
Термообработка после наплавки.
Износостойкая наплавка.
Дефекты наплавки.
Коррозийно-стойкая наплавка.
Меры предупреждения дефектов наплавки.
Прутковые напыляемые материалы.
Вибродуговая наплавка.
Контроль качества наплавки.
Приемы многослойной наплавки.
Наплавка цилиндрических поверхностей.
Применение наплавки.
Способы наплавки.
Общая характеристика технологии напыления.
Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами.
Режимы наплавки и принципы их выбора.
Многослойная наплавка на различные поверхности.
Технология плазменной наплавки.
Чистовая обработка покрытий.
Способы поверхностной обработки.
Подготовка деталей к наплавке.
Общая характеристика техники наплавки.
Технология напыления.
Свойства наплавленного металла.
Способы наплавки.
Материалы для наплавки и основной металл.
Испытание наплавленного металла.
Наплавка твердыми сплавами: сущность, классификация.
Виды электродов для ручной дуговой наплавки.
Электроды для дуговой наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.
Электроды для наплавки режущего инструмента
Наплавка изделий из высокоуглеродистых сталей.
Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки.
Наплавка деталей, работающих на истирание.
Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.
Наплавка плоских поверхностей.
Восстановительная наплавка изношенных деталей под механическую обработку.
Понятие о дуговой наплавке и ее сущность. Схемы дуговой наплавки.
Оборудование сварочных постов для дуговой наплавки.
Основные этапы технологического процесса ручной наплавки.
Режимы ручной дуговой наплавки: основные и дополнительные.
Техника и технология наплавки различных поверхностей.
Вредные и опасные производственные факторы при наплавке.
Основные средства индивидуальной защиты
Общие требования к допуску выполнения наплавочных работ.
Причины поражения электрическим током при наплавке. Требования по электробезопасности.
Отравление вредной пылью и газами при наплавке
Ожоги, порезы и ушибы при наплавке.
Основные правила безопасности при наплавке.
Противопожарные мероприятия при организации наплавочных работ

Задачи к экзаменационным билетам по

МДК 03.01Наплавка дефектов под механическую обработку и

пробное давление и МДК 03.02 Технология дуговой наплавки.

Задача 1. Составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.

Задача 2. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного

Задача 3.Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей

цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров

режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой

наплавкой.

Задача 4. Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.

Задача 5. Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.

Задача 6. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ǿ 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя

Задача 7. Определите технику наплавки, изображенную на рисунке. Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их использования

Задача 8. Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки

Задача 9. Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала указанного на рисунке 3 а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.

Задача 10. При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи

Задача 11. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной наплавки

Задача 12. Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор

Задача 13. На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их целесообразного применения

Задача 14. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы продольными швами.

Задача 15. После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия

Задача 16. Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых свойств наплавленного слоя

Задача 17. Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки

Задача 18. Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.

Задача 19. Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке. Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал. Проанализируйте, можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ

Задача 20. Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали. Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор

Задача 21. На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае. Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей

Задача 22. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ø = 300 мм, длиной L = 2 000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.

Задача 23. Предложите способ повышения коррозийной стойкости поверхностного слоя детали

Задача 24. Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа перед другими

Задача 25. Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом, сделайте вывод

Задача 26. Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

Задача 27. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей сферической формы продольными швами.

Задача 28. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.

Задача 29. Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров режима наплавки.

Экзаменационный билет №1

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Комплексный экзамен по МДК 03.01 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление; МДК 03.02 Технология дуговой наплавки

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Материалы для износостойкой наплавки.
Основные этапы технологического процесса ручной наплавки
Задача: Составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их

количество.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №2

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Коррозийная стойкость покрытий
Понятие о дуговой наплавке и ее сущность. Схемы дуговой наплавки.
Задача: Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №3

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Дуговая наплавка покрытыми электродами
Электроды для наплавки режущего инструмента
Задача: Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей

цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров

режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой

наплавкой.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №4

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Назначение наплавки износостойкими сплавами.
Технология плазменной наплавки.
Задача: Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №5

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Технология наплавки износостойкими сплавами
Электроды для дуговой наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.
Задача: Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №6

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами
Подготовка деталей к наплавке.
Задача: Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ǿ 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №7

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Роль среды при наплавке
Восстановительная наплавка изношенных деталей под механическую обработку
Задача: Определите технику наплавки, изображенную на рисунке. Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их использования

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №8

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Наплавка открытой дугой
Вредные и опасные производственные факторы при наплавке.
Задача: Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №9

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Скорость охлаждения при наплавке.
Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки.
Задача: Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала указанного на рисунке 3 а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №10

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Термообработка после наплавки.
Наплавка твердыми сплавами: сущность, классификация.
Задача: При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №11

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Износостойкая наплавка.
Основные средства индивидуальной защиты.
Задача: Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной наплавки

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №12

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.
Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.
Задача: Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №13

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Коррозийно-стойкая наплавка.
Отравление вредной пылью и газами при наплавке.
Задача: На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их целесообразного применения

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №14

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Меры предупреждения дефектов наплавки.
Наплавка плоских поверхностей.
Задача: Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы продольными швами.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №15

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Прутковые напыляемые материалы.
Наплавка изделий из высокоуглеродистых сталей.
Задача: После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого несоответствия

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №16

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Вибродуговая наплавка.
Основные правила безопасности при наплавке.
Задача: Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых свойств наплавленного слоя

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №17

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Роль среды при наплавке
Техника и технология наплавки различных поверхностей.
Задача: Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №18

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Приемы многослойной наплавки.
Ожоги, порезы и ушибы при наплавке.
Задача: Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №19

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Наплавка цилиндрических поверхностей.
Противопожарные мероприятия при организации наплавочных работ.
Задача: Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке. Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал. Проанализируйте, можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №20

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Применение наплавки.
Оборудование сварочных постов для дуговой наплавки.
Задача: Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали. Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №21

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Способы наплавки.
Общие требования к допуску выполнения наплавочных работ.
Задача: На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае. Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №22

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Общая характеристика технологии напыления.
Многослойная наплавка на различные поверхности.
Задача: Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ø = 300 мм, длиной L = 2 000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №23

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами.
Причины поражения электрическим током при наплавке. Требования по электробезопасности.
Задача: Предложите способ повышения коррозийной стойкости поверхностного слоя детали

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №24

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О. А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Режимы наплавки и принципы их выбора.
Способы наплавки.
Задача:Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа перед другими

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №25

Зам. директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Чистовая обработка покрытий.
Технология напыления.
Задача: Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом, сделайте вывод

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №26

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Комплексный экзамен по МДК 03. 01 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление; МДК 03.02 Технология дуговой наплавки

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Способы поверхностной обработки.
Режимы ручной дуговой наплавки: основные и дополнительные.
Задача: Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №27

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Комплексный экзамен по МДК 03. 01 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление; МДК 03.02 Технология дуговой наплавки

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Общая характеристика техники наплавки.
Испытание наплавленного металла.
Задача: Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей сферической формы продольными швами.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №28

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Комплексный экзамен по МДК 03.01 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление; МДК 03. 02 Технология дуговой наплавки

Профессия: 15.01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Свойства наплавленного металла.
Наплавка деталей, работающих на истирание.
Задача: Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Экзаменационный билет №29

Зам.директора по УР:

_______Маскаева О.А.

Профессия: 15. 01.05

Курс 2 Группа 15-Св

Материалы для наплавки и основной металл.
Виды электродов для ручной дуговой наплавки.
Задача: Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров режима наплавки.

Преподаватель________________________________

Уч. год 2016-2017_____________________

Председатель цикловой комиссии______________

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии. Протокол № ___от______

Что такое поверхностные дефекты? — Определение из Corrosionpedia

Последнее обновление: 16 марта 2021 г.

Что означают дефекты поверхности?

Поверхностные дефекты — это границы или плоскости, разделяющие материал на области, каждая из которых имеет одинаковую кристаллическую структуру, но разную ориентацию. Поверхностные дефекты обычно образуются методами отделки поверхности, такими как тиснение, или разрушением, вызванным атмосферными воздействиями или растрескиванием под воздействием окружающей среды. Дефекты могут возникать также при обработке и эксплуатации металлов.

Когда дефекты создаются на ранних этапах цепочки обработки, они обычно вызывают проблемы с обработкой или инициируют сбой на более поздних этапах. Некоторые из этих дефектов типичны для сложных металлургических, химических и физических реакций, которым подвергаются металлы во время этих операций обработки, и иногда их невозможно избежать.

Дефекты поверхности могут вызвать коррозию и повреждение покрытия. Наличие поверхностных дефектов может резко изменить коррозионную стойкость и механические свойства материала. Сочетание коррозии и циклической нагрузки потенциально может разрушить материалы, что приведет к непредсказуемо короткому сроку службы и выделению вредных продуктов коррозии.

Точечная коррозия может быть инициирована небольшим дефектом поверхности, таким как царапина или локальное изменение состава, или повреждением защитного покрытия. Различные поверхностные дефекты неизбежно возникают на производственных участках, например, в процессе производства стальной полосы, из-за ее физических и химических свойств. Дефекты портят не только внешний вид стальных полос, но и их важные эксплуатационные характеристики, такие как коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность. И наоборот, полированные поверхности демонстрируют более высокую устойчивость к точечной коррозии.

Коррозионпедия объясняет поверхностные дефекты

Поверхностные дефекты кристаллических материалов

Поверхностные дефекты представляют собой границы, имеющие два измерения, и обычно отдельные области материалов, которые имеют различную кристаллическую структуру и/или кристаллографическую ориентацию. Эти дефекты включают:

Внешние поверхности — Внешние размеры материала представляют собой поверхности, на которых решетка резко заканчивается. Внешняя поверхность также может быть очень шероховатой, может содержать крошечные выемки и может быть гораздо более реакционноспособной, чем основная масса материала.
Границы зерен. Ориентация расположения атомов или кристаллическая структура различны для каждого соседнего зерна. В некоторых местах на границе зерен атомы расположены так близко, что вызывают область сжатия, а в других местах они расположены так далеко друг от друга, что вызывают область растяжения.
Дефекты укладки. Возникают в гранецентрированных кубических (ГЦК) металлах и представляют собой ошибку в последовательности укладки плотноупакованных плоскостей. Дефекты укладки мешают процессу проскальзывания.
Двойниковые границы. Двойниковая граница представляет собой особый тип границы зерен, поперек которого существует определенная зеркальная симметрия решетки. Двойниковые границы препятствуют процессу скольжения и повышают прочность металла. Движение границ двойников также может вызывать деформацию металла.

Об эффективности воздействия поверхностного дефекта на процесс скольжения можно судить по поверхностным энергиям. Границы высокоэнергетических зерен намного эффективнее блокируют дислокации, чем дефекты упаковки или границы двойников. Поверхностные дефекты обычно наблюдаются на границе между двумя зернами или между мелкими кристаллами внутри более крупного кристалла. Это связано с несколько разными направлениями, в которых ряды атомов в двух разных зернах могут идти, что приводит к несоответствию границ зерен.

Внешняя поверхность кристалла также технически является поверхностным дефектом, потому что атомы на поверхности корректируют свое положение, чтобы приспособиться к отсутствию соседних атомов за пределами поверхности.

Поделись этим термином

Связанные термины

Система скольжения
Гранецентрированный куб
Отказ краски
Циклическая загрузка
Зерновая граница

Залысина
Затухание
Усталость поверхности
Циссинг
Ширография

Связанное Чтение

Разрушение покрытия: почему профилактическая стратегия — лучший способ избежать этого
5 Дефекты покрытия, которых можно избежать, соблюдая спецификации покрытия
Кристаллическая структура металлов
3D-лазерный анализ для неразрушающего контроля и оценки трубопроводов
21 Типы коррозии и разрушения труб
Межкристаллитная коррозия: что это такое и как ее остановить

Выбор материаловПодложкиМодификация поверхностиКраски и пластмассовые покрытияАбразивный износФизические свойства Покрытия для разрушения материаловПодготовка поверхности для коррозионного разрушения

Актуальные статьи

Коррозионная недостаточность

Защита от ржавчины в болтовых системах

Покрытия

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

Покрытия

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

Коррозия

21 Типы коррозии и разрушения труб

Graniterock: дефекты поверхности бетона

Дефекты, которые появляются на поверхности бетона во время строительства или в течение относительно короткого времени после завершения, обычно вызваны материалами низкого качества, неправильным составом смеси, отсутствием надлежащих процедур укладки и отверждения или плохим качеством изготовления. . Ремонт поверхностных дефектов является трудным и дорогостоящим. Лучший ремонт не будет так хорош, как оригинальная правильно обработанная поверхность. До и во время строительства следует приложить все усилия, чтобы избежать использования материалов или методов строительства, которые могут вызвать дефекты поверхности.

Будут обсуждаться основные причины поверхностных дефектов, их предотвращение и ремонт.

СОТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Ячеистые поверхности образуются в результате использования сухой смеси, которая не была должным образом уплотнена. Бетонная смесь должна быть разработана таким образом, чтобы обеспечить работоспособную смесь для того типа уплотнения, который будет использоваться в работе. Когда происходит образование сот, не просто добавляйте воду в смесь, чтобы устранить проблему. Это снижает прочность и долговечность бетона. Смесь должна быть изменена, чтобы обеспечить улучшенную удобоукладываемость, или должна быть улучшена процедура консолидации бетона. При ручном укреплении бетона пудинговые палочки следует протолкнуть через весь слой свежеуложенного бетона. Бетон вдоль опалубки следует тщательно зашпаклевать. Использование вибраторов уплотнит более жесткую смесь, чем можно уплотнить вручную. На всю глубину новый слой бетона следует вибрировать. Систематическое расстояние между точками вибрации должно быть таким, чтобы ни одна часть бетона не оставалась незамеченной.

Удаление дефектного бетона и замена его новым бетоном является единственным эффективным методом исправления сотовой поверхности. Если площадь, подлежащая ремонту, велика по отношению к ее глубине, ее можно заполнить пневматическим раствором или бетоном. Для этого метода ремонта поверхность должна быть наклонена наружу. При использовании раствора или бетона, уложенного вручную, края должны быть острыми и прямыми, а все участки должны иметь глубину не менее одного дюйма. Поверхность старого бетона должна быть тщательно очищена от пыли и грязи и должна быть влажной, но не слишком мокрой, когда укладывается новый бетон, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Новый бетон должен иметь цвет, соответствующий старому соседнему бетону. Новый бетон должен быть достаточно влажным.

ВОЗДУШНЫЕ КАРМЫ И ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ БОЛТОВ
Возникновение воздушных карманов на формованных поверхностях можно предотвратить путем надлежащего использования опалубочного масла, использования хорошо подобранной смеси и надлежащих процедур укладки. Использование избыточного количества формовочного масла приведет к более прочному прилипанию пузырьков воздуха к поверхности. Использование чрезмерно отшлифованной смеси затрудняет выход пузырьков воздуха вверх через раствор. Укладка бетона последовательными слоями с максимальной глубиной около трех футов с адекватным уплотнением каждого слоя и с надлежащим шпатлеванием вдоль опалубки должна устранить воздушные карманы. Воздушные карманы менее вероятны при уплотнении бетона вибрацией, чем при уплотнении вручную.

Некоторые инженеры считают, что использование бетона с воздухововлекающими добавками увеличивает количество и размер пузырьков воздуха на формируемых поверхностях бетона. Существует много доказательств обратного, за исключением случаев, когда бетон укладывается под наклонную форму.

Воздушные карманы и отверстия под болты можно заполнить раствором, аккуратно утрамбовав его на месте. Раствор следует смешивать как можно более сухим, чтобы он слегка уплотнялся при укладке на место. Отверстия для стяжных стержней, проходящие через бетон, можно заполнить раствором с помощью пистолета высокого давления, аналогичного пистолету, используемому для смазки автомобилей.

ГРАНИЦЫ ИЛИ ПОЛОСЫ ГРАВИЯ
Потеря цемента или раствора через трещины или сучковые отверстия в опалубке приведет к образованию карманов камней или полос гравия, которые ухудшат внешний вид поверхности. Это чаще всего происходит, когда бетон уплотняется вибрацией. Такой дефект поверхности очень сложно исправить, но его можно легко предотвратить применением плотных опалубок.

ПОЛОСЫ ПЕСКА
Использование влажных смесей, которые чрезмерно просачиваются, является основной причиной образования полос песка на формованных поверхностях бетона. Такой поверхностный дефект очень трудно исправить, но его можно легко предотвратить, устранив причину. Использование более жесткой смеси предотвратит появление полос песка. Использование жестких смесей, скрепленных вибрацией, редко приводит к образованию полос песка. Бетон с воздухововлекающими добавками обладает большей связностью и меньше просачивается, чем бетон без воздухововлекающих добавок. Использование воздухововлекающего бетона значительно уменьшит образование полос песка.

ЦЕМЕНТНОЕ ЦЕМЕНТНОЕ СРЕДСТВО
Цементное молочное молоко представляет собой густую смесь цемента, мелкого песка и воды, которая скапливается на поверхности при использовании влажных бетонных смесей, которые чрезмерно выделяются. В конструкционном бетоне он оставляет светлую полосу плохого бетона между подъемами. В гидротехнических сооружениях обладает высокой проницаемостью и является источником утечки воды. Слой цементного молока особенно подвержен порче при замораживании и оттаивании.

Использование густой смеси с низкой кровоточивостью предотвратит накопление цементного молока. Использование бетона с воздухововлекающими добавками из-за его когезивной природы и низкой способности просачиваться снижает образование цементного молока.

Когда цементное молоко образуется на верхней части бетонного подъемника, его следует полностью удалить перед укладкой следующего подъемника. Поверхность бетона должна быть подвергнута влажной пескоструйной обработке и тщательно вымыта непосредственно перед укладкой свежего бетона. Это наиболее эффективный метод удаления цементного молока, который обеспечивает хорошее сцепление поверхности с новым бетоном.

Ремонт производится редко до тех пор, пока слой цементного молока не сильно испортится под воздействием погодных условий. Затем дефектный бетон удаляется и заменяется новым бетоном. Весь непрочный или поврежденный бетон должен быть удален. Это шаг, которым часто пренебрегают или выполняют не полностью. Подстилающий бетон должен хорошо звенеть при ударе молотком. Процедура укладки нового бетона должна быть такой же, как описана для ремонта сотовых поверхностей.

ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФАНЕРОВЫХ ФОРМ
Использование фанерных форм иногда приводит к окраске поверхности бетона от красного до розового цвета. По-видимому, смола, используемая при производстве фанеры, вступает в реакцию с бетоном, образуя относительно тонкую поверхностную пленку. Цвет появится при первом использовании фанеры, но маловероятно, что он появится после того, как формы будут использованы несколько раз.

Этот цвет поверхности трудно удалить. Обычно со временем исчезает. В некоторых случаях он исчезает в течение нескольких дней, иногда сохраняется в течение нескольких недель. Это происходит не со всеми формами фанеры и не всегда происходит с фанерой какого-либо одного производителя. Очевидно, цвет каким-то образом связан с составом или обработкой используемой смолы. Когда появляется цвет, об этом следует сообщить производителю фанеры в надежде, что можно будет внести исправления, чтобы избежать проблем при строительстве в будущем.

ПЯТНА РЖАВЧИНЫ
Пятна ржавчины образуются из-за того, что арматурная сталь и посторонние предметы находятся на поверхности или неадекватно покрыты бетоном. Ржавление металла или окисление железосодержащих веществ в заполнителях вызывает красное или красновато-коричневое пятно на поверхности бетона.

Арматурные стержни и хомуты должны быть прочно закреплены на месте в соответствии с чертежами и спецификациями и должным образом покрыты бетоном. Следует соблюдать осторожность при укладке и укреплении бетона, чтобы не сместить арматуру. Ничего нельзя сделать с арматурным стержнем, который оказывается открытым при снятии опалубки.

В процессе сварки арматурной стали на месте в формах при производстве сборных элементов на дно формы могут падать куски ненужного металла. Весь такой металл должен быть удален до укладки бетона.

Пятна ржавчины можно удалить, промыв поверхность бетона раствором щавелевой кислоты. Однако, пока основная причина остается, пятно может появиться снова. Необходимо соблюдать все меры предосторожности, чтобы избежать появления пятен ржавчины до и во время строительства.

ПЫЛЕНИЕ
Существует несколько различных причин образования пыли на бетонных поверхностях. Таких поверхностей можно избежать, используя хорошие материалы и передовые методы строительства. Наличие избытка глины или ила в бетоне вызовет пыление. Глина или ил выходят на поверхность во время отделочных операций, образуя мягкую поверхность, которая быстро изнашивается при движении. Для получения твердой поверхности без пыли следует использовать чистые, хорошо отсортированные крупные и мелкие заполнители.

Преждевременная затирка и затирка принесут на поверхность избыток мелкодисперсного материала и воды, что приведет к получению мягкого цементного теста. Затирку и затирку следует отложить до тех пор, пока с поверхности не исчезнет свободная вода и бетон не достигнет первоначального схватывания.

Углекислый газ от саламандр, моторных багги или двигателей миксеров вступает в реакцию с пластиковым цементным тестом, нарушая нормальную гидратацию и создавая мягкую поверхность. Должна быть обеспечена надлежащая вентиляция для удаления углекислого газа.

Нанесение сухого цемента на бетонную поверхность для ее высыхания перед отделочными работами приведет как к пылеобразованию, так и к растрескиванию. Эти практики не должны использоваться.

Недостаточное влажное отверждение является основной причиной образования мягких и пыльных поверхностей. Гидратация и твердение цемента прекращаются, когда бетон высыхает. Правильное влажное отверждение необходимо для получения твердой поверхности без пыли. Отсроченное влажное отверждение приведет к частичному затвердеванию бетонных поверхностей, которые не получили адекватного первоначального отверждения во влажном состоянии.

Обработка поверхности растворами фторсиликата магния, фторсиликата цинка или силиката натрия укрепит поверхность бетона и уменьшит пыление.

МАСШТАБИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Масштабирование поверхности может быть двух типов. Одним из них является относительно тонкий налет, вызванный неправильной обработкой и отверждением. Другой – образование накипи на бетоне без воздухововлечения, вызванное повреждением от замерзания и оттаивания, а также применение солей для удаления снега и льда.

Материалы и операции по отделке и отверждению, вызывающие пыление бетонных поверхностей, также вызывают образование тонких поверхностных отложений. Процедуры, используемые для предотвращения образования пыли, предотвратят этот тип образования накипи на поверхности.

Бетонные поверхности, покрытые окалиной, можно отремонтировать, нанеся тонкий слой бетона, правильно приклеенного к нижележащему старому бетону. Перед нанесением нового бетона весь дефектный бетон должен быть удален с поверхности путем зачистки или очистки соляной кислотой. Тонкий слой аккуратной цементной пасты следует нанести кистью на влажную поверхность старого бетона непосредственно перед укладкой нового бетона, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Новый бетон укладывается, обрабатывается и отверждается в соответствии с обычными процедурами. Любые разгрузочные швы, присутствующие в старом бетоне, должны быть пронесены через новое покрытие.

Спасибо компании Kaiser Cement за предоставление информации для этого документа.

13 Дефекты дорожного покрытия, о которых следует знать!

С учетом того, что за последнюю неделю на восточном побережье выпало столько снега и льда, я подумал, что сейчас самое подходящее время, чтобы взглянуть на некоторые из известных способов неблагоприятного воздействия погоды и других условий на асфальт. В конце концов, правильное определение проблем с дорожным покрытием и их причин лежит в основе нашего бизнеса. Ниже мы идентифицировали и изобразили 13 конкретных повреждений/неисправностей, которые должен уметь идентифицировать любой подрядчик по укладке дорожного покрытия.

Аллигаторное растрескивание

Аллигаторное растрескивание представляет собой разрушение конструкции, связанное с нагрузкой. Отказ может быть вызван слабостью поверхности, основания или земляного полотна; слишком тонкая поверхность или основание; плохой дренаж или сочетание всех трех факторов. Это часто начинается на пути колеса в виде продольного растрескивания и заканчивается растрескиванием аллигатора после сильного повреждения.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Поскольку имеет место структурный отказ, единственное возможное решение проблемы аллигаторинга — выполнить заплату на всю глубину.

B растрескивание замка

Трещины в блоках выглядят как большие взаимосвязанные прямоугольники (примерно). Растрескивание блоков не связано с нагрузкой, а обычно вызывается усадкой асфальтового покрытия из-за неспособности асфальтового вяжущего расширяться и сжиматься в зависимости от температурных циклов. Это может быть связано с тем, что смесь была перемешана и помещена слишком сухой; Мелкозернистая смесь с асфальтом и абсорбирующими заполнителями с низким проникновением; неудачный выбор битумного вяжущего в составе смеси; или стареющий высохший асфальт.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Менее серьезные трещины размером 1/2 дюйма или менее можно заделать, чтобы предотвратить попадание влаги в грунтовое основание. Более серьезные трещины следует устранять, удаляя потрескавшийся слой дорожного покрытия и заменяя его верхним слоем.

Продольные (линейные) трещины

Продольные трещины – это трещины, параллельные осевой линии дорожного покрытия или направлению укладки. Это может быть результатом как усталости дорожного покрытия, отражающего растрескивания, так и плохой конструкции шва. Швы, как правило, представляют собой наименее плотные участки дорожного покрытия.

Поперечные трещины

Поперечные трещины – это одиночные трещины, перпендикулярные центральной линии покрытия или направлению укладки. Поперечные трещины могут быть вызваны отражающими трещинами от нижележащего слоя, суточными температурными циклами и некачественной конструкцией из-за неправильной эксплуатации асфальтоукладчика.

Краевые трещины

Краевые трещины проходят вдоль внутреннего края поверхности дорожного покрытия в пределах одного или двух футов. Наиболее распространенной причиной этого типа трещин являются плохие условия дренажа и отсутствие поддержки на краю дорожного покрытия. В результате нижележащие базовые материалы оседают и ослабевают. Густая растительность вдоль края тротуара и интенсивное движение также могут быть причиной растрескивания края.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Первым шагом в устранении проблемы является удаление всей существующей растительности вблизи края тротуара и устранение проблем с дренажем. Загерметизируйте/заполните трещины, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение, или удалите и восстановите на полную глубину, устранив любые проблемы с опорой.

Трещины отражения стыков

Это трещины в гибком покрытии, накладываемом на жесткое покрытие (т. е. асфальт поверх бетона). Они возникают непосредственно над нижележащими стыками жесткого покрытия. Трещины отражения шва не включают трещины отражения, которые возникают вдали от нижележащего шва или любого другого типа основания (например, стабилизированного цементом или известью).

ИСПРАВЛЕНИЕ: Для менее серьезных трещин (менее 1/2 дюйма) заделка трещин предотвратит дальнейшее проникновение влаги в грунтовое основание. Если трещины более серьезные, может потребоваться удаление растрескавшегося слоя дорожного покрытия с последующим нанесением верхнего слоя.

Трещины проскальзывания

Трещины проскальзывания представляют собой серповидные трещины или разрывы в поверхностном слое (слоях) асфальта, где новый материал проскальзывает по нижележащему слою. Эта проблема вызвана отсутствием связи между слоями. Часто это происходит из-за того, что не использовалось связующее покрытие для создания связи между слоями асфальта или из-за того, что грунтовка не использовалась для соединения асфальта с нижележащим каменным основанием. Отсутствие связи также может быть вызвано грязью, маслом или другими загрязнениями, препятствующими сцеплению между слоями.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Все области с «растяжками» необходимо удалить, а также частично или полностью залатать их.

Выбоины

Небольшие углубления в форме чаши на поверхности дорожного покрытия, которые проникают сквозь слой асфальта до основания. Как правило, они имеют острые края и вертикальные стороны в верхней части отверстия. Выбоины являются результатом проникновения влаги и, как правило, конечным результатом растрескивания необработанных аллигаторов. По мере того, как растрескивание аллигатора становится серьезным, взаимосвязанные трещины образуют небольшие куски дорожного покрытия, которые могут быть смещены, когда по ним проезжают автомобили. Яма, оставшаяся после смещения куска дорожного покрытия, называется выбоиной.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Заплата полной глубины

Впадины (птичьи купальни)

Впадины представляют собой локальные участки поверхности дорожного покрытия с немного более низкими отметками, чем окружающее дорожное покрытие. Впадины очень заметны после дождя, когда они заполняются водой.

ИСПРАВЛЕНИЕ: В зависимости от степени депрессии асфальт может быть удален и заменен (серьезная). Менее серьезные депрессии можно исправить, наложив тонкий поверхностный пластырь или инфракрасный пластырь.

Колейность

Колеи на асфальтовом покрытии представляют собой углубления в виде каналов в колесных колеях. Колейность возникает в результате консолидации или поперечного смещения любого из слоев дорожного покрытия или грунтового основания под движением транспорта. Это вызвано недостаточной толщиной дорожного покрытия; отсутствие уплотнения асфальтового, каменного основания или грунта; слабые асфальтобетонные смеси; или проникновение влаги.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Если колейность незначительна или стабилизировалась, углубления можно заполнить и перекрыть. При значительных деформациях участок с колеями следует удалить и заменить подходящим материалом.

Толкание

Толкание — это образование ряби на тротуаре. Эта характерная форма является причиной того, что этот тип дистресса иногда называют «стиральной доской». Толкание происходит в местах с сильными горизонтальными напряжениями, например, на перекрестках. Обычно это вызвано: избытком асфальта; слишком много мелкого заполнителя; округлый агрегат; слишком мягкий асфальт; или слабая зернистая основа.

ИСПРАВЛЕНИЕ: Частичная или полная заплата глубины

Upheaval
Подъем — это локализованное восходящее движение дорожного покрытия из-за набухания земляного полотна. Это может быть связано с экспансивными грунтами, которые вспучиваются из-за влаги или морозного пучения (лед под мостовой).

FIX: Заплата на всю глубину

Растрескивание (очень пористый асфальт)

Рассыпание – это продолжающееся отделение частиц заполнителя в дорожном покрытии от поверхности вниз или от краев внутрь. Обычно мелкий заполнитель сначала стирается, а затем оставляет на поверхности дорожного покрытия небольшие «вкрапленные следы». По мере того как эрозия продолжается, все более и более крупные частицы вырываются на свободу, и дорожное покрытие вскоре приобретает шероховатый и зубчатый вид, типичный для поверхностной эрозии.

Существует множество причин, по которым может произойти растрескивание, но одна из наиболее частых причин — слишком поздняя укладка асфальта в сезон. Это связано с тем, что в смеси обычно отсутствует движение в теплую погоду, что уменьшает пустоты на поверхности дорожного покрытия, дальнейшее уплотнение и перемешивание асфальтового покрытия. По этой причине рассыпание более распространено в более северных районах (снежный пояс).

ИСПРАВЛЕНИЕ: Нанесите тонкий слой горячей смеси. Другие решения могут включать: уплотнение песка, уплотнение стружки, уплотнение шлама или микроповерхность.

Другие проблемы, требующие устранения перед техническим обслуживанием:

Масляные пятна — масляные пятна — распространенная проблема на парковках и подъездных путях.

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ОСТ 26-07-2028-81 Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры электродами типа Э-20Х13. Технические требования / 26 07 2028 81

УТВЕРЖДАЮ

ТИПА Э-20Х13.

Что такое поверхностные дефекты? — Определение из Corrosionpedia

Что означают дефекты поверхности?

Коррозионпедия объясняет поверхностные дефекты

Поверхностные дефекты кристаллических материалов

Связанные термины

Связанное Чтение

Теги

Актуальные статьи

Защита от ржавчины в болтовых системах

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

21 Типы коррозии и разрушения труб

Graniterock: дефекты поверхности бетона

13 Дефекты дорожного покрытия, о которых следует знать!