Основы резьбы по дереву. В каком направлении делать срезы?

• Главная
• Статьи

Новостная рассылка

ЧаВо

Данный сайт использует JavaScript; пожалуйста, включите JavaScript в своем браузере для комфортного использования сайта.

25.09.2012

Начинающие резчики, изучая геометрическую или контурную резьбу, сталкиваются с такой трудностью: как определить направление волокна, т.е. в каком из двух направлений сделать срез. Профессиональный резчик по дереву перед тем, как сделать срез, уже знает в какую сторону его делать – только по волокну. При этом древесина блестит, не скалывается и не сопротивляется. В таких случаях говорят: надо почувствовать дерево, понять, как оно будет реагировать и я с этим согласна. На практике: если не объяснить этот вопрос, то очень низкий процент ребят узнают или почувствуют его самостоятельно (при этом теряется время, а иногда и интерес).

Давайте попробуем увидеть и понять закономерность в резьбе по дереву по волокну. Для этого возьмем обычный, деревянный карандаш и попробуем заточить его с помощью ножа.

Все будут точить одинаково, в одном направлении, срезы при этом получаются гладкие и чистые, и ни у кого не возникает мысли точить карандаш в противоположном направлении. Всем понятно, что это не только неудобно, но и  неестественно. Но если мы все-таки попробуем заточить карандаш в обратном направлении, то получим не блестящие срезы, более того, если нож не очень острый, то образуются сколы волокон. Самое главное на примере заточки карандаша наглядно видно — срезы по волокну и против.

Перевернем карандаш и заточим его с другой стороны – получим то же самое.

Какую закономерность мы здесь можем увидеть? Карандаш изготовлен из дерева, он имеет два торца и выбор направления среза фасок тоже два.

Если к каждому срезу установить перпендикуляр, то мы увидим, что  перпендикуляры будут направлены к тому торцу, куда был сделан срез.

Все перпендикуляры можно разделить на два направления — относительно расположения торцов.

Два торца и два направления — все предельно просто

Значит перед тем, как сделать срез фаски на плоскости, необходимо визуально установить перпендикуляр к будущей фаске. Фаску можно представить с помощью ладони, как бы продлив ее вверх, а установленный перпендикуляр  покажет направление, к какому торцу сделать срез. А еще проще: ладонь, показывающая будущею фаску «смотрит» на тот торец, к которому и нужно направить срез (рисунки ниже). Необходимо, при этом понимать, что сначала мы определяем направление будущего среза фаски, а потом только думаем как удобнее его выполнить.

Есть еще один способ определения направления среза фаски. При этом дощечку необходимо положить торцом к себе и показать будущую фаску с помощью ладони.

ТОРЕЦ

ТОРЕЦ

Если ладонь обращена к резчику (и визуальный перпендикуляр  к ладони обращен к резчику, а саму ладонь можно сразу прижать к груди – не разворачивая) значит, фаску необходимо резать в направлении к себе: от дальней точки к ближней.

ТОРЕЦ

ТОРЕЦ

Если ладонь при демонстрации фаски разворачивается от резчика, то резать ее надо от себя: от ближней точки к дальней. При этом нельзя  путать  направление среза фаски с держанием резака. Например: положением резака «от себя»  можно резать движением к себе: от дальней точки к ближней, что будет противоречить выбранному направлению.

Проверить себя (правильно ли нарисована стрелочка) можно развернув дощечку другим торцом к себе, и если выбранное направление совпадает, то значит правильно. В этом и заключается закономерность. Определяя вторым способом, необходимо помнить, что торец древесины должен быть направлен к резчику, иначе закономерности не будет.

При вырезании полукруглых выемок, к которым можно установить касательную строго вдоль и поперек волокон следует выполнять в двух направлениях, соединяя или разделяя их в точке касания.

Некоторые резчики говорят: я срезаю кусочек, смотрю реакцию волокон на срез и после этого выбираю направление. Во-первых, в тонкой резьбе, где встречаются два направления среза (например, розетка – вертушка и другие случаи), как правило, таким способом, выполняется не чисто. Во-вторых, какой ты резчик, если не знаешь, как будет реагировать древесина? Хотя, есть случаи, где резчик на самом деле не знает, как будет реагировать древесина — это только вдоль волокон. Именно такой способ: срезание маленького кусочка дает возможность правильно определить направление вдоль волокон. Хочу добавить, что фаски расположенные поперек волокон можно резать в любом направлении, сопротивление древесины при этом одинаковое.                       

Желаю удачи. Автор статьи: Игнатова Татьяна.

Вернуться к списку статей

Создание гладких и резьбовых отверстий

В Inventor можно создавать отверстия в детали, возможно с резьбой, отвечающие различным конструктивным требованиям:

• гладкие,
• с цековкой
• зенкованные
• с местом под уплотнение
• высверленные с нестандартной резьбой
• с разными типами дна.

Можно создать:

• простое,
• резьбовое,
• конусное резьбовое,
• проходное отверстие,
• по отдельности или в массиве с помощью команды Круговой массив или Прямоугольный массив. Построение массивов отверстий при работе со сборками невозможно,
• редактировать каждое отверстие по отдельности или весь массив
• добавить типы резьбы из таблицы данных резьбы.

Способы размещения отверстий:

• по эскизу. Выбирается эскиз с центрами отверстий, созданными с помощью команды Точка/Центр. Для построения отверстия задается точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии. Автоматически выделяются заранее нанесенные центры, Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одинаковые параметры (диаметр, ограничение и тип).
• относительно ребер. Отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер. Вначале выбирается грань для размещения отверстия, затем последовательно выбираются первое и второе ребро для задания центра отверстия
• концентрично. На грани создается отверстие, концентричное выбранному круговому ребру или грани. Первоначально указывается грань или рабочая плоскость для размещения отверстия, затем выбирается объект, круговое ребро или грань, центр окружности которой будет концентричен с центром отверстия
• в точке. Создается отверстие, чей центр совпадает с рабочей точкой и располагается относительно оси, ребра или рабочей плоскости. Вначале выбирается рабочая точка для указания центра отверстия, затем задается направление оси отверстия. Рекомендуется для выбора направления использовать имеющуюся плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или ребро или ось, параллельные оси отверстия

Особенности создания отверстий:

• в зависимости от выбранного типа отверстия размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна
• создаются как в деталях, так и в сборках.
• могут проходить насквозь через деталь или завершаться в определенной плоскости или на определенной глубине.
• в одном конструктивном элементе могут объединяться несколько отверстий с одинаковыми параметрами (диаметром и методом ограничения).
• различные отверстия могут создаваться из одного общедоступного эскиза с набором центральных точек. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Размеры, тип отверстия, ограничитель и другие параметры можно изменить сразу для всех отверстий.
• за один вызов команды в среде работы с деталями может быть создано несколько отверстий,
• при создании резьбового отверстия с помощью команды Отверстие значения длины резьбы и длины отверстия по умолчанию определяются в соответствии со стандартами.

При выборе других значений размера резьбы или длины отверстия эти значения отображаются в диалоговом окне Отверстие, а также в столбцах файла thread.xls, содержащих значения длины резьбы и допусков радиального или торцевого биения.

В среде работы с деталями несколько отверстий могут быть созданы за один вызов команды. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Такой подход дает следующие возможности:

• изменение размеров, типа, метода ограничения и других параметров сразу для всех отверстий.
• быстрое обновление отверстий в графической области.
• сокращение размера файла модели.

Построение нескольких отверстий можно выполнить и другим способом: сначала создается одно отверстие, а затем оно размножается массивом. В дальнейшем можно редактировать каждое отверстие отдельно или весь массив.

Множество отверстий может быть создано как один элемент (массив), используя любой вычерченный центр отверстия или выбором конечных или средних точек элементов. Отверстия создаются индивидуально, а затем с помощью инструментов Круговой массив или Прямоугольный массив можно создать круговой или прямоугольный массив отверстий соответственно. Пользователь создает одиночное отверстие и преобразует его в набор отверстий, задавая количество и расположение отверстий в массиве. Для отверстий в массиве, так же как и для параметров одиночного отверстия, пользователь может редактировать как свойства отверстий, так и свойства набора. Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одни и те же свойства (диаметр, метод экструзии и тип), поэтому создание массива отверстий позволяет:

• изменить размеры, тип, способ удаления материала или другие характеристики всех отверстий сразу
• быстро обновлять отверстия в графическом окне
• уменьшить размеры файла детали

Если в массиве нужно иметь отверстия разного диаметра или типа, то нужно использовать разные эскизы для создания нескольких типов отверстий. Пользователь может разместить центры нескольких отверстий на одном чертеже и затем выбрать необходимые центральные точки для массива отверстий. Для завершения выбора центров во время просмотра, перед созданием отверстий, необходимо нажать и удерживать клавишу CTRL во время выбора центров отверстий для экструзии. Пользователь может также использовать конечные точки или центральные точки созданных элементов как центры отверстий. Для создания массива отверстий с другими свойствами, необходимо выбрать другой набор центров.

Параметры самих отверстий и координаты их расположения являются параметрическими величинами, только если эти параметры были заданы в параметрической связи с параметрами других элементов. Отверстие, расположенное таким способом, может изменять свое положение при изменении параметров. Местоположение отверстия является параметрическим, если оно задано относительно другой геометрии. В этом случае отверстие всякий раз обновляется при ее изменении. Если же местоположение отверстия независимо, то при изменении элемента-предка отверстие не обновляется. Т.к. отверстия, размещенные относительно ребер, концентрично и в точке, требуют точного указания расположения, то они всегда будут параметрическими.

Список параметрических и непараметрических элементов отверстий:

• непараметрические элементы:
• эскиз, содержащий хотя бы один отрезок
• скрытый эскиз
• тип отверстия (просверленное, расточенное или зенкованное)
• способ удаления материала (дистанция, насквозь, до. ..)
• характеристики резьбы (глубина, диаметр сверления, стандартный диаметр или вид)
• параметрические элементы просверленного отверстия:
• диаметр отверстия под нарезание резьбы
• внутренний диаметр резьбы
• глубина сверления
• угол заточки сверла
• параметрические элементы зенкованного отверстия:
• диаметр отверстия под нарезание резьбы
• внутренний диаметр резьбы
• диаметр зенкера
• угол зенкера
• глубина сверления
• угол заточки сверла
• параметрические элементы расточенного отверстия:
• диаметр отверстия под нарезание резьбы
• внутренний диаметр резьбы
• диаметр расточки
• глубина расточки
• глубина сверления
• угол заточки сверла

В файле сборки можно использовать генератор компонентов болтового соединения для создания отверстий.

Рисунок 1 — Диалоговое окно Отверстие. Размещение По эскизу

В диалоговом окне содержатся опции создания параметрического отверстия: обычного, цекованного, с местом под уплотнение или зенкованного.

• Размещение – раскрывающийся список, содержащий способы размещения элементов:

• По эскизу — параметр выбирается автоматически, если эскиз является видимым. Требуется точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии.
  Можно выбрать область с помощью перетаскивания левой кнопки мыши; точки эскиза в пределах этой области могут служить в качестве центров отверстий.
  Можно использовать один эскиз для размещения различных отверстий. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий. Однако сделать эскиз общедоступным невозможно при создании отверстий в сборках.

• Центр — задания центра отверстия с автоматической привязкой к конечной точке отрезка или к центру имеющейся геометрии (дуга, окружность).
• Тела — для мультидеталей выбираются задействованные твердые тела. Недоступно для деталей, состоящих из одного тела.

• Линейные размеры — отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер:

Рисунок 2 — Диалоговое окно Отверстие. Размещение По эскизу

• Грань – в графическом окне указывается грань (плоскость) для размещения отверстия.
• Ребро 1 — в графическом окне указывается первое прямое ребро задания центра отверстия
• Ребро 2 — в графическом окне указывается второе прямое ребро задания центра отверстия

• Концентрично — создание на плоскости отверстия, концентричного выбранному дуговому ребру или цилиндрической грани.

Рисунок 3 — Диалоговое окно Отверстие. Размещение Концентрично

• Плоскость — выбор плоской грани или рабочей плоскости для размещения отверстия.
• Концентрический объект — выбор объекта, концентричного к центру отверстия. Выбирается дуговое ребро или цилиндрическая грань.

• В точке — создание отверстий, центры которых совпадают с рабочей точкой и располагаются относительно оси, ребра или рабочей плоскости.

Рисунок 4 — Диалоговое окно Отверстие. Размещение В точке

• Точка — выбор рабочей точки для указания центра отверстия.
• Направление — задание направления оси отверстия. Пользователь может выбрать плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или на ребро/ось, параллельные оси отверстия.

• Типы – зона, в которой выбирается тип отверстия (без резьбы). В зависимости от выбранного типа отверстия его размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна.
  Размеры выбранного типа отверстия динамически отражаются в поле предпросмотра. В раскрывающемся списке выбирается значение диаметра отверстия. Пользователь может использовать параметры Измерение, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск. Значения отображаются в поле параметров, расположенном в области предварительного просмотра:

Рисунок 5 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Обычное

• Обычное — простое, гладкое отверстие заданного диаметра и на одном уровне с плоской гранью.

Рисунок 6 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Цекованное

• Цекованное — расточенное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью цилиндрическое углубление (цековку). Не применимо для конусных резьбовых отверстий

Рисунок 7 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Под уплотнение

• Отверстия с местом под уплотнение — отверстие заданного диаметра с местом под уплотнение определенного диаметра и глубины. Измерение отверстия и глубины резьбы начинается от нижней поверхности места под уплотнение.

Рисунок 8 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Зенкованное

• Зенкованное — зенкованное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью коническое углубление (зенковку). Положительный угол зенковки задается против часовой стрелки от оси отверстия, перпендикулярной к плоской грани.

• Дно отверстия — выбирается плоское или коническое дно отверстия. Для конического отверстия в раскрывающемся списке задается размер угла заточки сверла или на модели указывается геометрия для измерения угла или отображения размеров.
• Ограничение — раскрывающийся список, в котором определяется, где элемент отверстия заканчивается:

• Расстояние — ограничение глубины отверстия заданным положительным значением. Расстояние измеряется перпендикулярно исходной плоской грани
• Насквозь — отверстие проходит через все грани детали
• До выбранного — ограничение глубины отверстия выбранной плоской гранью. Следует выбрать конечную ограничивающую поверхность и, при необходимости, установить флажок справа для того, чтобы было возможно ограничение продолжением этой поверхности

• Направление – реверсирование направления выдавливания отверстия. Кнопки активны при выборе ограничений Расстояние и Насквозь
• Удлинить начало — отверстие, которое заканчивается внутри детали на поверхности. Кнопка активна при выборе ограничения До выбранного. Грань удлиняется, если ограничивающий объект полностью не пересекается с отверстием.
• Тип отверстия — создание отверстия в соответствии с выбранным типом крепежного изделия

• Простое отверстие — создание простого отверстия без резьбы.

Рисунок 9 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Проходное (под болт)

• Отверстие под болт (проходное) — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры отверстия, соответствующего выбранному крепежу

• Стандарт — раскрывающийся список стандартов крепежного изделия.
• Тип крепежного изделия — раскрывающийся список выбора типа крепежных изделий.
• Размер — раскрывающийся список выбора размера крепежного изделия.
• Вписать — тип вписывания отверстия: Обычный, С натягом и С зазором.

Рисунок 10 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Резьбовое

• Резьбовое отверстие — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры резьбового отверстия:

• Тип резьбы — раскрывающийся список доступных стандартных типов резьбы.
• Размер — в зависимости от типа резьбы отображается список номинальных размеров. Для каждого номинального размера доступны один или несколько вариантов шагов. Для каждой комбинации номинального размера и шага доступны один или несколько классов.
• Обозначение — раскрывающийся список выбора расстояния между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренного вдоль оси резьбы. Шаг — значение, обратное числу витков на дюйм или миллиметр.
• Класс – раскрывающийся список выбора класса посадки внутренней резьбы.
• Диаметр — текстовая строка, в которой отображается тип диаметра резьбы, используемой для данного отверстия. Изменить это значение можно только в диалоговом окне Настройки документа
  Диаметр отверстия выбирается автоматически в спецификации резьбы в файле Thread.xls с учетом настройки диалогового окна Настройки документа (можно выбрать внешний, внутренний, наружный, а также диаметр сверления).
• Вся глубина — если опция активна, то резьба нарезается на полную глубину отверстия.
• Направление — определение направления нарезки резьбы.

• Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.
• Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.

Рисунок 11 — Диалоговое окно Отверстие. Тип отверстия Конусное резьбовое

• Конусное резьбовое отверстие — создание отверстия с конусной резьбой, которое определяется с помощью следующих параметров:

• Тип резьбы — в раскрывающемся списке выбирается тип резьбы. Внутренняя конусная резьба ISO является примером метрической резьбы (миллиметры).
• Размер — список номинальных размеров труб или обозначений, соответствующих выбранному типу резьбы (в зависимости от выбранного типа).
• Обозначение — это значение определяет размер и тип резьбы.
• Диаметр — отображение типа диаметра, используемого для данного элемента отверстия. Значение можно изменить только в диалоговом окне Настройки документа.
• Направление — определение направления нарезки резьбы.

• Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.
• Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.

Для конусных резьбовых отверстий нельзя использовать тип Цековка.

• Формирование конструктивных пар – активация опции обеспечивает автоматическое размещение конструктивной пары на замкнутом дуговом ребре. Скорее всего, подойдет замкнутый контур. В большинстве случаев для одной детали требуется вставить одну или две конструктивные пары.

Алгоритм создания отверстия с использованием эскизной точки или центра центров отверстий на эскизе:

1. Создать в эскизе центр отверстия
   1. Выполнить команду Создать 2D-эскиз
   2. В графическом окне указать плоскую грань, чтобы определить плоскость построений.
   3. На вкладке Эскиз в группе команд Создать выбрать Точка. По умолчанию используется стиль Центр.
   4. Разместить одну центральную точку для отверстия или несколько точек для массива отверстий.

2. На вкладке 3D-модель в группе команд Изменить выбрать Отверстие.
   1. В списке Размещение выбрать По эскизу.
      Центральные точки выбираются автоматически. По мере выбора центров появляются предварительные изображения отверстий. Нажать клавишу CTRL или SHIFT, чтобы игнорировать центральные точки из набора объектов.
      Если в файле детали имеется два и более тел, нажать Тело, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
   2. Указать тип отверстия: Обычное, Цековка, Место под уплотнение или Зенковка.
   3. В зоне Дно отверстия выбрать тип дна отверстия.
      Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол.
   4. В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
   5. При необходимости изменения направления отверстия на обратное для типов Глубина и Насквозь активировать соответствующую опцию.
      При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия.
   6. Выбрать тип отверстия:
   7. В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
   8. Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
   9. Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
   10. При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.

3. Нажать OK для создания отверстия с указанными параметрами.

Для размещения различных отверстий можно использовать один эскиз. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий.

Алгоритм создания отверстия, размещенного в рабочей точке:

1. Выбрать Отверстие.
2. В открывшемся диалоговом окне Отверстие
   1. В списке Размещение выбрать Концентрично.
   2. В графической области указать центр отверстия.
      выбрать рабочую точку для центра отверстия.
      выбрать дуговое ребро или грань, чей центр будет концентричен центру отверстия.
   3. Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
   4. Выбрать тип отверстия.
   5. В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
      Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол.
   6. В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
      Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия.
   7. Выбрать тип отверстия:
   8. В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
      1. Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
      2. Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.

   9. При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.

3. Нажать OK для создания отверстия с указанными параметрами.

Алгоритм создания концентричного отверстия:

1. Выбрать Отверстие.
2. В диалоговом окне Отверстие
   1. В списке Размещение выбрать В точке.
   2. В графической области указать центр отверстия.
   3. Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
   4. Выбрать тип отверстия.
   5. В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
      Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол.
   6. В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
      Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия.
   7. Выбрать тип отверстия:
   8. В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
      1. Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
      2. Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.

   9. При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.

3. Нажать OK для создания отверстия с указанными параметрами.

Алгоритм создания отверстия по двум линейным размерам:

1. Выбрать Отверстие.
2. В открывшемся диалоговом окне Отверстие
   1. В списке Размещение выбрать Линейный. Этот параметр выбирается автоматически, если нет видимых эскизов.
   2. В графическом окне задать положение отверстия:
      • для размещения отверстия выбрать грань.
      • для нанесения размера на размещение отверстия выбрать два линейных ребра.
      • для регулировки размещения отверстия изменить размеры.

   3. Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
   4. Выбрать тип отверстия.
   5. В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
      Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол.
   6. В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
      Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия.
   7. Выбрать тип отверстия:
   8. В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
      1. Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
      2. Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.

   9. При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.

3. Нажать OK для создания отверстия с указанными параметрами.

Алгоритм редактирования размеров отверстия:

1. В контекстном меню отверстия выбрать команду Показать размеры.
2. Дважды щелкните размер отверстия
3. В открывшемся диалоговом окне Размеры отверстия изменить значения:
   • диаметр отверстия. Ввести значение или щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение, использовать команду Измерить, показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
   • диаметр цековки — установка значения диаметра цековки или зенковки.
   • глубина отверстия — установка значения глубины отверстия.
   • глубина цековки — установка значения глубины цековки или грани области.

4. Нажать ОК для создания отверстия с указанными параметрами

Осевые гайки с обратной резьбой?

Вы когда-нибудь пытались ослабить или затянуть гайку оси, но не могли понять, в какую сторону она должна двигаться? Мы изучили этот вопрос и нашли ответ.

Нет, осевые гайки не имеют обратной резьбы. Вы ослабляете их, двигаясь против часовой стрелки, и затягиваете их, двигаясь по часовой стрелке.

Знание направления резьбы гайки очень важно, иначе вы получите сорванную резьбу. Однако не всегда легко определить, вращается ли гайка по часовой или против часовой стрелки. Мы расскажем вам, как лучше всего определить, в какую сторону идет гайка и как снять гайку оси, так что продолжайте читать!

Как определить, является ли гайка обратной или стандартной резьбой

Если вы не хотите тратить время, пытаясь открутить гайку или болт, вам нужно уметь определять направление резьбы. Направление резьбы может быть стандартным или обратным. Однако осевая гайка обычно имеет стандартную резьбу.

Чтобы определить направление резьбы, посмотрите на саму гайку и обратите внимание на маркировку или канавки. Обратная нить идет вверх влево, а стандартная нить идет вправо.

Как снять гайку оси

Прежде чем мы перейдем к шагам по снятию гайки оси, важно знать некоторые инструменты, которые помогут вам ее снять. Это следующие инструменты:

• Торцевой ключ (трещотка)
• Плоская отвертка
• Молоток
• Перемычка

Торцевой ключ используется для ослабления и затягивания осевой гайки. С помощью отвертки и молотка можно постучать по стержневой части гайки оси.

Теперь, когда мы знаем, какие инструменты использовать для снятия гайки оси, давайте перейдем к шагам.

1. Снимите крышку колеса

Не пытайтесь поддеть и вытолкнуть крышку колеса, вставив плоскую отвертку в край. Если вы сделаете это, вы рискуете сломать колпак колеса.

Вместо этого попытайтесь протянуть руку и схватиться за колпак голыми руками, чтобы добиться наилучшего сцепления, и постарайтесь работать с ним медленно, пока он не оторвется.

2. Встряхните выступающую часть гайки оси 9.0039

После того, как вы снимите кожух колеса, вы увидите ось и колесные гайки. Вы увидите небольшое углубление в гайке оси. Используя плоскую отвертку и молоток, аккуратно постучите по нему, пока отвертка не почувствует небольшое сопротивление.

3. Частично ослабьте гайку оси

Гайки оси бывают разных размеров; вам нужно выяснить, какой тип торцевого ключа использовать в вашей ситуации. Как только вы это выясните, частично ослабьте гайку оси с помощью прерывателя.

4. Ослабьте гайки крепления колеса

Проделайте то же самое с гайками крепления колеса. Просто частично ослабьте их.

5. Поднимите автомобиль домкратом

После того, как вы поднимете автомобиль на определенную высоту, на которой вам будет удобно работать, установите опору.

6. Снимите колесо

Полностью ослабьте и выньте колесные гайки, чтобы можно было добраться до колеса. Достаточно легкого толчка, чтобы колесо оторвалось.

7. Полностью снимите гайку оси

Теперь вы увидите, что ступица открыта. Вставьте храповик в гайку оси. Поверните и поверните храповик, пока гайка оси не будет удалена.

Видео ниже лучше всего иллюстрирует весь процесс.

Если вы оказались в ситуации, когда осевая гайка или колесные гайки застряли из-за коррозии, вы можете сделать следующее:

Опрыскать участок PB Blaster. Оставьте на 10 минут. Проверьте, есть ли улучшения.

Вы также можете найти PB Blaster на Amazon. Проверьте это!

Если PB Blaster не работает, нагрейте область вокруг гайки оси пропановой горелкой, пока она не станет красной. Возьмите свечу или воск и начните растирать им пораженный участок. Пусть тепло поглотит расплавленную свечу. Возможно, вам придется сделать это несколько раз.

Посмотрите на эту головку пропановой горелки на Amazon.

Можно ли повторно использовать гайку оси?

Если вы когда-либо повторно использовали осевую гайку и думали, что экономите деньги, подумайте еще раз. Никогда не используйте осевую гайку повторно, потому что она изнашивается намного быстрее, чем если бы вы купили новую. Кроме того, старая гайка оси не будет затягиваться так же хорошо, как новая.

Новая гайка оси стоит около 3 долларов. Душевное спокойствие не обязательно должно быть дорогим.

Динамометрический или ударный гайковерт: какой инструмент следует использовать для затяжки гайки оси?

Ударный гайковерт — это электроинструмент, который используется для затягивания и ослабления гаек и болтов. Он предназначен для обеспечения максимально возможной мощности при заданной скорости работы. Ударный гайковерт обычно называют ударным пистолетом.

Хотя они полезны для затягивания и ослабления гаек и болтов, не рекомендуется использовать их для затягивания осевых гаек. Это связано с тем, что есть вероятность, что ударный пистолет может случайно перетянуть гайку, если крутящий момент будет слишком большим. Это может привести к обрыву нити.

С другой стороны, когда вы используете динамометрический ключ для затягивания гайки оси, вы переносите вес своего тела на ключ, который в конечном итоге затянет гайку.

Это дает вам возможность контролировать, какой крутящий момент вы прикладываете к гайке. Вы можете снова ослабить его, используя тот же метод, но это будет не так просто.

Ударный гайковерт, тем не менее, очень полезен при ослаблении гайки или болта, поскольку он может дать вам самое мощное усилие для ослабления, которое не может сделать ни один человек, быстро и легко.

Какой идеальный крутящий момент для гайки оси?

Важно убедиться, что гайки затянуты правильно и надежно, чтобы они не ослабли со временем. Правильный крутящий момент необходим, чтобы обеспечить надлежащее крепление колес к ступицам, а ступицы к раме автомобиля.

Значения крутящего момента могут различаться в зависимости от производителя осевой гайки. Однако, как правило, необходимо максимально затянуть болты, не повредив резьбу. Спецификация крутящего момента гайки оси может варьироваться от 130 до 300 футов.

Наилучший крутящий момент – это крутящий момент, рекомендованный производителем. Слишком ослабленная гайка оси в конечном итоге приведет к преждевременному выходу из строя, в то время как чрезмерно затянутая гайка оси увеличит риск перегрева и поломки болта оси и рамы.

Как узнать, есть ли у вас ослабление оси?

Если вы слышите громкий, ритмичный и, казалось бы, случайный лязг, вы, вероятно, не знаете, откуда он исходит. Это может быть от двигателя или коробки передач. Однако, если вы слышите его во время крутых поворотов, есть вероятность, что он находится в одной из ваших осей.

Важно отметить, что незакрепленная ось опаснее, чем вы думаете. Это может привести к повреждению трансмиссии. Когда это происходит, это похоже на автомат для игры в пинбол внутри автомобиля. Ослабленная ось вызывает тряску автомобиля. Если вы едете быстро, тряска может быть довольно опасной.

Как долго я могу управлять автомобилем с ослабленной осью?

Когда речь идет о времени, в течение которого вы можете управлять автомобилем с незакрепленной осью, серьезность проблемы является ключевым фактором. Однако, если у вас старый автомобиль, время, в течение которого вы можете ездить с незакрепленной осью, будет ограничено.

Если ось немного ослаблена, то она должна продержаться некоторое время, не вызывая серьезных проблем. В большинстве случаев вы можете управлять автомобилем в течение нескольких дней или недель, прежде чем начнут проявляться реальные признаки проблемы.

Если вы когда-либо читали некоторые блоги, в которых говорится, что можно месяцами ездить на автомобиле с разболтанной осью с незначительными проблемами, то они просто неверны. Возможно, это еще не представляет угрозы безопасности, но ежедневный износ автомобиля в конечном итоге усугубит проблему, пока ось не станет настолько ослабленной, что вы не сможете больше управлять автомобилем.

Сколько стоит починить или заменить расшатанную ось

Одна только смета ремонта может стоить от 150 до 500 долларов. Замена стоит от 600 до 1000 долларов, и это уже включает затраты на оплату труда.

Важно знать, что вы никогда не должны пытаться ремонтировать самостоятельно, если у вас нет мужества, решимости и знаний, чтобы закончить работу.

Проблема в том, что вы можете повредить систему рулевого управления и подвески, если замените ее не той осью или пропустите некоторые важные шаги.

Тем не менее, вы можете попробовать. Просто следуйте инструкциям по снятию гайки оси выше.

Как только вы перейдете к снятию и замене оси CV, просто посмотрите видео ниже, чтобы завершить процесс замены. Оси CV могут отличаться от одного автомобиля к другому, но они работают одинаково.

Колесные гайки имеют обратную резьбу?

В большинстве случаев зажимные гайки не имеют обратной резьбы. Если вы имеете дело со старым автомобилем, вы можете уточнить у владельца или механика, не перевернуты ли гайки. Это связано с тем, что гайки с обратной резьбой использовались раньше в автомобилях более старых поколений.

Вы можете определить, перевернуты ли зажимные гайки, осмотрев их. Если нить идет вверх в левом направлении, то это обратная нить. Если всё в порядке, то это обычная нить.

В закрытии

Гайки оси имеют резьбу, поэтому их можно легко затягивать и ослаблять, и они необратимы. Если вы попытаетесь затянуть осевую гайку по часовой стрелке, вы повредите гайку или резьбу. Чтобы ослабить гайку, поверните ее в направлении навинчивания. Всегда помните правило «левый свободный, правый жесткий».

Вам также могут понравиться:

Ось постоянно выскакивает; Почему и что делать?

Оси должны иметь люфт?

Знакомство с дюймовым крепежом — Fastener Mart

Мегамагазин крепежных изделий™ со сниженными ценами и Оптовые скидки!

Поиск

0

Проверить

Технические характеристики крепежа  | Общие сведения о серии Введение

Крепеж (болты, винты и т. д.), относящийся к «дюймовой» серии, наиболее распространен в США и Канаде. Их размер описывается как диаметр, количество витков резьбы на дюйм (при использовании с гайкой или в резьбовом отверстии) и длина в дюймах.

Диаметр указывается в виде одно- или двухзначного числа для меньших размеров и в виде дроби для больших размеров. Во всех случаях, чем больше число, тем больше размер. Следовательно, винт № 8 больше, чем винт № 4, точно так же, как 3-дюймовый болт больше, чем 2-дюймовый болт.

Диаметр шурупов для дерева, шурупов для листового металла и других крепежных изделий, которые не используются с гайкой, указывается одно- или двузначным числом, например: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 , 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 24 (не все винты доступны во всех размерах). Иногда, хотя и не часто, вы можете увидеть шуруп для листового металла, указанный в виде дроби, например 5/16 или 3/8, но, как правило, диаметр этих шурупов указывается в виде одно- или двухзначного числа.

Крепежные винты часто бывают следующих размеров: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 — чем больше число, тем больше винт. Крепежные винты, особенно винты и болты с головкой, могут иметь размер от 1/4 дюйма до 3 дюймов и более.

Количество витков резьбы на дюйм иногда путают с шагом резьбы — шаг — это расстояние от одного витка до следующего витка резьбы, именно так обозначаются метрические винты. В дюймовой серии это число полных витков на дюйм (если вам нужно узнать шаг дюймового крепежа, воспользуйтесь приведенной ниже таблицей или разделите 1 на число витков на дюйм). В отличие от метрических крепежных изделий, большее число указывает на более тонкую резьбу (это потому, что количество витков на дюйм является обратной величиной шага). Общие размеры резьбы на дюйм: 4, 4-1/2, 5, 5-1/2, 6, 7, 8, 9., 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 48, 56, 72, 80. Большинство креплений подразделяются на грубые и тонкие категории, но есть и сверхтонкие и другие обозначения.

Таблица 1. Резьба крепежа на дюйм и шаг в дюймах и миллиметрах.

Резьба на дюйм	Шаг (дюймы)	Шаг (мм)
80	0,0125	0,318
72	0,0139	0,353
56	0,0179	0,454
48	0,0208	0,529
40	0,0250	0,635
36	0,0278	0,706
32	0,0313	0,794
28	0,0357	0,907
24	0,0417	1,058
20	0,0500	1.270
18	0,0556	1.411
16	0,0625	1,588
14	0,0714	1,814
13	0,0769	1,954
12	0,0833	2. 117
11	0,0909	2.309
10	0,1000	2,540
9	0,1111	2,822
8	0,1250	3,175
7	0,1429	3,629
6	0,1667	4.233
5,5	0,1818	4,618
5	0,2000	5.080
4,5	0,2222	5.644
4	0,2500	6.350

Грубая и тонкая резьба имеет впечатляющие преимущества. Некоторые из причин использования крепежа с крупной резьбой:

• Меньшая вероятность срыва резьбы или поперечной резьбы
• Крупная резьба не так легко повреждается при обращении или во время транспортировки
• Некоторые материалы лучше стучат при использовании крупной резьбы

Мелкая резьба обладает этими и другими прекрасными свойствами…

• Тонкая резьба лучше подходит для нарезания резьбы тонкими и твердыми материалами
• Возможна более тонкая настройка
• Большие площади растягивающих напряжений делают крепеж с мелкой резьбой более прочным при растяжении

Следовательно, может быть невозможно стандартизировать грубую или мелкую резьбу. Иногда вам нужно будет рассмотреть, какие преимущества предлагает каждый тип, и сопоставить их с его применением.

Резьба обычно правая — вы поворачиваете винт по часовой стрелке, чтобы навинтить его на гайку. Если не указано, то резьба правая. Но для специальных применений также существует левая резьба — сокращенно «LH», что означает, что вы поворачиваете винт в противоположном направлении (против часовой стрелки), чтобы ввернуть его в гайку. Вы должны использовать винты с левой резьбой с гайками с левой резьбой.

Длина — это просто длина винта или болта в дюймах. Для окантовки, пуговиц, наполнителей, фланцевых, шестигранных, плоских, круглых, раструбных и низких раструбных, квадратных и ферменных головок измерьте длину из-под головки. Длина включает высоту головки для стекляруса, плоской и овальной головки. Длина обычно варьируется от 1/16 дюйма (0-80 x 1/16) до 24 дюймов (например, 1-8 x 24). Свыше 24 дюймов используйте резьбовой стержень.

Давайте посмотрим на некоторые настоящие винты и болты…

Таблица 2. Подробное описание образцов крепежа.

Описание	Пояснение
Шуруп #4 x 1/2 со шлицем и овальной головкой	Это шуруп № 4 диаметром 1/2 дюйма для дерева с овальной головкой с прорезью.
Винт для листового металла с полукруглой головкой #7 x 5/8 Phillips	Винт для листового металла с полукруглой головкой Phillips № 7 и длиной 5/8 дюйма.
Крепежный винт с круглой головкой 0-80 x 1/8 со шлицем	Этот крепежный винт имеет номер 0 (очень маленький диаметр), имеет 80 витков резьбы на дюйм и имеет длину 1/8 дюйма; его можно использовать с гайкой 0-80. Имеет круглую головку с прорезями.
Болт с шестигранной головкой 2-4 1/2 x 8	Этот болт имеет шестигранную головку, диаметр 2 дюйма, резьбу 4 1/2 на дюйм и длину 8 дюймов. Используйте гайку 2-4 1/2 с этим болтом.

Ниже приведены лишь некоторые из наиболее популярных размеров (диаметр резьбы на дюйм) машинных и головных винтов и других крепежных изделий. Грубая Штраф Другое Другое Другое   0-80       1-64 1-72       2-56 2-64       3-48 3-56       4-40 4-48 4-32 4-36   5-40 5-44       6-32 6-40       8-32 8-36       10-24 10-32       12-24 12-28       1/4-20 1/4-28       5/16-18 5/16-24       3/8-16 3/8-24       7/16-14 7/16-20       1/2-13 1/2-20       9/16-12 16-18 сентября       5/8-11 5/8-18       3/4-10 3/4-16       7/8-9 7/8-14       1-8 1-12 1-14     1 1/8-7 1 1/8-12 1 1/8-8     1 1/4-7 1 1/4-12 1 1/4-8     1 3/8-6 1 3/8-12 1 3/8-4     1 1/2-6 1 1/2-12           1 5/8-8 1 5/8-12   1 3/4-5   1 3/4-8 1 3/4-12       1 7/8-5 1 7/8-8 1 7/8-12 2-4 1/2   2-8 2-12   2 1/4-4 1/2   2 1/4-8 2 1/4-12   2 1/2-4   2 1/2-8 2 1/2-12   2 3/4-4   2 3/4-8 2 3/4-12   3-4   3-8 3-12  

Помните эти советы о дюймовых крепежах…

• Диаметр: чем больше число, тем больше винт или болт
• ниток на дюйм: чем больше число, тем тоньше резьба
• Длина: чем больше число, тем длиннее винт или болт

Для сравнения дюймовой и метрической резьбы см.