Дробилка первичная: Первичная Щековая Дробилка | CONSTMACH

Первичные Ударные Дробилки — Дробильное Оборудование МЕКА

Эксперт в дроблении малоабразивных пород.



    1. ГЛАВНАЯ


    2. Дробильно-Сортировочные Установки


    3. Дробилки


    4. Первичные ударные дробилки

  • ПЕРВИЧНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ


    Щековые дробилки
    Конусные дробилки
    Первичные ударные дробилки
    Вторичные ударные дробилки
    Третичные ударные дробилки
    Ударные дробилки с вертикальным валом


  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
  • ВИДЕО
  • ГАЛЕРЕЯ
  • ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

INQUIRE NOW


НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ


Уникальный процесс дробления роторных дробилок первой стадии, отличающийся от щековых, позволяет достичь более высокого коэффициента измельчения. Благодаря высокой производительности и высокому коэффициенту измельчения, первичные роторные дробилки преимущественно применяются для дробления мягких пород, таких как гипс и известняк.


BВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МЕЛКИЕ ФРАКЦИИ


Высокий процент конечного материала кубической формы с узким распределением фракций.

КОРПУС ДРОБИЛКИ

Корпус сделан из высокопрочной стали с толщиной листа – 20 мм. Размеры и конструкция дробильной камеры повышают производительность. Люк техобслуживания оснащен датчиком для остановки процесса при его открытии. Система блокировки предотвращает закрытие люков во время обслуживания.


ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Прочные и долговечные сплавы для минимальных затрат на эксплуатацию.


ОТБОЙНЫЕ ПЛИТЫ

Две независимые отбойные плиты с гидравлическим приводом, оснащенные системой защиты от блокировки и заклинивания, позволяют с легкостью настроить размер конечного продукта.


РОТОР

The quality of the dynamic rotor balance is G 6.3, according to ISO 1940/1.


ПОДШИПНИКИ

Подшипники высшего класса марки SKF(Швеция) с датчиками температуры.


ЛЕГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Производительность дробилки напрямую зависит от простоты и длительности обслуживания. Первичные роторные дробилки марки МЕКА оснащены всеми современными решениями для увеличения эффективности и снижения временных затрат на обслуживание. Эти решения также обеспечивают безопасную работу и повышают производительность.

Наши первичные роторные дробилки оснащены гидравлическим механизмом открытия корпуса для безопасного и быстрого обслуживания ротора, бил и других изнашиваемых частей.


НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

Так как броня отбойных плит роторных дробилок изнашиваются неравномерно, некоторые из них следует заменять раньше других. Большинство изнашиваемых элементов в роторных дробилках МЕКА взаимозаменяемы, что значительно уменьшает расходы на эксплуатацию и складирование запчастей. Билы также взаимозаменяемы.


АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки обеспечивает постоянную и равномерную подачу смазки в подшипники нужными порциями, так как не только недостаток, но и избыток смазки пагубно влияет на их состояние. В подшипники встроены датчики температуры, показания которых прослеживается на панели управления дробилки


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Подробная информация с техническими данными по нашим первичным ударным дробилкам предоставлена ниже. Пожалуйста, обращайтесь к нам, если Вам необходима более конкретная информация или уникальное решение непосредственно для ваших нужд. Наши инженеры будут рады помочь с вашим проектом.

НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ












Макс. Размер Фракций

900(мм) 35.4(дюйм)

1000(мм) 39.4(дюйм)

1300(мм) 51.2(дюйм)

Размеры Ротора

Ø1300×1300(мм) Ø51.2×51.2(дюйм)

Ø1500×1500(мм) Ø59×59(дюйм)

Ø1600×2000(мм) Ø63×78. 7(дюйм)

Производительность

200-400(т/ч) 220-440(амер.т/ч)

400-600(т/ч) 440-660(амер.т/ч)

500-1000(т/ч) 550-1100(амер.т/ч)

Мощность

250/1500(кВт/об. мин.) 335(л.с.)

315/1500(кВт/об.мин.) 420(л.с.)

500/1500(кВт/об.мин.) 670(л.с.)

Вес

28500(кг) 62800(фунт)

32500(кг) 71700(фунт)

48500(кг) 106900(фунт)


Конусные Дробилки PDF, 1. 4 MB

МЫ ПРОДУМАЛИ ВСЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Люки техосмотра оснащены датчиками, которые останавливают работу оборудования при открытии, а встроенная система блокировки не позволяет закрывать их во время обслуживания. Доступ к вращающимся элементам дробилки закрыт защитными решетками с люками для обслуживания, которые так же оснащены датчиками для остановки системы во время открытия.


ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШУ РАССЫЛКУ


Дробилки — Metso Outotec

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы: компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрушения, и ударные дробилки, которые используют принцип быстрых ударов для дробления материала. Щёковые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Ударные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щёковые дробилки

Щёковые дробилки обычно используются для первичного дробления. Их основное назначение — уменьшить материал до того размера, при котором его можно транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щёковые дробилки уменьшают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная щека установлена на питмане с возвратно-поступательным движением, а неподвижная щека остается на месте. Когда материал проходит между двумя щеками, они расщепляют крупные куски на более мелкие фрагменты.

Существует два основных типа щёковых дробилок: с одной и с двумя распорными плитами. В дробилке с одной распорной плитой эксцентриковый вал находится вверху дробилки. Вращение вала наряду с распорной плитой вызывает сжимающее действие.

Дробилка с двумя распорными плитами имеет два вала и две распорные плиты. Первый вал — это поворотный вал в верхней части дробилки, а второй — эксцентриковый вал, который приводит в движение обе распорные плиты.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как во время загрузки, так и в ходе разгрузки материала, обеспечивает более высокую производительность дробилки с одной распорной плитой по сравнению с дробилкой аналогичного размера с двумя распорными плитами. Все щёковые дробилки Metso Outotec — это дробилки с одной распорной плитой.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже — на вторичной стадии.

Гирационные дробилки снабжены качающимся валом. Материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками, размещёнными по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая позволяет регулировать крупность дроблёного продукта.

Конусные дробилки

Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от них, применяются на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. Однако иногда крупность зёрен обрабатываемого материала изначально достаточно мала, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях первая стадия процесса дробления может также проводиться на конусных дробилках.

У конусных дробилок есть качающийся вал, и материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Эксцентриковый вал, вращаемый зубчатым колесом и ведущей шестерней, вызывает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет вызывает колебание головки конуса между максимальной и минимальной шириной разгрузочного отверстия.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется принципом взаимного дробления частиц.

Конусные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая регулирует настройку минимальной ширины и таким образом влияет на крупность куска.

В зависимости от типа конусной дробилки, настройку можно выполнить двумя способами. Первый способ — повернуть чашу против резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (неподвижный конус). Одним из преимуществ этого способа регулировки является более равномерный износ футеровки.

Другой способ заключается в регулировке путем подъёма или опускания главного вала. Преимущество этого способа состоит в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации операционных затрат и улучшения формы продукта рекомендуется всегда выполнять загрузку конусных дробилок навалом. Это значит, что камера должна быть максимально заполнена породой, насколько это возможно. Достичь этого можно, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока материала питания. Устройства контроля определяют максимальный и минимальный уровни, начиная и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Ударные дробилки     

Ударные дробилки — это универсальное оборудование, которое можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно отличаются.

Ударные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: дробилки с горизонтальным валом (HSI) и дробилки с вертикальным валом (VSI). Оба работают по одному принципу дробления — ударному — для уменьшения материала, но их особенности, возможности и оптимальные сферы применения значительно отличаются друг от друга.

Дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первой, второй или третьей стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Измельчённые куски материала затем дополнительно дробятся внутри оборудования, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, образуя более тонкий продукт лучшей формы.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) используются на последней стадии процесса дробления, особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубовидную форму.

Дробилку VSI можно назвать «каменным насосом», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он достигает высокой скорости, а затем выпускается через отверстия на периферии ротора. Когда материал с высокой скоростью ударяется о внешний корпус, и куски сталкиваются друг с другом, он дробится.

Дробилки — Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Дом
Агрегаты
Товары
Дробилки — все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Для любого уменьшения размера требуется

Дробилки — это машины, используемые для измельчения горных пород, камней и руды. Они часто используются в производстве заполнителей, переработке строительных материалов и в горнодобывающей промышленности. Предложение Metso Outotec включает в себя различные гирационные дробилки, щековые дробилки, конусные дробилки и ударные дробилки, оптимизированные для любых потребностей измельчения.

Предложение

Выбор дробилки

Запчасти и услуги для дробилок

Запчасти для дробилок

Запасные части к гирационным, щековым, конусным и ударным дробилкам для горнодобывающей и щебеночной промышленности.

Изнашиваемые детали дробилки

Metso Outotec предлагает больше, чем просто качественные изнашиваемые детали и услуги с добавленной стоимостью, мы предоставляем идеи для улучшения всего вашего бизнеса в . ..

Камерный экспертный сервис — оптимальная камера для дробилок заполнителей

Оптимальная камера дробилки и рабочие параметры для вашего процесса дробления заполнителей

Сокрушительные обновления

Старая или новая, мы можем помочь вывести вашу дробилку на новый уровень.

Услуги дробилки

Сведите к минимуму время простоя, увеличьте производительность, снизьте себестоимость тонны или выполните особые требования по уменьшению размеров.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как мы можем помочь вам максимально использовать потенциал вашей дробилки для повышения производительности дробления и снижения себестоимости тонны.

Программа оптимизации камеры

Получите максимальный потенциал от процесса измельчения для повышения производительности дробления и снижения затрат на тонну. Используя наше уникальное программное обеспечение для моделирования, наши специалисты по оптимизации камеры могут спроектировать оптимизированную камеру дробления, точно соответствующую условиям, в которых вы работаете.

Узнайте больше о нашей программе оптимизации камеры

Добыча

Агрегаты

Ваша информация в безопасности. Ознакомьтесь с нашим уведомлением о конфиденциальности для получения более подробной информации.

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете снова отправить новый запрос через 15 минут.

Выбор и конструкция первичной дробилки

То, как вы выберете первичную дробилку, будет зависеть от факторов, таких как содержание влаги, максимальный размер куска породы, плотность материала SG, индекс истирания, способность к разложению, а также склонность к пылеобразованию или нет.

Производительность дробилок, указанная производителями, обычно указана в тоннах по 2000 фунтов. и основаны на дроблении известняка весом около 2700 фунтов. на ярд3 и с удельным весом 2,6. Влажный, липкий и очень твердый или жесткий корм снижает производительность дробилки.

Выбор нужного размера дробилки зависит от таких факторов, как размер F80 пород, подлежащих дроблению, производительность и желаемый размер продукта на выходе P80. Первичные дробилки с дроблением рядовой породы от размера продукта взрыва до того, что может быть перенесено разгрузочным конвейером или приспособлено / рассчитано для последующего процесса. Типичным примером первичного дробления является уменьшение верхнего размера с 900 до 200 мм.

При выборе первичной дробилки вам необходимо учитывать следующие требования:

  • Эта дробилка должна быть способна измельчать даже самые последние породы, которые она загружает.
  • Для обеспечения указанной производительности вся подача в дробилку должна быть меньше загрузочного отверстия дробилки по крайней мере в одном измерении.
  • Размер продукта P80 на выходе из дробилки должен оставаться менее 1/3 ширины соответствующей конвейерной ленты.
  • Первичные дробилки должны обеспечивать значительный коэффициент дробления, достаточный для того, чтобы повлиять на то, сколько дополнительных устройств измельчения потребуется.
  • Никакая дробилка, установленная на любом разгрузочном отверстии, не будет производить продукт, который будет проходить через сито того же размера, что и данное разгрузочное отверстие.
  • При дроблении в карьере основной функцией дробилки является получение продукта меньшего однородного размера для каждой транспортной системы.
  • Минимальное энергопотребление в части хорошего дизайна. Для грубой работы первичные дробилки потребляют сравнительно меньше энергии, чем другие системы.
  • Требуемая мощность зависит от размера производимого продукта, емкости и прочности породы или руды.
  • Требования к рабочей силе первичной дробилки не должны увеличиваться из-за засорения и удаления крупногабаритной породы или работы камнедробилки.
  • Изнашиваемые детали дробилки должны служить настолько долго, насколько это возможно с экономической и эксплуатационной точек зрения. Типичные цифры таковы, что футеровка и кожух имеют полезный срок службы почти 2 000 000 тонн на абразивном таконите и 9 000 000 тонн на медно-порфировых рудах.
  • Надежность и длительный срок службы являются отличительными чертами хорошей конструкции первичной дробилки со сроком службы до 30 лет.
  • При выборе первичной дробилки необходимо учитывать лучшие в своем классе услуги по техническому обслуживанию, поскольку все производство шахты проходит через 1 или 2 таких машины, и карьерная дробилка является жизненно важным элементом оборудования.

В конечном счете, последовательность добычи, безусловно, повлияет на выбор первичной дробилки. Где и откуда вы будете добывать руду, является решающим фактором не столько для выбора между щековой или гирационной дробилкой, сколько ее уровнем мобильности.

Родственниками первичных дробилок являются щековые и гирационные дробилки. В карьерах, где требуется большой тоннаж, обычно выбирают гирационные дробилки, поскольку щековые дробилки не могут с легкостью дробить более 500 тонн в час. Есть исключения, такие как MPI Mineral Park в Аризоне, где 50 000 тонн в день были переработаны с помощью 2 старых щековых дробилок начала века:

  • Размер Traylor — Fuller: -56 «x 72»
  • Тип: H
  • Тип переключателя двойной
  • л.с.: –400
  • Минимальный зазор челюсти: 6 дюймов
  • Размер Бердсборо:–56 x 72 дюйма
  • Тип-C
  • Двойной тумблер Тип
  • 400 л.с.

, оба с Amsco в качестве поставщика вкладыша.

Номинальная производительность при закрытой стороне 5 дюймов составляла 490 тонн в час на основе стандартного исходного материала 100 фунтов/фут3. В эти дробилки подавалась очень мелкая руда через 4-дюймовый колосник, что обеспечивало производительность 1000 тонн в час, необходимую мельницам ПСИ.

Для операций дробления менее 500 тонн в час инженер-конструктор обычно выбирает щековую дробилку, поскольку она дешевле.

В подземных дробильных установках, где диаметр шахтного ствола и скипа накладывает ограничения на размер горной породы, предпочтение отдается щековой дробилке. Опять же, при дроблении на поверхности следует оценивать оба типа камнедробильных машин.

Основное различие между гирационной и щековой дробилками:

  1. При одинаковом размере исходных пород производительность гирационной дробилки намного больше, чем у щековой дробилки.
  2. Вращательная дробилка в основной установке обычно стоит дороже по сравнению с аналогичной конструкцией щековой дробилки.
  3. Прямая разгрузка самосвала на гираторном крестовине позволяет осуществлять простую подачу на штуцер, в то время как для щековой дробилки перед дросселированием требуется колосник и питатель.
  4. Вращательная дробилка потребляет меньше энергии на холостом ходу и уменьшает размер породы в 2 раза при той же энергии, что и щековая дробилка.
  5. С футеровки щековой дробилки выходит меньше отходов или металлолома (она двусторонняя), что позволяет щековой дробилке реже обслуживаться.