Химические нити: Законодательная база Российской Федерации — Ошибка

Содержание

Химические (искусственные и синтетические) волокна и нити в тканях :: ФИНИСТ


Ткани из натуральных волокон, применимых в мебельно-декоративном ассортименте, не обладают достаточной прочностью, подвержены большой остаточной деформации, плохо поддаются быстрой очистке, подвержены биологическому разрушению и имеют достаточно высокую стоимость при высоком качестве продукта.


Для обеспечения прочности текстильного материала, а также для улучшения каких-то определенных характеристик, в состав натуральных тканей добавляют химические волокна или нити.


Искусственные волокна


К искусственным волокнам относятся волокна, полученные из природных полимеров. Чаще всего их используют для имитации эффекта натурального шелка, хлопка — мягкость, шелковистость, блеск. Коже приятно контактировать с искусственным волокном — хорошая гигроскопичность делает контакт тела с обивкой комфортным.


Одним из самых ярких представителей искусственных волокон, применимых в мебельных тканях — гидратцеллюлозное волокно: вискозное волокно, лиоцелл. Производится оно из растворов целлюлозы, получаемых при переработке растительного сырья — сосны, ели, бамбука, отходов хлопка. Недостатком вискозных волокон является хорошая сминаемость, особенно заметная при использовании волокна в ворсе материала.


Материалы с вискозным ворсом рекомендуются только при бережной эксплуатации, однако в пестротканых и жаккардовых материалах сминаемость ворса не так заметна. Также волокно не обладает достаточной прочностью, что приводит к образованию ненужной ворсистости на гладких тканях на местах активной эксплуатации. Ткани из вискозных волокон бережно стирают водными растворами универсальных моющих средств при температуре до 60оС, гладят при температуре не выше 150оС.


Лиоцелл имеет более высокую прочность в мокром состоянии, чем вискозное волокно, и доля этого волокна при производстве мебельных тканей с каждым годом увеличивается.


Искусственные волокна не ограничиваются только гидратцеллюлозными волокнами, их ассортимент достаточно большой — это ацетатные, триацетатные, альгинатные, белковые (козеиновые, протеиновые) волокна, но при производстве мебельных тканей их доля очень микроскопическая.

Синтетические волокна и нити


Синтетические волокна и нити в настоящее время поражают своим многообразием. Являясь результатом химического синтеза синтетических полимеров, одному и тому же волокну или нити могут быть даны дополнительные характеристики (модификации), необходимые при эксплуатации текстильного материала практически любого назначения.


При производстве мебельных тканей используются в основном четыре наиболее распространенных группы синтетических волокон/нитей.


Первая группа — полиэфирные волокна/нити (ПЭ): Лавсан, Дакрон, Терилен, Тревира и так далее. Производители чаще всего их объединяют в единую группу — polyester. Полиэфирные волокна обладают стойкостью к воздействию органических растворителей, окислителей и восстановителей: средства для стирки, пятновыводители. Полиэфирные нити обладают хорошей прочностью, биохимической стойкостью и устойчивы к воздействию солнечного света. Полиэфирные ткани стирать рекомендуется при температуре не выше 40оС, гладить при температуре не выше 150оС, не отбеливать.


Вторая группа — полиамидные волокна/нити (ПА — polyamide): капрон, нейлон различных версий, энант. Волокна обладают биохимической стойкостью, стойки к воздействию щелочей, разбавленных кислот и органических растворителей, но разрушаются под действием солнечного света. Если волокнам дополнительно не придаются антистатические свойства, то хорошо электризуются. Наиболее часто применяются в материалах, где необходимо улучшить формоустойчивость. Рекомендуется стирать при температуре не выше 40оС, гладить при температуре не выше 110оС, не отбеливать.


Третья группа — полиакрилонитрильные волокна (ПАН): акрил, модакрил, нитрон, орлон и др. Волокна ПАН могут быть жесткими, мягкими, эластичными, объемными. Светостойки, не выгорают и не выцветают. По своим свойствам максимально приближены к шерстяным волокнам. Ворсовой покров текстильных материалов наиболее практичен именно из ПАН-волокон. Рекомендуется стирать при температуре не выше 40оС, гладить при температуре не выше 150оС, не отбеливать.


Четвертая группа — полипропиленовые волокна/нити. Данную группу волокон чаще всего используют на тканях для мебели, использующуюся на улице или в редко отапливаемых помещениях. Несмотря на потерю прочности при длительном воздействии солнечного света, ткани легко сушатся, выдерживают сильные морозы, практически не впитывает воду, не подвержены разложению микроорганизмами и грибками. Недостатки: плохо окрашиваются, потому чаще цветовая палитра имеет пастельные тона. Тактильно жесткий, легко электризуется.

Физико-химические свойства текстильных материалов программируются на стадии разработки методом математического моделирования. Например, требуется определенная прочность и определенная гигроскопичность, то строят графики зависимости гигроскопичности и прочности в зависимости от сырьевого состава и прочности пряжи (или прочности готового материала) с различным сырьевым составом. Так же изменить свойства возможно на заключительной отделке текстильных материалов, поэтому однозначного ответа, как поведет себя конкретный материал в конкретном условии достаточно сложно, необходимо проводить испытания.

Химические нити и волокна

Искусственные
нити и
волокна
получают из высокомолекулярных
органических соединений растительного
и животного происхождения, а также из
неорганических соединений путем их
химической переработки.

К искусственным
нитям и волокнам, полученным из
растительных органических соединений,
относятся вискозные,
полинозные,
ацетатные,
триацитатные

и др. К нитям и волокнам из белков
растительного происхождения относится
зеиновое
(из кукурузных семян) волокно, из белков
арахиса, из белков животного происхождения

казеиновое
волокно. Стеклянные,
металлические

и другие нити и волокна относятся к
неорганическим искусственным волокнам.

Синтетические
волокна
получают путем синтеза из природных
низкомолекулярных соединений в результате
реакций полимеризации или поликонденсации,
в основном из продуктов переработки
нефти и каменного угля.

Синтетические
нити и волокна изготавливают на основе
высокомолекулярных соединений
(волокнообразующих полимеров) следующих
видов:

Название

Химическая
формула

гетероцепные

Полиамид [

(CH2)k
CONH
(CH2)m
]n

Полиэфир

Полиуретан

карбоцепные

Полиэтилен
[

CH2

CH2

]n

Полипропилен
[

CH

CH2

CH

CH2

]n


CH3
CH3

Поливинилхлорид
[

CH2

CH

]n

Cl

Полиакрилонитрил
[

CH2

CH
]n

CN

Поливиниловый
спирт [

CH2

CH
]n

OH

Искусственные и
синтетические нити получают по следующей
схеме:

I.
Получение
и предварительная обработка сырья

На этой стадии на
химических предприятиях химическими
и физико-механическими методами выделяют
из растений, молока, шкур животных и
другого сырья волокнообразующие
природные полимеры, или синтезируют
полимерные вещества из низкомолекулярных
органических соединений (продуктов
переработки нефти: бензола, фенола,
этилена, ацетилена, аммиака и др.).

II. Приготовление
прядильного раствора или расплава

Полученный полимер,
в зависимости от его химического состава
и дальнейшей технологии переработки,
переводят в раствор или расплав. Полимеры
типа -целлюлозы
и синтезированные гетероцепные полимеры,
как правило, переводят в растворы, а
синтезированные карбоцепные полимеры
— в расплавы.

III. Формование
волокон и нитей

Полученные
прядильные растворы и расплавы
продавливают через фильеры 
шайбы с отверстиями разной формы
(круглой, треугольной, в виде звезды и
др. ) малого сечения (рис. 2.8). Количество
отверстий фильеры определяется видом
прядильного вещества (расплав или
раствор) и изготавливаемой нити
(элементарная нить или мононить).
Количество отверстий в фильере может
изменяться в пределах от 12 до 15000.

Затвердевание
полимерного вещества, прошедшего через
фильеру, может проходить в обдувочной
шахте (рис. 2.9 а,
б
) или в ванне
с химическим раствором (рис. 2.9 в),
при взаимодействии с которым
волокнообразующий полимер твердеет.

а

б

в

Рис.
2.9. Схемы получения искусственных и
синтетических волокон: а
– из расплава сухим способом,
б
– из
раствора сухим способом, в
– из раствора мокрым способом

Для придания нитям
повышенной прочности после затвердевания
их вытягивают в два и более раз при
помощи прядильных дисков. Проведение
этой операции вызывает ориентацию
макромолекул полимерного вещества
относительно продольной оси нити. Чем
выше ориентация макромолекул, тем выше
прочность и меньше деформация нитей
при разрушении. После вытяжки нити
сматывают на бобины.

IV.
Отделка

После получения
волокон и нитей проводят их отделку: с
нитей и волокон после формования,
особенно полученных мокрым способом,
удаляют загрязнения и примеси; отбеливают
для последующего окрашивания; проводят
термообработку для снятия внутренних
напряжений, полученных в ходе формования
и вытяжки нитей; химическую обработку
поверхности волокна (аппретирование,
замасливание и др.), придавая свойства,
необходимые для последующей текстильной
переработки, и др.

Толщина и форма
сечения элементарных нитей и мононитей
определяется на стадии их формования
в фильере и вытяжке. Длина волокон и
нитей может достигать нескольких сот
и тысяч метров. Для изготовления пряжи,
химические нити штапелируют
(нарезают), получая химические
волокна
длиной 50…150 мм.

Вискозное
волокно получают из целлюлозы древесины
ели или сосны.

Свойства:
высокая
прочность при растяжении (при увлажнении
волокна его прочность снижается на 60%;
высокая устойчивость к истиранию;
высокая сминаемость; высокая
гигроскопичность; сильная набухаемость
и усадка; легко окрашиваются.

Модификациями
вискозных волокон с улучшенными
свойствами являются
вискозные
высокомодульные волокна

(более
прочные, мало теряют прочность при
увлажнении), полинозные
волокна
(прочнее, эластичнее, мало теряют
прочность при увлажнении, имеют маленькую
усадку) и др.

Ацетатные
и триацетатные

волокна меньше сминаются, имеют низкую
гигроскопичность, электризуются.

Бамбук
— регенерированное
целлюлозное волокно, изготовленное из
мякоти бамбука.
Тонкостью и белизной напоминает вискозу,
обладает высокой прочностью. Бамбуковое
волокно устраняет запахи, останавливает
рост бактерий и убивает их. Способность
бамбукового волокна останавливать рост
и убивать бактерий сохраняется даже
после пятидесяти стирок.Длина
волокон бамбуковой пряжи составляет
15-20 см. Благодаря своей пятигранной
структуре волокно отличается наличием
микрополостей. Используют для наполнения
подушек и одеял, для одежды.

К
полиамидным
волокнам
(ПА) относят капрон, анид, энант. Сырьем
для их получения является фенол –
продукт переработки каменного угля или
нефти, который после переработки
превращается в капролактам (мономер
полиамидной смолы). Свойства: очень
высокая прочность при растяжении,
стойкость к истиранию, многократному
изгибу, к действию микроорганизмов,
химическую стойкость, морозостойкость;
низкие гигроскопичность и светостойкость
(быстро желтеют на свету), высокая
электризуемость и малая термостойкость.
Анид и энант имеют более высокие
температуры плавления, чем у капрона,
большую светостойкость и превосходят
его по ряду других свойств.

К полиэфирным
волокнам
(ПЭ) относят лавсан,
получаемый
на основе поликонденсации терефталевой
кислоты и этиленгликоля. Свойства:
достаточная упругость и эластичность,
термостойкость, термопластичность;
устойчивость к действию слабых кислот
и щелочей; жесткость, способность к
образованию пиллинга на поверхности
изделия; сильная электризуемость.

Полиакрилонитрильные
волокна
(ПАН) называют нитроновыми. Свойства:
высокая упругость, низкая теплопроводность,
высокая светостойкость и термопластичность;
устойчивость к действию высоких
температур и гниению; мягкость,
эластичность, шелковистость, пушистость
практически как у шерстяных волокон.

Полиуретановые
нити (ПУ) очень эластичны, упруги и
несминаемы; достаточно устойчивы к
светопогоде и химическим реагентам.
Имеют низкую гигроскопичность.
Полиуретановые нити (лайкра, спандекс
и др.) придают изделиям упругость,
эластичность и формоустойчивость.

Химические
неорганические волокна

Методы химической фиксации нитей | Böllhoff

Методы химической фиксации резьбы | Бёльхофф

ЕН

  • АНГЛИЙСКИЙ

Винтовой замок

Защита и герметизация соединений с предварительно нанесенной резьбой.

Содержание

  • Введение
  • Галерея продуктов
  • Преимущества продукта
  • Подробное описание
  • Варианты продукта
  • Скачано
  • Дополнительная информация

Клей, стопорный, уплотнительный

Химические методы удержания нити – Передовое решение для обеспечения высокой степени безопасности, простоты обработки и эффективного серийного производства

Незакрепленные резьбовые соединения могут потерять силу предварительного натяга под воздействием вибраций или динамических нагрузок. Это означает, что компоненты больше не удерживаются вместе надежно. В худшем случае резьбовое соединение может полностью выйти из строя. Чтобы избежать таких поломок, Böllhoff предлагает широкий спектр решений для химической фиксации резьбы, которые предназначены для удовлетворения различных требований и областей применения.

Метод/принцип

Резьба предварительно покрыта соответствующим химическим составом для удержания резьбы, в зависимости от требуемой функции. Существует два основных типа продуктов: предварительное покрытие с микрокапсулированием, которое отверждается при закручивании винта, и точечное полиамидное предварительное покрытие, обеспечивающее фиксирующий эффект в резьбе.

Приложения

Любая резьба может быть предварительно покрыта химическим фиксатором резьбы, независимо от ее формы и размера, а также от того, является ли эта деталь стандартной или изготовленной по индивидуальному заказу. Эти продукты подходят для широкого спектра применений благодаря широкому диапазону температур и устойчивости к большинству масел и смазок.

Преимущества продукта
  • Хорошая, надежная фиксация и блокирующий эффект
  • Простая и безопасная сборка
  • Эффективное уплотнение
  • Без изменений геометрии компонентов
  • Съемный

Галерея продуктов

Преимущества продукта

Есть много веских причин для использования нашей продукции.

Сила и опции.
По точкам.

Надежный и надежный

Очень безопасно, нет риска забыть стопорную шайбу или анаэробный клей.

Сокращение времени сборки

Дополнительная установка уплотнительного и удерживающего элемента не требуется.

Идеально подходит для серийного производства

Воспроизводимые, определенные параметры сборки и удобное хранение без проблем.

Легко интегрируется

Никаких геометрических изменений не требуется; могут быть интегрированы в существующие приложения.

Может быть адаптирован к приложениям заказчика

Возможно индивидуальное покрытие в зависимости от требований и спецификации заказчика.

Подробное описание

 

Предварительное покрытие стопорной резьбы

Метод фиксирующего предварительного покрытия включает в себя нанесение полиамидного пятна на участок резьбы. Осевой зазор между наружной и внутренней резьбой заполняется покрытием, что приводит к высокому поверхностному давлению между резьбой с покрытием и боковыми сторонами сопряженной резьбы без покрытия. Винт надежно фиксируется на месте, чтобы предотвратить потерю.

Варианты продукта

Каждый проект заслуживает индивидуального решения.

Узнайте больше о типах продуктов и найдите подходящий вариант для вашего конкретного применения.

(см. DIN 267 часть 27)

Микрокапсулированное предварительное покрытие

Давление и/или усилия сдвига, возникающие при затягивании крепежа, вызывают разрыв предварительно нанесенных микрокапсул. Такое соединение компонентов с внутренней и внешней резьбой является надежным способом предотвращения ослабления резьбового соединения.

Подробнее

(см. DIN 267 часть 28)

Предварительное покрытие резьбы с фиксатором

Метод предварительного покрытия с фиксатором включает в себя нанесение полиамидного пятна на участок резьбы. Осевой зазор между наружной и внутренней резьбой заполняется покрытием, что приводит к высокому поверхностному давлению между резьбой с покрытием и боковыми сторонами сопряженной резьбы без покрытия.

Подробнее

Загрузки

Узнайте больше: связанные загрузки.

Если вы хотите узнать больше, просто загрузите соответствующие брошюры.

Для просмотра PDF-документов вам потребуется бесплатная программа Adobe Acrobat Reader.

Дополнительная информация

Хотите узнать больше о мире Присоединений?

Здесь вы найдете информацию об успешных применениях и смежных темах.

Винт стопорный

Гайки, винты, шайбы
RIPP LOCK ®

Винт стопорный

Шайбы клиновые стопорные
Nord-Lock

Набор гибких полимерных нитей для освещения одежды | Исследования

Многоцветные светоизлучающие провода могут быть вплетены или вплетены в ткани для высокой моды или мониторинга показателей жизнедеятельности пациентов сделать гамму цветов

Мода на подиуме скоро может стать намного ярче благодаря разработке новых светоизлучающих нитей, которые можно вязать или вплетать в текстиль. По словам ее изобретателей, помимо перспективы жилета, который может отображать светящиеся изображения, технология может найти применение в медицине, с умной одеждой, которая может быть подключена к диагностическим устройствам, что позволит четко передавать информацию о состоянии здоровья владельца. или медицинский работник.

Huisheng Peng из Университета Фудань в Шанхае и его коллеги создали волокно полимерного светоизлучающего электрохимического элемента (PLEC), взяв проволоку из нержавеющей стали и покрыв ее тонким слоем наночастиц оксида цинка. Затем они покрыли модифицированную проволоку электролюминесцентным полимерным слоем, состоящим из смеси полимера, излучающего синий свет (PF-B), этоксилированного триметилпропантриакрилата (ETT-15) и трифторметансульфоната лития (LiTf). Наконец, проволока с полимерным покрытием была обернута слоем ориентированных углеродных нанотрубок. Это было достигнуто за счет медленного вращения проволоки с помощью двигателя и намотки вокруг нее массива вращающихся углеродных нанотрубок.

При подаче напряжения — сердечник из стальной проволоки действует как анод, а лист углеродных нанотрубок — как катод — полимер излучает свет. Исследователям удалось изготовить волокна длиной в несколько сантиметров. Они вплели несколько таких волокон в образец ткани, чтобы продемонстрировать гибкость и прочность волокон. «Мы включили около шести волокон в образец ткани площадью несколько квадратных сантиметров», — говорит член команды Житао Чжан. «PLEC в форме волокна является гибким, и его яркость поддерживается на уровне выше 90% от своего максимума после изгиба с радиусом кривизны 6 мм в течение 100 циклов». Цвет дисплея можно контролировать с помощью ряда волокон, каждое из которых излучает разный цвет.

Облегчение

NPG

Продуманная технология намотки позволила создать провода

Чжан говорит, что процессы изготовления, используемые для создания волокон PLEC, относительно просты и недороги, и их можно масштабировать. Он предполагает, что волокна могут в конечном итоге найти применение в биомедицине, но признает, что прежде чем это произойдет, необходимо преодолеть ряд препятствий. Яркость волокон падает, как только достигает своего максимума, поэтому необходимо найти способы сделать систему более стабильной. А для практического применения волокна должны быть длиннее. «Мы стремимся улучшить характеристики и срок службы волокон, пытаясь увеличить электропроводность электродных материалов и ища новые светоизлучающие сопряженные полимеры», — говорит Чжан.

Дженни Кларк, физик-оптик из Университета Шеффилда в Великобритании, впечатлена исследованием.