Электродуговая наплавка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Электродуговая наплавка может быть ручная и автоматическая. Ручную наплавку производят стержневыми наплавочными электродами и трубчатыми. Ремонт деталей методами автоматической наплавки может осуществляться под слоем флюса, в струе электролита и с использованием порошковой проволоки.
 [2]

Электродуговая наплавка в среде углекислого газа осуществлю гтся без сварочных флюсов и электродных покрытий. Благодаря этому она имеет более высокую производительность, чем наплавка под слоем флюса. Кроме того, процесс наплавки в среде углекислого газа более легко поддается автоматизации. Все это делает наплавку в углекислом газе незаменимой при восстановлении сложных деталей металлургического оборудования.
 [3]

Электродуговая наплавка, особенно автоматическая под слоем флюса, более производительна по сравнению с ацетиле-но-кислородной, позволяет получить наплавленный слой определенной толщины. Автоматическая наплавка под слоем флюса является наиболее приемлемой для получения наплавленного слоя требуемой структуры и твердости. Она позволяет избежать такого трудоемкого процесса, как изготовление электродов.
 [4]

Электродуговая наплавка в среде диоксида углерода широко распространена в ремонтном производстве для восстановления валов диаметром до 40 мм.
 [5]

Электродуговая наплавка имеет много видов.
 [6]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твердого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки.
 [7]

Электродуговая наплавка бронзы нашла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при механической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых деталей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов.
 [8]

Электродуговая наплавка хромистых и хромоникеле-вых кавитационностойких сталей та детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и низколегирован-ных сталей, имеет ряд специфических особенностей. Прежде всего это относится к выбору исходного состава сварочных ( присадочных) материалов, так как наплавленный металл в этом случае будет являться сплавом основного металла детали и присадочного.
 [9]

Электродуговую наплавку производят электродами с качественными обмазками, при газовой наплавке применяют присадочные прутки того же химического состава, что и металл зубчатого колеса.
 [10]

Процессы электродуговой наплавки широко автоматизированы. Созданы разнообразные аппараты для наплавки проволокой ( ПШ-5-Ж, А-482, Р-643), лентой ( А-384, АБС, АДС-1000), специальные аппараты для наплавки в защитном газе ( Р-992 М, А-537, А-547 Р, ПДПГ-300) и другие.
 [11]

Разновидностью электродуговой наплавки является вибродуговая наплавка. Наплавка при этом способе осуществляется вибрирующим электродом при помощи автоматической головки с применением охлаждающей жидкости. Процесс протекает при слабом нагреве восстанавливаемой детали, отсутствии деформации, незначительной величине зоны термического влияния, в результате чего химический состав и физико-механические свойства детали почти не изменяются.
 [12]

Для электродуговой наплавки специальными электродами используют большое количество марок покрытых электродов различного назначения. ГОСТ 10051 — 75 предусматривает 44 типа таких электродов. Основными характеристиками электрода каждого типа, согласно ГОСТ, являются химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем состоянии. Кроме того, электроды разделяются по их назначению, например наплавку изношенных деталей машин ( осей и валов), работающих на смятие и интенсивные ударные нагрузки, производят электродами Э15Г5 марки ОЗН-400У. Для наплавки металлорежущего инструмента применяют электроды марок ОЗИ-4, ОЗИ-5, ЦИ-1М и ЦИ-2У.
 [13]

Для электродуговой наплавки в среде углекислого газа целесообразно применять источники питания с жесткой внешней характеристикой. Одновременно эти источники должны иметь высокие динамические свойства, обеспечивающие максимальную скорость увеличения напряжения при размыкании сварочной цепи и оптимальную скорость нарастания тока во время короткого замыкания. Выпускаемые отечественной промышленностью источники питания для сварки и наплавки в среде углекислого газа могут быть разделены на две основные группы: выпрямительные сварочные установки ( или сварочные выпрямители) и сварочные генераторы.
 [14]

Для электродуговой наплавки также применяют толстопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Полуавтоматическая электродуговая наплавка — Prometal

Project Description

восстановить износ
металлических изделий

отремонтировать
деформированные детали

упрочнить
изделия

защитить детали от
абразивного износа и излома

ЕСЛИ ВАМ НЕОБХОДИМО

упрочнить
изделия

отремонтировать
деформированные детали

восстановить износ
металлических изделий

защитить детали от
абразивного износа и излома

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА

универсальный и доступный способ повышения износостойкости!

Хотите узнать больше?

Ответим на все вопросы!

Хотите узнать больше?

Ответим на все вопросы!

+(37529) 762 68 17

универсальность и
применимость к
большинству изделий

диаметр обрабатываемой
детали: от 5 до 400 мм
длина: до 1,5 м

подходит для

восстановления изделий
сложных форм

оборудование ионизирующей

сварки и наплавки Hermann
Sharc высокого качества

высокая твердость
наплавленного слоя
до 65 HRC

беремся даже
за мелкие партии

применимо при
сложных деформациях

ПРЕИМУЩЕСТВА

беремся даже
за мелкие партии

высокая твердость
наплавленного слоя
до 65 HRC

диаметр обрабатываемой
детали: от 5 до 400 мм
длина: до 1,5 м

универсальность и
применимость к
большинству изделий

оборудование ионизирующей

сварки и наплавки Hermann
Sharc высокого качества

Наносим покрытия с различными требуемыми физико-механическими свойствами поверхности на огромный спектр

деталей от с/х техники до нефтехимической промышленности!

Наносим покрытия с различными требуемыми

физико-механическими свойствами
поверхности на огромный спектр деталей от
с/х техники до нефтехимической
промышленности!

СПРОЕКТИРУЕМ И ПОСТАВИМ ДЛЯ ВАС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УЧАСТОК «ПОД КЛЮЧ»

Оптимальная комбинация оборудования и технологий упрочнения и восстановления деталей машин на Вашем предприятии

Узнать больше

ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШИРОКОЙ НОМЕНКЛАТУРЫ ИЗДЕЛИЙ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
режущие элементы добывающих
машин, шнеки экструдеров,
билы дробилок, зубья и ковши
экскаваторов, грейдеров

СТРОИТЕЛЬНАЯ ИНДУСТРИЯ
кузова и бункеры, шнеки для подачи
абразивных материалов
(цемент, песок, глина)

МЕТАЛЛУРГИЯ, ПРОКАТНОЕ
И ВОЛОЧИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
направляющие, формообразующие и
режущие ролики, чаши для
свивки проволоки

МЕТАЛЛУРГИЯ, ПРОКАТНОЕ
И ВОЛОЧИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
направляющие, формообразующие и
режущие ролики, чаши для
свивки проволоки

ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
режущие элементы добывающих
машин, шнеки экструдеров,
билы дробилок, зубья и ковши
экскаваторов, грейдеров

СТРОИТЕЛЬНАЯ ИНДУСТРИЯ
кузова и бункеры, шнеки для подачи
абразивных материалов
(цемент, песок, глина)

СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали гидромеханизмов, судовых
газотурбинных двигателей, компрессоров;
детали судовой арматуры, подшипники,
шейки гребных валов

ХИМИЧЕСКАЯ И
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали грязевых, щелочных гидронасосов,
транспортирующие шнеки, шнеки центрифуг,
детали запорной арматуры химических
производств, быстроизнашивающиеся
детали насосов

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали перекачивающих насосов,
дрожжевых и молочных сепараторов,
бункеры для хранения и подачи
сыпучих и вязких материалов,
шнеки, лопасти смесителей

МАШИНОСТРОЕНИЕ И
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
посадочные места валов различных
станков и механизмов, детали
компрессоров, лопатки подбоек путевых
машин, лопатки газовых и паровых
турбин, хвостовики, кольца и др.

ХИМИЧЕСКАЯ И
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали грязевых, щелочных гидронасосов,
транспортирующие шнеки, шнеки
центрифуг, детали запорной арматуры
химических производств, быстроизна-
шивающиеся детали насосов

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали перекачивающих насосов,
дрожжевых и молочных сепараторов,
бункеры для хранения и подачи
сыпучих и вязких материалов,
шнеки, лопасти смесителей

МАШИНОСТРОЕНИЕ И СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
посадочные места валов различных станков и
механизмов, детали компрессоров, лопатки подбоек
путевых машин, лопатки газовых и паровых турбин,
токосъемные башмаки мостовых кранов, хвостовики,
кольца синхронизаторов, шейки коленчатых валов,
режущие элементы  почвообрабатывающих машин,
клапаны ДВС

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
лопатки, валы, крыльчатки, экранные трубы и гильзы
термометров котлоагрегатов, рабочие колеса, газозаходы
осевых, центробежных дымососов пылеугольных блоков,
вентиляторов; лопасти, валы электродвигателей,
уплотнения, валы гидравлических насосов энергоблоков,
сепараторы, теплообменники, клапана ядерных водяных
энергетических установок и др.

СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
детали гидромеханизмов, судовых
газотурбинных двигателей, компрессоров;
детали судовой арматуры, подшипники,
шейки гребных валов

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
лопатки, валы, крыльчатки, газозаходы
осевых, центробежных дымососов
пылеугольных блоков, вентиляторов;
экранные  трубы и гильзы термометров
котлоагрегатов, рабочие колеса и др.

Получите мгновенную консультацию компетентного специалиста

с многолетним научным и практическим опытом в сфере обработки металлов

Задать вопрос эксперту

Получите мгновенную консультацию компетентного специалиста с многолетним научным и практическим опытом в сфере обработки металлов

Задать вопрос эксперту

РАССЧИТАЕМ СТОИМОСТЬ

ЗАКАЗА ПО ВАШИМ
СОБСТВЕННЫМ ЭСКИЗАМ

Присылайте

технические условия,
чертежи, эскиз или фото детали/изделия
на нашу электронную почту
s-galgo65@park. bntu.by

Или звоните по телефону

+(37529) 762 68 17

Заполнить заявку

Project Type

Footer

О нас

Республиканское инновационное унитарное предприятие
«Научно-технологический парк БНТУ “Политехник”

25 лет разрабатываем и внедряем передовые технологии обработки металлов и нанесения покрытий

Contacts

Как нас найти?

Top

Различные типы дуговой сварки: процессы и преимущества

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Какие существуют типы дуговой сварки?

• Дуговая сварка в защитном металле (сварка электродом)
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (сварка MIG или MAG)
• Дуговая сварка порошковой проволокой
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка ВИГ)
• Плазменно-дуговая сварка
• Дуговая сварка углеродом
• Дуговая сварка под флюсом
• Сварка атомным водородом
• Электрошлаковая сварка
• Приварка шпилек вытянутой дугой (DA)

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это вид сварки, используемый в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, судостроительную, строительную и аэрокосмическую. Процесс влечет за собой использование концентрированного тепла, генерируемого электрической дугой, для сварки металлов.

Дуга возникает от основного материала к электроду, сварочному стержню или проволоке и расплавляет металл. Затем сварщик может расплавить расплавленный металл и создать из него сварной шов.

В большинстве процессов дуговой сварки используются либо плавящиеся, либо неплавящиеся электроды, что определяет роль электрода и то, плавится ли он, чтобы стать частью сварного шва, или действует только как проводник дуги, не плавясь.

В то время как во многих других процессах сварки используется газ, в дуговой сварке используется электричество, причем для некоторых типов требуется либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC). Хотя некоторые виды дуговой сварки требуют газовой защиты для защиты дуги от загрязнений.

Компания Taylor Studwelding составила руководство по различным типам дуговой сварки, чтобы помочь вам определить, какой процесс наиболее подходит для вашего применения.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневая сварка)

Электрическая дуга генерируется переменным или постоянным током между покрытым флюсом расходуемым электродом и обрабатываемым материалом. Затем присадочные материалы плавятся в расплавленной ванне и сплавляют металлы. Флюсовое покрытие электрода при нагревании распадается на защитный газ.

Этот процесс популярен, так как он недорогой и простой, но может быть медленнее.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (сварка MIG или MAG)

В этом процессе образуется электрическая дуга постоянного тока (DC) между расходуемым проволочным электродом и материалами заготовки, которая расплавляет их вместе и заставляет их предохранитель. Защитный газ подается через сварочную горелку для защиты дуги.

Сварка MIG относится к использованию инертного газа металла в качестве защитного газа, тогда как метод сварки MAG использует активный газ металла.

Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но затем стал широко использоваться для сварки различных материалов, включая тонкие листы. Процесс прост, экономичен, универсален и легко автоматизируется.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Процесс аналогичен сварке MIG, но вместо защитного газа часто используется полая электродная проволока, заполненная флюсом. Однако для неэмиссионных флюсов может потребоваться защитный газ.

Существует два типа дуговой сварки с флюсовой проволокой:

• Самозащитная — основанная на газовой защите от порошковой проволоки и шлаковой системы для защиты расплавленного металла от атмосферы.
• Газозащитный – использует внешний защитный газ и шлаковую систему для защиты дуги от окисления.

Этот метод идеально подходит для более толстых соединений благодаря высокой скорости наплавки металла шва, сильному проплавлению сварного шва и постоянному источнику сварочного напряжения.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой обычно используется на производственных предприятиях, при строительстве мостов, ремонте тяжелого оборудования, промышленных трубопроводов и железных дорог.

Он имеет гибкое движение и ориентацию резака, что упрощает работу пользователей. Тем не менее, сварной шов обычно не выглядит приятным. Это может привести к включению шлака (результат попадания расплавленного флюса внутрь сварного шва) и является более дорогостоящим из-за необходимого оборудования.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (сварка ВИГ)

В этом методе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и источник питания постоянного тока для создания плазменной дуги между металлами, и его можно проводить с присадочным материалом или без него. Инертный защитный газ защищает зону сварки и электрод от атмосферы.

Сварка ВИГ может быть трудной для обучения и технически сложной. Он требует большего контроля со стороны оператора, чем аналогичные процессы, но доступны как ручные, так и автоматические методы.

Этот процесс обеспечивает высококачественные, чистые и прочные сварные швы, но может занять много времени. Он в первую очередь подходит для сварки тонких материалов и цветных металлов, но не идеален для соединений более толстых металлов.

Плазменная дуговая сварка

В этом типе сварки используются ионизированные газы и электроды для формирования струй горячей плазмы. Это похоже на сварку TIG, но плазменная дуга отделена от оболочки защитного газа из-за расположения электрода внутри корпуса сварочной горелки.

Плазменная дуговая сварка идеально подходит для узких и глубоких швов, поскольку струи особенно горячие, что позволяет увеличить скорость сварки.

Сварка угольным электродом

Электрическая дуга образуется между неплавящимся угольным электродом и заготовкой, соединяя металлы и создавая прочную связь. Этот метод был первым обнаруженным типом дуговой сварки и ранее широко использовался. Однако с тех пор этот процесс сократился из-за повышенной безопасности и удобства современных методов.

Дуговая сварка под флюсом

Этот метод создает электрическую дугу между заготовкой и постоянно подаваемым электродом. Слой флюсового порошка покрывает дугу и обеспечивает защитные защитные газы и шлак, которые могут добавлять легирующие элементы в сварочную ванну. Слой флюса также предотвращает искры и брызги и снижает потери тепла.

После сварки воронка для флюса может перерабатывать неиспользованный флюс и удалять слои шлака.

Этот процесс, который сварщик может использовать как автоматический или полуавтоматический, обеспечивает более глубокое проникновение тепла, но ограничен сталью и горизонтальными сварными швами.

Сварка атомарным водородом

Дуга возникает между двумя вольфрамовыми электродами с водородом, используемым в качестве защитного газа, и проходит через газообразный водород, вызывая его диссоциацию на атомарный водород.

Требуется квалифицированный оператор для управления выделяемым теплом, потоком газообразного водорода и дугой. Этот процесс дает быстрые результаты, но редко используется, поскольку он дорог, включает легковоспламеняющиеся газы и ограничен плоскими положениями. Обычно предпочтительнее сварка MIG.

Электрошлаковая сварка

Этот метод представляет собой комбинацию дуговой сварки и контактной сварки. В зону сварки подается проволока, а в электрическую дугу добавляется флюс до тех пор, пока расплавленный шлак, покрывающий поверхность сварного шва, не достигнет электрода и не зажжет дугу. Электрическое сопротивление расплавленного шлака расплавляет присадочный металл и создает ванну расплава на поверхности соединения.

Электрошлаковая сварка идеально подходит для сварки толстых материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, из-за большого количества тепла. Сварщик выполняет этот процесс в вертикальном или близком к вертикальному положении.

Приварка шпилек вытянутой дугой (DA)

Этот метод обычно считается формой приварки шпилек из-за используемого оборудования, но этот процесс включает в себя создание электрической дуги.

Используя инструмент или пистолет для дуговой сварки, сварщик прикладывает шпильку к основному металлу, который запускает вспомогательную дугу и поднимает шпильку на заданную высоту. Нарисованная дуга расплавляет основание шипа и исходный материал, создавая расплавленную ванну. Возвратное давление вдавливает шпильку в расплавленную ванну, а керамическая втулка удерживает расплавленный металл и закрепляет сварной шов.

Этот процесс обеспечивает чрезвычайно прочные сварные швы, что делает его наиболее подходящим для толстых основных материалов. Он также подходит для использования на неровных и дефектных поверхностях. По сравнению с приваркой шпилек конденсаторным разрядом (CD) приварка DA более дорогая и трудоемкая из-за необходимости использования наконечников. Тем не менее, приварка шпилек часто считается более выгодной, чем дуговая сварка, поскольку она, как правило, более рентабельна и дает более быстрые результаты.

Каждый тип дуговой сварки имеет различные преимущества, недостатки и требования, что делает их пригодными для конкретных целей. Для получения дополнительных рекомендаций относительно того, какой процесс сварки наиболее подходит для вашего применения, обратитесь к специалисту по сварке.

Если вы не уверены, что лучше всего подходит для вашей предполагаемой функции – дуговая сварка или приварка шпилек, обратитесь за консультацией в Taylor Studwelding. Компания является ведущим производителем и поставщиком машин для приварки шпилек, в том числе оборудования для приварки шпилек Drawn Arc, которые обеспечивают превосходную прочность сварных швов на различных металлах.

Как работает дуговая сварка?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для выработки тепла и соединения двух металлов. Электропитание, подаваемое на электрическую дугу, может быть переменным током (AC) или постоянным током (DC). Сварочные аппараты для дуговой сварки на переменном токе часто недороги, в то время как аппараты для дуговой сварки на постоянном токе предлагают более плавную дугу, которая лучше подходит для тонких материалов, однако они дороже.

Все процессы дуговой сварки используют для сварки электрическую дугу и имеют по крайней мере следующее:

1. Электрод
2. Кабель электрода
3. Рабочий трос и зажим
4. Блок питания
5. Металлы для соединения
6. Дуга

Итак, насколько горяча сварочная дуга? Сварочная дуга при любом виде дуговой сварки будет иметь температуру около 3500°С.

В процессе дуговой сварки сварщик работает с двумя типами металла.

Исходный материал: Это металлические детали, которые соединяются вместе в процессе сварки.

Расходные материалы Материал: Это дополнительные материалы, которые нагреваются в дуге и наносятся на стыки для создания более прочного соединения.

В основном процессе дуговой сварки источник питания включается, и электрод подносится к основному материалу. Затем выделяется сильное тепло для создания электрической дуги. Затем тепло расплавляет основной металл, сердечник электрода и флюсовое покрытие. Затем флюсовое покрытие создает защитную среду для сварки. Расплавленный металл осаждается между двумя металлическими заготовками, чтобы соединить их вместе. Как только он затвердевает, он образует прочную связь между двумя материалами. Затем металлические детали оставляют остывать.

Ищете услуги дуговой сварки?

Каждый тип дуговой сварки имеет различные преимущества, недостатки и требования, что делает их пригодными для конкретных целей. Для получения дополнительных рекомендаций относительно того, какой процесс сварки наиболее подходит для вашего применения, обратитесь к специалисту по сварке.

Если вы не уверены, что лучше всего подходит для вашей предполагаемой функции — дуговая сварка или приварка шпилек, обратитесь за консультацией в Taylor Studwelding. Мы являемся ведущим производителем и поставщиком машин для приварки шпилек, в том числе оборудования для приварки шпилек Drawn Arc, которые обеспечивают превосходную прочность сварных швов на различных металлах.

Часто задаваемые вопросы

Какие существуют 4 типа дуговой сварки?

Существует четыре основных типа дуговой сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка с флюсовым покрытием (FCAW).

Сколько существует типов дуг?

Всего существует десять типов дуговой сварки: сварка электродом, сварка MIG или MAG, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка TIG, дуговая плазменная сварка, дуговая сварка углеродом, дуговая сварка под флюсом, сварка атомным водородом, электрошлаковая сварка и сварка волочением Дуговая (DA) сварка шпилек.

Что означает SMAW?

SMAW известен как дуговая сварка с защитным металлом, также называемая дуговой сваркой.

Для чего используется дуговая сварка?

Дуговая сварка используется для соединения материалов, требующих прочного соединения, особенно для точных работ.

Какой тип электрода используется при дуговой сварке?

Тип требуемого электрода зависит от типа используемой дуговой сварки, например, при сварке электродом обычно используются электроды E7018. Если вы не уверены в том, какой тип электрода лучше всего использовать, свяжитесь с нами в Taylor Studwelding.

Для чего используется дуговая сварка?

Дуговая сварка используется для соединения двух металлов. Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Что означает дуга в сварке?

Дуга в сварке представляет собой электрический ток, используемый для создания тепла и соединения двух металлов. Дуга возникает от основного материала к электроду.

Об авторе: Хизер Кук

Перейти к началу

Что такое дуговая сварка? Определения и процессы дуговой сварки

Содержание

• 1 Определение дуговой сварки и типы процессов
• 2 Как это работает?
• 3 Какие существуют типы дуговой сварки?
• 4 Методы плавящимся электродом
  • 4.1 Газовая сварка с металлической вставкой (MIG) и сварка металла в активном газе (MAG)
  • 4.2 Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
  • 4.3 Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • 4.4 Дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • 4.5 Электрошлаковая сварка (ESW)
  • 4.6 Дуговая сварка шпилек (SW)

  9 0006

• 5 Методы нерасходуемых электродов
  • 5.1 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
  • 5.2 Плазменно-дуговая сварка (PAW)
• 6 Где используется?
• 7 Типы стержней
• 8 Преимущества дуговой сварки
• 9 Недостатки дуговой сварки

Определение дуговой сварки и типы процессов

Дуговая сварка является одним из многих процессов сварки плавлением, используемых для соединения металлов. Он использует электрическую дугу для создания интенсивного тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между плавящимся или неплавящимся электродом и основным металлом. Дуговые сварщики могут использовать как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).

Как это работает?

Дуговая сварка работает с использованием электрической дуги от источника питания переменного или постоянного тока для создания ошеломляющего тепла около 6500 градусов по Фаренгейту на конце, для расплавления основных металлов и создания ванны расплавленного металла и соединения двух частей.

Дуга образуется между заготовкой и электродом, который перемещается по линии стыка механическим или ручным способом. Электрод может быть либо стержнем, по которому проходит ток между наконечником и заготовкой, либо стержнем или проволокой, которая проводит ток, а также плавится и подает присадочный металл к соединению.

Металл склонен вступать в химическую реакцию с элементами воздуха, такими как кислород и азот, при нагревании дугой до экстремальных температур. Это создает оксиды и нитриды, которые разрушают прочность сварного шва. Следовательно, необходимо использовать защитный защитный газ, шлак или пар, чтобы уменьшить контакт расплавленного металла с воздухом. После того, как деталь остынет, расплавленный металл может затвердеть, чтобы создать металлургическую связь.

Какие существуют виды дуговой сварки?

Дуговая сварка может быть разделена на две различные формы:

Методы плавящимся электродом

Газовая сварка металлической вставкой (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG)

Эта форма дуговой сварки также известна как газовая дуговая сварка металлическим электродом (ГМАВ). MIG использует защитный газ, такой как аргон, двуокись углерода или гелий, для защиты основных металлов от разрушения из-за загрязнения.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Этот вид сварки также известен как сварка электродом или ручная дуговая сварка металлическим электродом. В этом процессе дуга помещается между металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом, и рабочим сегментом, чтобы расплавить его и сформировать сварочную ванну. Флюсовое покрытие электрода на металлическом стержне расплавляется с образованием газа, который защищает сварочную ванну от воздуха. В этом процессе не используется давление, и присадочный металл формируется электродом. Этот процесс лучше всего подходит для черных металлов, поскольку их можно сваривать во всех положениях. Черные металлы — это сплавы, состоящие в основном из железа и содержащие углерод.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот вид сварки можно использовать вместо SMAW. FCAW использует газ, образованный флюсом, для защиты заготовки от загрязнения. Это позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду. Он работает за счет использования постоянно подаваемого расходуемого порошкового электрода и источника постоянного напряжения для создания дуги постоянной длины. Эта форма сварки отлично подходит для общего ремонта и судостроения, потому что она хорошо работает с более толстыми соединениями.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW предполагает образование дуги между постоянно подаваемым плавящимся электродом или проволокой и заготовкой. Этот процесс создает покрытие из плавкого флюса, который создает защитный газ для защиты рабочей зоны. Процесс становится проводящим при расплавлении и создает путь тока между электродом и заготовкой. Поток велик, потому что он предотвращает брызги и искры, одновременно подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

ЭШС — это процесс сварки, в котором используется тепло, выделяемое электрическим током, протекающим между плавящимся электродом и заготовкой. Это создает расплавленный шлак, который покрывает поверхность сварного шва. Сопротивление расплавленного шлака прохождению электрического тока создает тепло для расплавления проволоки и кромок пластин. Металл затвердевает при контакте с водой. Это вертикальный процесс, который используется для сварки толстых листов толщиной более 25 мм за один проход.

Дуговая сварка шпилек (SW)

SW соединяет металлическую шпильку, такую ​​как гайка или крепеж, с металлической заготовкой путем нагревания обеих частей электрической дугой.

Методы с неплавящимся электродом

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Этот процесс также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). TIG использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для создания электрической дуги. Дуга также действует как газовый щит, защищающий сварной шов от воздуха, который может вызвать окисление. Это предпочтительный метод сварки алюминия.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

В этом методе используется электрическая дуга между неплавящимся электродом и основным металлом. Электрод помещается в горелку, и плазмообразующий газ отделяется от защитного газа, в результате чего получаются узкие и глубокие швы.

Где используется?

Дуговая сварка обычно используется для соединения материалов во многих отраслях промышленности.

В аэрокосмической промышленности дуговая сварка используется для производства и ремонта самолетов, соединения листов и для точных работ. В автомобильной промышленности дуговая сварка используется для соединения выхлопных систем и гидравлических линий. Дуговая сварка может обеспечить чрезвычайно прочное соединение даже между тонкими металлами.

В строительной отрасли дуговая сварка используется для обеспечения прочных и надежных соединений внутри зданий, мостов и других объектов инфраструктуры. Другими отраслями, использующими дуговую сварку, являются нефтегазовая промышленность и энергетика.

Типы стержней

При дуговой сварке используется широкий спектр стержней, которые имеют различные сильные и слабые стороны и области применения. Все эти факторы влияют на качество сварки. Стержень прикреплен к сварочному аппарату, и ток проходит через него для соединения заготовок. Стержень может либо расплавиться, чтобы стать частью сварного шва, известным как плавящиеся электроды, либо не плавиться, известными как неплавящиеся электроды.

Обычно используемые стержни имеют покрытие. Реже можно использовать стержни без покрытия, но они создают больше брызг и затрудняют контроль дуги. Стержни с покрытием лучше подходят для снижения содержания загрязняющих оксидов и серы из-за выделяемых ими химических веществ. Покрытие стержня может быть целлюлозным, минеральным или их смесью. Неважно, с покрытием или без покрытия стержень, пользователь должен выбрать правильный стержень для своей заготовки, чтобы создать прочные, незагрязненные сварные швы.

Преимущества дуговой сварки

Дуговая сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами сварки. К этим преимуществам относятся:

• Низкая стоимость. Это доступная техника, поскольку стоимость оборудования невысока. Также требуется меньше оборудования из-за отсутствия газа.