Содержание
Канат (трос) стальной 7,6 мм ГОСТ 3071-88 смазка (А1)
Артикул: 7611
Технические данные:
| Раздел: | Канат (трос) ГОСТ 3071-88 |
| ГОСТ: | ГОСТ 3071-88 ( Канат двойной свивки типа тк-о конструкции 6×37(1+6+12+18)+1 о.с. ) |
| Канаты стальные по диаметру: | Ф от 7 до 9 мм |
| Маркировочная группа каната стального: | 1770 (180) — временное сопротивление разрыву |
| Свивка канатов стальных.: | Двойной свивки |
| Применение канатов стальных: | Землеройные и горные машины, траулеры, буровые установки, шахтные подъемные установки. |
| Классификация канатов стальных по назначению: | Канаты стальные Г — грузовые |
| Форма сечения стальных канатов: | Круглопрядные |
| Количество прядей в плетении каната: | Многопрядные стальные канаты |
| Сердечник каната стального: | Органический сердечник |
| Страна производства: | Россия, Украина |
| Производители продукции заводы: | Северсталь, ММК, БМК, Силур |
| Смазка канатов стальных: | Тип А1 — частично смазан |
| Тип оцинкования стальных канатов: | Не оцинкованные |
| Конструкция каната: | 6х37 |
Запросить наличие
Цена по запросу.
Звоните: +7 (495) 135-42-23
Пишите: [email protected]
Калькулятор
| Вес 1 метра: | 0.197 кг. |
| Введите массу | кг. |
| или длину | метра |
Описание товара:
| Код смазки | Сердечник органический | Сердечник металлический | Пряди каната | Канат | |
| пряди | в целом | ||||
| S(A) | без смазки | без смазки | без смазки | без смазки | без смазки |
| АО | смазан | смазаны | без смазки | без смазки | без смазки |
| А1 | смазан | смазаны | без смазки | смазаны | без смазки |
| А2 | смазан | смазаны | смазан | смазаны | смазан |
| A3 | смазан | смазаны | без смазки | без смазки | смазан |
| А4 | без смазки | без смазки | смазан | смазаны | без смазки |
| А5 | без смазки | без смазки | смазан | смазаны | смазан |
| А6 | без смазки | без смазки | смазан | без смазки | смазан |
← Канат (трос) стальной 7,6 мм ГОСТ 3071-88 в смазке (А2 или А3)Канат (трос) стальной 8,5 мм ГОСТ 3071-88 смазка (А1) →
Канат ГОСТ 3071-88
Канат ГОСТ 3071-88 (трос ГОСТ 3071-88) — канат двойной свивки типа ТК конструкции 6х37(1+6+12+18)+1 о.
с.
Two lay steel rоре type ТК construction6х37(1+6+12+18)+1 о.с.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.09.88 № 3132
Срок действия с 01.07.90
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-92)
1. ГОСТ 3071-88 распространяется на стальные двойной свивки канаты с точечным касанием проволок в прядях типа ТК с органическим сердечником.
Стандарт не распространяется на канаты, применяемые на грузоподъемных кранах.
2. Канат ГОСТ 3071-88 подразделяется:
по назначению: грузовые — Г;
по механическим свойствам: марка ВК, марка В, марка 1;
по виду покрытия поверхности проволок в канате: из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка: С, Ж;
по направлению свивки каната: правой, левой — Л;
по сочетанию направлений свивки элементов каната: крестовой;
по способу свивки: раскручивающиеся, нераскручивающиеся — Н;
по точности изготовления: нормальной, повышенной — Т;
по степени уравновешенности: рихтованные — Р, нерихтованные.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений:
Канат ГОСТ 3071 диаметром 11,5 мм, грузового назначения, марки 1, из проволоки без покрытия, левой крестовой свивки, раскручивающийся, рихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2):
Канат 11,5-Г-1-Л-Р-Т-1570 ГОСТ 3071-88
Канат ГОСТ 3071 диаметром 5,8 мм, грузового назначения, марки В, оцинкованный по группе Ж, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 2160 Н/мм2 (220 кгс/мм2):
Канат 5,8-Г-В-Ж-И-2160 ГОСТ 3071-88
3. Диаметр каната и основные параметры его должны соответствовать указанным в таблице.
4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 3241-80.
| Диаметр, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок в канате, мм2 | Ориентиров масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2) | |||||||||
| каната | проволоки | 1570(160) | 1670(170) | 1770(180) | 1860(190) | |||||||
| центральной | В слоях | Расчетное разрывное усилие, Н, не менее | ||||||||||
| 6 проволок | 216 проволок | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | |||
| 5,0 | 0,24 | 0,22 | 8,48 | 82,5 | — | — | — | — | 14950 | 12250 | 15750 | 12900 |
| 5,4 | 0,26 | 0,24 | 10,08 | 98,1 | — | — | — | — | 17750 | 4550 | 18750 | 15350 |
| 5,8 | 0,28 | 0,26 | 11,84 | 115,5 | — | — | — | — | 20850 | 17050 | 22000 | 18000 |
| 6,3 | 0,30 | 0,28 | 13,73 | 134,0 | — | — | — | — | 24200 | 19800 | 25550 | 20950 |
| 6,7 | 0,32 | 030 | 15,75 | 153,5 | 24650 | 20200 | 26200 | 21450 | 27750 | 22750 | 29300 | 24000 |
| 7,6 | 0,36 | 0,34 | 20,22 | 197,0 | 31700 | 25950 | 33650 | 27550 | 35650 | 29200 | 37600 | 30800 |
| 8,5 | 0,40 | 0,38 | 25,25 | 246,0 | 39550 | 32400 | 42050 | 34450 | 44500 | 36450 | 47000 | 38500 |
| 9,0 | 0,45 | 0,40 | 28,10 | 273,5 | 44050 | 36120 | 46800 | 38350 | 49550 | 40600 | 52300 | 42850 |
| 11,5 | 0,55 | 0,50 | 43,85 | 427,0 | 68750 | 56350 | 73050 | 59900 | 77350 | 63400 | 81600 | 66900 |
| 13,5 | 0,65 | 0,60 | 63,06 | 613,5 | 98850 | 81050 | 105000 | 86100 | 111000 | 91000 | 117000 | 95900 |
| 13,5 | 0,75 | 0,70 | 85,77 | 834,5 | 134000 | 110000 | 142500 | 117000 | 151000 | 124000 | 159500 | 130500 |
Продолжение
| Диаметр, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок в канате, мм2 | Ориентиров масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2) | |||||||
| каната | проволоки | 1960(200) | 2060(210) | 2160(220) | ||||||
| центральной | В слоях | Расчетное разрывное усилие, Н, не менее | ||||||||
| 6 проволок | 216 проволок | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | |||
| 5,0 | 0,24 | 0,22 | 8,48 | 82,5 | 16600 | 13600 | 17460 | 14300 | 18250 | 14950 |
| 5,4 | 0,26 | 0,24 | 10,08 | 98,1 | 19750 | 16150 | 20700 | 16950 | 21700 | 17750 |
| 5,8 | 0,28 | 0,26 | 11,84 | 115,5 | 23200 | 19000 | 24350 | 19950 | 25500 | 20900 |
| 6,3 | 0,30 | 0,28 | 13,73 | 134,0 | 26900 | 22050 | 28250 | 23150 | 29600 | 24250 |
| 6,7 | 0,32 | 030 | 15,75 | 153,5 | 30850 | 25250 | 32400 | 26550 | 33950 | 27800 |
| 7,6 | 0,36 | 0,34 | 20,22 | 197,0 | 39600 | 32450 | 41600 | 34100 | 43550 | 35700 |
| 8,5 | 0,40 | 0,38 | 25,25 | 246,0 | 49450 | 40500 | 01950 | 42550 | 54400 | 44600 |
| 9,0 | 0,45 | 0,40 | 28,10 | 273,5 | 55050 | 45100 | 57900 | 47350 | 60550 | 49650 |
| 11,5 | 0,55 | 0,50 | 43,85 | 427,0 | 85900 | 70400 | 90200 | 73950 | — | — |
| 13,5 | 0,65 | 0,60 | 63,06 | 613,5 | 123500 | 101000 | 129500 | 106000 | — | — |
| 13,5 | 0,75 | 0,70 | 85,77 | 834,5 | 168000 | 137500 | — | — | — | — |
Примечания:
1.
Трос ГОСТ 3071, разрывное усилие которого приведено слева от жирной линии изготовляют из проволоки без покрытия и оцинкованной, справа от жирной линии – из проволоки без покрытия. По согласованию изготовителя с потребителем трос ГОСТ 3071 изготовляют из оцинкованной проволоки.
2. Диаметры тросов более 10 мм округлены до целых чисел или до 0,5 мм.
3. Диаметр троса рассчитан с учетом обеспечения зазора между прядями.
Одно из основных назначений стальных канатов ГОСТ 3071 — подъем и транспортировка грузов. Эти технологические операции в том или ином виде используются во многих отраслях промышленности. Выполнение грузоподъемных операций, каким бы не был характер груза, связано с использованием специальных технических устройств и приспособлений, одними из которых являются стальные канаты и тросы из различных видов стали, например: канат ГОСТ 3079, канат ГОСТ 3071, стальной канат ГОСТ 3081. Грузовые канаты в соответствии со стандартом имеют индекс Г.
Нашей компанией производится продажа тросов ГОСТ 3071. Цена троса уточняется у менеджеров компании.
Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.
ГОСТ 9161-85 / Ауремо
ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013
ГОСТ Р ИСО 22034-2-2013
ГОСТ Р 53772-2010
ГОСТ 5468-88
ГОСТ 1579-93
ГОСТ 10447-93
ГОСТ 3187-76
ГОСТ 9870-61
ГОСТ 4034-63
ГОСТ 4032-63
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 792-67
ГОСТ 16135-70
ГОСТ 3920-70
ГОСТ 9850-72
ГОСТ 7675-73
ГОСТ 18901-73
ГОСТ 3062-80
ГОСТ 3093-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 2771-81
ГОСТ 3875-83
ГОСТ 3071-88
ГОСТ Р 50575-93
ГОСТ Р 50708-94
ГОСТ 4033-63
ГОСТ 13840-68
ГОСТ 15598-70
ГОСТ 3090-73
ГОСТ 3110-74
ГОСТ 3339-74
ГОСТ 3120-75
ГОСТ 283-75
ГОСТ 10505-76
ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14081-78
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 1545-80
ГОСТ 3092-80
ГОСТ 9161-85
ГОСТ 29121-91
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 1668-73
ГОСТ 7480-73
ГОСТ 7676-73
ГОСТ 3193-2015
ГОСТ 2715-75
ГОСТ 10506-76
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 2333-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3069-80
ГОСТ 7667-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3089-80
ГОСТ 3081-80
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 3083-80
ГОСТ 3091-80
ГОСТ 7665-80
ГОСТ 3077-80
ГОСТ 2387-80
ГОСТ 3064-80
ГОСТ 3063-80
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 5437-85
ГОСТ 14118-85
ГОСТ 23279-2012
ГОСТ 14311-85
ГОСТ 9074-85
ГОСТ 3068-88
ГОСТ 13603-89ГОСТ Р 50566-93
ГОСТ 4030-63
ГОСТ 4035-63
ГОСТ 4029-63
ГОСТ 15892-70
ГОСТ 11850-72
ГОСТ 18899-73
ГОСТ 6750-75
ГОСТ 3088-80
ГОСТ 10446-80
ГОСТ 14954-80
ГОСТ 7681-80
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3097-80
ГОСТ 3085-80
ГОСТ 8478-81
ГОСТ 4727-83
ГОСТ 18834-83
ГОСТ 26366-84
ГОСТ 9124-85
ГОСТ 3067-88
ГОСТ 3070-88
ГОСТ 3306-88
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 17305-91
ГОСТ Р 50567-93
ГОСТ 9389-75
ГОСТ 2172-80
ГОСТ 1071-81
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 16853-88
ГОСТ 12766.
1-90
ГОСТ 3241-91
ГОСТ 16828-81
ГОСТ 285-69
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 28334-89ГОСТ 16827-81
ГОСТ 5336-80
ГОСТ 3282-74
гост-9161-85.pdf
(271,51 КиБ)ГОСТ 9161-85
ГОСТ 9161-85
Группа В72
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОД REMISSA
Технические условия
Провод жгут. Технические условия
ИСС 77.140.65
ОКП 12 2100
Дата введения 1986−07−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 17.06.85 N 1680
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9161-59
4. ССЫЛКА НА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
9 0038
2
75. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным 19 мая 90 (ИУС 8-90)
Настоящий стандарт распространяется на ремизную проволоку из углеродистой стали, термически обработанную, с гальванопокрытием, предназначенную для изготовления галев на реминиловых устройствах ткацких станков.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока Remissa должна состоять из двух составных проволок одинакового диаметра, спаянных вместе.
1.2. Размеры проволоки и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в табл.1.
Стол 1
мм
| Высота провода | Максимальное отклонение по высоте | Ширина провода | Ширина предельного отклонения |
| 0,34 | ±0,01 | 0,68 | ±0,02 |
| 0,35 | 0,70 | ||
| 0,40 | 0,80 | ||
| 0,50 | Из 1,00 | ||
| 0,60 | 1,20 | ||
| 0,70 | ±0,02 | 1,40 | ±0,04 |
| 0,80 | 1,60 |
Пример обозначения remises размер проволоки 0,34х0,68 мм:
Проволока 0,34 , 68 ГОСТ 9161-85.
(Измененная редакция, ред. № 1).
1.3. (Исключено, ред. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Проволока должна изготавливаться из стали марок 45, 50, 55, 60 по ГОСТ 1050 или другой нормативно-технической документации по согласованию с потребителем изготовителем.
2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без острых наплывов олова, оголенных мест и ржавчины. Допускаются мелкие рассеянные пятна износа (следы флюса), гладкие наплывы олова и заливы внутри канала, не превышающие положительных предельных отклонений по высоте проволоки.
Цвет поверхности проволоки должен быть светлым, серебристо-белым или желтоватым.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, ред. N 1).
2.4. Детали проволоки шипа должны быть горячекатаными с оловом марки 02 ГОСТ 860.
Шип должен быть прочным, не допускается расслоение проволоки на отдельные детали.
2.5. Паяные провода осевых компонентов должны быть параллельны и находиться в одной плоскости. Допустимое отклонение от плоскости (винта) не должно превышать для проводов сечением:
0,34х0,68; 0,35х0,70; 0,40х0,80 мм — 30°;
0,50х1,00; 0,60х1,20 мм — 20°;
0,70х1,40; 0,80х1,60 мм — 15°.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление проволоки размером 0,50×1,00 мм с отклонением от плоскости не более 30°.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
2.6. Провод должен быть натянут. Проволока считается упругой, если отрезок проволоки после сгибания ее в кольцо, затем выпрямления и укладки на гладкую плоскую поверхность соприкасается с поверхностью по всей своей длине.
2.7. Провод должен быть прямым. Провод считается прямолинейным, если отклонение от прямой линии на отрезке провода длиной 700 мм в любом месте по длине не превышает 3,0 мм.
2.8. Проволока не должна быть ломкой, когда петля не должна порваться или треснуть.
2.9. Прочность на разрыв каждого из компонентов проволоки должна быть 1030-1270 МПа (105-130 кгс/мм). Пробег временного сопротивления разрыву в каждой из составляющих катушки с проволокой не должен превышать 100 МПа (10 кгс/мм).
2.10. Проволока изготавливается в мотках. Внутренний диаметр рулона должен быть 330-350 мм. Моток проволоки должен состоять из одного отрезка. Допускается стыковая сварка проволоки не более чем в двух местах одним мотком. Размер проволоки в местах сварки не должен превышать плюсовых допусков для нее.
Катушки проволоки должны укладываться правильными витками и свободно перемещаться вместе с катушками. Концы рулонов должны быть легко доступны.
Допускается точечная сварка, не покрытая оловом, и для защиты от коррозии индустриальным маслом марки К17 по ГОСТ 10877.
2.11. Масса проволоки катушки указана в табл.2. Допускаются мешки массой до 50 % меньше указанной в табл.
2 не более 10 % от массы партии.
Таблица 2
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Масса рулона, кг, не менее |
| 0,34х0,68; 0,35х0,70 | 1,2 |
| 0,40х0,80 | 1,5 |
| 0,50×1,00 до 0,80×1,60 вкл. | 3,6 |
2.10, 2.11. (Измененная редакция, ред. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проводные вечеринки. Партия должна состоять из проволоки одного размера и оформлена одинаковым документом о качестве, содержащим: 9товарный знак 0003
или название и товарный знак производителя;
провод символа;
результаты испытаний;
вес партии;
номер партии.
Вес партии от 100 до 5000 кг.
3.2. Качество поверхности и размер проволоки проверяют на каждой катушке.
3.3. Для проверки прочности спаек, отклонения от плоскостности, упругости, прямолинейности, хрупкости, временной прочности на разрыв берут 3% мотков, но не менее пяти мотков от массы партии.
3.1−3.3. (Измененная редакция, ред. N 1).
3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной выборке.
Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого теста брали по одному образцу с каждого конца нити.
4.2. Высоту проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 на концах мотка. Ширина и предельные отклонения по ширине определяются как сумма значений высоты проволоки.
4.3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Допускается использование лупы 5-кратного увеличения.
Различия в оценке качества поверхности проволоки (наличие не покрытых оловом участков) контроль по данному показателю осуществляется методом погружения.
Для опытных образцов проволоки длиной 150 мм, отрезанной от рулона без коробления и перегиба.
Перед испытанием образцы проволоки для удаления грязи и жира промывают бензином, бензолом или эфиром, а затем дополнительно дистиллированной водой.
Промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью.
Затем образцы погружали в раствор химически чистой соляной кислоты плотностью 1,088 г/см на 10 с, для выявления непокрытых участков в железованадиевой раствор калия с массовой долей 2,5% на 30 с.
При испытании проволоки температура отфильтрованных растворов соляной кислоты и релатосеротика калия должна быть (20±10) °С.
После чего образцы немедленно промывают водой и протирают ватой или чистой тканью.
Глубина погружения образцов в растворы 100 мм.
Образцы проволоки должны представлять собой растворы кислот и релатосерозов калия неподвижно, не соприкасаться друг с другом и со стенками сосуда.
Проволока считается удовлетворительной, если на ее поверхности не появляются синие пятна или бледно-голубое окрашивание всей поверхности или целые участки синего или темного цвета.
Допускается поверхность синего провода на высоте уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор конца провода.
4.4. Для проверки прочности сцепления составляющих проводов образец проволоки обводят вокруг круглого сердечника на 360° с последующим закручиванием концов образца на пол-оборота параллельно стержню. Разделение провода на компоненты не допускается.
Диаметр прутка должен быть:
(3±0,1) мм — для проволоки размером 0,34х0,68; 0,35х0,70; 0,40х0,80 мм;
(5±0,1) мм для проволоки сечением 0,50×1,00; 0,60х1,20; 0,70х1,40; 0,80х1,60 мм.
4.2−4.4. (Измененная редакция, ред. N 1).
4.5. Проверка провода на отклонение от плоскости (винта) выполняется с помощью приспособления, схема которого приведена в приложении. Длина контрольного образца должна быть 750 мм.
Для проверки проволоки на отклонение от плоскости одного конца образец длиной 40−50 мм изгибают под углом 90° к продольной оси проволоки, затем образец укладывают на горизонтальную пластину строго контролируемой риской загнутым концом к транспортиру, прижимают к плоскости стола в двух точках А и К зажать и зафиксировать отклонение загнутого конца шкалы транспортира, затем отмерить свободную точку В и зафиксировать новое положение загнутого конца шкалы транспортира.
Разность между первым и вторым отклонением загнутого конца образца по шкале транспортира представляет собой отклонение от плоскости (винта) в градусах (°).
4.6. Для проверки проволоки на упругость концы испытуемого образца соединяют для получения фигур в виде круга, затем концы проволоки освобождают и образец укладывают на накладную пластину по ГОСТ 109.05. Образец проволоки должен соприкасаться с плоскостью пластины по всей длине.
Длина образца для проверки проволоки на эластичность должна быть:
300 мм — для проволоки размером 0,34х0,68; 0,35х0,70 мм;
400 мм — размер проволоки 0,40х0,80; 0,50х1,00 мм;
500 мм — для проволоки сечением 0,60х1,20 мм;
700 мм — для проволоки размером 0,70х1,40; 0,80х1,60 мм.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
4.7. Проверка прямолинейности проводов производится на приборе, схема которого приведена в Приложении. Длина контрольного образца должна быть 700 мм.
Для проверки проволоки для проверки прямолинейности образец положить на стол прибора по контрольным рискам и совместить по всей длине с галочкой.
Проверку отклонения измерения образца от контрольной риски проводят с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427, прилагаемой к прибору прибора.
4.8. Для проверки проволоки на ломкость испытуемого образца и выполнения петли ответвления петли растягивают до образования прямой линии и, не перекручивая образовавшуюся петлю, ответвления ее вместе в противоположном направлении растягивают, до схождения ответвлений (чертеж).
4.9. Проверку каждой составляющей натяжения проволоки проводят по ГОСТ 10446. Прочность на разрыв определяют по фактическому диаметру контрольного образца.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток проволоки должен быть обвязан мягкой луженой проволокой диаметром не более диаметра плети проволоки или шпагата по ГОСТ 17308, либо другой проволоки или шпагата по нормативно-технической документации не менее чем на трех участках мотков, равномерно расположенных по окружности.
5.2.
Мотки проволоки одного диаметра должны быть соединены в посылки весом не более 15 кг. Каждая бухта должна быть обвязана мягкой луженой проволокой диаметром меньше или равным диаметру плети проволоки или шпагата по ГОСТ 17308, либо другой проволоки или шпагата по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, равномерно расположенных по окружности.
5.3. К каждой бухте должна быть прикреплена этикетка, на которой указаны: товарный знак
или наименование и товарный знак производителя;
символ провода.
5.4. Бухту проволоки необходимо обернуть бумагой ОДП ГОСТ 16711 и упаковать в плотно закрывающиеся металлические банки, бочки или специальные контейнеры согласно нормативно-технической документации, предохраняющие проволоку от влаги.
Допускается в бочках и контейнерах упаковывать проволоку трех диаметров с обязательным разделением их на бумагу по ГОСТ 9569, ГОСТ 15158 или картон по ГОСТ 9347, или другую бумагу или картон по нормативно-технической документации.
5.5. На каждой банке, бочке или таре должны быть указаны: товарный знак
или наименование и товарный знак производителя;
провод символа;
масса нетто проволоки;
номер партии.
5,3−5,5. (Измененная редакция, ред. N 1).
5.6. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
5.7. Масса брутто упаковки должна быть не более 80 кг при упаковке проволоки в банки и не более 1000 кг при упаковке в барабаны или наливные емкости. При упаковке проволоки в банки консолидацию пакетов в транспортные пакеты осуществляют по ГОСТ 2459.7.
Упаковка должна производиться механизированным или ручным способом. Для формирования транспортных пакетов необходимо использовать многоразовые средства упаковки: поддоны по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 9570 или другой нормативно-технической документации и многоразовые средства крепления грузов в транспортных пакетах по ГОСТ 21650 или другой нормативно-технической документации.
5.8. Транспортирование проволоки должно осуществляться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС СССР.
Проводные перевозки железнодорожным транспортом осуществляются мелкими или повагонными отправками.
Допускается перевозка проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, ред. N 1).
5.9. Хранение проволоки должно осуществляться на условиях хранения 2 ГОСТ 15150.
АРР (обязательный)
АРР
Обязательный
1 — транспортир; 2 — контроль риска; 3 — стол
цена от поставщика Evek GmbH / Evek
International Equivalent
| Знак | Аналог | W. №. | Айси Унс | EN | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| 03Х18Н11 | 1.4306 | 304л | X2CrNi19-11 | Поставка со склада, в наличии |
Актуальность
Марка 03Х18Н11 относится к аустенитным хромоникелевым сталям.
Актуальна в химическом машиностроении для изготовления сварных емкостей и трубопроводов, контактирующих с кипящей 70% азотной кислотой, 45-80% HNO3 при t° 80-140°С, а также для деталей, устойчивых к воздействию адипиновой кислоты, аммиачной селитры в среде нитрозных газов, при t° выше 80°С. Сварные соединения из этой стали устойчивы к ножевой коррозии и выдерживают давление до 5 Н/мм². Температурный диапазон сварных конструкций: от -196°С до +300°С.
Производство
Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах, вакуумных индукционных печах и применяют низкоуглеродистые ферросплавы. Также используются методы газокислородного рафинирования жидкого металла и вакуумного обезуглероживания расплава в ковше. На сплав 03Х18х21 предусмотрены следующие ГОСТы: 1133-71; 5582-75; 25,054-81; 5632-72 и ТУ: 14-1-1160-74; 14-1-1180-74; 14-1-2144-77; 14-1-2450-78; 14-1-3071-80; 14-1-3652-83; 14-1-490-72; 14-4-3071-80.
Процентный состав
| С | Кр | Си | Мн | Ni | Р | С | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,03 | 17-19 | ≤0,8 | ≤2 | 10,5-12,5 | ≤0,035 | ≤0,02 | Основа |
Механические свойства при t° 20°С
| ГОСТ, ТУ | Товары | σ в , Н/мм² | σ0 ,2 , Н/мм² | δ5 , % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 14-1-1160-74 | Секции | 500 | 200 | 40 | 50 |
| 14-1-490-72 | Горячекатаный лист | 500 | 200 | 45 | — |
| 14-1-2144-77 | Горячекатаный лист | 500 | 200 | 40 | — |
| 14-1-3071-80 | Горячекатаный лист | 520 | 200 | 45 | — |
| 14-1-3071-80*1 | Лист горячекатаный | 470 | 176 | 40 | — |
| ГОСТ 5582-75 | Листы холоднокатаные | 500 | 200 | 40 | — |
| 14-1-1180-74 | Листы холоднокатаные | 520 | 200 | 45 | — |
| 14-1-3386-82 | Ленты холоднокатаные | 600-750 | — | 30 | — |
| 14-1-3652-83 | Ленты холоднокатаные | 540-720 | — | 37 | — |
| 14-3-1401-86*1 | Бесшовные трубы | 460 | 186 | 45 | — |
| 14-1-3183-81*1 | Трубчатые заготовки | 451 | 157 | — | — |
| 14-1-2132-77*1 | Трубчатые заготовки | 490 | 196 | 45 | — |
*1 Марка стали 02Х18Н11.
Механические свойства стали 03Х18Н11 при комнатной температуре, а также при повышенных tº (размер листа 8 мм, процесс закалки в воде от 1100 °С)
| тисп , °С | σ0 .2 , Н/мм² | σc , Н/мм² | δ5 , % | ψ, % | тисп , °С | σ0 ,2 , Н/мм² | σw , Н/мм² | δ5 , % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 280 | 550 | 55 | 73 | 300 | 260 | 390 | 36 | 70 |
| 150 | 240 | 440 | 40 | 69 | 400 | 190 | 370 | 35 | 67 |
| 200 | 260 | 420 | 40 | 73 | 450 | 220 | 370 | 33 | 67 |
Механические свойства стали 03Х18Н11 при высоких tº (лист 8 мм, процесс закалки в воде при 1100°С, продольный образец)
| тисп , °С | σ0 . 2 , Н/мм² | σc , Н/мм² | δ5 , % | ψ, % | тисп , °С | σ0 ,2 , Н/мм² | σw , Н/мм² | δ5 , % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 1780 | 280 | 38 | 56 | 900 | 80 | 110 | 38 | 66 |
| 700 | 120 | 210 | 36 | 63 | 1000 | 25 | 70 | 42 | 78 |
| 800 | 100 | 130 | 37 | 64 | — | — | — | — | — |
Влияние упрочнения t на механические свойства сплавов (лист ОАО «Мечел»; данные по ГИАП)
| Сталь | Си | С | σw/σ0 .2 , Н/мм² | δ5 , % | σw/σ0 ,2 , Н/мм² | δ5 , % | σw/σ0 ,2 , Н/мм² | δ5 , % | σw/σ0 ,2 , Н/мм² | δ5 , % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1040 °С | 1080 °С | 1050 °С | 1200 °С | |||||||
| 02CR18NI11 | 0,2 | 0,025 | 553/228 | 60 | 553/220 | 60 | 540/205 | 63 | 520/200 | 67 |
| 03CR18NI11 | 0,78 | 0,03 | 590/250 | 56 | 580/250 | 58 | 555/205 | 60 | 545/210 | 63 |
Физические свойства
Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска (1 час при t° 650°С).
Испытания по ДУ ГОСТ 6032-89. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год для 03Х18Н11 и 0,4 мм/год для 02Х18Н11.
Коррозионное поведение стали 02Х18Н11
| Si | С | Потеря массы, г/м² | Глубина коррозии по шву площадь*1 , в мкм | 1075 °С | 1120 °С | 1150 °С |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 | 0,025 | 83 | 23 | 0,19 | 0,2 | 0,18 |
*1 Сварные образцы были испытаны в условиях работы продувочной колонны при производстве слабой азотной кислоты (56-60% HNO3 , t=130 °С, 10 390 часов).
Технологические параметры очистки
Температура нагрева слитка под прокатку 1240-1260°С. Температурный диапазон горячей деформации полуфабрикатов 1100-900°С. Размягчающую термическую обработку применяют для удаления наростов после холодной или горячей деформации.
Закалку проводят в воде при 1040-1100°С. Обрабатываемость такая же, как у стали Х18Н10Т. Содержание в листах α-фазы — не более 0,5 балла.
Свариваемость .
Свариваемость хорошая. При ручной дуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой марки Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или сварке в защитных газах проволокой Св-01Х18Н10 (Св-01Х19Н9). Следует отметить, что по заключению НИИХИММАШ коррозионная стойкость и прочность сварных соединений в этом случае не ниже, чем у основного металла. В отличие от 08Х18НЮТ сварные соединения сталей 03Х18Н11 и 02Х18Н11 устойчивы к ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения этих сталей можно отжигать для снятия напряжений, не опасаясь их склонности к межкристаллитной коррозии.
Поставка
Весь представленный прокат марки 03Х18Н11 сертифицирован. В техническую документацию включают данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические свойства изделий.
