Что такое абразивные моющие и чистящие средства

Содержание

• Состав абразивных средств
• Применение сухих и жидких абразивов
• Чистящие инструменты
• Очищающие средства для дезинфекции
• Область применения абразивных продуктов

Чтобы кухня и дом были уютными, хозяйка должна поддерживать чистоту. Именно для этого необходимы чистящие средства, которые позволяют поддерживать порядок. Современный рынок предлагает огромный ассортимент продуктов для мытья или чистки кухни, ванной и всего дома. Такие изделия делят на абразивные и безабразивные.

Абразивные средства применяют для чистки трудновыводимых пятен. Они состоят из моющих компонентов и твёрдых частиц (кварцевый песок, сода, бура и т. д.). Все они отличаются степенью абразивности и применяются для разных поверхностей. Список таких продуктов большой, а поэтому их разделяют на сухие, жидкие, дезинфицирующие.

Состав абразивных средств

Эти продукты применяют для быстрой чистки грязи, сложных пятен, налёта, твёрдых отложений. Они позволяют быстрее проводить уборку при условии своевременного использования. Единственный минус таких очистителей в том, что через некоторое время на поверхности появляются царапины.

Абразивные чистящие средства поступают в продажу в форме порошка, пасты или суспензии. Они состоят из поверхностно-активных веществ (ПАВ), натриевой соли метакремниевой кислоты, пищевой соды, триполифосфата натрия, дезинфицирующих компонентов с включением хлора или без него.

Для придания приятного аромата используются отдушки. Чтобы проявились абразивные свойства, используют тщательно измельчённый песок, пемзу, мел, буры и т. д.

Степень абразивности чистящих средств отличается: чем крупнее частички, тем оно абразивнее, чем мельче, тем деликатнее. Сухие и жидкие продукты содержат жиры, которые смягчают агрессивное действие частичек. В группу абразивов входят следующие инструменты: губки, скребки, камни и т. д.

Абразивный эффект реализуется за счёт разнообразных компонентов. Чистка облегчается благодаря кремнезёму, полевым шпатам и другим минералам. Кроме того, загрязнения удаляются с помощью тонкой проволоки, меди, нейлона, меламина.

В состав пастообразных средств входит пемза, которая гарантирует мягкий абразивный эффект. Кроме того, они содержат следующие компоненты: вода, глицерол, этандиол-1,2. Благодаря этим ингредиентам паста медленнее высыхает, смягчает кожу на руках после попадания на неё химических веществ.

При использовании моющего средства с абразивными частицами повышается вероятность возникновения царапин. Фарфоровая и эмалевая поверхность становится тусклой, а при злоупотреблении абразивов на нержавеющей стали повреждается полировка.

Не рекомендуется агрессивные очистители применять для чистки стекла, мрамора или ламината. В таких случаях лучше отдать предпочтение мягким средствам. Если же пятна не исчезнут, то можно попробовать деликатные абразивы. В любом случае перед применением чистящих продуктов следует тщательно изучить инструкцию по применению.

Применение сухих и жидких абразивов

Популярностью пользуются порошкообразные абразивные средства. Их часто используют перед полировкой различных поверхностей. Изделия созданы на основе мелких минеральных частичек известкового шпата, полевых шпатов, кремнезёма и т. д.

Порошковые средства для мытья посуды тоже включают ПАВ для устранения жирных пятен. Также порошки используют, когда отмывают посуду от остатков продуктов питания, напитков или плесени. Эти изделия содержат отбеливающие вещества, что позволяет удалить стойкие загрязнения на посуде.

С помощью абразивных порошков удаляют ржавчину. В состав таких чистящих продуктов входит этандиовая кислота или бисульфит натрия. Входящие в состав жидких изделий абразивные частички более мягкие, чем в порошках.

По этой причине они обеспечивают деликатный абразивный эффект. Для сильных загрязнений и старых пятен они не подходят.

Чистящие инструменты

В группу абразивных продуктов входят очищающие инструменты, которые давно применяются в домашнем использовании. Наиболее популярный продукт из этой категории – это губки. Чаще всего хозяйки применяют губки с покрытием из тонкой металлической проволоки, которая реализует абразивный эффект.

Ими чистят стальные поверхности перед полировкой. Для удаления загрязнений применяют губку, а также моющее средство на основе мыла. Однако этот метод чистки применяют при крайней необходимости, в противном случае поверхность быстро портится.

Для изготовления чистящих губок используют износостойкие материалы: медную сетку, проволоку из нержавейки или нейлона. Такие инструменты применяют без моющих средств, они созданы для механического удаления загрязнений.

Абразивными губками с цветовым кодированием проводят чистку разных поверхностей. Как их ещё называют, скребки, применяют во время строительных работ. В состав инструментов входят синтетические волокна, абразивные материалы, смола. Их используют для простой или сложной уборки.

Губки голубого и белого цвета применяют для деликатной чистки стекла, керамики, хромированного металла. Изделия зелёного и чёрного цвета используют для устранения трудновыводимых пятен (чистка нагара на сковороде, старого жира в духовке и т. д.).

В последнее время стали популярными меламиновые губки, этот материал используют для звуковой или теплоизоляции. Изделие качественно очищает поверхности без применения моющих средств. Единственный их минус в том, что они быстро стираются.

При изготовления такой губки меламиновая смола проникает в поры, вследствие чего она становится очень жёсткой. Её сравнивают с тонкой наждачкой, которая с лёгкостью удаляет пятна. Благодаря полой микроструктуре изделие впитывает грязь, которая остаётся между нитями меламина.

Очищающие средства для дезинфекции

Абразивное средство применяют не только для устранения загрязнений, но и для уничтожения болезнетворных микроорганизмов на поверхности. В их состав кроме моющих веществ и абразивных частиц входят противомикробные химические компоненты.

Кроме того, в таких продуктах находится масло сосны, четвертичные аммониевые соли, натриевая соль хлорноватистой кислоты (бытовой отбеливатель).

Дезинфицирующими составами моют полы, их используют для уборки кухни или ванной. Перед их применением рекомендуется ознакомиться с инструкцией на абразивных средствах.

Область применения абразивных продуктов

Для чистки керамических раковин применяют абразивный порошок или пасту с деликатным действием. Средствами обрабатывают поверхность, чистят, тщательно промывают и протирают насухо. После этого раковина станет чистой, блестящей.

Поверхности из нержавеющей стали очищают безабразивными средствами, которые не содержат хлор, вызывающий коррозию. Если пятно не выводится, то на загрязнённом участке применяют абразивный очиститель. Если после его использования отсутствуют видимые повреждения, то разрешено почистить всю поверхность.

Стеклянные раковины чистят моющими средствами без абразивных частиц. Чугунные и акриловые ванны чистят изделиями с абразивами только в крайних случаях. Эмалированные поверхности под воздействием абразивов тоже разрушаются, становятся тусклыми и шершавыми.

Для чистки унитазов используют деликатные абразивные очистители, а его детали из металла или пластика моют жидкими безабразивными продуктами. Таким же образом очищают смесители, которые после устранения загрязнений полируют чистой салфеткой.

Эмалированную посуду очищают абразивными средствами только при наличии стойких загрязнений, гари, копоти, накипи. Продукты с абразивными частицами подходят для чистки кафеля в ванной и на кухне.

Таким образом, абразивные моющие средства – это эффективные продукты для очистки поверхностей от стойких загрязнений. Главное правильно подбирать очистители для разных видов поверхностей и перед применением изучить инструкцию. Так вы достигнете кристальной чистоты во всём доме и не повредите поверхности.

Абразивная обработка

• метизы
  +7 (495) 232-19-36
• абразивы
  +7 (495) 232-18-22
• инструмент
  +7 (495) 232-18-21
• сервис
  +7 (495) 660-57-47

Прайс-листы

• Метизы
• Строительный крепеж

Абразивная обработка

Традиция использовать абразивы уходит корнями в далекое прошлое. Индейцы майя, еще в девятом веке до нашей эры, для того, чтобы украсить зубы драгоценными вставками, просверливали в них отверстия, вращая полую трубочку с нанесенным на нее мелко истолченным в воде кварцем. Это одно из первых документальных свидетельств применения абразивных технологий. Сегодня же область использования абразивов и вовсе необъятна: от каждодневной чистки зубов до высокого искусства балета, воздушные балерины – и те не могут обойтись без абразивов, пуанты необходимо шлифовать.

ABRASIO, от латинского – СОСКАБЛИВАЮ

Абразивы – это твердые мелкие частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки изделий. Принцип их действия заключается в удалении материала обрабатываемой поверхности острыми выступами абразива. При этом от абразивных частиц, имеющих, как правило, кристаллическую структуру, откалываются микроскопические крупицы, образуя новые рабочие кромки. Основные характеристики абразивных материалов – микротвердость, механическая прочность, хрупкость и размер зерна.

Материалом для изготовления абразивов могут быть как продукты природного происхождения, так и искусственно созданные. Искусственные применяются шире, отчасти из-за химического состава и физико-механических свойств. Из большого списка искусственных абразивов широкое распространение получили синтетический алмаз, карбиды бора и кремния, кубический нитрид бора (торговая марка – эльбор), электрокорундовые материалы.

Особое значение имеют сверхтвердые абразивные материалы, к которым относятся алмаз и кубический нитрид бора. Инструменты из алмаза эффективны при обработке хрупких и высокотвердых материалов, при чистовом шлифовании, заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов, хонинговании. Однако для алмазного инструмента есть ограничение: при обработке сталей происходит диффузионный износ шлифовального зерна, так как углерод из алмаза отбирается сталью. Поэтому стали обрабатываются инертным для них эльбором. В свою очередь, эльбор вступает в химическую реакцию с твердыми сплавами, – здесь необходимы алмазные абразивы.

ТРИ АБРАЗИВНЫХ КИТА

Абразивные инструменты принято делить на три вида: гибкие, жесткие и инструменты в виде свободных абразивов и паст.

Свободный (несвязанный) абразив и пасты вызывают меньше всего вопросов. Если вы в походе вышли к водоему, чтобы почистить песком закопченный котелок – вы воспользовались свободным абразивом. Пастами называются смеси абразивных материалов с неабразивными различной густоты, от твердых брикетов до абсолютно жидких. В качестве связки в пастах используются жиры и масла, главным образом, олеин, стеарин и вазелин. Характеристики паст следующие: используемый абразивный материал, зернистость, рецептура неабразивных материалов, концентрация, консистенция. И пасты, и свободный абразив используются для операций доводки.

ГИБКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

К ним относятся шлифовальные шкурки, ленты, лепестковые круги, сетчатые и фибровые диски, щетки из абразивонаполненных волокон.

Шлифовальная шкурка (или наждачная бумага), представляет собой измельченный абразивный материал, нанесенный на основу из бумаги, ткани или синтетического материала. В зависимости от клеящего элемента, они могут быть водостойкими или нет. Из шкурки можно вырезать ленты различной длины и ширины. При склейке концов получается «бесконечная лента». Также из шкурки вырезаются лепестковые круги, хорошо обрабатывающие детали со сложным профилем.

Сетчатые диски получаются путем нанесения абразивного материала на сетчатую основу и используются для полирования и зачистки поверхностей. Жесткие сетчатые диски, изготовленные на основе стекловолокна и лавсана, пригодны для разрезки небольших деталей из дорогостоящих материалов. Если бы герои «Золотого теленка» использовали этот инструмент для распиливания «золотых» гирь, они бы и устали поменьше, и безобразной драки на берегу могло бы не случиться.

Если нанести абразивный материал на фибровую основу (целлюлоза, пропитанная хлористым цинком), то получится фибровый диск для зачистки и полирования. Для подготовки поверхности к нанесению грунта и краски, например, для кузовных работ, такой диск незаменим.

И, наконец, существуют щетки различной формы с металлической или синтетической «щетиной». Щетки применяются для удаления заусенцев, очистки поверхности от окалины, ржавчины, лака и краски, обработки сварных швов, а также для отделки поверхности: матирование, сатинирование, шлифование. Рабочий материал щеток варьируется от стальной и латунной проволоки до пластмассы с карбидом кремния. По структуре проволока может быть плетеной, не плетеной и гофрированной.

ЖЕСТКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Инструменты фиксированной формы – это круги всех типов, кольца, сегменты, шлифовальные головки, бруски. Помимо абразивного материала определенной зернистости в состав этого вида инструмента входят органическая или керамическая связка и упрочняющие элементы.

Инструменты на основе органической связки имеют тепловые ограничения, что требует осторожного использования охлаждающих жидкостей, и подвержены воздействию щелочей. Но эластичность органики делает незаменимым такой инструмент для операций по снятию больших припусков, например, при обдирке.

Плюсы керамической связки – высокая огнеупорность, химическая и водостойкость. К их недостаткам относится хрупкость и, как следствие, непригодность для работ с высокой ударной нагрузкой. При этом керамическая связка хорошо «держит» форму, что важно при высокоточном шлифовании, имеет высокую износостойкость и выдерживает высокие температуры.

К жестким абразивным инструментам относятся также и многочисленные напильники, рашпили и надфили.

ШЛИФОВКА – ДЕЛО ТОНКОЕ

Шлифовальные операции делят на предварительное и чистовое шлифование.

Примером первого этапа может служить обдирка, то есть удаление больших припусков, которая производится крупнозернистыми обдирочными кругами на органической связке. Обдирка позволяет, например, зачищать дефекты отливок.

При чистовом шлифовании снимается основной припуск, придается форма и достигаются конечные размеры детали. Добиваются этого при помощи различных шлифовальных кругов, подобранных в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Хонингование – отделочная (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками, закрепленными в специальных «держателях» брусков – «хонах». Это финишная операция, дающая высокую точность обработки: величина припусков при хонинговании не превышает 0,1 – 0,2 мм. Бруски чаще всего изготовляются из электрокорунда и карбида кремния зеленого. Качество автомобильных цилиндров зависит именно от этой операции, потому что малейшая шероховатость немедленно скажется на здоровье “железного коня”.

Суперфиниширование также характеризуется очень малым съемом материала, позволяет полностью избавиться от волнистости поверхности, удалить дефектный слой металла, возникающий при предшествующих операциях. После суперфиниша образуется поверхностный слой без структурных изменений, что крайне важно для деталей, работающих в условиях трения. Бруски для суперфиниширования изготавливаются из тех же материалов, что и инструмент для хонингования. Детали из бронзы, латуни и других цветных металлов обрабатывают в два приема, меняя мягкие бруски на более твердые. Использование инструмента из эльбора на керамической связке придает процессу обработки стабильность.

Галтовка – процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и для полирования. Этим способом можно обрабатывать одновременно большое количество деталей, причем они могут быть разных размеров и форм. Во вращающихся барабанах детали избавляются от всевозможных дефектов, перечисленных выше. Перфорированные барабаны, помещенные в водные растворы, используются для полирования. В качестве абразивов применяется бой шлифовальных кругов или специально сделанные из различных материалов галтовочные тела (конусы, призмы, цилиндры).

Более аккуратная обработка получается в вибрационных камерах с абразивные наполнителями. В отличие от барабанов, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются здесь без повреждений. Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей.

ПРОРЕЗКА, ОТРЕЗКА, ЗАТОЧКА

Прорезка и отрезка отрезными кругами экономична и дает нужный срез, часто не требующий дополнительной обработки. Отрезать кусок металла абразивным кругом, вращающимся на большой скорости, наиболее простой способ.

Заточка и доводка режущих инструментов предпочтительнее на кругах с бакелитовой связкой как более прочных, в две операции. Круги из эльбора делают наиболее качественную заточку, так как обладают высокой режущей способностью, равномерным износом и отсутствием прижогов.

ПОЛИРОВАНИЕ

Операцию можно разделить на два этапа – предварительное и зеркальное полирование. Один из способов полирования – использование войлочных и матерчатых кругов и головок в сочетании со шлифовальными пастами. Выбор зернистости пасты зависит от требуемого качества. Для достижения максимального блеска необходимо последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой, в процессе работы не забывая менять и сами полирующие круги.

Детали сложной формы обрабатываются жидкостным полированием, когда жидкость под определенным давлением и углом распыляется по поверхности изделия. В зависимости от обрабатываемого материала здесь применяются зерно, порошки или микропорошки из электрокорунда, карбида кремния или гранулированного кварцевого песка. В результате получается матовая поверхность без следов обработки, прижогов и микротрещин, кроме того, процесс повышает износостойкость материала.

Однако главное – не перестараться и помнить государственной важности открытие Левши: «у англичан ружья кирпичом не чистят: пусть чтобы и у нас не чистили, а то, храни бог войны, они стрелять не годятся»

6 способов разрушить мир абразивов

Узнать больше

Работа, требующая абразивов в вашей мастерской, может показаться непосильной. Существует так много абразивных продуктов, из которых вы можете выбирать, и вы не хотите испортить материал, с которым работаете. Так как же узнать, какой абразив выбрать?

Говоря простым языком, абразивы можно разделить на две категории. Абразивы с покрытием (наждачная бумага, рулоны абразивной ткани и лепестковые диски) и абразивы на связке (шлифовальные круги, отрезные круги и другие твердые абразивные изделия). Абразивы с покрытием имеют тканевую или бумажную основу, на поверхность которой наклеены абразивные зерна. Абразивы на связке содержат абразивные зерна, скрепленные вместе в матрице связующих веществ, при этом зерна рассредоточены по всему материалу.

Применение

Хотя существует множество разнообразных применений абразивов, три наиболее распространенные категории применения делятся в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнить:

1. Резка
2. Шлифование
3. Финишная обработка

Резка

Режущая абразивная продукция используется для удаления материала либо путем прорезания тонкого поперечного сечения материала, удаления ограниченного количества основного материала. Отрезные круги тонкие и позволяют быстро резать такие материалы, как сталь, нержавеющая сталь и другие металлы. Чем тоньше круг, тем быстрее рез.

Шлифовальный

Шлифовальные круги: Шлифовальный круг представляет собой абразив на связке, предназначенный для использования на угловой или настольной шлифовальной машине. Существуют продукты для тяжелых условий эксплуатации, которые способны быстро удалять базовый материал, но в зависимости от абразивного зерна их также можно использовать для чистовой обработки.

Шлифовальные круги: это абразивные круги с покрытием, представленные в широком ассортименте: от больших дисков из смоляного волокна до маленьких быстросменных дисков с поворотом на 1/2 оборота и поворотом на 1/2 оборота. Они используются в широком диапазоне применений, таких как шлифовка, отделка и полировка. Их конкретная работа зависит от зернистости и абразивного зерна.

Финишная обработка

Хотя продукты для финишной обработки также являются абразивами, их применение отличается от первых двух категорий. Финишные абразивы предназначены для очистки, полировки и удаления красок и покрытий. К чистовым абразивам относятся диски для подготовки поверхности, круги для подготовки поверхности, наждачная шкурка и различные мелкозернистые продукты. Они бывают в листах, рулонах и дисках.

Зернистость
Размер зерна определяет размер абразивных зерен. Как правило, чем крупнее абразивное зерно, тем более агрессивным будет абразивное действие, поскольку зерно откусывает больший кусок от основного материала.

Зерно

Абразивы также можно разделить по типу используемого зерна. Абразивное зерно — это то, что позволяет диску или кругу удалять припуск или обеспечивать окончательную отделку.

Три наиболее распространенных типа зерна:

1. Керамика
2. Цирконий
3. Оксид алюминия

Керамическое зерно

Керамическое зерно обычно является наиболее агрессивным и обеспечивает самый длительный срок службы. В действии он жесткий и менее хрупкий, чем другие абразивные зерна. Керамика требует большего давления, чтобы позволить ей разрушиться, чтобы обнажить свежие острые края для резки, поэтому она используется в самых тяжелых условиях.

Зерно циркония

Зерно циркония — это высококачественное зерно, которое также является прочным и долговечным, но разрушается при более низком давлении, чем керамическое зерно. Он идеально подходит для тяжелого шлифования и резки, а также для более общего применения. В зависимости от дизайна и конструкции абразивные изделия, изготовленные из циркониевого зерна, могут служить не так долго или работать так же быстро, как изделия, изготовленные из керамического зерна.

Оксид алюминия

Оксид алюминия является одним из исходных высокоэффективных зерен и часто смешивается с керамическим и циркониевым зерном для получения более экономичного продукта. Оксид алюминия является отличным абразивным зерном общего назначения. Хотя изделия, изготовленные из зерна оксида алюминия, могут служить не так долго, как изделия, изготовленные из керамики или диоксида циркония, они обеспечивают хороший срок службы в сочетании с экономичностью в использовании.

Следует отметить, что независимо от того, какой абразивный материал и зерно вы используете, вы должны соблюдать меры предосторожности, поскольку абразивные круги могут быть опасны. Если диск или колесо треснет, и вы используете его на шлифовальном станке, вы рискуете разлететься на части. Если вы уронили абразивный круг на землю или заметили трещину, выбросьте его и купите новый. Защитные очки и перчатки никогда не являются обязательными при использовании абразивов.

Абразивные материалы являются жизненно важной частью вашего магазина, поэтому важно понимать, какие диски или круги следует использовать для определенных целей. Хотя абразивы — это больше, чем применение и используемое зерно, теперь вы не будете абразивными, когда дело доходит до использования ваших абразивов.

Узнайте больше о нашей обширной линейке абразивов   

Продукция | Saint-Gobain Abrasives

Saint-Gobain Abrasives, ведущий мировой производитель абразивов, предлагает полный ассортимент продуктов, предлагающих эффективные, точные и удобные решения для каждого этапа абразивного процесса, позволяя нашим клиентам формировать и отделка поверхности всех типов материалов, даже в самых сложных и ответственных случаях, от ремонта дома своими руками до высокотехнологичного точного машиностроения.

Абразивы

наждачная бумага или «Абразивы с покрытием» , изготовленные с использованием уникального абразивного зерна, приложенного к бумаге, ткани, пленки, увольненно ленты, ролики, диски и листы. Для таких применений, как удаление тяжелых и средних материалов, чистовая обработка, а также легкое смешивание и полировка.	Отрезные и шлифовальные круги или «абразивные материалы на связке» Абразивные зерна, соединенные органической или керамической связкой, отлитые в различные формы, включая шлифовальные и отрезные круги с усилением или без него, сегменты, насадки, правящие палочки и точильные камни. Используется для различных операций от резки до чернового и высокоточного шлифования, включая шлифование цилиндрических наружных и внутренних диаметров, определение размеров и заточку.
Алмазные диски и инструменты Для распиловки, сверления и резки строительных материалов. Наша уникальная технология Infiltrated High-Density (i-HD™) в сочетании с нашим запатентованным процессом лазерной сварки с алмазным лезвием является крупнейшим прорывом в области алмазного инструмента в этом столетии, предоставляя нашим клиентам непревзойденную производительность, повышенную безопасность, низкое энергопотребление и более широкий выбор. сегментного дизайна.	Нетканый материал Открытая ткань, синтетическое волокно и абразивная структура, спрессованная в различные формы для удаления покрытий, окалины, ржавчины, накладок и клея, а также для удаления заусенцев и финишной обработки поверхности. Наша технология Clean Bond обеспечивает легкое смешивание и очистку поверхности за меньшее количество шагов, улучшает качество поверхности и не оставляет пятен.
Суперабразивные материалы Шлифовальные инструменты, изготовленные с использованием алмазных и кубических нитридов бора (cBN) суперабразивных материалов. Уникальные свойства и чрезвычайная твердость алмаза и cBN обеспечивают исключительно стабильную и воспроизводимую производительность шлифования в отраслях, где требуется высокая точность; компоненты автомобильных двигателей, трансмиссий и подшипников, высокопрочные режущие инструменты для механической обработки и разведки нефти и газа, полупроводниковые чипы и другие электронные устройства, а также для обработки автомобильного и архитектурного стекла.