Цементация в домашних условиях: что это, как сделать в домашних условиях

Содержание

Цементация стали: способ обработки, оборудование

Главная » Сталь » Зачем и как делать цементацию стали

На чтение 6 мин

Содержание

  1. Общие сведения о процессе цементации стали
  2. Свойства металла после обработки
  3. Классификация среды в которой проходит цементация стали
  4. Цементация с использованием твердой среды
  5. Цементация в газовой среде
  6. Цементация в жидкой среде
  7. Цементация в вакууме
  8. Цементация пастами
  9. Цементация в электролитическом растворе
  10. Недостатки цементации
  11. Цементация стали своими руками

Во время обработки стали на производстве, используются различные виды оборудования и химические вещества. Одним из процессов обработки является цементация стали. Это химико-термическое воздействие, во время которого материал разогревается, и его атомная решётка перестраивается. Дополнительно к этому, в состав металла попадают необходимые вещества для изменения его свойств.

Цементация стали

Общие сведения о процессе цементации стали

Цементация стали — особый термический процесс, обладающий множеством особенностей:

  1. При равномерном разогревании, металл обрабатывается в жидкой, твёрдой или газовой среде. Одновременно с этим, свойства стали изменяются.
  2. Качество цементированного слоя улучшается благодаря тому, что во время плавного разогревания в металл проникает углерод. Повышается его прочность и износоустойчивость.
  3. Цементация может проводится при различных температурах. При проведении манипуляций на производстве, температура нагрева достигает 1200 градусов. При обработке в домашних условиях, оптимальной температурой считается показатель в 500 градусов.
  4. Поверхность металла получает идентичные характеристики, что и при повторной закалке. Это объясняется тем, что процесс равномерного разогревания изменяет атомную решётку материала.

Подведя итоги, можно сказать о том, что цементация стали похожа на процесс закалки, однако, при такой обработке металл получает более высокие эксплуатационные характеристики.

При самостоятельной обработке, не нужно надеяться на быстрый эффект. Максимальная скорость цементации, проводимой самостоятельно, может достигать 0. 1 в час. Оптимальный размер упрочнения ножа для бытового использования должен составлять 0.8 мм. Следовательно, процесс займёт не менее 8 часов.

Свойства металла после обработки

После цементации увеличивается прочность используемых заготовок. На поверхности металла образуется науглероженный слой. Его твердость легированной стали не превышает 58–61 HRC, а в металлах с малым содержанием углерода — 60–64 HRC. Чтобы убрать крупные зёрна, образующиеся после термической обработки, заготовку нагревают повторно, а после этого проводят отпуск.

Дополнительная закалка для исправления недочетов должна проводиться при температуре в 900 градусов. Крупные зерна измельчаются благодаря образованию перлита и феррита. Если речь идет о легированной стали, в качестве дополнительной обработки проводится нормализация. На заключительном этапе обработки, заготовка подвергается низкотемпературному отпуску.

Отпуск стали

Классификация среды в которой проходит цементация стали

Обогащение стали углеродом и изменение атомной решетки металла может проводиться в разной среде:

  • твердой;
  • газообразной;
  • жидкой;
  • электролитическом растворе.

Также возможно проведение цементирования с помощью паст.

Каждый из способов обработки требует отдельного рассмотрения, так как обладает своими особенностями.

Цементация с использованием твердой среды

Чтобы обработка прошла успешно, необходимо использовать твёрдый карбюризатор. На производстве для этого используют смесь древесного угля, полученную из дуба и берёзы. Дополнительно, к углю добавляется соль угольной кислоты, которая насыщена кальцием или другими щелочными металлами. Чтобы углерод выходил быстрее и насыщал сталь, заранее подготовленную смесь дробят до мелкой фракции. Она просеивается сквозь несколько сит, чтобы на выходе получились одинаковые крупицы размером в 10 мм.

Рабочий процесс:

  1. Когда смесь подготовлена, её помещают в ящики.
  2. Позже в них закладываются заготовки. Ящики герметизируются со всех сторон и разогреваются до 800 градусов.
  3. Температура медленно повышается до 950 градусов.

Длительность обработки будет зависеть от того, какую толщину углеродного слоя необходимо получить на выходе.

Древесный уголь

Цементация в газовой среде

Обработка в газовой среде применяется при изготовлении двигателей. Сталь обогащается углеродом только на 2 мм вглубь. В качестве газов используются любые смеси, обогащенные углеродом.

Этапы обработки:

  1. Заготовки помещаются в герметичную печь. Она разогревается до 950 градусов.
  2. Постепенно, в печь начинает подаваться газ, насыщенный углеродом.
  3. Выдерживается заготовка в течение 12 часов.

На поверхности стали нарастает слой 1,2 мм. Если нужно ускорить обработку, температуру могут поднимать свыше 1000 градусов. Благодаря этому, процесс сокращается на 4 часа.

Цементация в жидкой среде

Под словами «жидкая среда» подразумеваются расплавленные соли.

Этапы обработки:

  1. Ванны с расплавленной солью разогревают до 850 градусов.
  2. В них опускают заготовки и оставляют на продолжительное время.

Чтобы получить цементируемую сталь в жидкой основе, максимальная толщина слоя должна составлять 0. 5 мм. Чтобы получить такой результат, необходимо выждать 3 часа.

Ванны с расплавленной солью

Цементация в вакууме

Чтобы ускорить процесс обработки стали, применяется способ цементации в вакууме. Этапы обработки:

  1. Изначально, заготовки раскладываются в печи. Она герметизируется.
  2. Внутри создаётся вакуум.
  3. Начинается разогрев печи до определённой температуры.
  4. Выдержка в среднем занимает 60 минут.
  5. Далее, камера заполняется углеводородным газом. Верхние слои обогащаются углеродом.
  6. В печи повторно создаётся вакуум.

Науглероженный слой требуемой толщины получается только после трёх стадий создания вакуума и подачи углеводорода под давлением. Охлаждаются заготовки в печи, с помощью инертных газов.

Цементация пастами

Один из популярных способов цементации — обработка с помощью паст. Они состоят из пыли древесного угля. Пасты наносятся на заготовку. Состав накладывается таким слоев, чтобы он был больше в 8 раз, чем требуемая толщина углеродного слоя. Далее, заготовки помещаются в индукционную печь и разогреваются до температуры в 1000–1100 градусов.

Цементация в электролитическом растворе

Процесс обработки подразумевает под собой помещение заготовок в раствор электролита. Изначально, он нагревается до 450–1050 градусов. Далее, в раствор подаётся напряжение в 150–300 вольт. Происходит обогащение металла углеродом.

Обработанные изделия

Помимо явных преимуществ, цементация стали обладает определёнными недостатками:

  1. Изменяется структура металла. Требуется финишная обработка.
  2. Для проведения работ требуется опыт и дорогостоящее оборудование.

Цементация стали своими руками

Чтобы провести цементацию стали в домашних условиях, нужно выбрать обработку заготовок в твёрдой среде. Он не требует покупки дорогостоящего оборудования и большого практического опыта для проведения работ.

В первую очередь, необходимо сделать карбюризатор. Для этого можно использовать две смеси:

  1. Смешивается одинаковое количество соли и древесного угля. Они тщательно перемешиваются между собой. Крупные части измельчаются.
  2. Другая смесь изготавливается из древесного угля, который требуется изначально полить солёной водой и просушить.

По технологии обработки в твёрдой среде, требуется запекать заготовки в специальных ящиках. Их нужно изготовить из жаропрочной стали. Щели и места соединений, необходимо герметизировать с помощью глины. Кроме печи, для разогрева не нужно использовать дополнительных приспособлений. Её требуется равномерно разогреть до 700 градусов. Проблемы при домашнем производстве могут возникать только с нагнетанием высокой температуры. При меньшей температуре, значительно увеличивается процесс выдержки металла в печи.

При самостоятельном проведении металлообработки, можно воспользоваться способом обработки в газовой среде. Однако, для этого требуется приобрести дорогостоящее оборудование, которое будет рентабельным только при производстве различных изделий в большом количестве.

Цементация стали позволяет не только насытить её углеродом, но и изменить атомную структуру. Заготовки становятся прочнее и долговечнее. Выполнить обработку можно в домашних условиях, однако, на производстве доступно больше способов обогащения стали углеродом.

( 2 оценки, среднее 3.5 из 5 )

Поделиться

Цементация стали: разбираемся в особенностях процесса

Из этого материала вы узнаете:

  • Суть цементации стали
  • Типы стали, пригодные для цементации
  • Виды цементации стали
  • Пример цементации стали в домашних условиях
  • Свойства стали после цементации

Цементация стали – процесс, который направлен на укрепление данного металла. Ее используют в промышленных условиях и в быту, так как существует несколько методов доведения металла до нужных показателей.

Несмотря на название, в процессе цементации не используется цемент или что-то подобное, а само действие связано с нагревом детали в различных средах. В нашей статье расскажем, какими способами происходит цементация, разберем все технологические операции, а также опишем свойства стали после обработки.

Суть цементации стали

У наших предков была распространена такая примитивная технология: железный клинок или другой инструмент оставляли в горящей печи в герметичном сосуде, заполнив его углем, на несколько дней. Мастера давно заметили, что после такого выпекания внешние слои металла становились значительно тверже, а пластичное железо самого корпуса изделия сохраняло свои свойства.

 

Таким образом, удавалось насытить железо углеродом, улучшив его режущие свойства и повысив прочность. В дальнейшем эта методика, получившая название цементации стали, развивалась по нескольким направлениям.

Цементацией называют термообработку металла, в ходе которой для улучшения характеристик материал контактирует с определенной химической средой. Для обработки используется жидкость, газовая смесь или твердый реагент, нагрев которых вызывает выделение свободных атомов углерода.

VT-metall предлагает услуги:

Благодаря происходящему при этом диффузному проникновению углерода во внешние слои сталь меняет свои свойства. Глубина проникновения углерода зависит от вида обработки и может достигать глубины до нескольких миллиметров.

Главной целью цементации стали является повышение сопротивляемости деталей вибрации, ударам и истиранию. Насыщение металла углеродом призвано улучшить характеристики его внешних слоев:

  1. Происходит значительное улучшение характеристик поверхностных слоев с сохранением пластичности и упругости металла под ними. После обработки поверхность становится устойчивой к истиранию, а сама деталь прекрасно выдерживает рабочие нагрузки.
  2. Полученная при цементации стали твердость соотносима с получаемой в ходе классической закалки.

 

Особенности методики:

  • В процессе цементации стали крайне важны как температура, так и соблюдение необходимых требований по времени воздействия. Оптимальной с точки зрения насыщения стали углеродом является температура в диапазоне от +850 °С до +950 °С.
  • Характерной особенностью диффузионного насыщения является его низкая скорость. В среднем, на цементирование 0,1 мм металла уходит около часа. Обычно минимальная глубина насыщения сплава составляет 0,8 мм, соответственно, на получение готовой к дальнейшей обработке детали уходит от восьми часов.
  • Обработке такого рода подвергают легированные сплавы и стали с низким содержанием углерода, обладающие достаточной способностью к поглощению атомов углерода.
  • Цементацию производят с использованием различных сред. Часто применяют методы термообработки с карбюризаторами в твердом или газообразном состоянии. Для обогащения металла углеродом также используют технологии, основанные на применении доведенного до кипения электролитного раствора и углеродсодержащие пастообразные реагенты.

В производственных процессах наиболее широкое распространение получили газообразные и твердые карбюризаторы.

 

Типы стали, пригодные для цементации

Металлы в данном разрезе делят на три группы по их свойствам:

  • С неупрочняемой сердцевиной марок 20, 15 и 10. Обычно это детали бытовых устройств. Термообработка дает феррито-перлитную смесь, полученную из аустенита.
  • Со слабоупрочняемой сердцевиной. Речь о слабо легированных сплавах на основе хрома (марки 20Х и 15Х). Для повышения пластичности и вязкости стали сплав дополнительно легируют ванадием, что дает возможность получить зерно меньших размеров.
  • С сильно упрочняемой сердцевиной. Чаще всего используются для производства изделий сложной формы или с большим поперечным сечением, рассчитанных на ударные нагрузки. В ходе термической обработки металл легируют никелем или марганцем. Для уменьшения зернистости используют титановые или ванадиевые добавки в малых количествах.

К цементации часто прибегают при производстве клинков ножей, различных валов, осей и шестерней.

Виды цементации стали

Как упоминалось выше, для повышения содержания атомов углерода в структуре поверхностных слоев изделия используют углеродсодержащие смеси в различных состояниях:

  • твердые;
  • газообразные;
  • жидкие (раствор электролитов).

Кроме того, нередко используют пастообразные карбюризаторы.

Рассмотрим эти методы подробно:

Обработка твердыми карбюризаторами

Для эффективного обогащения стали углеродом к смеси дубового и березового угля добавляют соль угольной кислоты, насыщенную кальцием или другим щелочным металлом. Для быстрого диффузионного насыщения поверхностных слоев стали углеродом смесь измельчают и просеивают через ряд сит, получая крупицы диаметром менее 10 мм. Продолжительность процесса зависит от толщины получаемого слоя.

Обработка в газовой среде

Обычно газовые смеси используют для термообработки частей двигателей. Такой метод позволяет обогащать поверхность изделий на глубину не более 2 мм. Карбюризатором служат различные газовые смеси.

Обработка осуществляется в несколько шагов:

  • Герметичную печь с заготовками прогревают до +950 °С.
  • В камеру медленно подают газовую смесь.
  • Детали подвергаются воздействию в течение нескольких часов.
  • Чтобы сократить длительность обработки, увеличивают температуру. Так, увеличение температуры на 50 °С уменьшает время насыщения в среднем на четыре часа.

Обработка в жидкой среде

Средой для процесса служит расплав солей.

Этапы обработки:

  • расплав солей в специальной ванне прогревают до +850 °С;
  • детали держат в жидкости необходимое время.

Для обработки на глубину 0,5 мм поверхности с помощью этого метода необходима выдержка не менее трех часов.

Обработка стали в вакууме

Сократить время, затрачиваемое на обработку поверхности металлических заготовок, позволяет использование вакуума.

Этапы обработки:

  • печь с размещенными в ней деталями герметизируют;
  • откачивают из камеры воздух;
  • разогревают до нужной температуры;
  • заготовки выдерживают в печи около 60 минут;
  • в камеру нагнетают карбюризатор в составе газовой смеси;
  • происходит обогащение внешних слоев заготовки;
  • перед окончанием процесса из камеры снова откачивают воздух.

Для полноценного насыщения поверхности изделия углеродом необходимо повторить обработку как минимум трижды. Обработанные детали охлаждают инертными газами.

Обработка с помощью паст

Пасты для цементации металла делают на основе угольной пудры. При нанесении карбюризатора на заготовку следует иметь в виду, что для вычисления необходимой толщины слоя пасты требуемую глубину насыщения нужно умножить на 8. Для запуска процесса изделия прогревают до +1000…+1200 °С в индукционной печи.

Обработка электролитным раствором

Для обогащения внешних слоев изделия углеродом с помощью электролитного раствора его разогревают до +450…+1050 °С и воздействуют на жидкость электрическим током под напряжением 300 В. Далее изделия держат в растворе в течение периода, который позволяет сформироваться насыщенному углеродом слою металла необходимой толщины.

Цементация стали своими руками

Выше рассмотрены основные технологии промышленного насыщения стали углеродом. Если необходимо произвести цементацию в условиях собственной мастерской, лучше использовать методику обработки стали с помощью твердых карбюризаторов. Разберем ее этапы:

  1. Заготовки укладывают в металлический короб, пересыпая их карбюризатором так, чтобы исключить их соприкосновение и контакт деталей со стенками.
  2. Емкость герметизируют.
  3. Короб отправляют в печь, разогретую до +700 °С. При прогреве емкости с заготовками необходимо следить, чтобы на стенках емкости с деталями и подовой плите печи не появлялись пятна или полосы. Образование последних говорит о перегреве или неравномерном прогреве емкости и заготовок.
  4. Далее температуру постепенно повышают, доводя ее до +800…+950 °С.
  5. Длительность обработки может варьироваться в пределах 6–20 часов в зависимости от требуемой глубины цементации.
  6. Детали охлаждают при комнатной температуре, не доставая их из карбюризатора. При необходимости впоследствии проводят дополнительную термическую обработку.

Цементирование в собственной мастерской получается не хуже, чем в условиях производства.

Рекомендуем статьи

  • Сплав железа и меди: область применения
  • Углерод в металле и его влияние на свойства материала
  • Легированные конструкционные стали: характеристики и применение

С помощью небольшого набора необходимого оборудования и реагентов вполне реально качественно произвести цементацию поверхности заготовок самостоятельно. Но это относится к случаям, когда вы собираетесь работать с металлом на постоянной основе. Дело в высокой стоимости необходимых для такой обработки расходных материалов и устройств.

Как цементация меняет свойства стали

  • В результате диффузионного насыщения поверхности металла углеродом образуется равномерный слой, имеющий твердость от 60 до 64 единиц по шкале Роквелла.
  • В ходе термической обработки при температуре от +700 °С металл может незначительно изменить структуру.
  • В процессе цементации стали зерна в структуре стали уменьшаются из-за процедуры закаливания при +900 °С,

Чтобы уменьшить размер зерен, после цементации заготовки требуют дополнительной термообработки:

  • Большая часть видов стали в таком случае требуют повторного разогрева до +750…+780 °С и закаливания в воде с последующим отпуском при температуре от +150 °С до +180 °С или нормализации.
  • Когда обработке подвергается легированная сталь, можно ограничиться нормализацией.

При сквозном прогреве сердцевин стальных заготовок в них образуется мартенсит. Время и температурный режим дальнейшей обработки изделия зависят от марки стали. Как показала практика, в большинстве случаев достаточно простого отпуска при низкой температуре.

Необходимость улучшить прочностные показатели стали, применяемой для изготовления деталей той или иной конструкции, встречается нам постоянно. Именно качество термической структуры металла в дальнейшем будет определять то, насколько хорошо конечное изделие покажет себя в эксплуатации.

Наряду с множеством известных сегодня методов улучшения рабочих свойств металлических изделий способ цементации является одним из наиболее действенных. Для того чтобы в полной мере достичь требуемого результата, при обработке необходимо тщательно соблюдать все условия, которых требует данная технология.

Соблюдение правильной температуры и времени выдержки, правильный выбор карбюризатора и оборудования критически важны в металлообработке. Небольшое отклонение от требуемых параметров в ходе цементации впоследствии может обернуться снижением прочности и долговечности всей конструкции. Каждая деталь здесь требует внимательного и ответственного подхода.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как залить плитку затиркой за 6 простых шагов своими руками

Хотите знать, как правильно затирать плитку? Это справедливый вопрос, тем более что затирка швов — это работа, которую у вас есть только один шанс сделать правильно. После того, как ваши плитки уложены идеальной сеткой или шевроном, пришло время завершить работу нанесением затирки. Вы также можете заменить старую затирку новой партией, если она стала выглядеть немного грязной. Хотя это, безусловно, не самый роскошный материал, который вы будете использовать при ремонте, затирка играет большую роль в окончательном виде вашего проекта плитки. Имея на выбор множество цветов, затирку можно использовать для добавления контраста или создания гладкого однотонного пространства.

Но перед тем, как выломать мастерок, нужно подготовиться к задаче. В конце концов, плохо залитая швом плитка не только плохо выглядит, но и менее стабильна и с большей вероятностью расколется или потребует ремонта. Итак, чтобы убедиться, что вы правильно выполнили работу своими руками с первого раза, мы поговорили с Дэном Чоллетом, руководителем контракта и установки в Fireclay Tile. Дэн имеет 40-летний опыт работы с плиткой и руководил крупными проектами по установке в Силиконовой долине и Лас-Вегасе, включая кампус Apple II в Купертино, Калифорния. С помощью Дэна мы создали подробное пошаговое руководство по затирке плитки. Читайте дальше, и вы будете готовы к затирке, как профессионал по благоустройству дома.

Существует три основных типа затирок: цементные (с латексом или без него), эпоксидные и уретановые затирки. «Все работает, и у всех есть свои плюсы и минусы», — говорит Дэн. Работаете ли вы над укладкой напольной плитки, кухонного фартука, настенной плитки или выполняете любую другую работу с плиткой, важно знать, какие у вас есть варианты.

Затирка на цементной основе

Наиболее распространенной разновидностью, используемой в проектах, является затирка на основе цемента. Дэн отмечает, что их также проще всего использовать. Если у вас есть небольшие швы между вашей плиткой (восьмая дюйма или меньше), вы будете использовать нешлифованную затирку, в то время как швы больше, чем восьмая часть дюйма, требуют затирки с песком.

Эпоксидная затирка

«Эпоксидные затирки дороги и обычно представляют собой двухкомпонентные смеси с твердыми частицами и красящими добавками, — говорит Дэн. «Они используются в основном для коммерческих проектов, и их гораздо сложнее установить, чем растворы на цементной основе, и поэтому они требуют больше труда». На них также может образовываться трудноудаляемая дымка, и он не рекомендует этот тип для тех, кто занимается затиркой швов впервые. (Он также предупреждает, что у некоторых людей может быть аллергия на эпоксидные смолы.)

Уретановый раствор

«Уретановые цементные растворы также дороги и предварительно смешиваются в ведрах», — говорит он. «Вы открываете ведро, делаете ремикс и используете то, что вам нужно. Закройте ведро обратно, и его можно будет использовать позже. Вы должны использовать очень сухую губку при очистке уретанового раствора от плитки во время затирки». Уретановому раствору также требуется семь дней для отверждения, прежде чем он будет подвергаться воздействию воды, поэтому имейте это в виду, если вы думаете использовать его только в душе.

Кроме того, обратите внимание на свои цвета.

Руководство для начинающих. Созданный дом

Это вторая часть руководства, состоящего из двух частей и посвященного укладке плитки своими руками. В этой части я покажу вам, как затирать плитку. Это не гламурно. На самом деле, это может быть чертовски грязная работа. Но это один DIY, который может нанести реальный удар с точки зрения улучшения вашего дома и экономии много денег.

 

Если вы пропустили первую часть руководства, вы можете найти ее здесь:

Эта часть будет намного короче первой. Итак, если вы прошли через процесс установки плитки, хорошие новости! Вы почти у цели!

Это пятая неделя конкурса One Room Challenge, в котором я делюсь ремонтом этой ванной. На следующей неделе будет окончательный показ. А это значит, что у меня много работы! Это также, когда я покажу изготовленный на заказ туалетный столик, которым я очень взволнован, поэтому я надеюсь, что вы будете следить за этим.

 

А пока давайте завершим всю эту работу с плиткой, не так ли?! Вот посмотрите, что вам понадобится для затирки плитки.

*Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Это раскрытие относится ко всем ссылкам в этом посте. Вы можете узнать больше о партнерских ссылках здесь.

Затирка (предварительно смешанная или порошкообразная… но покупайте на месте – так дешевле)
2 ведра
губка для затирки
терка для затирки
тряпки/марля
лента
картон, пластик или что-то еще для защиты поверхностей
лопатка миксер и большая сетевая дрель (при использовании порошка)
Герметик

Вместо этого предпочитаете смотреть? Я тебя прикрыл.

(Но ниже приведены дополнительные советы, так что все равно прочтите их.)

Перед тем, как мы приступим к самому процессу, при планировании необходимо учесть несколько моментов:

Выберите цвет

Это не то же самое, что выбор цвета краски, так как здесь не 5000 вариантов… и это здорово. Но вам нужно подумать о том, какой образ вы хотите получить. Одним из полезных ресурсов является просмотр вопросов и ответов в Интернете. Так что, если вы купили плитку в Home Depot, например, странно, что кто-то спросил о цвете затирки для этой плитки. Иногда производитель предлагает свои предложения, а иногда у тех, кто использовал плитку, есть хорошие (или плохие) идеи. Вы хотите, чтобы выбранная вами затирка маскировалась под плитку или выделялась? Наша плитка для кухонного фартука хорошо сочетается с плиткой:

Но для этой ванной комнаты мы выбрали сильный контраст:

Шлифованная и нешлифованная

Используйте пескоструйную затирку.

Ладно, не все так просто. Но это тоже не слишком сложно. В затирке с песком есть песок. Это делает его недорогим, помогает ему склеиваться и схватываться, а также означает, что его можно использовать для любых линий затирки 1/8 дюйма или больше. В затирке без песка в качестве связующего вещества используются полимеры, которые стоят дороже. Как и следовало ожидать, он более гладкий, что делает его идеальным для тонких швов. Это также хороший вариант для душевых стен, где, как мне сказали, его легче применять.

Обычно мы используем затирку с песком. Для этой ванной мы использовали два 25-фунтовых мешка с песком, и вместо того, чтобы использовать что-то еще для стен душа, мы просто придерживались того, что у нас было. Я не могу сказать вам, было ли проще нешлифованное покрытие, но оно дает то преимущество, что его не нужно герметизировать.

Премикс по сравнению с порошком

Купить порошок определенно дешевле. Для небольших работ я не против взять маленькое ведро премикса. Это экономит время и очищает. Но если у вас есть реальное количество времени на затирку, возьмите пакет с порошком для затирки. Мы расскажем об этом чуть позже.

Добавка для герметика или герметик после герметизации

Герметик обычно наносится через 2-3 дня после заливки цементным раствором. Вы можете использовать специальный герметик, который заменяет воду в порошковой смеси, но имейте в виду, что вы не можете смешивать обычный герметик с раствором для затирки. Песчаный раствор представляет собой цементный продукт и, следовательно, отверждается в результате химического процесса, который может быть нарушен при добавлении герметика на водной основе.

Подготовка места

Как я уже говорил, затирка швов — грязная работа. Защитите свой пол, столешницы или любое другое место, где вы работаете. Мы использовали затирку цвета древесного угля для нашей ванной комнаты и святая ханна это было грязно. Если вы выберете темную затирку, будьте готовы к тому, что руки, одежда и… ну, все на некоторое время будут испачканы. Да, очистится. Но это хорошая идея, чтобы минимизировать беспорядок.

Смешивание

Следуйте инструкциям для вашего продукта. Они порекомендуют определенное количество воды. Это будет смешивать толще, чем тонкий набор. Можно добавить еще немного воды, но мой совет: не переусердствуйте, иначе в растворе могут образоваться дыры по мере затвердевания.

Кажется, я не рассказывал об этом в учебнике по тайлингу, поэтому сделаю это здесь. При работе с цементными изделиями вам понадобится более обычная дрель на 20 вольт. Если вы используете один из них, вы сожжете двигатель. Спроси меня, откуда я знаю. Вам нужно что-то со шнуром, способное проталкивать смесь через большой лопастной миксер.

После долгих поисков и небольшого отчаяния по поводу стоимости рекомендуемых дрелей для смешивания бетонных изделий мы рискнули купить сетевую дрель Kobalt, которая была намного дешевле, чем любой другой вариант. Следующей ближайшей была эта дрель Dewalt (которая, как мы слышали, также отлично работает). Обзоры, казалось, указывали на то, что она будет работать, хотя ее не рекомендуется использовать для смешивания бетонных изделий. Когда мы его покупали, это было с пониманием того, что мы вполне можем его сжечь. Один набор кухонных столешниц, журнальный столик, 2 боковых столика, обеденный стол, а позже пол, душ и настенная плитка — все еще отлично работает. Так что примите это как нерекомендуемую рекомендацию.

Рабочее время

Смешайте столько раствора, сколько сможете приготовить примерно за 30 минут. Мой совет — смешать небольшую первую партию, пока вы разбираетесь в процессе. После этого первого смешивания у вас будет гораздо лучшее представление о том, сколько вы можете пройти, и вы будете применять его быстрее. Наличие второго человека для этой работы помогает работе. много. Быстрее. Мы предпочитаем заливать раствор как можно быстрее — действительно отдайте предпочтение всецело сосредоточенному сеансу затирки. Затем примерно через полчаса или около того, когда затирка начала немного подсыхать, мы переходим к протиранию плитки губкой.

 

Прямо перед тем, как мы начали затирку швов в этой ванной, я был в Home Depot, и кассир сказал мне, что раньше он работал укладчиком плитки, и его рекомендация заключалась в том, чтобы купить эпоксидную затирку. Совет мне показался солидным, поэтому я купил недорогой на Amazon. Оказывается, чувак из Home Depot был прав — мне он нравился намного больше, чем наш старый раствор. И теперь у нас есть две втулки, и я могу залить их вместе. Оуууу.

Герметик

Поскольку я не знаю, куда еще это поместить, вам лучше использовать герметик, а не цементный раствор, в линиях, где встречаются горизонтальная и вертикальная поверхности. Например, на дне душа. Вы можете найти герметик, соответствующий вашему выбору затирки, в большинстве магазинов товаров для дома.

Распределение раствора

Итак, давайте поговорим о самом процессе заливки раствора. На самом деле, отсюда не так уж и много.

Нанесите раствор, используя терку для раствора, удерживаемую под углом примерно 45 градусов. Вы хотите, чтобы затирка попала в швы, протирая их под углом с разных сторон. Мне нравится работать, чтобы заполнить все линии в области, а затем вернуться и использовать обе руки, чтобы запустить поплавок назад по области, по диагонали, вверх и вниз.

Работать нужно быстро, но тщательно.

Вот как выглядела наша душевая после затирки, просто чтобы дать вам представление о том, что осталось. Что мне нравится в эпоксидной пасте, так это то, что она оставляет плитку относительно чистой.

Процесс: сушка, протирка, удаление дымки

Первое ведро в списке предназначено для раствора для затирки (при условии, что вы используете не смешанный раствор). Второй для воды. Намочите губку для затирки и отожмите ее. Затем начните протирать везде, где вы залили раствором. Смывать. Повторение. Смывать. Повторение. Какое-то время это будет грязно. На данный момент цель не в том, чтобы полностью очистить его. Вы также не хотите вытирать всю затирку из швов. Это в основном то, где вы устанавливаете, сколько затирки останется между плиткой.

Мой совет: если вы стремитесь видеть углы плитки — то есть они не покрыты затиркой — вы сформируете довольно четкие линии. Но не преувеличивайте значение этой цели на данном этапе.

Вот наш душ после нескольких циклов обтирания. Серьезно, темная затирка — очень грязный материал.

Очистка плитки

Затирке нужно время, чтобы высохнуть, поэтому на этом этапе вы можете использовать тряпку, чтобы убрать большую часть беспорядка и очистить эти линии. Но вы должны быть осторожны, чтобы не стереть затирку, которая уже затвердевает. Если губка становится достаточно чистой, отлично. Но если у вас царский беспорядок, как мы сделали с этой затиркой цвета древесного угля, вы можете воспользоваться тряпкой.

Исповедь: В инструкции сказано использовать марлю для этого шага. Не знаю почему, и мы всегда просто берем тряпки и пользуемся ими. Так что прими это за то, что есть.