Содержание
Молотильное устройство | ЖЕЛЕЗНЫЙ-КОНЬ.РФ
В комбайнах применяются три типа молотильных аппаратов:
— штифтовый,
— бильный,
— аксиально-роторный.
Молотильный аппарат предназначен для полного выделения зёрен из колоса с минимальным их повреждением. Стебель также стараются не повреждать, дабы не затруднить процесс сепарации зерна на решётах очистки и соломотрясе.
Процесс обмолота должен обеспечить разрушение естественной связи между семенами, плёнками и колосовыми чешуйками. Для различных культур, а также в зависимости от их состояния, сила данной связи неодинаковая, соответственно, для её разрушения потребуется различная работа. Допустимые скорости барабана, при которых происходит разрушение связей без повреждения семян в процессе обмолота различных культур представлены в таблице 1. При увеличении скорости происходит значительное повреждение зерна с появлением на нём трещин.
Процесс обмолота в молотильном устройстве осуществляется в результате многочисленных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой). Вращаясь, барабан захватывает массу бичами, при этом нанося по ней удары, и продвигает её по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от скорости вращения барабана и от величины молотильного зазора. Продвижение верхнего слоя стеблей существенно быстрее нижнего слоя, который соприкасается с неподвижной декой.
Процесс обмолота происходит по следующей схеме:
— било ударяет по соломе и изгибает её слой;
— далее оно проходит над соломой по причине того, что его скорость движения больше скорости движения слоя – слой при этом прижимается к подбарабанью.
Солома продвигается вперёд вследствие возникновения непрерывной радиальной пульсации слоя соломы с частотой, которая равна произведению числа оборотов барабана в секунду на число бил.
Дека по отношению к барабану устанавливается с зазором, который уменьшается по направлению к выходу. Благодаря этому стеблевая масса движется по деке с увеличивающейся скоростью — за счёт этого происходит растягивание слоя, которое способствует сепарации зерна через решётчатую деку.
Воздействие центробежной силы приводит к интенсивной сепарации вымолоченных зёрен и мелких соломистых частиц через деку и поступление их на транспортную доску.
В штифтовом молотильном устройстве обмолот осуществляется за счёт многократных ударов по колосу и стеблям при протаскивании массы между штифтами подбарабанья.
Обмолачивание хлебной массы в аксиально-роторном молотильно-сепарирующем устройстве происходит за счёт воздействия на неё бичей – в процессе обмолота масса совершает винтообразное движение.
Молотилки комбайнов «Нива», «Дон» изготовлены согласно классической схеме, которая широко распространена в конструкции зарубежных комбайнов. В состав молотилки входят:
— молотильное устройство с одним бильным барабаном и решётчатым подбарабаньем,
— активный отбойный битер,
— клавишный сепаратор соломистого вороха,
— двухстанная решётная очистка.
Молотилки комбайнов «Колос» и «Енисей» конструктивно отличаются применением в них двухбарабанного молотильного устройства. Молотилка комбайна «Дон» отличается от молотилки комбайна «Нива» отсутствием приёмного битера, использованием автономного домолачивающего устройства и односекционного подбарабанья.
У всех комбайнов барабаны приводятся в действие посредством клиноремённого вариатора. У комбайна «Дон» в приводе барабана имеется устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.
Табл. 1. Технические характеристики молотилок комбайнов.
Технические характеристики молотилки комбайна «Дон-1500» | |
Молотилка | Однобарабанная |
Ширина молотилки (мм) | 1500 |
Диаметр барабана (мм) | 800 |
Частота вращения барабана (мин-1) | 512-954 |
Подбарабанье: | |
первого барабана | Односекционное |
второго барабана | Нет |
Угол обхвата барабана подбарабаньем (град): | |
первого барабана | 130 |
второго барабана | Нет |
Приёмный битер: | Нет |
диаметр (мм) | — |
частота вращения (мин-1) | — |
Промежуточный битер: | Нет |
диаметр (мм) | — |
частота вращения (мин-1) | — |
Отбойный битер: | Шестилопастный |
диаметр (мм) | 400 |
частота вращения (мин-1) | 794 |
*****
Технические характеристики молотилки комбайна «Дон-1200» | |
Молотилка | Однобарабанная |
Ширина молотилки (мм) | 1200 |
Диаметр барабана (мм) | 800 |
Частота вращения барабана (мин-1) | 512-954 |
Подбарабанье: | |
первого барабана | Односекционное |
второго барабана | Нет |
Угол обхвата барабана подбарабаньем (град): | |
первого барабана | 130 |
второго барабана | Нет |
Приёмный битер: | Нет |
диаметр (мм) | — |
частота вращения (мин-1) | — |
Промежуточный битер: | Нет |
диаметр (мм) | — |
частота вращения (мин-1) | — |
Отбойный битер: | Шестилопастный |
диаметр (мм) | 390 |
частота вращения (мин-1) | 794 |
*****
Технические характеристики молотилки комбайна «Нива» | |
Молотилка | Двухбарабанная |
Ширина молотилки (мм) | 1200 |
Диаметр барабана (мм) | 600 |
Частота вращения барабана (мин-1) | 740-1235 |
Подбарабанье: | |
первого барабана | Двухсекционное |
второго барабана | Нет |
Угол обхвата барабана подбарабаньем (град): | |
первого барабана | 146 |
второго барабана | Нет |
Приёмный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 200 |
частота вращения (мин-1) | 715 |
Промежуточный битер: | Нет |
диаметр (мм) | — |
частота вращения (мин-1) | — |
Отбойный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 390 |
частота вращения (мин-1) | 844 |
*****
Технические характеристики молотилки комбайна «Енисей-1200Р» | |
Молотилка | Двухбарабанная |
Ширина молотилки (мм) | 1200 |
Диаметр барабана (мм) | 550 |
Частота вращения барабана (мин-1) | 459-1354 |
Подбарабанье: | |
первого барабана | Односекционное |
второго барабана | Односекционное |
Угол обхвата барабана подбарабаньем (град): | |
первого барабана | 127 |
второго барабана | 127 |
Приёмный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 200 |
частота вращения (мин-1) | 769 |
Промежуточный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 360 |
частота вращения (мин-1) | 836 |
Отбойный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 360 |
частота вращения (мин-1) | 836 |
*****
Технические характеристики молотилки комбайна «Колос» | |
Молотилка | Двухбарабанная |
Ширина молотилки (мм) | 1500 |
Диаметр барабана (мм) | 600 |
Частота вращения барабана (мин-1) | 750-1235 |
Подбарабанье: | |
первого барабана | Односекционное |
второго барабана | Двухсекционное |
Угол обхвата барабана подбарабаньем (град): | |
первого барабана | 96 |
второго барабана | 146 |
Приёмный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 200 |
частота вращения (мин-1) | 715 |
Промежуточный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 390 |
частота вращения (мин-1) | 844 |
Отбойный битер: | Четырёхлопастный |
диаметр (мм) | 390 |
частота вращения (мин-1) | 844 |
16*
Молотильный аппарат
Молотильный аппарат содержит барабан и подбарабанье. Барабан состоит из вала, дисков и подбичников. На подбичниках в чередующемся порядке установлены рифленые и гладкие бичи. Подбарабанье состоит из двух боковин и двух торцевых пластин. В боковинах закреплены планки с отверстиями, в которые пропущены прутки. Концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана. Диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым бичам. Молотильный аппарат обеспечивает снижение повреждений зерна при обмолоте и увеличение прочности подбарабанья. 2 ил.
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и, в частности, предназначено для использования в зерноуборочных комбайнах и стационарных машинах.
Известны молотильные аппараты, состоящие из барабана и подбарабанья, установленного под барабаном с возможностью регулирования зазора между ними. Непосредственно барабан состоит из вала, на котором крепятся диски, связанные между собой подбичниками, к которым посредством крепежных болтов крепятся рифленые бичи с чередующимся направлением рифов, равномерно распределяющих обмолачивающую массу по всей ширине молотилки. Для изменения оборотов барабана он снабжен вариаторным шкивом.
Подбарабанье молотильного аппарата состоит из двух боковин, поперечных планок, выполненных в виде плоских пластин с отверстиями под прутки, привариваемых к боковинам в направлении радиуса подбарабанья и продольных прутков, образующих решетку, через которую выделяется 70-80% вымолоченного зерна, и механизма подвески подбарабанья, позволяющего изменять зазор между барабаном и подбарабаньем (Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. — М.: Агропромиздат, 1989. — С. 270-273).
Молотильные аппараты такой конструкции широко применяются как в отечественном, так и в зарубежном машиностроении. Они хорошо обмолачивают различные сельскохозяйственные культуры и обладают высокой пропускной способностью. Существенным недостатком этих аппаратов является высокое микротравмирование зерна, достигающее 50-60%, что снижает посевные качества семян и стойкость зерна к хранению.
Известны приемы (Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. — М.: Колос, 1976. — С.166, 169), направленные на снижение дробления зерна, а следовательно, и его микроповреждения, поскольку между ними есть корреляционная зависимость. К ним относятся: увеличение количества бил, использование неметаллических материалов для изготовления бичей и планок — резины, текстолита, капрона, полиуретана, стеклопластика. Однако использование их ведет к повышенному износу, в результате чего они не находят широкого применения.
Известно техническое решение (а. с. СССР 321224, МПК A 01 F 12/26, 1971), в котором с целью ускорения вывода зерна из молотильного аппарата подбарабанье выполнено секционным. В его продольном сечении секции совершают возвратно-поступательное движение по типу решет очистительных машин. Известны также решения, в которых подбарабанье колеблется в вертикальной плоскости, создавая переменный зазор между барабаном и подбарабаньем (Корчагин В. И. Исследование процесса обмолота початков кукурузы бильным молотильным аппаратом с активной декой: Автореф. дис. канд. техн. наук: 20.05.01 — Краснодар, 1977).
Основным недостатком этих решений является сложность конструкции и возникновение знакопеременных инерционных сил, отрицательно сказывающихся на долговечности молотильного аппарата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является молотильный аппарат по а. с. СССР 810139, МКИ А 01 F 12/18, 1981, состоящий из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленные на них бичи, установленные на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей и подбарабанье, состоящее из взаимно перпендикулярно расположенных прутков и планок — прототип.
Такая конструкция барабана обеспечивает обмолот при постоянно изменяющихся зазорах между барабаном и подбарабаньем, т.е., с одной стороны, как бы моделируются колебания подбарабанья в вертикальной плоскости, а с другой стороны, происходит как бы обмолот массы барабанами различного диаметра за счет того, что бичи установлены на разных расстояниях от центра барабана.
Недостатком известного технического решения, выбранного в качестве прототипа, является сложность его устройства, а следовательно, и изготовления.
Техническим решением задачи является снижение макро- и микроповреждений зерна при одновременном упрощении конструкции молотильного аппарата.
Поставленная цель достигается тем, что в молотильном аппарате, состоящем из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленные на них бичи, установленные на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей и подбарабанья, состоящего из взаимно перпендикулярно расположенных прутков и планок, согласно изобретению рабочая поверхность барабана образована чередованием гладких и рифленых бичей, причем диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым, а концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана, при этом угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками и отогнутым концом планки составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки.
Новизна заявляемого изобретения обусловлена тем, что благодаря такому выполнению рабочей поверхности существенно снижается повреждение зерна рифами бичей, так как согласно нашим исследованиям гладкие бичи меньше травмируют зерно. Так, например, при замене в 12-бильном барабане половины бичей на гладкие, половина всех ударов по массе в процессе ее прохождения по рабочей щели молотильного аппарата будет производиться гладкими бичами, не имеющими острых кромок рифов. В то же время известно, что гладкие бичи обладают меньшей затягивающей способностью в сравнении с рифлеными. Это противоречие устраняется за счет установки гладких бичей на окружности большего диаметра. Этим достигается большая степень деформации обмолачиваемой массы, так как при прохождении гладких бичей над планками зазор между ними и планками будет меньше, чем у рифленых бичей и, следовательно, масса будет быстрее сдвигаться и перемещаться. Это подтверждается исследованиями М.А. Пустыгина (см. Теория и технологический расчет молотильных устройств. — М.: Огиз-Сельхозгиз, 1948. — С.31).
Новым свойством такого выполнения барабана является и улучшение условий для выделения зерна из рабочей щели. Оно связано с различной скоростью перемещения массы под действием гладких и рифленых бичей, обусловленной различной деформацией обмолачиваемой массы, что приводит к периодическому разрушению соломенной решетки и периодическому открытию «окон» для выделения зерна.
Выполнение планок подбарабанья таким образом, что их концы, расположенные ниже прутков, отогнуты в направлении вращения барабана так, что угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, приводит к получению целого ряда новых свойств: увеличению прочности подбарабанья; замене прямого удара по планке зерна, вылетающего под действием барабана, на скользящий или полностью исключающий его; улучшает условия выхода потока воздуха, создаваемого барабаном за счет ликвидации его завихрения при встрече с планками, что создает предпосылки для ускоренного выхода зерна из рабочей щели. Условие > обеспечивает свободный сход сепарируемой массы с отогнутых концов планок.
Изобретательский уровень усматривается в том, что совокупность признаков заявленного технического решения проявляет усиленное свойство прототипа — возможность обмолота всех без исключения культур, включая кукурузу.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами. На фиг.1. изображена вертикальная проекция молотильного аппарата; на фиг.2 — вид А на фиг. 1.
Предлагаемый молотильный аппарат содержит барабан и подбарабанье. Барабан состоит из вала 1, дисков 2, подбичников 3, на которых установлены рифленые 4 и гладкие 5 бичи в чередующемся порядке, причем гладкие бичи установлены на подбичниках 3 на прокладках 6 одинаковой толщины. Подбарабанье состоит из двух боковин 7, двух торцевых пластин 8. В боковинах 7 закреплены планки 9, в отверстиях которых пропущены прутки 10. Концы планок 8 ниже прутков 10 отогнуты в направлении вращения барабана так, что угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, причем направление отгиба совпадает с направлением вращения барабана.
Предлагаемый молотильный аппарат работает следующим образом. При вращении барабана бичи 4 и 5 захватывают массу и затягивают ее в рабочую щель между барабаном и подбарабаньем. За счет рифлей на своей поверхности бичи 4 равномерно распределяют обмолачиваемую массу по всей ширине подбарабанья. При этом создаваемая бичами 4 и 5 деформация массы все время ведет к ее сдвигу вдоль рабочей щели к выходу из аппарата. Удары бичей разрушают колосья, а их протаскивание по планкам 9 и пруткам 10 способствует полному вымолоту зерна. Так как угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками, и отогнутым концом составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки, то вымолоченное зерно и полова не задерживаются на планках подбарабанья.
Использование предлагаемого молотильного аппарата в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения существенно снижает макро- и микроповреждения зерна без снижения пропускной способности молотильного аппарата и без больших капитальных вложений.
Формула изобретения
Молотильный аппарат, состоящий из барабана, включающего вал, диски с подбичниками и закрепленными на них бичами, установленными на различных по радиусу расстояниях от оси вала с чередующимся направлением рифов бичей, и подбарабанье, состоящее из взаимно-перпендикулярно расположенных прутков и планок, отличающийся тем, что рабочая поверхность барабана образована чередованием гладких и рифленых бичей, причем диаметр барабана по гладким бичам больше диаметра барабана по рифленым, а концы планок подбарабанья ниже прутков выполнены отогнутыми по ходу вращения барабана, при этом угол между рабочей плоскостью планки, выступающей над прутками и отогнутым концом планки, составляет (-), где угол больше угла трения зерна и половы по материалу планки.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Молотилка | Монтичелло Томаса Джефферсона
В 1790-х годах Томас Джефферсон и другие производители табака из Вирджинии начали диверсифицировать производство, выращивая пшеницу. Их время совпало с разработкой молотилки , предназначенной для отделения зерна растения от стеблей и шелухи, таким образом «отделяя пшеницу от плевел». Первые молотилки были изобретены в Великобритании в 1780-х годах, а вскоре последовали машины американского производства.
Товарищ Джефферсона, плантатор, Джордж Вашингтон, тоже переходил на пшеницу, и оба мужчины были заинтересованы в изучении новой технологии. В августе 179 г.1 января президент Вашингтон и госсекретарь Джефферсон вместе посетили ферму к юго-западу от Филадельфии, чтобы увидеть работающую молотилку. [1] Машина местного производства, разработанная Александром Андерсоном, представляла собой барабанную дробилку на ферме Сэмюэля Пауэлла, президента Филадельфийского общества сельского хозяйства. [2]
После посещения фермы Пауэлла Джефферсон узнал больше о молотилках из полугодового выпуска Артура Янга за 1791 год 9.0013 Сельскохозяйственная летопись . [3] Янг был английским писателем, хорошо известным своей поддержкой сельскохозяйственных усовершенствований. Прочитав статью Янга о машине, основанной на шотландских разработках, Джефферсон принял меры. Он написал Томасу Пинкни, недавно назначенному министром в Великобритании, с просьбой достать модель шотландской машины. [4]
Пинкни выследил машину недалеко от Лондона и нанял механика для выполнения просьбы Джефферсона. [5]
К декабрю 1793 года модель Джефферсона прибыла в Нью-Йорк и направлялась в Ричмонд, а затем в Монтичелло. [6] Джефферсон написал в своей книге меморандумов 12 декабря: «Отдал распоряжение по банку США. за 62,8 фунта стерлингов Джону Вогану за его счет на 13–13 фунтов стерлингов. на Берда, Сэвиджа и Берда, подлежащего выплате Т. Пинкни, и приложил его к Т. Пинкни для оплаты модели молотилки ». [7]
Хотя Джефферсон отправил свой первый урожай пшеницы на рынок в 1793 году, это произошло только летом 179 года.6, что его первая молотилка была построена. Он нанял Джона Бака для выполнения этой работы, взяв за основу британскую модель с тройным редуктором, но позже внес модификации, заменив шестерни вихревыми и ленточными. [8] Когда сезон сбора урожая был завершен, Джефферсон смог сообщить, что новая машина работала «с полным успехом». [9] К 1813 году у Джефферсона было три молотилки. Две переносные, приводимые в движение лошадьми, и одна стационарная, приводимая в движение водой. [10]
Пшеница оставалась основной экспортной культурой в Монтичелло до смерти Джефферсона в 1826 году.
— Нэнси Верелл, 31.08.15 erson) «После долгих расспросов я нашел одну из молотильных машин недалеко от этого Города. Я пошел туда, где он стоит, и уговорил владельца позволить мне посмотреть, как он работает. Мне так понравилось это представление, что я нанял механика, чтобы сделать его полную модель и надеюсь отправить ее вам вовремя, чтобы вы построили ее для обмолота следующего урожая. Силой трех лошадей для ее обработки и трех человек для ее кормления и обслуживания ею обмолачивается от 8 до 16 бушелей пшеницы и другого зерна пропорционально. Этот отчет я получил от владельца, увидев только несколько обмолоченных снопов». [11]
12 апреля 1793 г. (Джефферсон Томасу Пинкни) «Я буду искренне благодарить вас за модель молотилки, не говоря уже о возмещении расходов на нее. Обмолот нашей пшеницы сразу после сбора урожая является единственным средством защиты от ткачества в Вирджинии, и услуга, которую вы тем самым окажете этому штату, сделает вас для них вторым Триптолемусом ». [12]
21 апреля 1793 года. (Джефферсон — Томасу Манну Рэндольфу) «Мистер. Пинкни видел шотландскую молотилку. Он говорит, что три человека и три лошади получают от 8 до 16 бушелей в час. Он обещает, что я получу модель вовремя, чтобы собрать урожай этого года. [13]
19 мая 1793. (Джефферсон Джеймсу Мэдисону) «Я ожидаю каждый день получать от мистера Пинкни модель шотландской молотилки… Мистер П. пишет мне, что машина, с которой взята моя модель, обмолачивает 8. четвертей (64. бушеля) ) овса в час, с 4-мя лошадьми и 4-мя мужчинами. Я надеюсь получить его вовремя, чтобы установить его в Монтичелло, чтобы очистить нынешний урожай». [14]
11 августа 1793 г. (Джефферсон Томасу Манну Рэндольфу) «Я возлагал большие надежды на ожидаемую молотилку, поскольку 4. лошадей достаточно для этой работы, и я предложил использовать свои плуги с волами. Если эта машина выйдет из строя, нужно будет содержать больше лошадей для вытаптывания пшеницы в надлежащее время…» [15]
ок. 28 августа 1793 г. (Джеймс Адэр Джефферсону) «… Я только что прибыл сюда на корабле «Амстердам Пакет» после 68-дневного перехода из Лондона. … Имею честь принести с собой ящик, адресованный вам, сэр (ключ от которого приложен к письму мистера Пинкни, которое, насколько я помню, я счел нужным передать здесь), содержащий модель молотилки. Я случайно обнаружил, что человек, который его изготовил, и, по-видимому, изобретательный Миллрайт, поднялся на борт того же корабля со мной в качестве пассажира третьего класса с намерением поселиться в Америке. … Если вы прикажете мне, сэр, я немедленно пришлю модель, чтобы вы могли составить некоторое представление о его способностях».0007 [16]
1 сентября 1793. (Джефферсон Джеймсу Адэру) «Я… очень благодарен… за ваше внимание к молотилке, которая, если она отвечает тому, что я слышал о ней, станет огромным приобретением для штатов Вирджиния и Северная Каролина. Если вы не поедете в Филадельфию в течение текущей недели и не потрудитесь найти какого-нибудь осторожного джентльмена, который выйдет на сцену и будет так любезен взять на себя управление машиной, или если вы будете так любезны, чтобы доставить ее мистеру Ремсену… я буду очень благодарен. … Очень своеобразное обстоятельство во всей стране к югу от Патовмака, страны с самой лучшей пшеницей в Америке, делает такую машину столь же ценной, как и открытие самого зерна ». [17]
29 января 1794. (Томас Пинкни – Джефферсону) «Хотел бы я, чтобы молотилка соответствовала этой цели, я не сомневаюсь, что при правильном потоке воды эффект от нее будет поразительно велик…» [18] 900 05
8 сентября 1795 года. (Джефферсон Томасу Пинкни) «Начало нашего года обещало большие урожаи. То из пшеницы было хорошо. Но сорта кукурузы и табака сильно повреждены, даже почти уничтожены такими непрекращающимися потоками дождя, каких никогда прежде не знали. И это обстоятельство, препятствующее нам вытаптывать нашу пшеницу, что обычно делается на открытом воздухе, подвергает в данный момент времени удару долгоносика. Он повелел мне перед новой жатвой изготовить молотилку по образцу, который вы мне прислали, но который по моему возвращению в мои хозяйства еще не был изготовлен из-за множества других вещей, отсутствующих в моих хозяйствах». [19]
5 января 1796 года. Бак начинает работать. [20]
6 июля 1796 г. (Джордж Вашингтон Джефферсону) «Если вы сможете довести до совершенства передвижную молотилку, построенную на простых принципах, она станет одним из самых ценных учреждений в этой стране; потому что на наших фермах нет ничего более необходимого и желаемого ». [21]
12 декабря 1796 года. (Джефферсон Эдварду Ратледжу) «Я так понимаю, что вы ввели в свой штат машину Лиета для обмолота риса. Я использовал один в этом году для моей пшеницы с отличным успехом». [22]
6 ноября 1812 г. (Джефферсон доктору Каннингему Харрису) «[Мы] выращиваем здесь пшеницу экстенсивно и исключительно, и каждый получает машину Лейта для ее обмолота. Я имею в виду первоначальную двух- или трехлопастную машину, лишенную всех тех вещей, которые назывались усовершенствованиями, в которых пшеница подается колотушкам, вращающимся, как лопасти пшеничного вентилятора. У меня их три, один по воде и два на лошадях. у многих они есть в нашем районе. те, которые передвигаются лошадьми, получают от 80 до 150 бушелей в день с от 2 до 5 лошадей и стоят от 100 до 150 динаров. те, кто по воде, получают 300 бушелей в день и больше, если бы их можно было обслуживать, и стоимость пропорционально их водохранилищам, каналам, плотинам и т. д. ». [23]
13 июня 1815 г. (Джефферсон — Чарльзу Уилсону Пилу) «Наши молотилки повсеместно в Англии снабжены голландскими вентиляторами для веяния, но не у нас, потому что мы обмолачиваем сразу после сбора урожая, чтобы предотвратить появление долгоносика, и если бы наше зерно затем складировалось навалом без ch aff в нем, он будет нагреваться и гнить …». [24]
29 декабря 1815 г. (Джефферсон Джорджу Флемингу) Машина представляет собой горизонтальное колесо с зубьями на верхней грани. на них помещается валок и вал, придающие движение молотильному аппарату. с противоположной стороны этого же колеса я помещаю еще один вал и вал, через который и около его внешнего конца я пропускаю траверсу достаточной прочности… почти под траверсой помещается очень прочный конопляный разрыв, гораздо более прочный и тяжелый, чем те, что для руки». [25]
8 мая 1816 года. (Джефферсон Чарльзу Уилсону Пилу) «[В] предыдущем письме я упомянул вам, что приспособил к своей лесопилке конопляный пролом, который хорошо работал. С тех пор я прикрепил одну к моей молотилке в Бедфорде, которая ломается и бьет около 80 фунтов в день с одной лошадью. горизонтальное колесо молотилки приводит в движение валок и вал, на внешнем конце которого находится кривошип…».0043
- Беттс, Фермерская книга , 68-76.
- Рейнольдс, Уильям В. «Первая молотильная машина Томаса Джефферсона». Chronicle of the Early American Industries Association 58, no. 2 (июнь 2005 г.): 54–65.
Эндрю Мейкл и молотилка
Рисунок лошадиной молотилки из французского словаря (опубликованного в 1881 году)
5 мая 1719 года родился шотландский инженер-механик Эндрю Мейкл . Мейкле наиболее известен тем, что изобрел молотилку, устройство, используемое для удаления внешней шелухи с зерен пшеницы. Механизация этого процесса избавила сельскохозяйственный труд от рутинной работы.
Краткая история молотилки
Обмолотом называют механический процесс отделения зерна во время уборки обмолоченных культур. Из полученной смеси соломы, половы и зерна сначала просеивают солому (длинную и короткую), а затем отделяют полову и зерно. Точно так же семена бобовых обмолачивают из стручков, в том числе путем выезда. Для этого лошадь тянет груз по зерну. Самые ранние типы молотилок были с ручным питанием и приводились в движение лошадьми. В 1834 году Джон Эйвери и Хирам Абиал Питтс разработали значительные усовершенствования машины, которая автоматически обмолачивает и отделяет зерно от плевел, освобождая фермеров от медленного и трудоемкого процесса. В 1837 году они получили патент США. Другая молотилка была разработана в 1843 году австралийским изобретателем Джоном Ридли. Не совсем ясно, когда Мейкле изобрел свою машину, но предполагается, что она была завершена около 1786 г.
Эндрю Мейкл (5 мая 1719 г. — 27 ноября 1811 г.)
Эндрю Мейкл и механизация обмолота
Эндрю Мейкл был слесарем в Хьюстон Милл, родился в Восточном Линтоне в Восточном Лотиане, Шотландия. Предполагается, что он основал свой дизайн на устройстве, запатентованном в 1734 году Майклом Мензисом. Однако машина вышла из строя, и Мейкле продолжил анализ проблемы. он продолжал строить прочный барабан с фиксированными венчиками, которые били, а не перетирали зерно. Барабан, который сделал машину Мейкле успешной, возможно, был скопирован с льнотрепальной машины, использовавшейся для перемалывания волокон льняных растений. Примерно в то же время Мейкле изобрел «пружинные паруса» для ветряных мельниц, что позволило заменить брезентовые конструкции, которые были очень подвержены повреждениям от шторма, серией ставней, управляемых рычагами, что позволяло поворачивать каждую ставню, чтобы обеспечить небольшое сопротивление ветру при сильном ветре или шторме.
Прокладывая путь сельскохозяйственной революции
Трешинговая машина Эндрю Мейкла считается ключевым достижением британской сельскохозяйственной революции конца 18 века. Согласно «Домашней энциклопедии», машина Мейкле привела к значительному улучшению качества и количества труда: « Благодаря добавлению граблей, или встряхивателей, и двух пар веялок, приводимых в действие одним и тем же механизмом, различные процессы обмолота, встряхивания и веяния теперь выполняются одновременно, и зерно немедленно готовится к публичному рынку. » Позднее в паровых машинах использовались ремни, соединенные с тяговым двигателем.
Беспорядки на фермах и другие последствия
Успех третьей молотилки Мейкле сыграл свою роль в беспорядках на фермах в 1830 году. Сельскохозяйственным рабочим надоели годы высоких налогов, низкой заработной платы и войн. Они столкнулись с массовой безработицей, потому что молотилка уволила рабочих. Британские законы об ограждении, которые были приняты столетия назад, значительно ускорились в конце 18 века. Фермеры потеряли свои права на выпас скота, и многие остались без земли даже для того, чтобы прокормиться. Общий закон о закрытии 1801 года стал причиной отъезда ряда британцев в Соединенные Штаты. Законы также привели к созданию готовой рабочей силы для быстро ускоряющейся промышленной революции в Великобритании. Появление молотилки поставило многих фермеров на грань голодной смерти, хотя урожайность повысилась. Беспорядки 1830 года привели к тому, что разгневанные бывшие сельскохозяйственные рабочие разбили и уничтожили молотилки и угрожали фермерам, которые их использовали. Участники беспорядков были строго наказаны. Несколько человек были повешены, и почти 500 человек были отправлены в Австралию.
Ссылки и дополнительная литература:
- [1] Эндрю Мейкл в Britannica
- [2] Молотильные машины: введение в Канадском музее науки и техники
- [3] Великие инженеры — биография Эндрю Мейкла, изобретателя молотилки, Bright Hub, 28 апреля 2009 г.
- [4] Эндрю Мейкл, в Неоткрытой Шотландии
- [5] Эндрю Мейкл из National Records of Scotland
- [6] Эндрю Мейкл в Викиданных
- [7] Справочник по Шотландии, запись Эндрю Мейкла
- [8] Industrialisation: Why Britain Got There First, с Николасом Крафтсом, Уорикский университет 1/2, лекция Legatum Institute по истории капитализма, 2014 год, Legatum Institute @ youtube
- [9] Капреттини, Бруно; Вот, Ханс-Иоахим (2020).
.