Можно изготовить 9000 деталей на нескольких новых станках: 13.325_Можно изготовить 9000 деталей на нескольких новых станках — Применение уравнений к решению задач — Сканави_ Сборник задач по математике — Каталог файлов

Содержание

Тесты с ответами для педагогической аттестации учителей математики | Тест по математике на тему:

Тесты по  методике и пед. Технологиям

(Мои ответы, я так считаю и думаю, нужно еще проверить?????)

1. Определите виды обучения.

А) Объяснительно-иллюстративное, проблемное, программированное, компьютерное.

Б) Урок, внеклассное занятие, экскурсия, лабораторное занятие.

В) Начальное, общее, средне-специальное, высшее.

Г) Объяснительно-иллюстративный, репродуктивный, проблемно-поисковый.

2. Основой обучения критическому мышлению являются три фазы:

А) Обучение, воспитание, развитие.

Б) Преподавание, учение, деятельность.

В) Вызов, осмысление, размышление.

Г) Определение, активизация, закрепление.

3. Из приведённых вариантов укажите методы обучения критическому мышлению.

А) Словесные, наглядные, практические, лабораторные, проблемно-поисковые, компьютерные.

Б) Продвинутая лекция, инсерт, синквейн, кластер, мозговой штурм, концептуальная таблица, Т-схема, обучение сообща.

В) Лекция, демонстрация кино, лабораторный метод, компьютерный, репродуктивный, мозговой штурм, обучение сообща.

Г) Убеждение, внушение, метод примера, создание проблемной ситуации, дискуссия, дебаты.

4. Назовите основные типы уроков.

А) Заучивание наизусть, комбинированный урок, экскурсия на природу, урок формирования умений, индивидуальная работа.

Б) Вводные, уроки первичного ознакомления с материалом, комбинированные, заключительные, формирования навыков.

В) Комбинированные, изучение новых знаний, формирование новых умений, обобщения и систематизации изученного, контроля и коррекции знаний, умений, практического применения знаний, умений.

Г) Индивидуальной и дифференцированной работы с учащимися, иллюстрации учебного материала, компьютерные уроки, контроля и коррекции.

5. По характеру познавательной деятельности учащихся выделяют следующие методы:

А) Традиционный, продуктивный, репродуктивный, дедуктивный, программированный, компьютерный.

Б) Объяснения нового материала, повторения, закрепления, комбинированный, контроля.

В) Объяснительно-иллюстративный, репродуктивный, проблемного изложения, частично-поисковые, исследовательские.

Г) Словесные, наглядные, практические, логические.

6. Личностно-ориентированным технологиям обучения присущи следующие основные принципы:

А) Гуманизм, сотрудничество, свободное воспитание.

Б) Образование, обучение, развитие, формирование, знания, умения, навыки, а также цель, содержание, организация, виды, формы, методы, средства и результаты обучения.

В) Сознательность и активность, наглядность, систематичность и последовательность, прочность, научность, доступность, связь теории с практикой.

Г) Сознательность, оптимизация, планомерность, учет возрастных особенностей, связь теории с практикой, научность, доступность.

7. Последовательно расположите этапы решения педагогических задач:
прогностический этап -1
аналитический этап -2
рефлексивный этап -3
процессуальный этап — 4
А) 1,2,4,3;
Б) 2,1,3,4;
В) 1,4,2,3;
Г) 2,1,4,3

8. На основе активизации и интенсификации деятельности можно выделить следующие технологии:
А) игровые технологии;
Б) технологии программированного обучения;
В) гуманистические технология;
Г) все ответы правильные

9. Педагогическая технология – это…

а) конкретный план действий, создание инструкции, четкого алгоритма.

б) система взаимосвязанных приемов, форм и методов организации учебно-воспитательного процесса, объединенная целями и задачами, гарантирующая достижение конкретных результатов в обучении, воспитании и развитии воспитанников.

в) совокупность приемов или операций практического или теоретического освоения (познания) действительности.

г) составной элемент метода обучения или воспитания, который имеет по отношению к нему частный характер

10. Расхождение между уровнем актуального развития и уровнем потенциального развития, которого ребёнок может достигнуть, решая задачи под руководством взрослого и в сотрудничестве со сверстниками, – это:

а) зона ближайшего развития

б) зона актуального развития

в) зона потенциального развития

г) все перечисленные

Режущие инструменты: качественное фрезерование пресс-форм

Фрезы Seco Square 6 и Double Octomil дают возможности по скорости резания и нагрузкам на станок, которые не возможны на других фрезах

Проблема: необходимо повысить производительность механической обработки.

Решение: фрезы для высоких подач.

Цех по производству пресс-форм в Онтарио увеличил свою производительность благодаря применению новых фрез для высоких подач.

Действие этой истории о режущем инструменте разворачивается в канадской компании Build-A-Mold (г. Уинсор, провинция Онтарио). После недавнего успешного внедрения прогрессивных фрез для высоких подач владельцы компании сделали ставку на передовые технологии, закупив несколько новых станков с расширенной функциональностью. В результате эффективность производственного процесса продолжает расти, себестоимость пресс-форм – падать, а все, что раньше приходилось обрабатывать в сторонних цехах, стало вполне реально делать собственными силами.

Первым шагом Build-A-Mold на пути к внедрению новейших инструментов стало использование их старых фрезерно-расточных станков, в том числе и с подвижным порталом, для черновой двухкоординатной обработки. Благодаря этому мастерам компании удалось в два, а то и в три раза повысить скорость съема металла, что в сочетании с автоматической сменой инструмента значительно увеличило срок службы инструмента. Но в последнее время мастерской удалось достичь тех же результатов и даже превзойти их в трехкоординатной черновой обработке, фрезеровании закаленных деталей и развертывании отверстий наряду с обработкой на электроэрозионном копировально-прошивочном станке.

Роб Кэксеро, менеджер по производству пресс-форм в Build-A-Mold, а также Джо Хинди, начальник участка станков с ЧПУ, возглавили первый проект по переоборудованию производства. Он начался около 3 лет назад, и в скором времени к нему присоединилась вся команда компании, что позволило Build-A-Mold довольно быстро стать опытным и успешным производителем пресс-форм.

Благодаря этому во время последнего переоборудования Кэксеро и Хинди смогли полностью положиться на высококвалифицированный и мотивированный персонал, успешно справляющийся с реализацией проектов. К примеру, Стивен Хорват, оператор автоматизированного станка, отвечал за фрезерование закаленных деталей, а Пол Ван Сник, оператор электроэрозионного станка с ЧПУ, возглавил направление электроэрозионной обработки.

Наладчик фрезерно-расточных станков Джефф Бэйли был назначен руководителем проектов по развертыванию отверстий, в то время как Кит Андреофф занимался черновой обработкой. Бэйли и члены его группы – Пол Пинсонолт, Джои Скалиа и Курт Секстон – участвовали в первом проекте с применением фрез для высоких подач. Учитывая, что в этом проекте успешно использовалась продукция Seco Tools, неудивительно, что Кэксеро и Хинди вновь обратились к этой компании за оснащением и технической поддержкой.

Два новых гибких производственных модуля на базе горизонтальных многоцелевых станков Makino A61NX компания Build-A-Mold решила оснастить твердосплавными концевыми фрезами с плоским и сферическим торцом серии Jabro от Seco. Кроме того, для этого инструмента предусмотрены термообжимные оправки, значительно увеличивающие срок его службы при фрезеровании закаленных деталей. Если раньше инструмента хватало только на один цикл программы, то фрез Jabro хватает на три цикла, что позволяет зачастую полностью завершить обработку.

Роб Кэксеро и Джо Хинди держат в руках автомобильные детали, выполненные с помощью форм, изготовленных в их мастерской инструментами Seco.

Гибкие производственные модули обеспечивают обработку компонентов пресс-форм (толкателей и направляющих элементов), а также компонентов формообразующих плит из самых разнообразных материалов, включая D2, M2 и других с показателем твердости 62 Rc по шкале Роквелла. Обработка может осуществляться круглосуточно, семь дней в неделю, а размер детали варьируется от 50,8 мм до 508 x 762 мм. Фрезерование на высоких подачах позволяет значительно сократить время обработки, что, соответственно, снижает себестоимость продукции.

Стивен Хорват поясняет: «Каждый проход фрезы с высокой подачей может занимать до полутора часов, и обычно глубина резания за один подход составляет около 0,5 мм. Благодаря фрезам Jabro нам удалось сократить количество используемого инструмента для обработки каждой детали с 6 до 1. Более того, практически вдвое сократилось время обработки – с семи часов до примерно трех с половиной, однако этот параметр зависит от размера заготовки. Если предыдущие инструменты были довольно экономичны, то продукция Seco обеспечивает высокую окупаемость в плане производительности, качества обработки и продолжительности срока службы инструментов. В долгосрочной перспективе это позволяет сократить номенклатуру используемого инструмента».

Благодаря тому, что фрезы Jabro позволили сломать прежнюю концепцию «один проход – один инструмент», Хорват и другие операторы производственного модуля уже не должны присутствовать при процессе обработки, следя за износом инструмента, как это было раньше. К тому же применение меньшего количества фрез Jabro предоставляет больше позиций для другого инструмента, что позволяет обеспечить резервный запас, увеличивает время безлюдной обработки и дает возможность одному человеку управлять несколькими модулями.

В то время как инструмент Jabro в Build-A-Mold прекрасно справляется с фрезерованием закаленных деталей, линейка твердосплавных концевых фрез с плоским и сферическим торцом Seco Niagara позволяет выполнять практически все операции чистовой обработки незакаленных деталей. Предыдущие концевые фрезы, которыми пользовалась мастерская, не отличались высокой стойкостью, но, по мнению Ховарта и Хинди, фрезы Niagara не только служат дольше, но также обеспечивают более высокую окупаемость, гарантируя точность и чистоту обработки поверхности.

В дополнение к концевым фрезам Jabro, фрезы для обработки уступов на высоких подачах Seco Square 6 и торцевые фрезы Double Octomill обеспечивают работу производственных модулей с такой скоростью резания и крутящим моментом, которые недоступны для другого цехового инструмента. Фрезы Square 6 предусматривают использование трехгранных пластин с шестью режущими кромками для обеспечения высокой производительности и снижения затрат. Инструмент может работать с тремя разными геометриями режущей пластины и тремя видами шага, что позволяет выполнять операции торцевого фрезерования, контурной обработки, врезного фрезерования, прорезания канавок и обработки ступенчатых деталей с высокой производительностью.

Торцевые фрезы Double Octomill диаметром 152,4 мм имеют 10 пазов под режущие пластины, что в общем счете дает 16 режущих кромок. Данные инструменты отлично подходят как для черновой, так и для чистовой обработки, а разработчики Seco предусмотрели их работу с несколькими видами шага зубьев: нормальный, нормальный+ и малый шаг. Таким образом, специалисты Build-A-Mold и других предприятий могут подобрать правильный инструмент исходя из параметров мощности станка и скорости обработки, чтобы максимально оптимизировать производственный процесс для различного оборудования и материалов.

Для электроэрозионной обработки Build-A-Mold приобрели 2 новых вертикальных многоцелевых станка Makino серии F (VMC), дополнив их термообжимными оправками Seco Graphflex и несколькими фрезами линейки Niagara. До этого компания использовала инструменты и оправки сразу нескольких торговых марок, но их производительность была столь мала, что в большинстве случаев страдала точность работы электрода.

Вертикальные станки Makino могут работать с фрезами диаметром от 0,406 до 25 мм при скорости вращения шпинделя 9000-13000 оборотов в минуту. Ввиду постоянного совершенствования и усложнения геометрии электрода следует использовать фрезы меньшего диаметра, позволяющие выявить мельчайшие отклонения в оправке.

Оправки Seco обеспечивают точность и слаженность обработки (вплоть до снижения биения на кончике инструмента). С их помощью достигаются более высокие показатели усилия зажима и стойкости инструмента для выполнения как можно большего количества циклов нагрева и охлаждения. Сочетание передовых инструментов (оправок и фрез) и вертикальных многоцелевых станков, по мнению Пола Ван Сника, исключает необходимость в контроле качества электрода после обработки. «Это позволяет существенно сократить расходы, – поясняет он, – если учитывать количество электродов, расходуемых на заготовку – оно может составлять 2, 50 и даже 200 штук, в зависимости от размера детали и требований к обработке поверхности».

Роб Кэксеро и Джо Хинди держат в руках автомобильные детали, выполненные с помощью форм, изготовленных в их мастерской инструментами Seco

Для включения в программу цикла трехкоординатной черновой обработки Build-A-Mold решили использовать фрезы для высоких подач Seco Highfeed диаметром 50,8 мм при обработке металлических заготовок на некоторых вертикальных станках. Как и в процессе двухкоординатной черновой обработки на фрезерно-расточных станках, фрезы Seco показывают значительно больший срок службы – до 7,5 часов резания одним инструментом, прежде чем потребуется замена пластины, а также более высокие скорости подачи при трехкоординатной черновой обработке.

Помимо фрезерования, Build-A-Mold стали выполнять все операции развертывания отверстий с использованием одних инструментов – многозубых твердосплавных разверток Seco Nanofix с оправками Nanofix, позволивших полностью решить проблему налипания в стержневых отверстиях пресс-форм. Стержни выдавливают «кусок» материала вместе с отлитой деталью, которая в результате может иметь от 4 до 16 таких отверстий глубиной 50,8-152,4 мм.

Любой зазор или дефект поверхности между стержнем и стенками отверстия может вызвать налипание кусочка пластмассы в отверстии, и затем прилипание его к следующей заготовке, что попросту разрушит ее. Многие мастера пытаются устранить данное явление, выравнивая поверхность отверстия, но это только увеличивает его диаметр и усугубляет проблему.

Оправки Nanofix отличаются несколькими уровнями нормативных моментов затяжки, позволяющими с высокой точностью зажимать развертку, благодаря чему система развертка-оправка обеспечивает зеркальную отделку поверхности без риска налипания. С помощью такой комбинации специалисты Build-A-Mold выполняют стержневые отверстия за один проход без отвода инструмента, что сокращает время развертывания.

Джефф Бэйли поясняет, что грань между оптимальным диаметром отверстия и выходом за его пределы очень тонка: «Для нас идеальный результат зависит от качества обработки и выдерживания допуска – 0,0127 мм. Однако по сравнению с предыдущими наборами разверток, комплект от Seco значительно превосходит все наши ожидания».

Основным сегментом рынка для Build-A-Mold остается автомобилестроение, как это было еще в самом начале проекта по переоборудованию продукцией Seco. С тех пор дополнительные станки и больший набор поставленных Seco инструментов позволили сократить время обработки крупных деталей (литейный стержень и гнездо) до одной недели, а компоненты меньшего размера обрабатываются еще быстрее.

Помимо инструментов, работа Build-A-Mold строится на основе системы управления инвентарными запасами инструментов и программы утилизации Seco. Система восполнения запасов инструментов от данного производителя представляет собой специальный стеллаж, расположенный на производстве, в непосредственной близости от станков. Такой подход позволил решить проблему с отходами, а работники Build-A-Mold теперь всегда имеют нужный инструмент под рукой.

Процесс, который начинался с установки всего одной фрезы, на сегодняшнем этапе достиг замещения 80% инструментов Build-A-Mold продукцией Seco. Более того, если раньше мастерская работала с 9 поставщиками, то сейчас их осталось всего 3.

«Когда дело касается поставщиков, мы в первую очередь обращаем внимание на качество обслуживания, соответствует ли оно нашим потребностям. В частности, мы заинтересованы в быстром выполнении наших заказов – как в сфере технической поддержки, так и в поставке необходимого инструмента. И в большинстве случаев нам требуется поставка на следующий день, – говорит Хинди. – С самого первого проекта, заключавшегося во фрезеровании на высоких подачах, мы были впечатлены профессионализмом компании Seco и качеством ее продукции. Вместе нам удается все больше и больше снижать затраты на инструмент и экономить пространство для его хранения, оптимизируя процесс изготовления пресс-форм».

Источник материала:
Cutting Tools: Milling better moulds,
Shop Metalworking Technology (SMT)

Tesla получает самую большую в мире литейную машину для Cybertruck

Tesla получает самую большую в мире литейную машину, также известную как Giga Press, и будет использовать ее для изготовления корпуса Cybertruck.

За последние несколько лет Tesla вложила значительные средства в технологии литья и сплавов, чтобы создавать более крупные литые детали, которые могут значительно упростить производство.

Компания приобрела несколько единиц самой большой литейной машины в мире. Эти гигантские многомиллионные машины разработаны компанией Idra. Первый Giga Press от Tesla, установленный на заводе во Фремонте, был введен в эксплуатацию в 2020 году. В то время это был первый в своем роде станок с усилием смыкания от 55 000 до 61 000 килоньютонов (от 5 600 до 6 200 тс).

Tesla уже производит модель Y с одной задней частью кузова, которая заменила 70 различных деталей в автомобиле.

Автопроизводитель принял поставки еще нескольких гигантских литейных машин на Gigafactory Texas, и теперь Tesla начала производить на заводе Model Y с передним и задним цельным литьем.

В течение последних нескольких недель Идра дразнил новый пресс Giga весом 9000 фунтов, который получит приз как самый большой в мире. Учитывая отношения Теслы с Идрой, ходили слухи, что новая машина (на фото ниже) снова будет для автопроизводителя.

Теперь генеральный директор Tesla Илон Маск подтвердил, что машина будет использоваться для кузова Cybertruck.

Это неудивительно, учитывая, что Tesla уже сообщила, что Cybertruck будет построен с использованием корпуса экзоскелета из нержавеющей стали, что потребует нового уровня возможностей литья.

Tesla написала об экзоскелете Cybertruck на своем веб-сайте:

«Cybertruck имеет внешнюю оболочку, обеспечивающую максимальную прочность и защиту пассажиров. Начиная с почти непробиваемого экзоскелета, каждый компонент разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности, от сверхтвердой 30-кратной холоднокатаной конструкционной обшивки из нержавеющей стали до бронированного стекла Tesla».

Вначале компания признала, что ей потребуется разработать новые технологии производства, чтобы запустить автомобиль в производство. Похоже, эта гигантская новая литейная машина является частью этого плана.

Cybertruck был представлен еще в 2019 году. Электрический пикап уже должен был быть запущен в производство, но автопроизводитель отложил программу, сосредоточившись на увеличении производства модели Y.

Теперь компания планирует начать производство Cybertruck в 2023 году. И хотя есть сомнения в том, что Tesla придерживается этого графика, эта новая машина является редким признаком того, что компания инвестирует в развертывание производства Cybertruck.

FTC: Мы используем автоматические партнерские ссылки, приносящие доход. Еще.

Будьте в курсе последних новостей, подписавшись на Electrek в Google Новостях.

Вы читаете Electrek — экспертов, которые день за днем ​​сообщают новости о Tesla, электромобилях и экологически чистой энергии. Обязательно заходите на нашу домашнюю страницу, чтобы быть в курсе всех последних новостей, и подписывайтесь на Electrek в Twitter, Facebook и LinkedIn, чтобы оставаться в курсе событий. Не знаете, с чего начать? Посетите наш канал YouTube, чтобы быть в курсе последних обзоров.


Подпишитесь на Electrek на YouTube, чтобы получать эксклюзивные видео и подписывайтесь на подкасты.

Фред Ламберт
@FredericLambert

Фред — главный редактор и главный писатель Electrek.

Вы можете отправлять советы в Твиттере (личные сообщения открыты) или по электронной почте: [email protected]

Через Zalkon.com вы можете просматривать портфолио Фреда и ежемесячно получать идеи для инвестиций в зеленые акции.


Любимое снаряжение Фреда Ламберта

Zalkon Green Stock Идеи

Получите интересные инвестиционные идеи от Фреда Ламберта

Общая эффективность оборудования (OEE): обзор

Общая эффективность оборудования (OEE) — это главный стандарт измерения производительности производства. Читайте о том, как рассчитать OEE, о шести больших потерях, преимуществах OEE и многом другом.

Что такое общая эффективность оборудования (OEE)?

Общая эффективность оборудования (OEE) — это термин, используемый для оценки того, насколько эффективно используются операции производителя. Другими словами, общая эффективность оборудования помогает вам заметить проблему в ваших операциях, определить, какой процент производственного времени действительно продуктивный, и устранить ее, давая вам стандартизированный показатель для отслеживания прогресса. Целью измерения OEE является постоянное совершенствование.

Как использовать общую эффективность оборудования (OEE) для измерения производительности производства

Общая эффективность оборудования — мощная цифра. Он предоставляет много информации в одном числе, поэтому существует множество способов использования OEE для измерения производительности производства. При правильном расчете и интерпретации он может значительно увеличить производительность. Общая эффективность оборудования используется в качестве эталона для сравнения любого данного производства с отраслевыми стандартами, собственным оборудованием или другими сменами, работающими на одном и том же оборудовании. Стандартные тесты OEE:

  • 100-процентный показатель OEE считается идеальным производством, а это означает, что вы производите только качественные детали как можно быстрее и без простоев.
  • Показатель OEE в 85 процентов считается мировым классом для дискретных производителей и является востребованной долгосрочной целью.
  • Показатель OEE, равный 60 процентам, является типичным для дискретных производителей и показывает, что существуют значительные возможности для улучшения.
  • Оценка OEE в 40 процентов считается низкой, но не редкостью для производителей, которые только начинают отслеживать и улучшать производительность. В большинстве случаев низкий балл можно легко улучшить с помощью простых в применении мер.

Общая эффективность оборудования — это не только отличный инструмент для менеджеров, но и может оказать существенное влияние на сотрудников, работающих на заводе. Метрики цеха могут включать:

  • Цель — Производственная цель в реальном времени
  • Фактический — Фактический объем производства
  • Эффективность — Отношение заданного к фактическому; процент того, насколько опережает или отстает производство, равен
  • Время простоя — включает все незапланированные простои для каждой смены и обновляется в режиме реального времени.

Общая эффективность оборудования: термины, которые необходимо знать

Прежде чем мы обсудим общую эффективность оборудования, необходимо знать некоторые важные термины.

  • Полностью производственное время — Время производства после вычитания всех потерь
  • Запланированное время производства — общее время, в течение которого ваше оборудование или система должны производить
  • Идеальное время цикла — время, необходимое для изготовления одной детали
  • Run Time — время, когда ваша система запланирована для производства и работает
  • Total Count — Общее количество всех произведенных деталей, включая дефектные
  • Хороший счет — Детали, произведенные в соответствии со стандартами контроля качества
  • Хорошие детали — Произведенные детали соответствуют стандартам и не требуют переделки
  • Качество — это относится к изготовленным деталям, которые не соответствуют стандартам контроля качества, включая те, которые требуют доработки. Он рассчитывается как Качество = Хорошее количество / Общее количество.
  • Производительность — учитывает количество замедлений или кратковременных остановок производства. Идеальная оценка производительности с точки зрения OEE означает, что ваша операция выполняется максимально быстро. Рассчитывается как Производительность = (Идеальное время цикла x Общее количество) / Время работы.
  • Доступность — учитывает запланированное и незапланированное время простоя. Идеальная оценка доступности означает, что ваша операция работает постоянно в запланированное время производства. Он рассчитывается как Доступность = Время работы / Запланированное время производства.

Как рассчитать общую эффективность оборудования (OEE)

Перед расчетом общей эффективности оборудования важно обозначить разницу между терминами эффективности и эффективности при обсуждении OEE.

Эффективность — это соотношение между тем, что технически может быть произведено, и тем, что фактически произведено в конце производственного периода. Например, если ваше оборудование способно производить 100 продуктов в час, а оно производит только 80, то его эффективность составляет 80 процентов.

Однако это не говорит нам, насколько эффективна техника, потому что мы не учитывали такие вещи, как количество операторов, энергию и материалы, необходимые для достижения 80-процентной эффективности. Например, если ваше оборудование работает с эффективностью 60 % с одним работником и с эффективностью 75 % с двумя работниками, эффективность увеличивается на 25 %, но эффективность снижается до 50 % в зависимости от трудозатрат.

Существует два основных способа расчета OEE:

  • Простой расчет: Самый простой способ рассчитать OEE — это отношение полностью продуктивного времени к запланированному производственному времени. Это выглядит так: OEE = (хорошее количество x идеальное время цикла) / запланированное время производства.
  • Предпочтительный расчет: Этот тип расчета OEE основан на трех рассмотренных ранее факторах OEE — доступности, производительности и качестве (хороший счет). Это выглядит так: Доступность x Производительность x Качество = OEE . Это предпочтительный метод расчета, потому что вы не только получаете оценку OEE, показывающую, насколько хорошо вы работаете, но и три числа (доступность, производительность и качество), показывающие, что вызвало ваши потери.

Предпочтительный пример расчета

Ниже мы рассмотрим два примера предпочтительного расчета.

Товар Данные
Время простоя 5%
Эффективность 96%
Качество (урожайность) 98%

Машина для изготовления виджетов с 5-процентным временем простоя (или 95-процентной доступностью) имеет эффективность 96 процентов. (ASTM и другие руководящие органы помогают определить рейтинги эффективности некоторых машин. Для других это так же просто, как посмотреть на конкретное производство этой машины.) Два из каждых 100 изделий, которые производит машина, отбраковываются как не соответствующие спецификации (9).8 процентов качества). Поскольку OEE рассчитывается путем умножения трех факторов (наличия, производительности и качества), ваша формула выглядит следующим образом: OEE = 0,95 x 0,96 x 0,98 = 89,376 процента

Давайте рассмотрим более практический пример. Обычная смена на заводе по розливу занимает 480 минут. Операторы машин делают три перерыва в течение своей смены общей продолжительностью 50 минут, и они делают две переналадки в течение смены, что составляет 60 минут простоя машины, что составляет в общей сложности 180 минут потерянного времени. Чтобы рассчитать доступную часть уравнения, мы берем:

480 минут — 180 минут = 300 минут
300 минут / 480 = 62,5 процента Доступность

Чтобы рассчитать часть уравнения, связанную с производительностью, предположим, что завод по розливу производит 60 бутылок в минуту. С учетом оставшихся 300 минут система розлива может произвести 18 000 бутылок (300 x 60). Допустим, машины работают медленнее на 1,5 секунды времени цикла, снижая максимальную скорость на две трети. Это снижает фактическую производительность до 12 000 бутылок. Итак, для расчета производительности части уравнения возьмем:

1,5 секунды на бутылку = 1 / 1,5 = 2/3 = Производительность 66,7% (66,7% x 18 000 бутылок = 12 000 единиц)

Чтобы рассчитать качественную часть уравнения, предположим, что из 12 000 бутылок 3 000 не соответствуют стандартам контроля качества, в результате чего уровень качества бутылок составляет 75 процентов. Качественная часть уравнения рассчитывается как:

(12 000 — 3 000 дефектов) / 12 000 = 75% Качество

Другой способ взглянуть на это так: 3000 бутылок / 60 бутылок в минуту = 50 минут потери качества.

Таким образом, чтобы рассчитать общую эффективность оборудования (доступность x производительность x качество = OEE), мы возьмем 62,5 процента x 66,7 процента x 75 процентов = 31,25 процента OEE . Это означает, что технически мы могли бы произвести 28 800 бутылок, но в итоге только 9 000 бутылок допущены к продаже (9 000 / 28 800) = 31,25 процента.

Каковы шесть больших потерь, когда речь идет об общей эффективности оборудования (OEE)?

Возможно, самая главная цель внедрения программы OEE — уменьшить или устранить наиболее распространенные причины снижения производительности машин или оборудования, известные как шесть больших потерь. Эти шесть потерь разбиты на три основные категории OEE (доступность, производительность и качество).

ОЕЕ Шесть больших потерь
Потеря доступности Отказ оборудования
Настройка и регулировка
Потеря производительности Холостой ход и незначительные остановки
Уменьшить скорость
Потеря качества Дефекты процесса
Уменьшенный выход

Имеющиеся потери

  1. Отказ оборудования: Это оборудование, которое не работает, когда оно запланировано для производства, что приводит к незапланированному простою. Типичными примерами являются поломки оборудования, незапланированные остановки на техническое обслуживание и отказ инструмента.
  2. Настройка и регулировка: Это время простоя производства из-за переналадки, регулировки станка и инструмента, планового обслуживания, проверок и времени настройки/прогрева.

Потери производительности

  1. Холостой ход и незначительные остановки: Иногда называемые малыми остановками, холостой ход и незначительные остановки возникают, когда оборудование останавливается на короткий период времени. Это может быть вызвано заторами, препятствиями потоку, неправильными настройками или очисткой. Обычно эти вопросы решает оператор.
  2. Пониженная скорость: Иногда называемая медленными циклами, пониженная скорость возникает, когда оборудование работает со скоростью, меньшей, чем идеальное время цикла (наиболее быстрое возможное время). Изношенное или плохо обслуживаемое оборудование из-за некачественной смазки, некачественных материалов и плохих условий окружающей среды являются распространенными причинами снижения скорости.

Потери качества

  1. Технологические дефекты: Это относится к любой дефектной детали, изготовленной во время стабильного производства, включая бракованные детали и детали, которые могут быть переработаны. Неправильные настройки машины и ошибки оператора или оборудования являются распространенными причинами дефектов процесса.
  2. Снижение производительности: Снижение производительности относится к дефектным деталям, изготовленным с момента запуска до достижения стабильного производства. Как и дефекты процесса, это может означать бракованные детали и детали, которые можно переработать. Снижение производительности чаще всего происходит после переналадки, неправильных настроек и во время прогрева машины.

Пять преимуществ использования общей эффективности оборудования (OEE) для улучшения производства

Реализация общей стратегии повышения эффективности оборудования является мощным преимуществом в достижении ваших производственных целей. Это позволяет вам использовать упреждающий подход, настраивая производственные процессы в режиме реального времени, сокращая время простоя, увеличивая производительность, снижая затраты, улучшая качество и повышая эффективность. Давайте рассмотрим 10 преимуществ OEE.

  1. Возврат инвестиций (ROI) для оборудования: Компании вкладывают значительные средства в оборудование, поэтому важно максимизировать отдачу от этих инвестиций. Если вы можете использовать стратегию OEE для производства на 15 процентов больше продукции на том же оборудовании за то же время, это может значительно повлиять на вашу прибыль.
  2. Повышение конкурентоспособности: Производители всегда стремятся сократить потери при производстве для достижения максимальной конкурентоспособности. Использование данных из отчета OEE помогает выявить узкие места или слабые места в производстве и принять незамедлительные меры.

    Качество и конкурентоспособность идут рука об руку, и показатель качества OEE может помочь вам выявить проблемы в производстве, вызывающие брак или переработку деталей.

  3. Затраты на режущее оборудование: Стратегия OEE помогает вам понять фактическую производительность вашего оборудования, чтобы вы знали, работает ли оно эффективно. Он также предупреждает вас о проблемах, которые могут привести к будущим поломкам и ремонту. Общая эффективность оборудования позволяет предвидеть возможные отказы оборудования, сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя.
  4. Повышение производительности труда: Используйте OEE, чтобы узнать, почему у вас возникают простои оператора, получить данные о производительности и точно определить длительные переналадки или время наладки. Подобная информация поможет вам правильно распределить ресурсы, определить, где возникают избыточные мощности, и определить, где вам нужны новые сотрудники.
  5. Легко визуализировать производительность: Общая эффективность оборудования делает упор на наглядность, позволяя визуализировать производственные проблемы вместо того, чтобы полагаться на свои предположения. Выделив самые большие источники потерь производительности в один процент, каждый может увидеть, что работает, а где требуется улучшение.

Общая эффективность оборудования (OEE): пример из практики

Компания New Belgium Brewing, базирующаяся в Форт-Коллинзе, штат Колорадо, начала свою деятельность как небольшая пивоварня для хобби и к 2012 году быстро стала третьей по величине крафтовой пивоварней страны (восьмой в общем зачете). изо всех сил пытается не отставать от спроса, особенно когда дело касается розлива. Поскольку их пивоваренные предприятия быстро выходили на полную мощность, New Belgium изо всех сил пыталась определить эффективность и неэффективность своих линий розлива. Их цели быстро сместились в сторону улучшения OEE. Голы были следующие:

  • Расширьте возможности пивоваренного завода, используя дополнительные производственные возможности.
  • Повысьте общую эффективность оборудования (OEE), чтобы производить качественную продукцию, управлять эффективностью производства и обеспечивать доступность производственной линии во время запланированных простоев, смены упаковки и процедур технического обслуживания.
  • Запустите пивоварню на полную мощность и произведите двойное производство.

Компания New Belgium столкнулась с рядом проблем, когда дело дошло до достижения целей OEE. У него не было возможности просматривать информацию в реальном времени во время незапланированных простоев на различном оборудовании, что вызывало замедление работы; Производственная группа постоянно реагировала на внеплановые простои определенных активов; и у операции по розливу не было возможности предсказать возможности, что позволило бы им эффективно размещать персонал пивоварни в определенных областях для достижения конкретных производственных целей.

За пять лет пивоварня реализовала ряд инициатив по автоматизации производства, в том числе обновление своей системы программного обеспечения для автоматизации производства, чтобы помочь оптимизировать производство по розливу и раскрыть его максимальный потенциал. После аудита пивоварня быстро поняла, что ее существующие линии способны производить 294 000 ящиков в неделю, но производили только 150 000 ящиков в неделю из-за плановых и незапланированных простоев.

Эта проблема, в сочетании с все еще архаичным процессом записи данных вручную, который включал в себя ведение журналов производства бумаги и электронных таблиц, не решала проблему, когда дело доходило до уровня производства, с которым столкнулась пивоварня. Они поняли, что использование программной системы для производства очень помогло в управлении различными пивными смесями и вариантами упаковки, а также в точном управлении запланированными и незапланированными простоями.

Модернизация их системы автоматизации также позволила поместить в контекст огромные объемы собираемых данных, что упростило анализ и превратило их в полезную информацию. Эта большая наглядность общей производственной картины привела к реальному пониманию фактической производственной мощности, что помогло предсказуемому выполнению заказов.

Наконец, компании New Belgium нужен был способ быстрее реагировать на внеплановые простои. Благодаря данным обновленного программного обеспечения пивоваренный завод понял, что ему необходимо увеличить команду техобслуживания на 60 процентов. Они добавили команду улучшения процессов и анализа, обучили ключевых сотрудников процессам Кайдзен и обучили других членов команды шести сигмам, чтобы быстрее реагировать на проблемы.

New Belgium нуждался в эффективном способе сбора, обработки и анализа данных, чтобы повысить эффективность своего бизнеса в целом. Это оказало значительное влияние на OEE пивоварни:

  • OEE увеличилась с 45 до 65 процентов чуть более чем за два года.
  • Время простоя сократилось более чем на 50 процентов.
  • Эффективность запланированного времени работы увеличилась на 25–30 процентов.
  • Производственные недели побили рекорды, выпустив 19Постоянно от 0000 до 200000 случаев.
  • Мощность участка упаковки была увеличена примерно до 1,3 млн баррелей в год.
  • Пивоварня сохранила более низкие эксплуатационные расходы за счет отсрочки капитальных вложений.

Часто задаваемые вопросы об общей эффективности оборудования (OEE)

Как узнать, будет ли OEE работать в моей компании?
Общая эффективность оборудования распространена на производственных предприятиях, изготавливающих отдельные детали (дискретные заводы). Однако он также часто используется на нефтеперерабатывающих заводах, чтобы помочь определить фактическую производительность.

Как получить оценку OEE для всей производственной линии?
Лучший способ получить оценку OEE для всей производственной линии — это измерить OEE на единице оборудования или конкретной машине, которая выполняет большую часть работы. В несбалансированных производственных линиях измеряйте OEE в точке ограничения.

Должны ли переналадка, профилактическое обслуживание и обеды/перерывы влиять на мой показатель OEE?
Переналадки являются частью одной из шести больших потерь (наладка и регулировка) и должны быть включены в OEE. Профилактическое обслуживание и обеды/перерывы, вероятно, также повлияют на ваш показатель OEE, потому что они отнимают время, которое можно было бы использовать для производства. Исключениями являются профилактическое техническое обслуживание, проводимое во время планового останова, и если ваше оборудование может производить детали независимо от того, находится ли оператор в перерыве.