Дефекты бетона: Дефекты бетона и способы их устранения

Содержание

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

  1. Дефект бетона — гравелистая поверхность этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

 

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.


2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.


3. Дефект бетона — Раковиныобразуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона: 

раковины в бетонераковины в бетонераковины в бетонераковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

 


4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона: 

пустоты в бетонепустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

 


5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона: 

дефект трещины в бетонедефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

 

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям.  Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Основные дефекты и нарушения качества поверхности бетонных и железобетонных конструкций

Применение бетона и железобетона в строительстве настолько широко, что с уверенностью можно назвать этот строительный материал одним из основных. Благодаря пластичности и долговечности, хорошим физико-механическими показателями, сравнительно невысокой стоимости, а также благодаря хорошей сопротивляемости воздействиям окружающей среды, бетон позволяет архитекторам со всего мира создавать не только технически сложные, но также и художественно привлекательные проекты, архитектурный колорит которых, достигается за счет высокой однородности и превосходного качества лицевой поверхности бетона.

Основные дефекты и нарушения

1. Трещины всех видов


В соотвтствии с требованиями СП 70.13330.2012 п.5.18.20, предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:

из условия сохранности арматуры:

0,3 мм – при продолжительном раскрытии трещин;

0,4 мм – при непродолжительном раскрытии трещин;

из условия ограничения проницаемости и конструкции:

0,2 мм – при продолжительном раскрытии трещин;

0,3 мм – при непродолжительном раскрытии трещин.

Ширина раскрытия трещин для бетонных конструкций с композитной полимерной арматурой из условий коррозионного воздействия не нормируется по СП 28.13330.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин следует принимать не более:

0,5 мм – при продолжительном раскрытии трещин,

0,5 мм – при непродолжительном раскрытии трещин при эксплуатации конструкций, в среде с повышенной влажностью (эксплуатация на открытом воздухе или в грунте) и в агрессивной среде;

0,7 мм – при непродолжительном раскрытии трещин в нормальных условиях эксплуатации конструкций (эксплуатация в закрытых помещениях).

Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

2.  Обнажение арматуры


В соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 п.5.18.16, на поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

3. Пустоты и раковины


В соответствии с СП63.13330.2018 .п.11.1.4:
Методами выполнения укладки и уплотнения бетона должны быть гарантированы однородность и плотность бетона в конструкциях, соответствующие требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции (СП 70.13330). Применяемые способы и режимы формования должны обеспечивать заданную однородность и плотность и устанавливаются с учетом показателей качества бетонной смеси, вида конструкции и изделия и конкретных инженерно-геологических и производственных условий. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия по защите бетона конструкции от температурного воздействия.

4. Посторонние включения и недоуплотнённые участки


При выполнении монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями:

– СП 70.13330.2012 п.5.3.6: укладку и уплотнение бетона следует выполнять таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона.

Рекомендации по недопущению дефектов поверхности в железобетонных и монолитных железобетонных конструкциях.

В основной массе случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций. Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.

2. Использование глубинных вибраторов с соблюдением требований СП 70.13330.2012

3. Строгий контроль выполнения мероприятий по уходу за бетоном, порядка и сроков распалубки конструкций, установленных в технологическом регламенте и ППР.

4. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.

5. Использование цементов, содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок.

6. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.

7. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. (В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона, раковины, недоуплотненные участки и. т.п)

8. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку).

За первое полугодие 2021 года специалистами Отдела обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций, выполнено 490 работ по оценке соответствия качества поверхности железобетонных конструкций требованиям технических регламентов и проектной документации.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

Список литературы

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

2. СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции»

3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования»

5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер. З “Промышленность сборного железобетона”, вып. 6, М., 1990

6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов.

Статью подготовил:

Ведущий инженер-эксперт

Отдела обследования и экспертиз

несущих и ограждающих конструкций

ГБУ “ЦЭИИС”

И.М. Старостин

Источник: ceiis.mos.ru

Дефекты бетона и их устранение: типы повреждений, причины

Обследование железобетонных конструкций позволяет выявить как значительные дефекты бетона, при которых снижается прочность и срок эксплуатации объекта, так и критические, когда дефектные элементы либо бетонное сооружение целиком непригодны для ввода в эксплуатацию, а дальнейшие работы небезопасны. В любом случае повреждения бетонной поверхности должны быть определены и устранены.

Содержание

  1. Типы повреждений
  2. Причины образования дефектов
  3. Ремонтные работы
  4. Метод торкретирования
  5. Метод инъектирования
  6. Метод затирки
  7. Другие работы по ремонту

Типы повреждений

Виды дефектовОсобенностиПричина возникновенияМетод устранения
ТрещиныРазличаются по толщине, извилистостиНарушение технологии заливкиИнъектирование, но может подбираться по ситуации
Неправильное соотношение компонентов
Коррозия арматуры
Ошибки при расчете нагрузок на бетонную конструкцию и др.
Гравелистая поверхностьКогда наполнитель бетона (щебень, гравий и т. п.) образует ребристую наружностьОпалубка низкого качества, плохо отремонтированная или пришедшая в негодностьПоверхность очищается металлической щеткой, а затем штукатурится цементно-песчаным раствором (1:2)
РаковиныРасслоение бетона при транспортировке либо на этапе заливкиНеравномерная плотность раствора бетонной смеси.Дефектные части зачищаются и заливаются более крепким бетоном.
Полости на бетонной поверхностиНеправильный замес раствора либо некачественная заливкаПесчано-цементным раствором происходит сглаживание наружности.
Пустоты в бетонной конструкции.Самый опасный дефект, из-за которого возможен обвал сооруженияПоявляются вследствие непроходимости бетонной смеси в конкретной части заливкиРазрыхления очищаются и скрупулезно промываются водой, собирается навесная опалубка и заполняется свежим бетоном
Полости образовывают просвечивающие отверстия, оголяют арматуру

Причины образования дефектов

К появлению трещин и дефектов в сооружении из бетона может привести неправильно смонтированная опалубка.

Предотвратить появление изъянов поможет знание факторов, влияющих на их возникновение. Так, некачественная опалубка или ее неправильная установка приводит к наплывам из бетона и недостаточной толщине защитного слоя. На изъян последнего также могут повлиять проведенные с нарушениями работы по армированию и бетонированию. Слабое уплотнение бетонной смеси, неполное выведение воздуха и попадание строительного мусора вызывают появление в бетонных конструкциях полостей и пустот.

Причины возникновения трещин определить сложнее всего. Как правило, для этого создаются специальные комиссии. Наиболее распространенными специалисты считают резкий перепад температур, неправильный уход, не до конца продуман ход земельных работ, ошибки в чертежах, нагрузка конструкции произошла раньше, чем бетон набрал прочность.

Ремонтные работы

Важным моментом является своевременное выявление дефектов бетона и проведение ремонта. В противном случае проблема может усугубиться, и локальный ремонт сменит капитальный. Поврежденный участок металлическими щетками или спрессованным воздухом очищается до прочного слоя, если нужно, углубляется или расширяется. После чего наносится смесь для ремонта и выравнивается наружность. Покрывание и состав зависит от метода проведения ремонта.

Метод торкретирования

Метод торкретирования применяется для ремонта и укрепления фундамента, с помощью подачи сжатого воздуха.

Представляет собой надувание высоким давлением сжатого воздуха бетонной смеси, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия и прочность бетонных сооружений, повышается морозостойкость. Применяется для ремонта разрушенного бетона, укрепления фундамента и тоннелей, реконструкции железобетонных строений. Существуют 2 вида торкретирования:

  1. Сухое. Смесь сухих компонентов бетона засыпается в торкрет-установку. Давлением спрессованного воздуха направляется в сопло, а там перемешивается с водой, поступающей из отдельного шланга. С высокой скоростью полученный раствор выдувается наружу.
  2. Мокрое. В бетононасос помещается готовый бетон и с помощью гидравлики подается к соплу посредством шланга. К нему же поставляется сжатый воздух, своим напором набрызгивающий раствор на поверхность сооружения.

Метод инъектирования

Глубокие пустоты и трещины в бетоне, деформационные или «холодные швы» восстанавливаются инъецированием. Это технология заполнения трещин полимерными составами под высоким давлением. Также применяется при гидроизоляции туннелей и подвалов. Для ремонтных работ потребуется инъекционный насос и пакеры (трубки для подачи раствора).

Метод затирки

Небольшие трещины в бетоне затираются пастообразными растворами на основе цемента.

Технология применяется для восстановления горизонтальных и вертикальных поверхностей. При небольших повреждениях бетона до 5 мм глубиной целесообразна затирка трещин пастообразными растворами на основе цемента и полимерных наполнителей с содержанием армирующих волокон. После застывания смеси поверхность покрывается герметизирующим составом.

Другие работы по ремонту

Отдельным пунктом стоит рассмотреть повреждения бетона в качестве фундамента и стяжки грызунами. Отстоявшийся и набравшийся прочности бетон крысы не грызут, однако свежий раствор испортить могут. Защититься от них поможет оцинкованная сварная сетка с ячейками 10×10 мм. Случается, так, что крыса грызет одно и то же место в стяжке пола. Решением проблемы станет битое стекло, добавленное в раствор для заделки щели.

Дефекты бетонирования и методы их устранения — Техинформатор


Дефекты бетонирования


В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.


К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:


  1. Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.


  2. Поверхностные и глубинные раковины.


  3. Острые выступающие гребни и наплывы бетона.


  4. Поверхностные и сквозные трещины.


  5. Сколы.


  6. Местные впадины и другие.


Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:


Методы исправления дефектов


Разберем по порядку технологические приемы исправления перечисленных дефектов.



Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры


При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером». Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.


Поверхностные и глубинные раковины 


Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм). Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм. 



Острые выступающие гребни и наплывы бетона 


Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности. 


Поверхностные и сквозные трещины 


Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, — при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.


 


Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты 


Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин. Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона. Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой. 


Рабочие швы бетонирования 


Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.



Технологические отверстия от стяжных болтов 


Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом. 

Пять способов исправить дефекты бетона


В современном мире бетон является одним из наиболее прочных и долговечных строительных материалов. Но, даже имея огромный ресурс эксплуатации, конструкции из бетона не являются вечными и как все в этом мире постепенно изнашиваются и разрушаются. Во многих случаях, изменения свойств этого материала может привести к самым серьезным последствиям, особенно если речь идет о несущих конструкциях зданий и сооружений. Но экспертиза и ремонт ответственных бетонных изделий является задачей, которая по плечу только настоящим профессионалам, а вот произвести ремонт бордюрного камня, парапета или садовой дорожки вполне можно своими силами.


Почему появляются дефекты бетона?


Причин, снижающих надежность и срок службы бетонных изделий очень много. Наиболее существенными факторами являются:


  • Неправильный расчет конструкции;
  • Ошибки в монтаже;
  • Воздействие химических веществ;
  • Влияние экстремальных температур;
  • Механические повреждения.


Все эти воздействия можно условно поделить на две основные группы: факторы, разрушающие материал при помощи физического воздействия и те, которые влияют на состав бетона. Разумеется, прежде чем принимать меры по восстановлению изделия, стоит определить причину, которая привела к появлению проблемы и по возможности устранить ее или снизить уровень ее воздействия на материал. Это может быть нанесение гидроизоляции, создание амортизирующего слоя, изменение в конструкции и расположении бетонного элемента. Выполнив такие работы, вы избавитесь от необходимости вскоре снова прибегать к исправлению дефектов и сохраните привлекательный вид поверхности.


1. Ремонтируем бетонные ступени




Бетонные ступени встречаются очень часто, и в некоторых случаях их внешний вид не играет большой роли. Но если эти конструктивные элементы являются частью крыльца дома или офиса, то ежедневное созерцание выщербленных краев и трещин вряд ли доставят удовольствие вам и вашим гостям. Отличным вариантом решения проблемы, при относительно небольших дефектах, могут стать полимерные смолы для ремонта бетонных и цементных стяжек, такие как беларусский Silikal. Смолы такого типа можно наносить на очищенную бетонную поверхность слоем до 5 мм, чего достаточно для заделки сколов и трещин, а также для восстановления немного потерявших геометрическую форму ребер.


Но в тех случаях, когда повреждения ступени более масштабны и необходимо исправлять крупные изъяны, лучше использовать радикальные методы. Самым простым и элегантным из них можно назвать облицовку потерявшей привлекательность бетонной лестницы керамической напольной плиткой. Этот способ ремонта не только сделает ступени эстетичными, но и поможет защитить их от воздействий извне в будущем.


Более хлопотным способом считается восстановление геометрии при помощи заливки бетоном. В этом случае необходимо выставить опалубку и армировать места, которые будут заливаться, стальной проволокой, прочно закрепив ее в высверленных в бетоне отверстиях. Качественно выполненная реставрация вернет ступеням первозданный вид и они будут служить еще очень долго.


2. Восстанавливаем бетонную аллею




Из всех распространенных в наши дни материалов, бетон лучше всего подходит для устройства садовых дорожек, аллей и тротуаров. Не слишком декоративный внешний вид покрытия в этом случае компенсируется высокой прочностью и его простым обслуживанием. Но повреждения аллей из бетона не являются редкостью. Усадочные трещины и отслоения участков поверхности чаще всего являются следствием нарушения технологии при изготовлении бетонной смеси и ее укладке. К счастью, ремонт дорожек можно выполнить своими силами, используя специальные растворы, изготовленные отечественными и зарубежными производителями или даже собственными руками.


Материалы, применяемые при ремонтах такого типа, делятся на две категории:


  • Наливные;
  • Тиксотропные.


Наливные смеси применяют для восстановления поверхности при масштабных повреждениях или в случае, если необходимо устранить неровности на больших участках. В состав этих продуктов входят безусадочные виды цементов, а также полимерные добавки. Изготовление наливных составов является сложным технологическим процессом и их лучше приобретать в специализированных магазинах.


Тиксотропные материалы для ремонта используются для восстановления локальных участков покрытия. Они имеют высокую вязкость и отличную адгезию с бетоном. Существует множество разновидностей этих растворов, которые могут включать в себя цемент, полимеры и эпоксидные смолы. Изготовить простой тиксотропный раствор можно и самостоятельно. Для этого используют следующие компоненты:


  • Раствор клея ПВА в воде в пропорции 1 к 3;
  • 1 часть цемента;
  • Мелкий речной песок – 4 части.


Вначале готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем, при постоянном перемешивании, добавляют водно-клеевую суспензию. Для перемешивания лучше использовать насадку-миксер на дрель – это позволит значительно ускорить процесс и приготовить ведро раствора менее чем за 5 минут. Состав не следует делать слишком жидким – идеальная консистенция его должна быть как у средней густоты сметаны.


Перед тем как приступить к ремонту, нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого из трещин извлекают мусор, пыль и осколки материала. В этом деле может помочь жесткая щетка и мощный пылесос. При очистке нужно следить за краями трещин и сколов и при подозрении на их низкую прочность – расшить края при помощи болгарки и алмазным кругом. При глубине дефекта более 50 мм необходимо выполнить дополнительное армирование с использованием стальной проволоки, очищенной от ржавчины. При изготовлении каркасов нужно помнить, что защитный слой раствора над армировкой должен быть не менее 20 мм.


Для заделки трещин и сколов тиксотропный состав набирают на терку или шпатель и вдавливают в углубление. Не стоит пытаться заполнить трещину сразу, так как это чревато появлением пустот в выемке. Лучше закладывать раствор в несколько проходок, по 15-25 мм за один раз. Время полимеризации состава, изготовленного промышленным способом, обычно указывается на упаковке. При работе с самостоятельно созданными составами, придется определять степень схватывания визуально или тактильно. После того, как ремонтный раствор схватился, его аккуратно разравнивают шпателем.


После завершения работы нужно позаботиться о том, чтобы отреставрированная поверхность сохраняла влажность в течение 2-3 суток. Это особенно важно в летнюю жару и пренебрегая этим правилом можно получить множество тонких трещин на поверхности, которые со временем снова превратятся в дефекты.


3. Реставрируем бетонную столешницу




Столешницы из бетона редко встречаются в домах и квартирах наших сограждан. Но очень часто такие изделия можно встретить на садовых столах и рыночных прилавках. Небольшие повреждения поверхности не слишком серьезно влияют на ее эксплуатационные свойства, но, к сожалению, под воздействием внешних факторов, они способны превратиться в глубокие дефекты и трещины. Кроме этого, повреждения делают изделие непривлекательным и способствуют задержки на его поверхности грязи и размножению микроорганизмов.


Наиболее простым способом восстановления столешниц из бетона является его тщательная шлифовка при помощи электрической ручной шлифовальной машины. Эту работу нужно выполнять обязательно в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде. Шлифовку начинают с обработки самыми крупными абразивными насадками, постепенно снижая зернистость до достижения идеально ровной поверхности. Такая процедура является достаточно «грязной», поэтому, если есть возможность, лучше производить ее вдали от жилья.


После того, как поверхность приобрела должную гладкость, ее можно отполировать, используя предназначенные для работы с природным и искусственным камнем мастики.


4. Восстанавливаем расширительные (деформационные) швы




Профессиональные строители отлично знают о том, насколько важны расширительные швы при строительстве дорог и аллей из бетона. Задача этих элементов конструкции – компенсировать напряжения, которые возникают при температурном расширении материала. Со временем, края швов начинают разрушаться и остановить этот процесс можно только радикальным вмешательством. Лучшим способом избежать разрушения шва является его герметизация. Так как эти элементы покрытия должен выполнять свои функции, то для заделки используют материалы, обладающие достаточной эластичностью. Для такой работы идеально подходят полиуретановые герметики, которые представлены в продаже в упаковке в виде тубы для использования со строительным пистолетом.


Перед началом работ деформационные швы нужно тщательно очистить от загрязнений на всю доступную глубину и обязательно обеспылить. Полиуретановый герметик закладывают в зазоры при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна превышать 80%, а влажность поверхности бетона – 4%. Так как полиуретановые составы имеют сильный запах, то нужно позаботиться о вентиляции, если работы производятся в помещении или о защите органов дыхания, если герметизацию выполняют на улице.


В некоторых случаях, линейные размеры швов и их количество могут потребовать использования большого количества герметика, что приводит к серьезным финансовым затратам. Избежать значительного удорожания можно используя специальные уплотнительные шнуры, такие как «Вилатерм». Эти изделия выпускаются специально для закладки в деформационные швы и приобрести их можно во многих строительных магазинах. Шнур выбирают с таким расчетом, чтобы он находился в шве сжатым, примерно на 25%. При использовании такой технологии заполнения шва, допускается нанесение герметика толщиной всего 5 мм, что способствует значительной экономии.


5. Ремонт стен подвала









Многие жилые дома и производственные помещения имеют цокольные этажи и подвалы, стены которых изготовлены из монолитного бетона или бетонных блоков. Под действием внешнего давления грунта, агрессивных химических веществ и других факторов, эти ответственные ограждающие конструкции начинают покрываться трещинами. Если не обращать внимание на это явление, то процесс разрушения может зайти слишком далеко и потребуется помощь профессиональных строителей, поэтому проще ликвидировать дефекты сразу, как они были замечены.


Ремонт бетонных стен, расположенных внутри помещений, выполняют при помощи строительных смесей, в состав которых входит цемент, мелкозернистый наполнитель, полимерные добавки и фибра. Приобрести такие материалы несложно, но выгоднее изготовить их самостоятельно. Наиболее простой для приготовления в домашних условиях раствор для ремонта бетонных конструкции включает в себя такие ингредиенты:


  • Цемент;
  • Кварцевый песок;
  • Молотый известняк;
  • Гравий мелкой фракции;
  • Полипропиленовое фиброволокно;
  • Вода.


Приготовление смеси начинаю со смешивания сухих компонентов и лишь затем в получившийся состав постепенно добавляют воду при непрерывном помешивании. Как всегда, лучшим помощником в этом деле будет насадка-миксер на дрель или перфоратор.


Перед заделкой трещин основание подготавливают, путем очистки пустот от осколков, мусора и пыли. Перед нанесением раствора поврежденные места грунтуют, используя для этого грунты с высокими адгезивными характеристиками. Ремонтную смесь наносят шпателями следя за тем, чтобы она проникла в трещины как можно глубже. Спустя 20-40 минут после заполнения трещин, раствор нужно загладить теркой. Если в месте реставрации расположен угол, то сформировать его нужно одновременно с заглаживанием поверхности.


Перечисленные выше способы ремонта бетонных изделий далеко не единственные. Но, несмотря на это, владея этими пятью технологиями, вы сможете эффективно ремонтировать бетонные поверхности у себя дома, на даче или в производственном цехе.


Полезные советы


Обновлено: 30.11.2020 17:22:56

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Дефекты бетона и способы их устранения

Дефекты бетона и способы их устранения

Сразу после окончания строительства или в ходе эксплуатации зданий и сооружений в бетонных конструкциях могут быть обнаружены дефекты, влияющие на их надежность и прочность. К основным видам дефектных повреждений и признакам брака при производстве работ относят:

  • гравелистую неровную поверхность;
  • образование полостей;
  • наличие поверхностных раковин;
  • пустоты в сделанной монолитнойконструкции;
  • образование трещин.

Правильное определение вида имеющихся недостатков может быть произведено только после качественной очистки дефектируемого участка и его внимательного осмотра. Разработка мероприятий по исправлению дефектов может происходить только при согласовании с организацией выполнившей проект и представителем строительного контроля со стороны заказчика.

Контроль качества бетона и наличие дефектов проводится согласно ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».

Стоит отметить что все дефекты, согласно выше упомянутым правилам, условно можно разделить на 2 категории:

  • значительные — это дефекты, которые существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Они подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
  • критические — при их наличии здание, сооружение, или отдельные части непригодны. В этом случаи дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат полному устранению до начала последующих работ или с приостановкой всех начатых работ.

Неровности с выступающим щебневым наполнителем

Этот вид дефектов характеризуется гравелистой поверхностью бетонной конструкции с выступающими краями частиц щебня. При наличии такого недостатка выполнение отделочных работ, нанесение гидравлической и тепловой изоляции может быть сильно затруднено. Такая поверхность в большинстве случаев образуется при использовании некачественной или бракованной опалубки.
Устранение. Исправление производят путем нанесения цементно-песчаного штукатурного слоя необходимой толщины, что приводит к увеличению расходов на строительство.

Полости на поверхности

Обычно образуются при нарушении технологии приготовления бетонной смеси с повышенным содержанием воды и недостаточно качественного уплотнения с использованием вибрационного инструмента. Для устранения дефектов поверхность промывают водой, полости зачищают металлическими щетками и заполняют цементно-песчаной смесью в соотношении 1:2 на основе портландцемента марки М400 или 500.

Наличие поверхностных раковин

Могут появиться при некачественном уплотнении заливаемой смеси, высокой жесткости материала после длительной транспортировки, расслоения бетона до начала процесса заливки и при забрасывании его в опалубочную конструкцию с недопустимой высоты. Наиболее часто подобный брак образуется в наиболее насыщенных арматурой местах или с недостаточно свободным доступом. Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину.
Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест. Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М400. Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ.

Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке. Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон.

Наличие пустот внутри монолита

Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки. Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно.

Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности. А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции.

Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм. Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика.

Видимые трещины на поверхности

Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:

  • нарушение требуемых соотношений компонентов при приготовлении бетона;
  • превышение допустимых нагрузок на строительную конструкцию;
  • активное воздействие коррозии на стальную арматуру;
  • нарушение установленной технологии при выполнении укладки смеси.

Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

В заключение

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу. Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год.

Видео обзор дефектов и их устранение

Почему появляются внутри кирпичного дома: куда обращаться

Самой распространённой причиной появления трещин в кирпичном доме является его усадка.

Кроме этого, строители, допустившие ошибки в технологии строительства, не дали фундаменту время выстояться в течение одного зимнего периода. Как правило, именно по этим причинам происходят расколы в стене, которые важно своевременно устранить.

Кавабанга! Что такое пенобетон и где он используется

Когда изъяны пошли их нужно «лечить».

А для этого нужно решить: куда обратится за помощью?

Технология выполнения работы

Выбор оборудования зависит от материалов, которые будут использоваться для работы. Заполнение пустот в бетонном полу проводится с помощью:
Выбор технологии реставрации зависит от особенностей повреждения. Комплект оборудования подбирается, исходя из поставленной задачи. Например, если в бетоне образовалась трещина, работы выполняются следующим образом:

Когда необходимо отремонтировать влажные участки поверхности и выполнить гидроизоляцию, работы проводятся по другой технологии:

Наши услуги
  • Ремонт усадочных швов
  • Ремонт трещин
  • Ремонт бетонного пола
  • Шлифовка бетона
  • Полировка бетонного пола
  • Герметизация швов
  • Заполнение пустот
  • Полимерное покрытие пола
Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

  • Скачать презентацию
  • Скачать прайс лист
Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Виды и причины трещин в стенах

Стеновые трещины можно классифицировать разделением их на группы:

    По причине: усадочные, деформационные, температурные, конструктивные, а также возникшие вследствие износа или выветривания стен.

По разрушению: срез, раздавливание и разрыв.

По направлению: наклонные, вертикальные и горизонтальные.

По очертанию: криволинейные, прямые и замкнутые (не захватывающие края стен).

По глубине: сквозные и поверхностные трещины.

По степени риска: опасные и не опасные.

По времени: стабильные и нестабильные трещины.

Кавабанга! Бетон из цемента и отсева

  • По размерам раскрытия: крупные — более 1 мм, мелкие — до 0,3 мм, волосяные — до 0,1 мм, развитые — до 0,5 мм.
  • Основными причинами трещин в стенах могут являться:

    Воздействие поверхностных нагрузок

    . Они могут возникать от складирования вблизи стен промышленного сырья, строительных материалов или изделий. От воздействия таких нагрузок появляется сжатие грунта и осадка фундамента, вызывающая трещины.

    Температурные деформации

    . Они могут вызвать трещины, если длина здания — большая, и в нем отсутствуют температурные швы. Повреждения в этом случае возникают в средней части строения, трещины имеют вертикальное направление.

Опасный симптом

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

  • влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
  • значительно ухудшает внешний вид;
  • снижает срок эксплуатации сооружения;
  • уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Внутренние процессы

Результатом внутренней деформации бетонного массива является напряжение, связанное со следующими моментами:

Усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов

  • ускоренным высыханием под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной температуры окружающего воздуха, ветра.

Нормативные документы допускают в бетонных конструкциях при циклическом замораживании и оттаивании наличие поверхностных, усадочных трещин шириной до 0,1 миллиметра. Они не влияют на долговечность, однако нуждаются в своевременной заделке.

Профилактика появления трещин в стене

Как было выше сказано, основными причинами появления опасных трещин являются деформации фундаментов. Поэтому при их проектировании необходимо соблюдать ряд требований:

    Столбчатые фундаменты, находящиеся в пучинистых грунтах, должны быть скреплены нижними обвязками или ростверками.

В домах, имеющих цокольные этажи или технические подвалы, заглубленные стены лучше изготавливать в монолитном исполнении. При этом их не рекомендуется соединять армированием в цельную конструкцию с плитным фундаментом.

Основания пучинистых грунтов не должны промерзать под плитными фундаментами при построенной коробке дома.

  • Уширения буровых опор должны располагаться ниже уровня промерзания пучинистых грунтов.
  • Для профилактики появления трещин могут применяться такие меры:

    Разборка аварийных стен и монтаж новой блочной или кирпичной кладки;

    Изготовление монолитного бетонного армирующего пояса;

    Замена или усиление опор;

  • Увеличение длины несущих стен и укрепление простенков.
  • Как убрать трещины в стенах — смотрите на видео:

    Правила ухода

    Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

    • обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
    • недопущения ускоренного высыхания смеси;
    • нейтрализации температурных перепадов;
    • предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

    Соблюдение этих требований обеспечит повышенный срок эксплуатации бетона, который будет обладать высокой прочностью.

    Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

    Кавабанга! Что выбрать; газобетон или пенобетон

    При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами

    Чем руководствоваться при ремонте трещин: главные правила

    Чтобы несущие способности и ограждающие свойства стен сохранились на длительное время, нужно руководствоваться «Общими рекомендациями по технологии ремонта трещин».
    Ремонт трещин проводится после составления карты дефектов и дефектной ведомости, которые подтверждают результаты обследования, причины их проявления.

    Выбирая технологию ремонта неприятных образований, нужно учитывать:

    • материал изготовления стены;
    • количество изъянов;
    • ширину дефекта;
    • разветвление изъянов;

    Только после этого выполнить ремонтные работы:

    • расшить;
    • очистить от пыли;
    • промыть;
    • заполнить соответствующей штукатуркой.

    Чем замазать трещины?

    Замазать печку можно покупной смесью или раствором, приготовленным самостоятельно. Далее об особенностях вариантов.

    Песчано-глиняная смесь

    Замазка из глины и песка – самый доступный и недорогой вариант. Схема приготовления смеси:

    Замазка из шамотной глины

    Клей для печей

    Альтернативный вариант – печная затирка

    Фабричные растворы всем хороши, кроме цены. Есть ещё одна возможность сэкономить – использовать замазку, приготовленную по следующему рецепту:

    Соотношение песка и глины – 1:4. Соломы нужно примерно 10-15 кг на ведро глины. Легко заметить, что это модифицированный вариант песчано-глиняной смеси, о которой сказано выше.

    Дефекты бетонных конструкций — Типы Причины, Предупреждение

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Различные типы дефектов бетонных конструкций могут включать растрескивание, растрескивание, образование пузырей, расслоение, пыление, скручивание, высолы, образование накипи и отслоение. Эти дефекты могут быть вызваны различными причинами или причинами.

    Содержание:

    • Причины дефектов бетонных конструкций
      • Структурные дефекты из-за проектирования и детализации
      • Структурные дефекты из-за строительных дефектов
      • Другие факторы, приводящие к плохим деталям проектирования
    • Типы дефектов бетона — Причины, профилактика
      • 1. Трещивание
      • 2. Сухание
      • 3. Блистерная
      • 4. Деламинация
      • 5. Пыль
      • 9009 6699. Скручивание

      • 7. Выцветание
      • 8. Отслоение и скалывание

    Причины дефектов бетонных конструкций

    Причины возникновения дефектов в бетонных конструкциях можно условно разделить на следующие категории:

    1. Недостаток конструкции в результате ошибок в конструкции, критериях нагрузки, непредвиденных перегрузках и т. д.
    2. Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции.
    3. Повреждения в результате пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. д.
    4. Повреждение вследствие химической атаки.
    5. Повреждения из-за морской среды.
    6. Повреждение из-за истирания гранулированных материалов.
    7. Перемещение бетона из-за физических характеристик.

    Конструктивные дефекты, связанные с конструкцией и деталями

    В таком случае проектная группа должна детально рассмотреть проект и разработать меры по исправлению положения. Как только это будет сделано, методы выполнения мер по исправлению будут аналогичны тем, которые возникают при других дефектах.

    Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции

    Несовершенные методы строительства образуют самый большой сегмент источников бедствия для балок. Такие дефекты можно условно разделить на следующие группы:

    1. Дефекты из-за качества сырья.
    2. Непринятие проектной бетонной смеси.
    3. Использование неисправного строительного оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона.
    4. Дефект изготовления.
    5. Недостаточное качество детализации.

    Очень важно правильно подобрать тип цемента для бетона, идущего в рассматриваемую конструкцию. Обыкновенный портландцемент является наиболее распространенным из всех цементов. При условии, что качество цемента соответствует соответствующим стандартным спецификациям, во время использования обычно не возникает никаких проблем с обычным портландцементом.
    Там, где бетон подвергается воздействию агрессивных сред, может потребоваться применение специальных цементов, например, сульфатостойкого портландцемента, доменного шлакового цемента с низким содержанием С9.0087 3 Цемент А.
    Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно в отношении реакции щелочи-заполнителя, к счастью, случаи дефектов / отказов, связанные с реакцией щелочного заполнителя, в Индии очень редки.
    Использование воды, содержащей соль, для изготовления бетона также может способствовать ухудшению состояния бетона.
    Состав бетонной смеси можно удовлетворительно осуществлять с использованием самых разнообразных заполнителей. Должна быть обеспечена разумная преемственность классификации заполнителей.
    Чрезмерное использование воды в бетонной смеси является крупнейшим источником слабости.
    Точность взвешивания различных компонентов очень сильно зависит от качества имеющейся системы дозирования взвешивания. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов способствуют чрезмерной изменчивости качества весового бетона в Индии.
    К другим факторам, способствующим плохому качеству изготовления, относятся сегрегация, неправильное размещение, неадекватная или чрезмерная вибрация, утечка раствора через опалубочные швы, неадекватное бетонное покрытие, недостаточное отверждение и т. д.
    Надлежащая детализация армирования, включая адекватное покрытие, имеет важное значение для обеспечения успешного укладки бетона. Плохая детализация приводит к скоплению арматуры до такой степени, что бетон просто не может быть уложен и уплотнен должным образом, даже если бетон работоспособен.
    Детализация армирования должна основываться на правильном понимании того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

    Другие факторы, ведущие к плохой детализации конструкции

    1. Входящие углы.
    2. Резкие изменения в разделе.
    3. Недостаточная детализация соединения.
    4. Пределы прогиба.
    5. Плохо детализированные капельницы и шпигаты.
    6. Недостаточный или неправильный дренаж.
    7. Плохая детализация деформационных швов.

    Типы дефектов бетона – причины, предупреждение

    Ниже описаны различные типы дефектов, которые можно наблюдать на затвердевшей бетонной поверхности, и методы их предотвращения:

    1. Крекинг

    Трещины в бетоне образуются по многим причинам, но когда эти трещины очень глубокие, использовать такую ​​бетонную конструкцию небезопасно. Различными причинами образования трещин являются неправильный состав смеси, недостаточное отверждение, отсутствие деформационных и компенсационных швов, использование бетонной смеси с высокой посадкой, неподходящее основание и т. д.
    Чтобы предотвратить растрескивание, используйте низкое соотношение воды и цемента и максимизируйте крупнозернистый заполнитель в бетонной смеси, следует избегать добавок, содержащих хлорид кальция. Поверхность должна быть защищена от быстрого испарения содержащейся в ней влаги. Нагрузки следует прикладывать к бетонной поверхности только после набора ее максимальной прочности.

    Рис. 1: Растрескивание

    2. Растрескивание

    Растрескивание, также называемое растрескиванием по образцу или растрескиванием карты, представляет собой образование близко расположенных неглубоких трещин неравномерным образом. Растрескивание происходит из-за быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур или из-за избыточного содержания воды в смеси или из-за недостаточного отверждения.
    Растрескивания рисунка можно избежать путем надлежащего отверждения, увлажнения основания для предотвращения поглощения воды из бетона, путем обеспечения защиты поверхности от резких перепадов температуры.

    Рис. 2: Растрескивание или растрескивание узора

    3. Вздутие

    Вздутие – это образование полых выпуклостей разного размера на бетонной поверхности из-за попадания воздуха под готовую бетонную поверхность. Это может быть вызвано чрезмерной вибрацией бетонной смеси или наличием избыточного количества захваченного воздуха в смеси, а также неправильной отделкой. Чрезмерное испарение воды с верхней поверхности бетона также может привести к образованию пузырей.
    Этого можно избежать, используя хорошую пропорцию ингредиентов в бетонной смеси, покрывая верхнюю поверхность, что уменьшает испарение, и используя соответствующие методы укладки и отделки.

    Рис. 3: Бетонные пузыри

    4. Расслоение

    Деламинация также похожа на образование пузырей. В этом случае верхняя поверхность бетона также отделяется от нижележащего бетона. Затвердевание верхнего слоя бетона до затвердевания нижнего бетона приведет к расслаиванию. Это связано с тем, что вода и воздух, просачивающиеся из нижележащего бетона, попадают между этими двумя поверхностями, поэтому образуется пространство.
    Как и образование пузырей, расслоение также можно предотвратить, используя надлежащие методы отделки. Отделку лучше начинать после того, как процесс прокачки исчерпал себя.

    Рис. 4: Отслоение

    5. Удаление пыли

    Пыление, также называемое мелением, представляет собой образование мелкозернистого и рыхлого порошкообразного бетона на затвердевшем бетоне в результате распада. Происходит это из-за наличия в бетоне избыточного количества воды. Это вызывает выделение воды из бетона, при этом мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх, и последующий износ вызывает образование пыли на верхней поверхности.
    Чтобы избежать пыления, используйте бетонную смесь с низкой посадкой, чтобы получить твердую бетонную поверхность с хорошей износостойкостью. Используйте добавки, уменьшающие количество воды, чтобы получить достаточную осадку. Также рекомендуется использовать лучшие методы отделки, и отделку следует начинать после удаления сбрасываемой воды с бетонной поверхности.

    Рис. 5. Удаление пыли

    6. Завивка

    Когда бетонная плита искривляется в результате движения краев или углов вверх или вниз, это называется скручиванием. Это происходит в основном из-за различий во влажности или температуре между поверхностью плиты (вверху) и основанием плиты (внизу).
    Скручивание бетонной плиты может быть скручиванием вверх или вниз. Когда верхняя поверхность высыхает и охлаждается раньше, чем нижняя, она начинает сжиматься и происходит скручивание вверх. Когда нижняя поверхность высушивается и охлаждается из-за высокой температуры и высокого содержания влаги, она усаживается раньше, чем верхняя поверхность и происходит скручивание вниз.
    Чтобы предотвратить скручивание, используйте бетонную смесь с низкой усадкой, предусмотрите контрольные швы, обеспечьте сильное армирование по краям или обеспечьте края большой толщины.

    Рис. 6. Скручивание бетонной плиты

    7. Высолы

    Высолы – это образование отложений солей на поверхности бетона. Образующиеся соли обычно белого цвета. Это связано с наличием растворимых солей в воде, которая используется при приготовлении бетонной смеси.
    При твердении бетона эти растворимые соли под действием гидростатического давления поднимаются на поверхность и после полного высыхания на поверхности образуются солевые отложения.
    Этого можно избежать, используя чистую и чистую воду для затворения, применяя химически неэффективные заполнители и т.д. И следите за тем, чтобы в цементе не было щелочей более 1% от его массы.

    Рис. 7: Выцветание

    8. Масштабирование и отслаивание

    Отслоение и отслоение, в обоих случаях ухудшается поверхность бетона и происходит отслаивание бетона. Основной причиной таких случаев является проникновение воды через бетонную поверхность. Это вызывает коррозию стали, что может привести к отслаиванию или образованию накипи.

    Рис. 8: Масштабирование

    Некоторыми другими причинами являются использование бетонной смеси без воздухововлечения, неадекватное отверждение и использование бетона низкой прочности и т. д. Этот тип дефектов можно предотвратить, используя хорошо разработанные бетонные смеси, добавляя воздухововлекающие добавки, надлежащую отделку и отверждение, обеспечивая хороший уклон для отвода воды, выходящей на поверхность и т. д.

    Рис. 9: Выкрашивание

    7 видов строительных дефектов железобетонных конструкций

    🕑 Время чтения: 1 минута развитие дефектов в бетонной конструкции. Эти дефекты в бетонных конструкциях могут быть вызваны плохой практикой строительства, плохим контролем качества или плохим структурным проектированием и детализацией.

    Обычными типами дефектов в бетонных конструкциях являются образование сот, нарушение формы или смещение опалубки, ошибки размеров, каменные карманы и ошибки отделки.

    Содержание:

    • 1. Honeycomb and Rock Pockets
    • 2. Дефекты из -за плохой установки опалубки
    • 3. Дефекты из -за бетонных размерных ошибок
    • 4. Дефекты из -за ошибок отделки
    • 5. Chroinkage Cracks
    • 999
    • 9 6. Дефекты из-за неправильного размещения армирования
    • 7. Выбоины

    1. Сотовые и каменные карманы

    Сотовые и каменные карманы появляются на поверхности бетона, где остаются пустоты из-за того, что цементный раствор не заполняет пространство вокруг и среди крупных агрегатов.

    Причины образования сот и каменных карманов связаны с плохим контролем качества при смешивании; транспортировка; или укладка бетона, недостаточное или чрезмерное уплотнение бетона, недостаточное расстояние между стержнями, низкое содержание цемента или неправильный состав смеси.

    Сотовые и каменные карманы могут снизить долговечность, поскольку они подвергают арматуру воздействию окружающей среды, что может снизить прочность бетонных секций.

    Если эти дефекты незначительны, их можно устранить с помощью цементного раствора сразу после снятия опалубки. Если ремонтные работы задерживаются более чем на 24 часа, следует использовать замену бетона на эпоксидной основе.

    Рис. 1: Соты

    2.

    Дефекты из-за плохой установки опалубки

    Ошибки при установке опалубки включают перекос, перемещение, потерю
    поддержки, выход из строя форм, что может привести к растрескиванию и разрушению конструкции.

    Осадочные трещины образуются из-за осадки бетона, вызванной потерей опоры во время строительства. Неадекватная поддержка опалубки и преждевременное снятие опалубки являются основными причинами потери опоры во время строительства.

    Дефекты, вызванные ошибками в установке опалубки, могут быть устранены с помощью плоской шлифовки для сохранения вертикальности конструкции, если ошибка незначительна. В случае серьезной ошибки бетонный элемент должен быть отремонтирован путем удаления бетона в дефектной зоне, а затем восстановления этой части элемента конструкции с использованием подходящих методов.

    Рис. 2: Дефекты бетона из-за смещения опалубки

    3. Дефекты бетона из-за погрешностей размеров

    Погрешности размеров в бетонных конструкциях возникают либо из-за плохой центровки конструктивного элемента, либо из-за отклонения от спецификаций. В этом случае конструктивный элемент может быть использован, если он соответствует назначению сооружения, или может быть реконструирован, если его недостаточно.

    4. Дефекты из-за ошибок отделки

    Ошибки отделки бетонных конструкций могут включать чрезмерную отделку бетонной поверхности или добавление большего количества воды или цемента на поверхность во время отделки бетона. Это приводит к пористой поверхности, которая делает бетон проницаемым, что приводит к менее прочному бетону.

    Плохая отделка бетона приводит к отслаиванию бетона от поверхности
    в начале срока их службы. Ремонт выкрашивания заключается в удалении дефектных
    бетон и замена бетоном на эпоксидной основе.

    5. Усадочные трещины

    Образование усадочных трещин в бетонных конструкциях обусловлено испарением воды из бетонной смеси. Серьезность этой проблемы зависит от количества воды в бетоне (по мере увеличения количества воды увеличивается количество усадочных трещин), погодных условий и режима твердения.

    Эту проблему можно решить, выбрав подходящий режим твердения и добавив в бетонную смесь необходимое количество воды.

    Рис. 3: Усадочные трещины

    6. Дефекты из-за неправильного размещения арматуры

    Ошибки при установке арматуры могут привести к серьезному износу бетона. Например, несоответствующие распорки и недостаточная вязка арматуры могут вызвать движение арматуры, что может привести к недостаточному защитному покрытию бетона и уменьшению фактической глубины бетонной секции. В результате снижается долговечность бетонной конструкции, и она становится уязвимой для химических атак.

    Рис. 4: Уменьшение защитного слоя бетона из-за перемещения арматуры

    7. Сверла

    Сверла или поверхностные пустоты представляют собой небольшие полости правильной или неправильной формы, образованные из-за захвата пузырьков воздуха в поверхности во время укладки и уплотнения. Они обычно встречаются в вертикальном монолитном бетоне, таком как стены и колонны.

    Как количество, так и размер отверстий варьируются и зависят от материала и состояния облицовочного материала, типа и толщины нанесения разделительного состава, характеристик бетонной смеси, методов укладки и закрепления.

    Выемки считаются дефектом, если их ширина и глубина превышают 3,81 см и 1,27 см соответственно.

    Рис. 5: Люки

    Подробнее: Ремонт бетона /
    Руководство по защите

    Дефекты бетонных конструкций – их причины, виды и предотвращение

    Могут быть различные типы дефектов, которые могут возникать в бетонных конструкциях, это могут быть растрескивание, растрескивание, образование пузырей, пыление, расслоение, высолы, образование накипи , растрескивание и скручивание. Эти дефекты могут быть вызваны различными причинами или причинами.

    Содержание

    Причины дефектов в бетонных конструкциях:

    Причины дефектов в бетонных конструкциях можно в целом классифицировать следующим образом:

    1. Несоответствие конструкции в результате ошибок в критериях нагрузки, проектировании, неожиданных перегрузках и т. д.
    2. Структурная несостоятельность из-за строительных дефектов.
    3. Вред от пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. д.  
    4. Вред от морской среды.
    5. Вред от истирания гранулированных материалов.
    6. Из-за подвижности бетона.

    (a) Структурные дефекты из-за конструкции и деталей:

    В этом случае необходимо детально рассмотреть проект и перепроверить меры, разработанные проектной группой. После этого методы проведения фортификационных мероприятий будут аналогичны методам, возникающим при других дефектах.

    (B) Несоответствие конструкции из-за дефектов конструкции:

    Неправильные методы строительства образуют самый большой сегмент источника деформации балок. Такие дефекты можно условно разделить следующим образом:

    1. Неисправность из-за качества сырья.
    2. Непринятие проектной бетонной смеси.
    3. Использование неисправного строительного оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона.
    4. Некачественная работа.
    5. Низкое качество детализации.

    Очень важно выбрать хороший тип цемента для бетона, входящего в рассматриваемую конструкцию. Обыкновенный портландцемент является наиболее распространенным из всех цементов. При условии, что качество цемента удовлетворяет применимым стандартным спецификациям, во время использования, как правило, с обычным портландцементом не возникает никаких проблем.

    Там, где бетон подвергается воздействию агрессивной среды, может потребоваться использование определенного типа цемента, например, сульфатостойкого портландцемента, цемента из доменного шлака, цемента с низким C3A.

    Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно в отношении реакции щелочи-заполнителя, к счастью, случаи дефектов/отказов, связанных с реакцией щелочи-заполнителя, очень низки.

    Использование воды, содержащей соли, для изготовления бетона также может способствовать разрушению бетона.

    Состав бетонной смеси может быть адекватно выполнен с использованием широкого спектра заполнителей. Должна быть обеспечена логическая преемственность классификации заполнителей.

    Чрезмерное использование воды в бетонной смеси является крупнейшим источником прочности.

    Точность взвешивания различных компонентов очень сильно зависит от качества имеющейся системы дозирования взвешивания. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов способствуют дополнительной изменчивости качества весового бетона.

    Другие характеристики, усугубляющие плохое качество изготовления, включают сегрегацию , неправильное размещение, недостаточную или повышенную вибрацию утечки раствора через опалубочные швы, неадекватное бетонное покрытие , недостаточное отверждение и т. д.

    Идеальная детализация арматуры, в том числе достаточная покрытие, имеет важное значение для обеспечения успешного размещения бетона. плохая детализация приводит к забиванию арматуры до такого предела, что бетон просто не может быть уложен и уплотнен должным образом, даже если бетон работоспособен.

    Детализация армирования должна основываться на фактической оценке того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

    1. Угловые Повторные входы.
    2. Внезапные изменения в разделе.
    3. Неправильная детализация стыка.
    4. Пределы прогиба.
    5. Недостаточно детализированные капельницы и шпигаты.
    6. Неправильный дренаж.
    7. Недостаточная детализация деформационных швов.

    Типы дефектов бетона и их предотвращение:

    Различные типы дефектов, которые можно наблюдать на затвердевшей бетонной поверхности, и способы их предотвращения объясняются здесь:

    1. Растрескивание:

    Трещины образуются в бетоне по разным причинам, но когда эти трещины очень глубокие, это не безопасно использовать эту бетонную конструкцию. Различными причинами образования трещин являются неправильный состав смеси, недостаточное отверждение, зазоры деформационных и усадочных швов, использование бетонной смеси с высокой посадкой, неподходящее основание и т. д.

    Чтобы остановить растрескивание, используйте низкое водоцементное отношение и максимизируйте крупнозернистый заполнитель в бетонной смеси, добавок , содержащих CaCl2, следует избегать. Поверхность должна быть защищена от быстрого испарения содержащейся влаги. Нагрузки следует прикладывать к бетонной поверхности только после достижения их максимальной прочности.

    Растрескивание

    2. Растрескивание:

    Растрескивание, также называемое растрескиванием по шаблону или растрескиванию карты, представляет собой неравномерное развитие близко расположенных неглубоких трещин. Растрескивание происходит из-за быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур или из-за избыточного содержания воды в смеси или из-за недостаточного отверждения.

    Растрескивания рисунка можно избежать путем надлежащего отверждения, увлажнения основания для противодействия поглощению воды из бетона, обеспечения защиты поверхности от быстрого изменения температуры.

    Трещины

    3. Пузырение:

    Вздутие – это образование полых выпуклостей различных размеров на бетонной поверхности из-за захвата воздуха под готовой бетонной поверхностью. Это может быть вызвано сильной вибрацией бетонной смеси, наличием избыточного количества воздуха в смеси или неправильной отделкой. Экстрим испарение воды на верхней поверхности бетона также вызывает образование пузырей.

    Этого можно избежать, используя небольшое количество ингредиентов в бетонной смеси, покрывая верхнюю поверхность, что уменьшает испарение, и используя соответствующие методы укладки и отделки.

    Бетонные пузыри

    4. Расслоение:

    Расслоение тоже самое, что и образование пузырей. В этом случае верхняя поверхность бетона также отделяется от нижележащего бетона. Затвердевание верхнего слоя бетона до затвердевания нижележащего бетона приведет к расслаиванию. Это происходит из-за того, что вода и воздух, просачивающиеся из нижележащего бетона, попадают между этими двумя поверхностями, поэтому образуется пространство.

    Как и образование пузырей, расслоение также можно остановить с помощью соответствующих методов отделки. Лучше начинать отделку после того, как процесс кровотечения исчерпал себя.

    Расслоение

    5. Напыление:

    Напыление, также называемое мелением, представляет собой образование мелкозернистого и рыхлого порошкообразного бетона на затвердевшем бетоне в результате износа. Происходит это из-за наличия в бетоне избыточного количества воды. Это вызывает выделение воды из бетона, при этом мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх и, как следствие, переутомляются, вызывая пыль на верхней поверхности.

    Для предотвращения образования пыли используйте бетонную смесь с низкой посадкой, чтобы получить твердую бетонную поверхность с хорошей износостойкостью. Используйте водоредуцирующие добавки, чтобы получить достаточную осадку. Также предлагается использовать лучшие методы отделки, и отделку следует начинать после удаления сбрасываемой воды с поверхности бетона.

    Удаление пыли

    6. Скручивание:

    Когда бетонная плита скручивается в изогнутую форму за счет движения краев или углов вверх или вниз, это называется скручиванием. Это происходит в основном из-за неодинаковости содержания влаги или температуры между поверхностью плиты (вверху) и основанием плиты (внизу).

    Изгиб бетонной плиты может быть изгибом вниз или вверх. Когда верхняя поверхность высыхает и охлаждается раньше, чем нижняя, она начинает сжиматься и происходит закручивание вверх. Когда нижняя поверхность обезвоживается и охлаждается из-за высокой температуры и высокого содержания влаги, она сжимается раньше, чем верхняя поверхность и происходит скручивание вниз.

    Чтобы предотвратить скручивание, используйте бетонную смесь с небольшой усадкой, предусмотрите контрольные швы, сильно укрепите края или сделайте края достаточной толщины.

    Скручивание бетонной плиты

    7. Высолы:

    Высолы – это образование скоплений солей на поверхности бетона. Образовавшиеся соли обычно имеют белый цвет. Это связано с наличием растворимых солей в воде, которая используется при производстве бетонной смеси.

    При твердении бетона эти растворимые соли поднимаются на поверхность под действием гидростатического давления, а после абсолютного высыхания на поверхности образуются солевые отложения.

    Его можно остановить, используя чистую и чистую воду для затворения, применяя химически непродуктивные заполнители и т. д. И подтвердить, что цемент не должен содержать щелочей более 1% от своего веса.

    Высолы

    8. Отслоение и отслоение:

    Отслоение и отслоение, в обоих случаях бетонная поверхность разрушается и происходит отслаивание бетона. Основной причиной этого типа случаев является перфорация воды через бетонную поверхность. Это вызывает коррозию стали, что может привести к отслаиванию или образованию накипи.

    Накипь

    Некоторые другие причины включают использование бетонной смеси без воздухововлечения, плохое отверждение и использование низкопрочного бетона и т. д. Этот тип дефекта можно устранить, используя хорошо разработанные бетонные смеси, добавляя воздухововлекающие добавки. , правильная отделка и отверждение, обеспечение хорошего уклона для отвода воды, поступающей на поверхность, и т. д.

    Заключение:

    Это были дефекты бетонных конструкций. Эти дефекты в бетонных конструкциях снижают долговременную устойчивость конструкции. Эти дефекты должны быть устранены как можно скорее.

    8 Распространенные дефекты бетонных конструкций и способы их предотвращения

    Дефекты бетонных конструкций: Растрескивание, растрескивание, образование пузырей, расслоение, пыление, скручивание, высолы, отслоение и отслоение — все это примеры дефектов бетонных конструкций. Эти дефекты могут быть вызваны множеством различных факторов или причин. В этой статье обсуждаются 8 распространенных дефектов бетонных конструкций и способы их предотвращения.

    Содержание

    Причины дефектов бетонных конструкций

    К причинам дефектов бетонных конструкций относятся следующие категории:

    1. Недостаток конструкции, вызванный дефектами конструкции, нарушением требований по нагрузке или непреднамеренной перегрузкой.
    2. Нарушение структурной целостности в результате конструктивных дефектов.
    3. Повреждения, вызванные, среди прочего, пожарами, наводнениями, землетрясениями и циклонами.
    4. Повреждения, связанные с химической атакой.
    5. Ущерб, связанный с морской средой.
    6. Бетон движется из-за своих физических характеристик.

    Дефекты конструкций в результате проектирования и детализации

    В этом случае проект должен быть тщательно проверен, и проектная группа должна разработать корректирующие меры. Как только это будет выполнено, процедуры реализации корректирующих шагов будут идентичны процедурам, используемым для других типов дефектов.

    Несоответствие конструкции в результате дефектов конструкции

    Наибольшую долю поломок балки приходится на дефекты строительных технологий. Эти дефекты можно узко классифицировать следующим образом:

    1. Дефекты, вызванные плохим качеством сырья.
    2. Непринятие запланированной бетонной смеси.
    3. Использование неисправного строительного предприятия для производства, транспортировки и укладки бетона.
    4. Низкое качество изготовления.
    5. Недостаточное внимание к деталям.

    Крайне важно выбрать правильную форму цемента для бетона, который будет использоваться в рассматриваемой конструкции. Обыкновенный портландцемент является наиболее часто используемой формой цемента.

    Пока состояние цемента соответствует применимым минимальным требованиям на момент использования, с обычным портландцементом не должно возникнуть проблем. Там, где бетон подвергается воздействию агрессивного климата, могут потребоваться специальные цементы, такие как устойчивый к сульфатам портландцемент, цемент из доменного шлака и цемент с низким C3A. Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно по щелочно-агрегатной реакции; к счастью, случаи дефектов/неисправностей, связанные с щелочно-агрегатной реакцией, в Индии крайне редки.

    Использование соленой воды в процессе производства бетона также может привести к деградации бетона. Бетонные смеси могут быть успешно построены с использованием широкого спектра заполнителей. Должна поддерживаться разумная степень постоянства в классификации агрегатов.

    Наиболее существенной отдельной причиной отказа является чрезмерное количество воды в бетонной смеси. Точность, с которой взвешиваются различные компоненты, в значительной степени зависит от эффективности доступного метода взвешивания дозирования.

    Подпружиненные циферблаты на весовых дозаторах приводят к чрезмерным колебаниям консистенции взвешенного бетона в Индии. Другие факторы, которые способствуют плохому качеству изготовления, включают сегрегацию, неправильное расстояние, недостаточную или чрезмерную утечку раствора через швы опалубки, недостаточное бетонное покрытие и недостаточное отверждение.

    Надлежащее армирование, включая достаточное покрытие, имеет решающее значение для эффективной укладки бетона. Неадекватная детализация приводит к скоплению арматуры до такой степени, что бетон невозможно укладывать или уплотнять правильно, даже если бетон пригоден для обработки.

    Детализация армирования должна быть сосредоточена на полном понимании того, как будет выполняться позиционирование и уплотнение бетона.

    Дополнительные факторы, способствующие плохой детализации проекта

    1. Углы повторных входов.
    2. Разделы претерпевают резкие изменения.
    3. Недостаточная детализация соединений.
    4. Пределы прогиба.
    5. Капельницы и шпигаты плохо детализированы.
    6. Дренаж недостаточный или неправильный.
    7. Компенсационные швы с недостаточной детализацией

    Дефекты бетона: типы, причины и предупреждение

    В следующих разделах обсуждаются различные формы дефектов, которые могут возникнуть на затвердевшей бетонной поверхности, и способы их предотвращения:

    1. Растрескивание

    Трещины в бетоне могут возникать по разным причинам, но когда они очень велики, использовать бетонный каркас опасно.

    Многочисленные причины растрескивания включают неадекватное отверждение, отсутствие деформационных и деформационных швов, использование бетонной смеси с высокой подвижностью и неподходящее основание.

    Чтобы остановить растрескивание, используйте низкое водоцементное отношение и большую долю крупного заполнителя в бетонной смеси. Следует избегать примесей, содержащих хлорид кальция. Поверхность должна быть защищена от чрезмерного испарения влаги. Нагрузки можно прикладывать к поверхности бетона только после того, как он достигнет полной прочности.

     

    Растрескивание

    2. Растрескивание

    Растрескивание, также называемое растрескиванием по образцу или растрескиванием карты, представляет собой неравномерное образование близко расположенных неглубоких трещин.

    Растрескивание происходит в результате быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур, избытка воды в смеси или недостаточного отверждения. Чтобы избежать растрескивания рисунка, требуется тщательное отверждение, увлажнение основания для предотвращения впитывания воды бетоном и защита поверхности от резких перепадов температуры.

    Растрескивание

    3. Образование пузырей

    Образование пузырей – это образование полых выпуклостей разного размера на поверхности готового бетона в результате попадания воздуха под поверхность готового бетона.

    Это может произойти в результате чрезмерной вибрации бетонной смеси, чрезмерного содержания воздуха в смеси или неправильной отделки.

    Образование пузырей также может происходить в результате чрезмерного испарения воды на верхней поверхности бетона.

    Этого можно избежать, используя соответствующую пропорцию добавок в бетонной смеси, покрывая верхнюю поверхность для предотвращения испарения и применяя надлежащие методы укладки и отделки.

    Вздутие

    4. Расслоение

    Расслоение также является состоянием, напоминающим образование пузырей. Кроме того, в этой ситуации верхняя поверхность бетона отделяется от нижележащего бетона.

    Отслоение происходит, когда верхний слой бетона затвердевает раньше, чем нижележащий бетон. Это связано с тем, что вода и воздух, испаряющиеся из нижележащего бетона, сталкиваются между этими двумя поверхностями, что приводит к образованию пространства.

    Как и в случае образования пузырей, расслаивания можно избежать, используя соответствующие методы отделки. Предпочтительно начинать отделку после того, как закончился процесс кровотечения.

    Расслоение

    5. Напыление

    Напыление, также называемое мелением, представляет собой рассыпание мелкозернистого и сыпучего порошкообразного бетона на затвердевший бетон.

    Это происходит в результате накопления воды в бетоне. Это приводит к просачиванию воды из бетона; в результате мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх, в результате чего на верхнем уровне образуется пыль.

    Для предотвращения образования пыли используйте бетонную смесь с низкой посадкой, чтобы получить твердую износостойкую бетонную поверхность. Используйте водопонижающие добавки для достижения желаемой осадки. Кроме того, рекомендуется использовать превосходные методы отделки, которые следует начинать сразу после удаления сбрасываемой воды с поверхности бетона.

    Напыление

    6. Скручивание

    Скручивание происходит, когда бетонная плита искривляется за счет смещения краев или углов вверх или вниз.

    В первую очередь это вызвано колебаниями влажности или температуры поверхности плиты (вверху) и основания плиты (внизу).

    Скручивание бетонной плиты может быть как вверх, так и вниз. Когда верхняя поверхность сухая и охлаждается раньше, чем нижняя поверхность, верхняя поверхность начинает сжиматься и происходит скручивание вверх. Когда нижняя поверхность высыхает и охлаждается в результате высокой температуры и высокого содержания влаги, она сжимается впереди верхней поверхности, что приводит к скручиванию вниз.

    Во избежание скручивания используйте бетонную смесь с низкой усадкой, предусмотрите контрольные швы, укрепите края прочной арматурой или сделайте края толстыми.

    Завивка

    7. Высолы

    Высолы – это отложение солевых отложений на поверхности бетона. Обычно образующиеся соли имеют белый цвет.

    Это связано с тем, что вода, используемая для приготовления бетонной смеси, содержит растворимые соли. По мере затвердевания бетона эти растворимые соли поднимаются на поверхность за счет гидростатического давления, и после полного высыхания на поверхности образуются солевые отложения.

    Этого можно избежать, смешивая с чистой чистой водой и используя химически неэффективные заполнители. Кроме того, цемент не содержит более 1% щелочей по массе.

    Высолы

    8. Отслоение и отслоение

    Отслоение и отслоение приводят к ухудшению состояния бетонной поверхности и отслаиванию бетона. Основной причиной таких случаев является проникновение воды через бетонную поверхность. В результате сталь подвергается коррозии, что может привести к выкрашиванию или образованию накипи

    Образование накипиДругие возможные факторы включают использование бетонной смеси без воздухововлекающей смеси, недостаточное отверждение и использование низкопрочного бетона. Этой формы дефекта можно избежать, используя хорошо разработанные бетонные смеси, применяя воздухововлекающие добавки, правильно отделывая и выдерживая бетон, а также имея хороший уклон для отвода поверхностных вод.

    Выкрашивание

    Ссылки: Дефекты бетонных конструкций

    Читайте также: 4 Серьезные виды трещин в бетонных колоннах

    17 Виды трещин в бетоне

    Причин появления дефектов бетона много, некоторые дефекты можно определить, просто взглянув на его внешний вид. Если бетон сильно потрескается, в конце концов он треснет. Но трещины могут быть разной интенсивности.

    Ниже приведены 17 распространенных типов трещин и дефектов бетона:

    1. Растрескивание

    Мелкие трещины на поверхности бетона. По существу, эти шестиугольные трещины имеют размер до 40 мм и могут быть размером до 10 мм. Но они никогда не бывают очень глубокими. В лучшем случае они составляют около 3 мм.

    Хорошая новость заключается в том, что они не повреждают бетонную конструкцию в целом. Однако они могут в значительной степени повлиять на общий вид здания.

    Причины:

    Растрескивание обычно является результатом недостаточного отверждения после первоначального отверждения. Дополнительное поверхностное цементное молоко также может привести к образованию трещин.

    Некоторые другие неаккуратные методы строительства также могут привести к образованию трещин.

    К ним относится отделка затиркой, посыпка поверхности сухим цементом. Если позволить мелким частицам концентрироваться на поверхности бетона, это также может привести к образованию трещин.

    Решения:

    Один из самых простых способов решить эту проблему — следовать передовым методам строительства.

    Если вы начнете лечение вовремя, это предотвратит значительный ущерб в этом контексте. Непрерывная подача воды или влаги также может быть решением проблемы.

    Избегайте покрытия поверхности сухим цементом и внедряйте способы обеспечения воздухововлечения. Это в значительной степени снижает риск сумасшествия.

    2. Разрушение

    В основном это относится к любому типу повреждения бетона. Это может быть масштабирование, шелушение и, в конечном итоге, коллапс. По сути, бетон продолжает разламываться на мелкие кусочки по-разному.

    Обычно процесс дезинтеграции начинается с шелушения и в конечном итоге приводит к отпадению больших кусков. Если оставить его без присмотра, это может даже привести к разрушению всей конструкции.

    Причины:

    Существует много триггеров для этого распада бетона, в том числе:
    a) щелочно-кремнеземное воздействие
    b) карбонизация
    c) хлоридное воздействие
    d) сульфатное воздействие
    e) кислотное воздействие

    Распад по сути, результат какой-либо формы загрязнения или принятия ненадлежащих методов строительства.

    Решения:

    Лучший способ решить эту проблему — убедиться, что нет внешнего загрязнения вредными элементами. Качество заполнителя также должно быть тщательно проверено.

    3. Пластические трещины

    В основном это относится к трещинам в бетоне, которые появляются, когда он еще находится в пластической фазе. Обычно это наблюдается в сухих и жарких местах.

    Это результат быстрого высыхания верхнего слоя влаги. Верхняя поверхность становится жесткой, что может повлиять на общее качество бетона.

    Причины:

    Одной из самых основных причин этого является отсутствие адекватного лечения. Вы можете увидеть эту проблему, особенно в жарких и засушливых районах.

    Когда влага высыхает так быстро, объем бетона внезапно меняется. В результате этого появляются трещины.

    Решения:

    Правильное отверждение, пожалуй, лучший способ решить эту проблему. Бетон требует поэтапного внимания и заботы для достижения наилучшего результата. В тот момент, когда методы строительства нарушены, есть вероятность образования трещины в течение более длительного периода.

    4. Затвердевшие трещины

    Термин затвердевшие трещины относится к трещинам в бетоне после его затвердевания. Почти неизбежно эти трещины довольно глубоки и в некоторых случаях приводят к значительным повреждениям.

    Причины:

    Эти поверхностные трещины в основном возникают из-за расширения и уменьшения объема между циклами сушки и увлажнения бетона.

    Неправильное отверждение также может привести к этому типу трещин.

    Решения:

    Применение надлежащего армирования и соблюдение стандартов качества строительства могут в значительной степени решить эту проблему.

    Надлежащее уплотнение бетона также может в значительной степени решить эту проблему.

    Если трещины поверхностные и близки к растрескиванию, соответствующая затирка поможет уменьшить воздействие.

    5. Отшелушивание и отслаивание строительного раствора

    В основном это относится к отслаиванию поверхностного слоя бетона. Серьезность этого может быть разной. Легкий масштаб только портит внешний вид, в то время как вы можете видеть совокупность в среднем уровне масштабирования.

    Отслаивание строительного раствора, как правило, немного более суровый формат. В этом случае более мелкие куски бетона распадаются. Как правило, это более мелкие трещины.

    Решения:

    Надлежащее сочетание воздухововлекающих добавок может иметь большое значение для решения этой проблемы. Поддержание адекватного водоцементного соотношения и надлежащее отверждение также в значительной степени помогают решить эту проблему. Вы также можете попробовать использовать герметик для решения проблем отслаивания и масштабирования.

    6. Расслоение

    Это один из наиболее серьезных типов трещин в бетоне. Обычно это определяется по глухому звуку, который можно услышать при легком постукивании по нему.

    Это, безусловно, один из самых простых способов определения подобных трещин в бетонной плите.

    Причины:

    Часто твердые частицы оседают, когда уплотненную бетонную плиту оставляют для затвердевания. Это иногда приводит к утечке лишней воды и захваченного воздуха из плиты. Это создает небольшие карманы или зазоры в бетоне.

    Решения:

    Лучший способ остановить это — искать бетонные плиты, которые кровоточат. Держите их в стороне и завершите процесс отделки после того, как кровотечение полностью закончится.

    Также лучше всего следовать надлежащей строительной практике.

    7. Трещины из-за перегрузки

    Как вы можете понять из названия, это трещины, возникающие из-за множества проблем с перегрузкой.

    Бетон создается с учетом определенного положения по перегрузке. Однако если на тот же бетон оказывается дополнительная нагрузка, это повреждает конструкцию. Трещина в конце концов случается.

    Причины:

    По сути, в этом случае перегрузка значительно выше, чем предусмотрено в Основах здания.

    Этот коэффициент перегрузки может влиять на растяжение, сдвиг и изгиб. То, как они поддаются давлению, может различаться. Они будут строить различные типы взломов.

    Решения:

    Лучший способ уменьшить его — сократить дополнительную нагрузку.

    Строители должны тщательно оценить коэффициент нагрузки и внести соответствующие изменения.

    Опять же, применение безопасных методов строительства может быть лучшим способом справиться с этим состоянием.

    8. Растрескивание

    Это серьезная проблема бетона, которая начинается с растрескивания, а затем превращается в отслоение бетона.

    Причины:

    Это результат коррозии стальной арматуры или неправильной конструкции соединений.

    Эта стальная арматура встроена в бетон. Когда начинается коррозия, ржавчина увеличивается в объеме. В связи с этим возникает значительное напряжение. Это внутреннее напряжение приводит к трещинам в бетоне.

    Ближайшая к корродированному металлу поверхность начинает отламываться. В результате обнажается подкрепление.

    Это приводит к дальнейшему загрязнению и усилению коррозии. В случае, если сколы произойдут на большой площади, здание в конечном итоге также может рухнуть.

    Решения:

    Вы должны максимально избегать коррозионных элементов. Кислотообразование приводит к коррозии. Вы должны убедиться, что баланс pH поддерживается. Убедитесь, что соединения хорошо расположены в правильном положении и на правильном расстоянии.

    9. Усадочные трещины

    Это один из самых серьезных видов разрушения бетона. Неправильное отверждение, неправильная распиловка швов и плохое стальное армирование приводят к возникновению усадочных трещин этого типа.

    Причины:

    Практически любой метод внезапной или резкой сушки, который приводит к быстрому испарению влаги, приводит к этому типу усадочных трещин.

    Решения:

    В зависимости от серьезности трещин некоторые из них можно устранить, заполнив щель. Но в случае, если она слишком серьезная, необходимо заменить всю бетонную плиту.

    Чтобы избежать этого состояния, очень важно соблюдать строгое водоцементное соотношение. Кроме того, вы можете рассмотреть возможность использования достаточно эффективных реагентов для снижения влажности для достижения лучших результатов.

    10. Структурные трещины

    Это один из наиболее серьезных типов дефектов бетона. Почти неизбежно они могут привести к обрушению здания или конструкции, если их оставить без присмотра на долгое время.

    Причины:

    Это тип трещин, которые в основном возникают из-за неточности проектирования и конструктивных дефектов. Они могут возникать и из-за неточной перегрузки.

    Решения:

    Единственный способ предотвратить это — следовать рекомендациям по строительству. Вы должны придерживаться строгих строительных правил и нуждается в надлежащем планировании. Систематическое выполнение также важно.

    11. Всплывающие окна

    Как видно из названия, это небольшие карманы. Раствор на поверхности этих участков отслаивается, что приводит к конусообразным отверстиям. Это приводит к дальнейшему загрязнению материала внутри и ухудшает устойчивость бетона.

    Причины:

    В первую очередь это связано с загрязнением заполнителей. Частица-нарушитель впитывает дополнительную влагу и набухает. Всплывание в первую очередь является результатом давления, оказываемого из-за расширения. Хотя ущерб от этого ограничен, немедленный ремонт имеет решающее значение.

    Решения:

    Однако единственный способ остановить это — использовать заполнитель хорошего качества и выбирать воздухововлекающий бетон.

    12. Низкие места

    Часто вы заметите определенные участки на подъездной дорожке, в патио или в гараже, где неизбежно собирается дождевая вода или дождевая вода и скапливается в виде лужи. Ну, это низкие места.

    Причины:

    В первую очередь они вызваны дефектами конструкции.

    Решения:

    Лучше всего удалить отслоившуюся бетонную крошку, а затем снова выровнять участок. Вы должны убедиться, что он находится на одном уровне. Для достижения наилучших результатов важно использовать воздухововлекающий бетон.

    13. Высолы

    По сути, это солевые отложения на поверхности бетона. Хотя это не повреждает никакую конструкцию, но выглядит некрасиво.

    Причин:

    Это может быть связано с наличием жесткой воды.

    Также может быть результатом карбонизации или испарения после затвердевания бетона.

    В основном за счет растворенных в воде солей, мигрировавших на поверхность. Эти соли будут реагировать с углекислым газом в воздухе с образованием карбоната кальция, который является нерастворимым материалом.

    Решения:

    Лучший способ избежать высолов – оптимизировать используемую цементную смесь. Надлежащее отверждение и соответствующие добавки также могут решить эту проблему.

    14. Припудривание

    Припудривание – это разновидность скопления порошка. На самом деле это ситуация, когда бетон начинает превращаться в порошок сверху.

    Причины:

    Это происходит из-за присущей бетону слабости, и верхний слой начинает отслаиваться. Неподходящая бетонная смесь, избыток ила и неправильное отверждение могут привести к образованию пыли.

    Решения:

    Силиконовые герметики — отличный способ остановить пыль. Вы можете просто очистить поверхность от пыли и нанести эти герметики. Вы также можете использовать уплотнители на литиевой основе для достижения наилучших результатов.

    15. Изменение цвета

    Изменение цвета бетона может быть вызвано многими причинами, такими как непостоянная цементная смесь, содержание хлорида кальция или даже изменение соотношения цемента и воды в бетоне.

    Качество заполнителя также оказывает существенное влияние на общее воздействие.

    Решения:

    Единственным способом является сохранение общей согласованности при смешивании различных элементов конструкции. Кроме того, для достижения наилучших результатов вы должны искать заполнители хорошего качества.

    16. Деформация скручивания

    Часто можно увидеть, как бетонные плиты теряют свою плоскую поверхность. Вместо этого они скручиваются.

    Причины:

    Это искажение скручивания в первую очередь связано с неточным соотношением влажности или разницей температур при создании бетонной плиты. В результате плита теряет свою линейную структуру и скручивается при воздействии давления на нижележащие слои.

    Решения:

    Регулирование температуры и правильное отверждение — лучший способ решить эту проблему. Это может помочь значительно уменьшить скручивание.

    17. Пузыри

    По сути, это небольшие пузырьки на поверхности бетона. Если на них не уделить должного времени и внимания, это может привести к несоответствиям и строительным ошибкам.

    Причины:

    Это может произойти из-за просачивания воды или воздуха из бетона. Обычно это происходит из-за недостаточного отверждения и преждевременной герметизации. Финишные этапы в производстве бетона имеют решающее значение.

    Решения:

    Дайте воздуху и воде выйти из стены, прежде чем герметизировать стену.

    Вам также может понравиться:

    1) 3 основных фактора разрушения бетона

    2) 15 типов цемента для бетонных конструкций

    3) 7 ведущих производителей цемента в Малайзии

    5 Дефекты бетонных конструкций и ремонт]

    Дефекты бетонных конструкций влияют не только на восприятие, но и на функцию использования, структурные характеристики и срок службы объекта. Поэтому необходимо проводить эффективную профилактику и контроль.

    Эти дефекты могут быть вызваны различными причинами. В этой статье вы узнаете о 5 распространенных дефектах бетонных конструкций, проанализируете методы предотвращения и объясните их для справки.

    Содержание

    5 Дефекты бетонных конструкций [Причины, предупреждение и устранение] (PDF DOWNLOAD) и пустоты между гравием, образуя ячеистые отверстия.

    Причины образования сот

    • Небольшая осадка бетона, неправильная пропорция смеси или неточное измерение исходных материалов приводят к меньшему количеству раствора, большему количеству камней и недостаточному времени вибрации или вибрационной утечке.
    • Плохая однородность и недостаточное перемешивание бетона.
    • Утечка каркаса.
    • Свободная высота сброса, превышающая установленную, расслоение бетона, нагромождение камней.
    • Недостаточное время вибрации и не устраняются пузырьки.

    Как предотвратить образование сот

    • Соотношение и измерения бетонной смеси должны быть строгими, регулярные проверки.
    • Замешивание бетона должно быть полным и равномерным.
    • Лотки следует использовать при высоте подачи > 2 м.
    • Послойная подача, послойная подбивка и предотвращение вибрации отсутствуют.
    • Перекрытие зазоров в опалубке и проверка подтекания раствора при заливке.

    Как отремонтировать соты

    • Небольшие соты промыть и отремонтировать цементным раствором 1:2.
    • Более крупные соты, отбитые слабые и рыхлые частицы, промытые и отформованные, тщательно утрамбованные высокопрочным мелкозернистым бетоном.
    • Глубокие соты можно заливать цементом после заглубления заливочных и выхлопных труб, оштукатуривания поверхности раствором.

    2. Точечная коррозия

    Точечная коррозия возникает в результате неполного удаления воздуха после заливки бетона или утечки бетонного раствора. Поверхность бетона не гладкая и неровная, на ней есть отверстия. На поверхности конструкционных элементов имеются многочисленные отверстия, а обнажения арматурных сталей нет.

    Причины питтинга

    • Поверхность опалубки шероховатая или прилипает к обломкам, а бетонная поверхность повреждается при снятии опалубки.
    • Опалубка не полита или полита недостаточно, и бетон теряет слишком много воды, образуя ямы.
    • Реагент для изоляции опалубки окрашивается неравномерно, и поверхность бетона сцепляется с опалубкой, что приводит к образованию ямок.
    • Между опалубками есть зазоры.
    • Бетон разрыхляется, и пузырьки останавливаются на поверхности опалубки, образуя ямки.

    Как предотвратить точечную коррозию

    • Очистите поверхность опалубки.
    • Швы опалубки должны быть полностью покрыты водой перед заливкой бетона.
    • Реагенты для изоляции опалубки должны быть окрашены равномерно.
    • Стыки опалубки должны быть герметизированы упаковочной бумагой или замазкой.
    • Виброуплотнение бетона, полное удаление пузырьков воздуха.

    Как устранить питтинг

    • Приготовление бетона с исходным соотношением бетонной смеси, устранение питтинга после того, как питтинг будет хорошо смочен водой. Если белите стены, ничего не делайте.

    3. Отверстия

    Отверстия относятся к бетонной конструкции с большими внутренними пустотами, отсутствие бетона или сотовых заполнителей частично особенно больших размеров, а арматура частично или полностью обнажена.

    Причины отверстий

    • Там, где армирование плотное или расположены зарезервированные отверстия и заглубленные детали, заливка бетона не гладкая, и бетон не уплотняется вибрацией.
    • Сегрегация бетона, расслоение строительного раствора, нагромождение камней, серьезное вытекание шлама.
    • Бетон заблокирован инструментами, блоками, грязью и другим мусором.

    Как предотвратить дыры

    • Использование высокопрочного мелкозернистого бетона в местах плотного стального стержня, добросовестная многослойная трамбовка или ручная трамбовка.
    • Если зарезервированы отверстия, следует подавать с обеих сторон одновременно.
    • Своевременно удалять мусор с бетона.

    Как ремонтировать отверстия

    • Удалите рыхлый бетон и мягкую цементную массу вокруг отверстия и заполните его 8% расширительным составом, смешанным с высокопрочным мелкозернистым бетоном, после полного увлажнения.
    • Обработка бетонной поверхности, удаление плавающих камней, проверка плотности бетонной поверхности после дробления, а затем нанесение слоя цементного раствора на стык между новым и старым бетоном.
    • При толщине ремонтируемой стены более 5 см необходимо установить опалубку.
    • Проверить прочность бетона ремонтируемой стены. Для ремонта отверстий используется бетон более высокого качества, смешанный с расширительным реагентом.
    • После 12 часов ремонта детали смочены водой, а время отверждения > 5 дней.

    4. Открытая стальная арматура

    В процессе заливки бетона отсутствует вибрация, защитная подушка не установлена ​​или закреплена прочно, осадка бетона небольшая, снос опалубки слишком ранний, внешняя сила разрушается до затвердевания, а стальные стержни обнажаются после формирования бетона.

    Причины оголения стальной арматуры

    • Смещение армированного защитного подкладочного блока или слишком малое или утечка подкладочного блока во время заливки бетона.
    • Малое поперечное сечение элементов конструкции, слишком плотная арматура, нельзя заливать цементным раствором вокруг арматуры.
    • Неправильное соотношение смешивания бетона приводит к поломке.
    • Защитный слой бетона слишком мал
    • Опалубка плохо полита водой, приклеивается или удаляется преждевременно.

    Как предотвратить оголение стальной арматуры

    • При заливке раствора необходимо обеспечить правильное положение арматурного стержня и толщину защитного слоя.
    • Гарантия точности и работоспособности соотношения бетонных смесей.
    • Опалубка должна быть полностью покрыта водой и тщательно герметизирована.
    • Избегайте затаптывания стального стержня, правильно снимите опалубку.

    Как отремонтировать открытую стальную арматуру

    • После очистки на поверхность наносится цементный раствор 1:2. Если открытая часть стальной арматуры находится глубоко, поверхность раздела следует хорошо обработать и уплотнить высококачественным мелкозернистым бетоном.

    5. Растрескивание

    Трещины в бетоне – это физические структурные изменения, вызванные внутренними и внешними факторами бетонной конструкции, и трещины являются основной причиной снижения несущей способности, долговечности и водонепроницаемости бетонной конструкции .

    Причины растрескивания

    • Слишком большое водоцементное отношение, на поверхности образуются отверстия для воздуха и трещины.
    • Чрезмерный расход цемента приводит к усадочным трещинам.
    • Плохое или несвоевременное отверждение, обезвоживание поверхности, усадочные трещины.
    • Осадок слишком большой, цементный раствор слишком высокий и слишком толстый.
    • Стальной защитный слой слишком тонкий и трескается вдоль арматуры.

    Как предотвратить растрескивание

    • Отверждение начинается через 6 часов после заливки бетона, а время отверждения составляет 7 дней.