Содержание
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21
Перейти к основному содержанию
Skip to navigation
Отправить заявку
Цена по запросу
| Описание | Ключевые особенности |
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 6
Тип покрытия – рутилово-кислое.
Электрод, обепечивающий в наплавке аустенитный низкоуглеродистый упрочненный молибденом деформируемый кобальтовый сплав. Наплавленная поверхность обладает жаропрочностью, высокой стойкостью к адгезионному, коррозионнома, эррозионному износу и может упрочняется механическим наклепом. Применяются для наплавки компрессионных колец, барабанов, валов, роторов, уплотнений и рукава насосов, клапанов для химической и нефтехимической промышленности и теплоэнергетики, ремонта и упрочнения узлов гидротурбин, подверженных подверженных наиболее интенсивному кавитационрому износу, ремонта рабочих поверхностей кузнечных молотов, штампов горячей объемной штамповки и многого другого.
Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Количество наплавляемых слоев не лимитировано. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, коррозионная стойкость хорошая, стойкость к ударным нагрузкам и тепловым ударам отличная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 65 В
| Классификация | Сертификация |
AWS A 5.13: ECoCr-E | — |
Химический состав
| С | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | Si | W | Co |
| 0.20 | 27.9 | 3.4 | 0.50 | 5. 2 | 2.5 | 0.70 | 0.10 | Основа |
Механические свойства
| Твердость поверхности во втором слое после сварки | 24…28 HRC |
| Твердость поверхности после механическкого упрочнения | 40…45 HRC |
Информация для заказа
| Наименование | Вес упаковки, кг | Вес палеты, кг | Минимальный заказ, кг (при отсутствии на складе) | Артикул |
| Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 3.2x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 812101205125 |
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 4. 0x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 812101205156 |
| Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 4.8x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 11889200 |
Наплавочные электроды для износостойкой упрочняющей наплавки — Герон
Дата последнего обновления: 19 сентября, 2020 Автор: Библиотечка Герон
Электроды марки Т-590 — самая распространенная отечественная марка наплавочных электродов, предназначенных для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях высокого абразивного изнашивания. Электроды обеспечивают твердость наплавленного металла 55-62 НRCэ. Поэтому наплавленный металл обрабатывается только путем шлифования.
Типичные свойства этой марки (их достоинства и недостатки) широко известны, мы на них останавливаться не будем. Нашим предприятием разработано несколько модификаций этой марки, являющихся качественным дополнением, расширяющим область применения электродов.
Электроды марки ТЭТ-590 изготавливаются с 2019 года, по назначению и области применения совпадают с классической Т-590, но имеют существенные отличия. ТЭТ-590 выигрывают у классической марки по сварочно-технологическим свойствам. Обладают большей производительностью и большей маневренностью при сварке, обеспечивают лучшую растекаемость шва (меньшую высоту валика), кроме того, наплавленный металл, выдерживает в 3 раза большие ударные нагрузки и имеет меньше разгрузочных трещин, но при сопоставимой износостойкости наплавленного металла показатель твердости достигается несколько ниже — 50-55 НRCэ. Для сравнения, это соответствует твердости напильника и в большинстве случаев такого показателя для потребителей оказывается достаточно.
В отличии от классической Т-590, электроды выпускаются не только диаметром 4 и 5 мм, но и 3мм, а это существенно расширило их область применения (особенно для тонкого металла). Коэффициент наплавки – 9,5 г*А/ч. Немало важно, что у ТЭТ-590 очень привлекательная доступная цена, поэтому электроды востребованы в разных отраслях, включая традиционно бюджетные (сельское хозяйство, добывающие отрасли и т.п.).
Электроды марки Т-590Н (TN-65) изготовлены с использованием нанокомпозитных добавок и компонентов, предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин. В условиях экстремального изнашивания абразивными материалами, наплавки позволяют работать со средними и высокими ударными нагрузками, в том числе во влажной среде, и при этом обладают большей твердостью и износостойкостью. При работе допускается многослойная наплавка, в четыре и более слоев, а также восстановление изношенных поверхностей «поверх» — без дополнительной подготовки деталей.
Основное достоинство – ресурс работы восстановленного изделия существенно выше оригинала. Электроды особенно эффективны для наплавки буров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой: буровые коронки; изнашивающиеся элементы рабочих органов погрузочной и землеройной техники; шнеки конвейеров и смесителей. Наплавки, выполненные данными электродами, относительно стандартных Т-590, в меньшей степени подвержены трещинообразованию и при этом отличаются высокой адгезией к основному металлу. По предварительным данным, полученным от разных источников, установлена низкая истираемость и более высокая ударная прочность наплавляемых элементов, в сравнении с электродами других производителей.
- Коэффициент наплавки – 10,4 г*А/ч
- Производительность наплавки – 2,5 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,1 кг.
- Твердость наплавленного металла (без термообработки), НRCэ -60-67 ед.
К недостаткам Т-590Н (TN-65) следует отнести их высокую цену, электроды изготавливаются только диаметром 4 мм, и при этом сварка ведется на высоких токовых режимах: 160-190 А, что ограничивает применение данных электродов.
Кроме того, электроды крайне чувствительны к соблюдению технологии наплавки. Эта марка серийно не выпускается, только по спец заказу.
Следует учитывать, что при выполнении работ любыми марками наплавочных электродов, сварочные режимы существенно влияют на эксплуатационные свойства детали, например, угол наклона электрода, количество наплавляемых слоев и скорость остывания детали существенно влияет на твердость наплавленного металла. Наплавку желательно производить в нижнем или наклонном положении (до 300) на переменном или постоянном токе, предпочтительно обратной полярности.
наплавочные электроды Т-590
Стержневые сварочные электроды из углеродистой стали
Стержневые сварочные электроды из углеродистой стали
281 продуктов
Стержневые электроды из углеродистой стали служат присадочным металлом для сварки углеродистой стали и других совместимых металлов в задачах SMAW (дуговая сварка защищенным металлом).
Эти сварочные стержни из углеродистой стали имеют покрытие, которое выделяет защитный газ при нагревании, что помогает удерживать загрязняющие вещества от попадания в сварочную ванну. Это означает, что электроды не требуют внешнего источника защитного газа, поэтому их можно использовать на открытом воздухе в ветреную погоду.
Электроды для изготовления конструкционной стали
Электроды для всепозиционной сварки с мощностью переменного тока
ЭЛЕКТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЫЙ СВОДИ для высокоскоростной сварки
Электроды для сварки труб
Электроды для сварки листового металла с малой силой тока
Electrodes for Structural Steel Fabrication
E7018-1
Загрузка . .. |
E7018-1 H5R
| Loading… |
E7018 h5R
Loading. .. |
E7018 AC
| Загрузка … |
E7018 H8
| Loading… |
Диаметр по возрастаниюElectrodes for All-Position Welding with AC Power
| Загрузка … |
Электроды для All-Position Welding с DC Power.
0003
E6010
| Loading… |
Электроды для сварки большими наплавками
E6022
| Загрузка… |
Электроды для высокоскоростной сварки0004
E7014
| Loading… |
Электроды для сварки труб
E6010
| Загрузка… |
Товар будет зарезервирован для вас при оформлении заказа.
Руководство по покупке электродов для ручной сварки (SMAW)
Одним из наиболее распространенных способов ремонта сваркой в полевых условиях является дуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка. Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам.
Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.
Каждое применение различается по механическим свойствам, таким как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.
Для электродуговой сварки обычно используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024). Первые две цифры стержневого электрода представляют минимальную прочность на растяжение «после сварки»: например, 6010 обеспечивает прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра обозначает допустимые положения сварки для каждого электрода (1 = все положения, 2 = только плоское или горизонтальное, 3 = плоское, горизонтальное, вертикальное вниз и над головой).
Четвертая цифра обозначает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток (AC)/постоянный ток (DC)), который можно использовать с электродом. Вот краткое описание каждого электрода, обычно используемого в этом приложении (любезно предоставлено Hobart Brothers):
6010: Всепозиционный электрод подходит только для источников питания постоянного тока. Он обеспечивает глубокое проникновение и способен проникать сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Этот электрод имеет чрезвычайно тугую дугу, что может затруднить работу неопытных сварщиков. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой. Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.
6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, средним проплавлением и легко удаляемым шлаком.
Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.
7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием порошка железа, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали. Подходит для источников переменного и постоянного тока.
7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что помогает увеличить скорость наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма.
толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.
Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном устройстве, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами. Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.
Для выполнения тяжелых ремонтных работ и экономии места на ремонтных грузовиках руководителям автопарков следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата/генератора/воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.
Еще одним фактором, который необходимо учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры. Новые сварочные генераторы с электронным впрыском топлива и газовыми двигателями сокращают потребление топлива на целых 27 процентов и выбросы вредных веществ до 33 процентов по сравнению с карбюраторными моделями, предлагая подрядчикам еще один способ стать экологичнее.
